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供应商现场6S管理体系革新(PPT 35页)

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6S现场管理(PPT)-精品课件.ppt

6S现场管理(PPT)-精品课件.ppt

良好开端，而且在提高质量、减少浪费、提高生产效
率和降低生产成本，提升士气，提高员工综合素养和
自主管理能力方面取得了意想不到的效果。
“6S” 的发展
源于日本
整理（SEIRI） 整顿（SEITON） 清扫（SEISO） 清洁（SEIKETSU） 素养（SHITSUKE） 安全（SAFETY）
发展于美国
没有市场，现场就失去意义 没有现场，市场就失去机会
6S 现 场 管 理
讲解内容：
1、6S活动的意义与价值 2、6S活动解析
5S由来：
5S源于日本的5S活动是日本企业在上世纪六、
七十年代以后产品质量和管理水平迅速崛起、占领世
界制高点的重要法宝。
5S活动的开展不仅开创了“制造型企业也可
以在一个整齐清洁、优美舒适的工作环境中生产”的
--- 规格化
6S 活 动 强 调
地\物---明朗化 人的行动---规范化 6S是一种行动：
集合活动来改变人的思考方式和行 动品质，从而改变公司的管理水准。
员工在6S活动中的责任
1、自己的工作环境不断的整理、整顿，物品、材料等不可乱放； 2、不用的东西要立即处理，不可使其占用作业空间； 3、通路必须经常维持清洁、畅通； 4、物品、工具及文件等要放置于规定场所； 5、灭火器、开关箱、电动机、机器设备等周围要时刻保持清洁； 6、物品、设备要仔细放、正确放、安全地放； 7、保管的工具、设备及所负责的责任区要整理； 8、泡沫屑、材料屑、边角料等及时处理，置于规定场所； 9、配合公司或部门的检查，及时有效的进行整改不合格项；
提示：
我们公司的每个地方都是展厅吗？ 如果您是客户，您觉得我们的现场合 格吗？
我们和精细管理还有多大的差距？

6s管理附图ppt课件

6s管理附图ppt课件
6s管理附图ppt课件
汇报人： 2023-12-02
目 录
• 6s管理概述 • 6s管理之整理 • 6s管理之整顿 • 6s管理之清扫 • 6s管理之清洁 • 6s管理之素养 • 6s管理之安全
01
6s管理概述
定义与起源
6s管理定义
6s管理是一种针对生产现场和工作现场开展的综合管理方法，主要包括整理（ Sort）、整顿（Straighten）、清洁（Sanitize）、清洁检查（Check）、素 养（Sustain）、安全（Safety）六个方面。
取用方便。
安全卫生
工作场所内无污染、无异味、 无害虫，空气清新、安全卫生
。
05
6s管理之清洁
清洁的定义与目的
清洁的定义
清洁指的是把工作场所内的灰尘、污垢和垃圾等彻底清除，让工作场所恢复原本的洁净状态。
清洁的目的
清洁旨在维持工作场所的整洁和卫生，提高员工的工作效率和士气，同时也有助于提升企业的形象和声誉。
04
处理或丢弃
对于需要处理或丢弃的物品，需要制 定相应的处理方案或寻找合适的丢弃 地点。
实例展示
实例1
办公室文件整理。将办公室内的文件 进行分类，按照性质分为人事、财务 、采购等不同类别，每个类别分别存 档，并定期进行清理和更新。
实例2
仓库货物整理。将仓库内的货物进行 分类，按照产品类型、生产日期等进 行分类存放，确保货物的有序性和可 追溯性。
目标。
实例展示
办公室清洁实例
每天下班后，对办公桌、文件柜、地面 等进行清洁，保持办公室整洁、明亮。
VS
生产车间清洁实例
每班结束时，对生产线、设备、地面等进 行清洁，确保生产环境整洁有序。

6s现场管理PPT模板

6s现场管理PPT模板
6s现场管理PPT模 板
目 录
• 6S现场管理概述 • 现场环境整治 • 设备维护与保养 • 员工行为规范与培训 • 检查与评估改进 • 6S现场管理在企业中的应用
01
6S现场管理概述
6S定义与目的
6S定义
6S即整理（Seiri）、整顿（Seiton ）、清扫（Seiso）、清洁（ Seiketsu）、素养（Shitsuke）、安 全（Safety），是一种现场管理方法 。
清洁工具
使用专用清洁工具和清洁 剂，避免对设备造成损害 。
润滑：定期润滑、减少磨损
润滑部位
识别设备的润滑部位，如轴承、 齿轮、导轨等。
选用合适的润滑剂
根据设备要求选用合适的润滑剂 ，如润滑油、润滑脂等。
定期润滑
按照设备使用说明书或维护计划 ，定期对设备进行润滑，减少磨
损。
维修：及时维修、确保运转
案例二
某医院在推行6S管理后，改善了医疗环境和服务流程，提 高了患者满意度。
案例三
某物流公司在仓库和配送中心实施6S管理，提高了物流效 率和准确性。
6S现场管理对企业发展的意义
01
02
03
04
提升企业形象
整洁、有序的生产和服务环境 有助于提升企业形象和品牌价
值。
提高工作效率
优化工作流程和减少浪费可以 提高员工工作效率和生产效益
对在岗员工进行定期的在岗培训，提高其专业技能和知识水平。
培训考核
对员工进行培训考核，检验其学习效果，确保员工能够熟练掌握 操作技能。
05
检查与评估改进
检查：定期巡查、发现问题及时整改
1 2 3
制定巡查计划
根据生产现场的特点和实际情况，制定合理的巡 查计划，明确巡查的时间、频率、路线和内容。

6S管理汇报ppt课件ppt

6S管理汇报ppt课件ppt
在工作中要注意安全事项，遵守安全操作规程 和规定。
安全使用设备
正确使用设备，不要违规操作或使用设备造成 安全事故。
预防事故发生
3
及时发现和解决安全隐患，预防事故的发生。
03 6S管理实施流程
制定计划
明确目标
01
制定6S管理计划时，首先要明确实施6S管理的目的和目标，
比如提高生产效率、减少安全事故等。
提升员工素质
培养良好习惯
6S管理有助于培养员工良好的工作习惯和行为规范。
提高员工素质
通过实施6S管理，员工的专业技能和综合素质得到提高，为企业的发展提供了有力的人才 保障。
增强责任感
6S管理使员工更加明确自己的工作职责，增强了工作责任感。
优化企业形象
提升品牌形象
实施6S管理有助于提升企业的品牌形象和知名度。
整顿(Seiton)
确定物品的存放位置
根据工作需要，合理规划物品的存放位置，使物品能够快速、方 便地取用。
存放有序
将物品按照规定的排列方式进行存放，保持存放区域的整洁和有 序。
标识和标牌
在物品存放区域设置标识和标牌，明确物品的名称、数量、种类 等信息。
清扫(Seiso)
保持工作区域整洁
经常清理和打扫工作区域 ，保持环境的整洁和卫生 。
持续改进
根据反馈和改进情况，持续进行6S管理的改进和完善，不断提高6S 管理水平。
04 6S管理案例分享
案例一：办公室6S管理实践
• 总结词：通过实施办公室6S管理，企业可以改善办公环境，提高工作效率，减少资源浪费，提升员工满意度。
案例一：办公室6S管理实践
详细描述
1. 整理：对办公区域进行全面清理，区分需要和不需要的物品，使空间更加清晰 明了。

精选6S管理图解PPT34页

精选6S管理图解PPT34页

6S图解
通风系统
焊接工序
在室内进行焊接,应使用局部抽气系统,以减低员工吸入有害烟雾的机会
机械设备
使用透明盖子可增加机械设备的透明度,方便日常安全检查工作
工作间
储存区域应有充足标记,以方便员工识别那区域的用途以及应采取的安全措施
要适当保养通风系统以确保清新空气提供,这可防止微生物滋生
清洁SEISO
6S图解
2
过去能被接受的， 现在我们不一定能接受！现在我们能接受的， 将来别人不一定接受我们！为了使我们在将来能够被接受， 我们必须认真做好现在的每一件工作。
9、静夜四无邻，荒居旧业贫。。10、雨中黄叶树，灯下白头人。。11、以我独沈久，愧君相见频。。12、故人江海别，几度隔山川。。13、乍见翻疑梦，相悲各问年。。14、他乡生白发，旧国见青山。。15、比不了得就不比，得不到的就不要。。。16、行动出成果，工作出财富。。17、做前，能够环视四周；做时，你只能或者最好沿着以脚为起点的射线向前。。9、没有失败，只有暂时停止成功！。10、很多事情努力了未必有结果，但是不努力却什么改变也没有。。11、成功就是日复一日那一点点小小努力的积累。。12、世间成事，不求其绝对圆满，留一份不足，可得无限完美。。13、不知香积寺，数里入云峰。。14、意志坚强的人能把世界放在手中像泥块一样任意揉捏。15、楚塞三湘接，荆门九派通。。。16、少年十五二十时，步行夺得胡马骑。。17、空山新雨后，天气晚来秋。。9、杨柳散和风，青山澹吾虑。。10、阅读一切好书如同和过去最杰出的人谈话。11、越是没有本领的就越加自命不凡。12、越是无能的人，越喜欢挑剔别人的错儿。13、知人者智，自知者明。胜人者有力，自胜者强。14、意志坚强的人能把世界放在手中像泥块一样任意揉捏。15、最具挑战性的挑战莫过于提升自我。。16、业余生活要有意义，不要越轨。17、一个人即使已登上顶峰，也仍要自强不息。

6S管理理念与制度PPT课件

6S管理理念与制度PPT课件
清扫的彻底性体现的是态度，清扫的 效果能被保持体现的是一个人的素养！
7/30/2024
19
7/30/2024
清扫示例， 先洒水再扫 地，后托地
20
4.清洁：
（1）清洁的含义：对整理、整顿、和清扫以上三个“S” 的成果通过6S管理工具（制度）固化，保障其效果持 续。
（2）清洁的目的：保证整理、整顿和清扫的成果不反 弹，并能不断进步。
7/30/2024
3
二、6S的作用
1、提高品质 推行“6S”，能给员工创造一个舒适的工作环境，通过经常性 的清扫、点检，不断改善工作环境，避免人为失误，使每一 个员工都有品质意识，使不良品不流向下一道工序。 2、提高效率 推行“6S”，推行标准化和规范化操作，能使物品摆放有条理， 减少查找时间，提高工作效率。 3、提升员工素质 推行“6S”，员工素质得到提高，能培养出一种自律的工作习 惯，以及“人改变环境，环境改变人”的思想观念。对员工进 行“6S”教育，使员工形成一种团队合作精神，不以小事而不 为、大事不能而不为。
它的核心是追求零切换浪费、零库存、零浪费、 零不良、零故障、零灾害、零停滞的较为完美 的生产系统。开发一系列的方法，形成了独具 特色的生产经营体系，其核心是追求零库存及 快速应对市场。
6S与JIT的关系：6S是JIT生产管理系统的基础 实施6S管理的目的:建设温馨明快的工厂，保全
完好整洁的设备，培养文明进取的员工。
7/30/2024
27
成功的人不断找方法！ 失败的人不断找理由！
7/30/2024
28
谢谢大家！
7/30/2024
29
工具盒 15
7/30/2024
仓库 16
形式化→行事化→习惯化

供应商现场6S管理体系革新


综合评估
看板公示
三、改善方案推进
改善名称
车间6S目视化管理看板
所在工厂
作成部门
综合部
作成者
张红梅
1. Define 6S推行仅小组成员进行，未进行全员宣传公示化管理
2. Measure 在生产车间设立6S综合管理看板，对6S开展的所有动态活动，随时更新
3. Analyze 带动全员学习了解，培养员工自我管理意识
优秀改善团队、个人奖励 的落实
管
理
从ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
管理
制
层的
度
决心
抓
三、改善方案推进
员工 们的 承诺
制度宣贯
执行保障
础
工
作
每
员工
天
意识
做
三、改善方案推进
干部 责任
班组晨会宣贯
干部巡查值日
善
工
作
每
稽查
周
工作
结
三、改善方案推进
提案 征集
6S工作周稽查
改善奖励周通报
星
最
优
每
总结
月
会议
评
三、改善方案推进
奖优 罚劣
供应商现场6S管理体系 革新
2020年4月25日星期六
目录
1 项目策划 2 现状解析 3 改善方案推进 4 成果验收及标准化 5 改善收益 6 项目总结
a、目前供方现场管理现状；
库房管理
不合格品管理
一、项目策划
员工管理
定置管理
仓库堆放杂乱，原 料、成品、工具、 废器物品混放
不合格品堆积如山 ，无区域、无标识 、无处理
6S整体评分汇总（100分标准）

6S管理PPT课件附图

3. 东西在自己手上方便。不利于提高物资的使用率， 也容易出现质量风险
4. 整理前及过程中没有进行声像记录导致以后对比困 难
5. 整理不到位就进入整顿，导致难度加大
好重要！好重要！
15
四：整理、整顿
➢ 二、整顿
目的：腾出时间，减少寻找时 间
实施要点
1. 在整理的基础上合理规划空间和场所 2. 按照规划安顿好使每一样物品，各得
理要求转化为员工自身的习惯、 意识，使上述各项活动成自觉 行动
37
六：素养、安全
38
六：素养、安全
➢二、安全
目的：将安全事故发生的可能性降为零 实施要点 1. 建立系统的安全管理体制； 2. 重视员工的培训教育； 3. 实行现场巡视，排除隐患； 4. 创造明快、有序、安全的工作环境
39
六：素养、安全
6S的针对现场的，最主要是针对生产现场 6S的对象是全体人员，尤其是领导要带头 6S的每天的工作，不是运动 6S的工作是通过量的积累以达到质的变化 6S通过每人每件事情操作到位提升整体水平，个别员
工出现差异显而易见
7
二：6S基础知识
➢6S的目的
1. 整理 定义：区分要与不要的东西，在岗位上只 放置适量的必需品，其他一切都不放置 目的：腾出空间，防止误用
33
五：清扫、清洁
进行大扫除
① 对全公司范围进行大 扫除
② 将公司公共区域进行 外包负责，签订合同
③ 自己负责的区域确定 例行清扫的内容、时 间、责任人、检查人
④ 推进办要进行检查 ⑤ 清扫用品本身要保持
清洁与归位
34
五：清扫、清洁
➢二、清洁
目的：制度化以维持前3个S的成果 实施要点
① 不断地进行整理、整顿、清扫，彻底贯彻以上3S ② 坚持不懈，不断检查、总结以持续改进 ③ 将好的方法与要求纳入管理制度与规范，由突击运动

6S管理PPT课件(附图)

①
19
四：整理、整顿

制定一个公司级的统一标准
① ② ③ ④
公司目视化管理标准 生产区域现场管理标准 办公区域现场管理标准 公共区域管理标准

制订废物处理办法
① ②
制定公司级的废物鉴定、回收、保管、处臵办法 按照办法执行，避免公司遭受不必要的损失
20
四：整理、整顿
整 齐 摆 放
21
四：整理、整顿
一、素养
目的：提升员工修养，实 现员工的自我规范 实施要点

继续推动以上4S直至习惯化； 2. 制定相应的规章制度； 3. 教育培训、激励，将外在的管 理要求转化为员工自身的习惯、 意识，使上述各项活动成自觉 行动
1.
38
六：素养、安全
39
六：素养、安全
二、安全
目的：将安全事故发生的可能性降为零 实施要点 建立系统的安全管理体制； 重视员工的培训教育； 实行现场巡视，排除隐患； 创造明快、有序、安全的工作环境

14
四：整理、整顿
区分要与不要

根据物品使用频率分为四类
① ② ③ ④
不再使用的。坚定不移的处理掉！ 使用频率很低的。放进库房，标识并妥善保管 使用频率较低的。放在你的周围，如柜子或工具 柜内 经常使用的。留在工作场所

要领
全面检查，包括看见的和看不见；制定要与不要的判 断标准；不要的彻底清除；要的调查使用频率，决定 日常用量；每日自我检查
清洁（SEIKETSU）
素养（SHITSUKE） 安全（SAFETY）
6
构筑一流现场管理体系
1. 构筑一流现场管理体系的基础与十大管理项目 一 流 现 场 管 理
经 计 品 效 成 设 安 人 士 精 营 划 质 率 本 备 全 力 气 益 管 管 管 管 管 管 管 资 管 生 理 理 理 理 理 理 理 源 理 产

6s管理法 ppt课件


3/12/02
18
步骤6—5S现场诊断 • 一年一次，由最高主管与推进委员巡视现场加以评价， 其评价基准下面3点开始进行： a. 是否形成有组织的营运（集会、职责分担等是否明 确顺利？） b. 现场上实施的实际状况如何？（活用5S检核表） c. 现场的活性度如何？（集会的发言、参与程度等） • 表现优秀的员工要公开加以表扬。
6. 6. 库存管理或盘点也较麻烦
1.
3/12/02
23
二、推进方法
1、要的东西与不要的东西，其判断基准要明确化。 • 3天使用一次以上的东西——放在使用地点附近。 • 一周使用一次以上的东西——放在工程附近。 • 3个月使用一次以上的东西——放在现场附近。 • 不知道要不要使用的东西——暂时存放仓库（经 过一年不使用就加以处理）。 • 不使用的东西——马上加以处理。
• 另外，使用后要能容易回复原位。没有回复或 误放时能马上知道。
• 从“寻找”开始，你的现场会是什么情况？ • 没有整顿所发生的浪费是：
1. 寻找时间的浪费 2. 工程停顿的浪费 3. 以为没有而多采购的浪费 4. 发生计划变更的浪费
3/12/02
30
二、 推进方法
1. 彻底实施整顿 2. 不要的东西不要去整顿 3. 现场内只能放置必需又最低限度的东西。 4. 无论是个人保管或单位共有的东西，其要或不
整顿：必要留下的、按规则摆整齐加标记；任何人所 要的东西都能马上取出。
3/12/02
7
清扫：不管看见看不见，所有地方都清扫干净。
清洁：维持成果，保持亮丽；贯彻整理、整顿、清扫。
素养：养成良好习惯遵守规则，有美育。
安全：一切工作以安全为前提。
3/12/02
8
二、6S的效用
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供方现场6S管理革新项目发布
——供应商现场6S管理体系革新
目录
1 项目策划 2 现状解析 3 改善方案推进 4 成果验收及标准化 5 改善收益 6 项目总结
a、目前供方现场管理现状；
库房管理
不合格品管理
一、项目策划
员工管理
定置管理
仓库堆放杂乱，原 料、成品、工具、 废器物品混放
不合格品堆积如山， 无区域、无标识、 无处理
‫ ﻕ‬推动供方将现场管理细致化、条理化、正规化，以提升零部件品质品味；
挑战目标:90分
目标:85分 现状:53分
改善前
阶段目 标
挑战目 标
6S基础 管理平
均分
53分
85分
90分
三、项目策划
项目指导
项目组长
副组长
6S推行方案实施 情况的执行跟进、 分析及改进，后期 标准化监控
6S推行方案的策 划、分析及改进
生产现场随处可见 员工私人物品随意 摆放
生产现场定置、定 位基本空白，产品 随处堆放
一、项目策划
b、目前供方现场管理现状；
背景描述： 目前我们各供方生产现场，6S基础管理停留在清扫、清洁，周而复始，通过对10家供方现场调研，6S
现场基础管理得分仅53分，距离基础管理得分要求的85分还有近30分的差距，生产现场混乱的情 况下不能有效的支持产能和效率的提升，更存在严重影响产品质量的风险，在这种背景下，针对供 方的现场6S管理体系进行革新改善。
产品包装区，堆放杂乱
生产现场产品无任何标 识、定位管理
上料区域未进行定置标 识，原材料、回用料混 合堆放
二、现状解析
整理、整顿：现场凌乱，生产过程在制品标识不清晰
丝印线未规划不合格品 存放区，现场物料标识 不清晰，状态不明确
不合格品清理不及时
不合格品与合格品混放， 无明显区别
二、现状解析 整理、整顿：产品存放杂乱，无整体区域性规划
4
现场6S现状评价
活动规划
5
推行活动展开
6
现场评比和诊断
7
推行成果发表、展示，并标准化
8 例行稽查 组织常规稽查 日常实施的项目 计划 执行进度
注：表中时间节点均为最终提交相关资料及项目实际完成的期限，每延期一
三、改善方案推进 6S推行小组 ＞ 生产部 ＞ 市场部 ＞ 品质部 ＞ 综合部
稽查活动统筹组织，各部门 间沟通协调，问题反馈
问题点
改善方式
固化方式
周期
建立6S管理看板，实行积分
制看板管理，在班组间进行评
看板信息更新
每日
意识薄弱
比
以班组为单位，每日晨会进行 6S宣贯
管理人员稽查
每日
开展生产现场干部值日机制，
当天问题当天整改，并于日清
输出6S巡查值日表
每日
缺乏方法
会宣贯
发动员工力量，以奖励形式征 集现场改善提案
形成改善提案台账，每周进行闭环结案
过早细致化
因素
造成现场 6S仅停留 在清扫、清
洁阶段
1、前期所有努力没有
实施标准化，生产一忙，
全乱了
固 化
2、监督机制未建立， 员责
三、改善方案推进
通过对供方生产现场现状的诊断、调查和原因分析，项目小组决定针对供方现场6S整 顿难固化的问题，进行标准化6S管理体系革新。并制定对策如下：
仓库内环境杂乱
物品未按型 号、规格、 品种区分存放
仓库区域有划分，但实 际未被执行，产品、物 流车辆随意摆放
二、现状解析
1、知道、了解实施6S 推行的好处，抱观望 姿态
2、觉得其实都是靠人 管理的，过度相信员 工
3、保留老套的“人管” 制度
意识
1、不知道应该如何策 划、如何开展；
方 2、不清楚首末顺序， 法 一味抱由小到大的方式，
6S推行方案实施 后的效果稽查、验 收，后期标准化监 控
6S推行方案实施 的推行、执行监督 和标准化
二、现状解析
综合前面我们现场稽查的评分分布情况，主要扣分集中在定置管理、不合格品管理、库 房管理三大项目，我们以荆州天达的现场6S情况为切入点进行体系革新改善，以下为荆 州天达现场6S实状。
整理、整顿：物品存放无定置定位，随意性强
将相关稽查问题点分解， 责任到人，整改工作开展
将相关稽查问题点分解， 责任到人，整改工作开展
问题整改的确认，措施固 化有效性评估、裁定
全员行动起来——将6S管理流程化、模式化、标准化
优秀改善团队、个人奖励 的落实
管
理
从
管理
制
层的
度
决心
抓
三、改善方案推进
员工 们的 承诺
制度宣贯
执行保障
础
工
作
每
员工
每周
每月开展一次6S 检查
管理工作大
检查日常工作开展情况，做好当月总结
每月
标准化持续
将6S管理纳入班组管理绩效 每月评出优秀改善之星进奖励（团队、
中
个人）
每月
责任人
6S推行组长 6S推行组长 6S推行组长 6S推行组长 6S推行组长 6S推行组长
三、改善方案推进
1、在供方发起6S基础管理推行活动，制定 阶段性工作计划，按期将目前存在的现 场型实质问题解决，方案如下：
6S整体评分汇总（100分标准）
项目 类别
员工 管理
定置 管理
不合格品 管理
安全 管理
库房 管理
工艺 管理
评分 标准
实际 得分
不良 扣分
不良 率
8分
32分
7
15
1
17
2.13% 36.17%
20分 5 15
31.91%
8分
16分
16分
6
8
12
2
8
4
4.26% 17.02% 8.51%
一、项目策划
‫ ﻕ‬协同革新学校一起，组织推动本次活动，将工厂目前较为成熟的一套现场6S管理模式 进行转换复制到各供方，辅助他们打造一套适用于自己公司的6S管理体系；
天
意识
做
三、改善方案推进
干部 责任
班组晨会宣贯
干部巡查值日
善
工
作
每
稽查
周
工作
结
三、改善方案推进
提案 征集
6S工作周稽查
改善奖励周通报
星
最
优
每
总结
月
会议
评
三、改善方案推进
奖优 罚劣
综合评估
看板公示
三、改善方案推进
改善名称
车间6S目视化管理看板
所在工厂
作成部门
综合部
作成者
张红梅
1. Define 6S推行仅小组成员进行，未进行全员宣传公示化管理
序 号
事项
工作内容
1 专业培训 6S推行活动意识培训
6S推行活动工作计划推进表
时间节点 10/10号
时间节点 10/12号
阶段计划推进表
10月
时间节点 10/14号
时间节点 10/17号
时间节点 10/24号
时间节点 10/28号
时间节点 10/30号
2
各供方6S推行小组组建（含职责划分）
3
小组成员基础知识培训、推行计划拟定
2. Measure 在生产车间设立6S综合管理看板，对6S开展的所有动态活动，随时更新
3. Analyze 带动全员学习了解，培养员工自我管理意识