钻铣床点检保养标准作业指导书

数控钻床保养内容及检查标准1. 保养内容- 清洁：定期清洁数控钻床以去除积尘、油污和金属屑等。

清洁应包括外表面、内部部件和顶部滚轮等。

使用合适的清洁剂和工具，避免使用腐蚀性物质。

清洁：定期清洁数控钻床以去除积尘、油污和金属屑等。

清洁应包括外表面、内部部件和顶部滚轮等。

使用合适的清洁剂和工具，避免使用腐蚀性物质。

- 润滑：定期对数控钻床的关键部位进行润滑，以减少磨损和摩擦。

使用适合的润滑剂，按照制造商的建议进行润滑，不要过度或不足。

润滑：定期对数控钻床的关键部位进行润滑，以减少磨损和摩擦。

使用适合的润滑剂，按照制造商的建议进行润滑，不要过度或不足。

- 紧固：检查数控钻床的紧固件（如螺栓、螺母等）是否松动，如果有松动现象，应及时紧固以保持设备的稳定性和安全性。

紧固：检查数控钻床的紧固件（如螺栓、螺母等）是否松动，如果有松动现象，应及时紧固以保持设备的稳定性和安全性。

- 电气部分检查：检查数控钻床的电气部分，保证电线的连接良好，开关操作正常，电源稳定可靠。

如发现异常情况，应及时修复或更换损坏的电气部件。

电气部分检查：检查数控钻床的电气部分，保证电线的连接良好，开关操作正常，电源稳定可靠。

如发现异常情况，应及时修复或更换损坏的电气部件。

- 冷却系统检查：检查数控钻床的冷却系统，确保冷却液正常流动和温度控制良好。

清洁冷却系统中的堵塞物，并定期更换冷却液。

冷却系统检查：检查数控钻床的冷却系统，确保冷却液正常流动和温度控制良好。

清洁冷却系统中的堵塞物，并定期更换冷却液。

2. 检查标准- 机床结构：检查机床结构是否稳定，是否有变形或松动现象，并进行必要的调整和紧固。

机床结构：检查机床结构是否稳定，是否有变形或松动现象，并进行必要的调整和紧固。

- 运动系统：检查数控钻床的各个运动系统（如横向移动、纵向移动、主轴转动等）是否灵活，是否有异常声音或异样，备件是否磨损严重，是否需要更换。

运动系统：检查数控钻床的各个运动系统（如横向移动、纵向移动、主轴转动等）是否灵活，是否有异常声音或异样，备件是否磨损严重，是否需要更换。

2.2.3切削完成后,清理銑床工作台,並停在中心位置兩邊露出的部分長短大約一樣。
2.3異常處理
2.3.1發現刀具不動,銑床主軸空轉時,應立即停止進刀,再關掉主軸馬達開關,檢查是因刀具夾持不夠緊,還是因刀具磨損,阻力增大所致。
2.3.2發現所銑之廢料顏色變黑(工件是銅或鐵),此乃刀具磨損之故,應立即停機研磨刀具,必要時,應可上適當的冷卻液。
3.3操作時不允許戴手套,但必須戴防護眼鏡.
4.保養規定
4.1平常保養
4.1.1作業前準備:潤滑油、油槍等工具。
4.1.2保養方法
4.1.2.1檢查電源、皮帶、保護罩及螺絲是否完好無松動、破損。
4.1.2.2根據機床潤滑示意圖,對機床進行潤滑。
4.1.2.3檢查動轉、聲音等来自無異常。4.1.2.4清理工作台,噴射適量的防鏽油。
6.4銑床定期檢查保養表43K020404
核準
審核
制訂
智得電子制品有限公司
主辦單位:開發工程
操作標準類
標準書號:3K0204
版次:第0版,頁次: 1/2
生效日期: 2009/05/01
銑床操作及保養標準書
1.適用范圍
銑削工件之銑床。
2.內容
2.1作業前準備
2.1.1檢查項目:檢查磨擦部位是否潤滑充分;檢查校正虎鉗與工作台運動方向是否垂直或平行。打開電源,使銑床慢速運轉1-3分鐘,檢查三角帶松緊度如何,有無異常響動;檢查待銑工件,了解其材質、加工部位,選擇加工方式。
智得電子制品有限公司
主辦單位:開發工程
操作標準類
標準書號:3K0204
版次:第0版,頁次: 2/2
生效日期:2009/05/01
銑床操作及保養標準書
4.1.3注意事項:保養時要關掉電源,按標示加油和加油次數。

编制时间： 年 月 日 执行时间： 年 月 日 数控铣床点检及维护保养标准作业指导书 修订时间： 年 月 日 修订次数： 第 次 修订批准人： 修订审核人： 确认人: 维护保养执行人: 维护保 备注 方法及工具
维护保养标准及要求 养时间 日 周 月 季 年 维护确认 机修工 电修工 技术员 主轴的齿轮润滑油液面不可超 ▲ 过主轴油镜孔中心位置。从油 ISO VG32 目视、记录 0.5分钟 √ ● 镜看不到润滑油时，再加润滑 油至规定位置。 目视 冷却水无外漏现象 0.5分钟 ▲ √ 水位在上下线1/2以上，不足补 目视 0.5分钟 ▲ √ 充 滤网干净无杂物 5分钟 ■ √ 手动 持证电工 目视 0.5分钟 ▲ ▲ √ √ √ √ ★ ■ ★ ▲ × √ √ √ ★ ▲ ★ ■ ▲ ■ ▲ ■ √ √ √ √ √ √ √ √
4
冷却系统
清洗水箱内滤网 检查油冷机油量是否充足，油路是否 油路完好无堵塞、泄露 堵塞，是否泄漏 更换合格的切削液，水箱清洁 更换切削液，并清洗水箱 无杂物和油污 检查刀具安装与拆卸是否正确 按操作手册基准正确安装拆卸 检查切屑是否该清理 无切屑堆积 检查主轴锥孔内是否有污物，锥面是 锥孔内无污物，锥面受损及时 否受损 更换 检查主轴、各变速箱是否发出异常声 无异响，如有异响及时维护 音 5 机械系统 检查螺栓松动情况（如：主轴箱、液 螺栓无松动 压阀、油路管接头、各电机/泵等） 检查各轴滑动护板上的毛刷、各导轨 无缺失 清扫器完好情况 检查导轨、滚珠丝杠清洁情况，有无 清洁、无损，如有受损及时维 拉、研、碰伤 护 机床水平度是否达到要求 机床水平在基准以内 刀柄是否有损伤 无损伤，如有受损及时维护 检查电气柜散热风扇工作状态是否良 无异响，如有异响及时维护 好 检查电气柜内是否有粉尘需要清洁 清洁无尘 清洁电气柜防尘滤网 6 电气系统 清洁无积垢

-
目视 0.5分钟 ▲
√
检查切屑是否该清理
无切屑堆积
- 手动、清洁布 0.5分钟 ▲ ■
√
检查主轴锥孔内是否有污物，锥面是 锥孔内无污物，锥面受损及时
否受损
更换
-
检查主轴、各变速箱是否发出异常声 音
无异响，如有异响及时维护
-
目视 听
0.5分钟 ▲ ■ 0.5分钟 ▲
★×
■
★
√
检查螺栓松动情况（如：主轴箱、液 压阀、油路管接头、各电机/泵等）
-
目视 0.5分钟
★
√
检查电气柜散热风扇工作状态是否良 好
无异响，如有异响及时维护
-
目视 0.5分钟 ▲
√
检查电气柜内是否有粉尘需要清洁 清洁无尘
持证电工
手动
20分钟
■ ▲
√
清洁电气柜防尘滤网
清洁无积垢
-
手动
10分钟
■
√
检查各电机温升情况、电机风扇工作 电机无异常高温、风扇正常运
状态是否良好
转，如有异常及时维护
检查滚珠丝杠副、滚动导轨、Z轴硬轨 洗一次泵体下部的吸油滤芯， 机油夏季：
润滑油
在油位上下线之间，不足填满 N32# 冬
手动
40分钟 ▲ ■
√
到上线,使用指定油品
季：N68#
清洁液压站
清洁、无异物
-
手动
10分钟
■
√
检查液压油箱油位，必要时补充
在油位上下线之间，不足填满 到上线，使用液压指定油
ISO VG32 目视、记录 0.5分钟 ▲ ●
√
清洗丝杠和导轨表面
丝杠和导轨面清洁无油污和铁

铣床作业指导书一、任务背景铣床是一种常用的金属加工设备，广泛应用于各种机械加工领域。

为了保证铣床的正常运行和操作人员的安全，制定一份详细的铣床作业指导书是非常必要的。

二、作业环境要求1. 作业场所应保持通风良好，避免有害气体积聚。

2. 作业区域应干燥、整洁，无杂物堆放。

3. 作业区域应有足够的照明设备，确保操作人员能够清晰地看到工作区域。

4. 作业区域应设置明显的安全警示标识，提醒人员注意安全。

三、操作人员要求1. 操作人员应经过专业培训，熟悉铣床的结构、性能和操作方法。

2. 操作人员应佩戴符合标准的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。

3. 操作人员应保持清醒状态，严禁酒后操作铣床。

4. 操作人员应按照规定的操作程序进行操作，严禁擅自修改或忽略操作步骤。

四、铣床操作步骤1. 开机准备a. 检查电源线是否接触良好，电源开关是否处于关闭状态。

b. 检查润滑油是否充足，润滑系统是否正常工作。

c. 检查刀具是否安装正确，夹具是否牢固。

2. 调整工作台和夹具a. 根据工件的尺寸和形状，选择合适的夹具，并进行安装。

b. 调整工作台的位置，使工件与刀具之间的距离符合要求。

3. 设定切削参数a. 根据工件材料和形状，选择合适的切削速度、进给速度和切削深度。

b. 根据切削参数，调整铣床的速度和进给手柄的位置。

4. 开始铣削a. 打开电源开关，启动铣床。

b. 用手轻轻触碰工件，确保刀具与工件之间的距离符合要求。

c. 按下进给手柄，使刀具开始铣削工件。

d. 注意观察切削情况，及时调整切削参数，确保加工质量。

5. 完成加工a. 当工件加工完成后，停止铣床的运行。

b. 关闭电源开关，断开电源。

六、安全注意事项1. 操作人员在操作铣床时，应集中注意力，严禁分心或进行其他无关操作。

2. 操作人员应远离刀具和工件，避免发生意外伤害。

3. 在调整工作台和夹具时，应先停止铣床的运行，并等待刀具完全停止后再进行操作。

4. 切削过程中，不得用手直接接触刀具或工件。

铣床日常点检标准作业指导书
设备名称:铣床X60 标记符号:点检状态:运行中?，开机
前?。

点检周期S班D天W周M月Y年
点检部位(如图所示) 点部位点手段要求点检周期点检状态检检规格位内操维操维置容作护作护
员员员员电操作按钮动手试功能1S ? 器作正常
操电控柜外目视无损1S ? 作观坏，
机功能
构正常
电源开关外目视无损1S ?
观坏，
功能
正常
照明灯外目视无损1S ?
观坏，
功能
正常
润油箱指示外目视不能1S ? 滑窗口观低于油油标
指1/3
示每日注油外目视油量1S ?
油标观足够
每月换油外目视无损1S ?
窗口观坏，
功能
正常
导轨面润外目视无损1S ?
滑观坏，
功能
正常
动电动机外耳无损1S ? 力观听，坏，
机目视功能
构正常
操作手柄外手试无损1S ?
观坏，
功能
正常
主轴变速外手试无损1S ? 手柄观坏，
功能
正常
其底座表面外目视无损1S ?
他观坏，
功能
正常
机床，周围外目视无损1S ? 环境观坏，功能
正常
冷却按钮动目视无损1S ?
作坏，
功能
正常
冷却水管外目视无损1S ?
观坏，
功能
正常。

铣床加工中心设备保养作业指导书（ISO9001-2015）铣床（加工中心）类设备一级保养内容时间保养内容班前1、擦拭外表及滑动面。

2、检查各操纵手柄及电器开关，要求位置正确无松动，动作灵活。

3、检查各紧固件无松动。

4、检查各安全装置完整、安全、灵活、准确、可靠。

5、检查外部电器及地线，保证牢固可靠。

6、按润滑图表加油。

7、低速启动运转，声音正常，润滑良好。

班中1、严格遵守操作规程。

2、操作中要通过听、看、摸、闻等方法观察设备的运转情况，发现问题及时处理。

3、遇到故障实行“停、呼、待”。

班后1、清扫切屑，认真擦拭外表及各滑动面。

2、做到一空三后。

即：操纵手柄、开关放在空位，尾座、大、中拖板放在后部。

3、做好交接班周末1、全面擦拭机床各部，保持漆见本色铁见光。

2、检查紧固件无松动。

3、检查、清洗油线及毛毡。

4、润滑各部位。

铣床（加工中心）类设备二、三级保养内容序号部位二级保养内容三级保养内容1 床身及外表1、擦洗机床表面及死角，做到漆见本色铁见光。

同左2、清除导轨面毛刺。

3、检查紧固件、操纵装置做到齐全可靠。

2 主轴变速箱1、各定位手柄无松动，灵活可靠。

2、检查紧固横梁和立铣头牢固可靠。

1、同左2、检查传动系统，修复更换磨损件。

3、检查主轴，调整主轴间隙。

3 走刀箱1、各变速手柄无松动。

1、同左2、清洗换油，检查传动系统、链条，更换修复磨损件。

4 工作台1、清洗各部，台面应无毛刺，凸起处应刮平。

2、调整导轨斜铁的间隙。

1、擦洗调整丝杠、丝母间隙及轴向窜动。

2、清洗手压油泵。

1、同左2、检查修复工作台及导轨磨擦面的毛刺和研伤。

3、更换或修复磨损件。

4、调整各部间隙。

5 刀杆轴及刀架1、清洗各部件消除滑动面毛刺。

2、调整导轨斜铁。

1、同左2、更换或修复磨损件。

6 润滑1、清洗各油管、油毡，要求油路畅通。

油标醒目，按规定加油。

2、检查自动润滑部位。

1、同左2、清洗油泵、过滤器，更换润滑油，消除渗漏。

3、液压系统检查清洗液压件。

5.2.3检查皮带是否良好；
5.2.4检查线路部分是否良好；
5.2.5检查机械部分是否良好。
6、附件
无
5.1日常保养（每天保养一次）：
5.1.1机身表面清洁；
5.1.2检查各轴承是否润滑；
5.1.3检查电源开关是否良好；
5.1.4检查夹具是否良好；
5.1.5检查固定装置是否良好；
5.1.6检查电源线是否良好。
5.2定期保养（每月保养一次）：
5.2.1各润滑点加润滑油；
5.2.2检查上下调整是否良好；
1、目的：
让每个操作人员了解、熟悉机器的基本操作和注意事项，以减少故障发生，提高生产效率。
2、适用范围：
适用于工模房模具加工过程中所使用的钻床。
3、作业内容：
3.1操作前须知：
3.1.1将电源关合接通。
3.1.2钻头加固紧，加工件要夹紧于工作台或批士。
3.1.3工作台面要清洁，以避免加工之垂直度改变。
3.2操作顺序：
3.2.1装所需加工之钻头，锁紧。
3.2.2调整摇臂及机头，找到所需加工之座标。
3.2.3调整转速。
3.2.4开机，注意转向（顺时针）。
3.2.5加冷却水。
4、注意事项：
3.3.1不得戴手套作业。
3.3.2不得用手扯钻出之铁花。
3.3.3加工件要紧固好，以免“打飞机”伤人。
5、维护保养：

3，工作台上禁止放置工量具丶工件及其他杂物。
4，铣床运转时，禁止徒手或用棉纱清扫机床，人不能站在铣刀的切线方向，更不能用嘴吹切屑。
5，工作台与升降台移动前，必须将固定螺丝松开；不移动时，将螺母拧紧。
6，完毕应关闭电源，清扫机床，并将手柄置于空位，工作台移至正中。并将机床电闸关闭。
五丶保养内容：
每日按如下保养并在《铣床保养表》做保养记录。
1，各电键开关按钮指示灯是否正常。
2，机台各部位螺栓无松动。
3，变速和刹车是否正常。
4，电机运转是否正常，三角皮带有无打滑现象。
5，机器启动时主轴运转是否正常。
6，油箱油量是否在正常范围内。
7，工作台平是否水平。
8，工作台面螺杆，工作时前后左右是否灵活。
9，机台启动时是否异常声音。
10，主轴与工作台面是否垂直。
第二步：开机
打开电源开关丶启动电机
第三步：操作前安全系统的检查
1，开动机床进行低速运行，使机床各导轨充分润滑，并检查机床各种运动及声音是否正常，同时检查砂轮是否有损坏。
2，工件丶刀具的装夹必须牢固可靠不得有松动的现象。
3，检查工件和铣刀相互位置是否恰当。
第四步：关机
工作完毕关闭电源，清扫机床，并将手柄于空位，工作台移至正中。三丶操作方法：
****公司
文件编号
铣床作业及保养作业指导书
发行日期
版本/版次
管控状态
受 控
页次
第1页 共2页
一丶适用范围：
本部门铣床。
二丶内容：
第一步：开机前的检查
1，开机前必须认真检查设备的各部位丶各手柄丶各变速排档，确保处在合理位置，发现故障应及时修理，严禁带病作业。
2，对于机床说明书上要求润滑的部位按时加油润滑。

钻床作业指导书一、工作目的：本作业指导书旨在为钻床操作人员提供详细的操作指导，确保钻床的正常运行和安全操作，提高工作效率和产品质量。

二、作业范围：本指导书适用于所有钻床的操作和维护。

三、作业要求：1. 操作人员必须熟悉钻床的结构、工作原理和操作流程。

2. 操作人员必须穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞和防护手套等。

3. 在进行钻床作业前，必须对钻床进行检查，确保设备完好无损。

4. 操作人员必须按照操作规程进行操作，并严禁违规操作。

5. 操作人员必须保持工作区域整洁，清除杂物和油污。

6. 操作人员必须定期对钻床进行维护保养，确保设备的正常运行。

四、操作流程：1. 准备工作：a. 穿戴个人防护装备。

b. 检查钻床的电源和安全装置是否正常。

c. 检查钻头和夹具是否合适，并进行必要的调整。

d. 准备好所需的工件和切削液。

2. 开始操作：a. 打开钻床的电源开关，确保设备处于正常工作状态。

b. 调整工作台的高度和工件夹紧力，使其适应工件的尺寸和形状。

c. 将工件放置在工作台上，并用夹具夹紧。

d. 调整钻头的位置和速度，根据工件的要求选择合适的钻头。

e. 打开切削液供应开关，确保切削液充分润滑切削过程。

f. 按下启动按钮，开始钻孔作业。

g. 在钻孔过程中，操作人员要保持警惕，观察钻孔情况，并及时调整钻头的位置和速度。

h. 钻孔完成后，关闭切削液供应开关，停止钻床的运行。

i. 取下夹具，取出已钻孔的工件。

j. 关闭钻床的电源开关，清理工作区域。

五、安全注意事项：1. 操作人员必须严格按照操作规程进行操作，禁止违规操作。

2. 操作人员必须穿戴个人防护装备，确保自身安全。

3. 在操作过程中，禁止用手触摸切削刀具和旋转部件。

4. 在钻孔过程中，要保持警惕，防止工件和切削刀具碰撞。

5. 在操作过程中，禁止随意调整钻床的参数和部件。

6. 在维护保养钻床时，必须切断电源，并等待设备停止运行后再进行操作。

六、维护保养：1. 定期对钻床进行清洁，清除杂物和油污。

1.0 目的
确保设备持续、高效、高质运行，延长设备使用寿命，保证加工精度，避免设备隐患造成非正常的停机。

2.0 适用范围
适用于所有铣床操作人员。

3.0 权责
3.1 设备维护保养：操作人员。

3.2 技术指导及正确操作方法的监督：组长、主管。

4.0 保养分类
设备的维护保养分为：日常检点、月度保养、季度保养、年度保养。

5.0 注意事项
5.1 操作人员必须熟悉设备性能，上岗前必须经培训考核合格后方可上岗操作。

5.2 维护保养工作前，必须先将设备停止，并将设备内的产品全部拿出。

5.3 维护保养完成后进行加工前必须试机，如发现异声、异味、漏电等异常须及时处理。

5.4 设备参数必须由专业技术人员进行设置、修改，其他人员不可进行改动。

5.5 在维护保养中如发现接头松动、线路磨损、老化必须及时进行处理。

6.使用自动走刀时，首先用手试摇检查行程内有无障碍，以免损坏丝杠；
7.快速移动时，注意相互之间不要碰撞；
8.加工平面切削或余量不均匀时，切削量应适当减少；
9.加工不规则工件或超出工作台面之工作时，要注意加压点或支撑；
10.机床在运转中，严禁变速；
11.检查工件尺寸或复查压紧时，必须停机；
12.机床在运转中，不许用湿布，棉纱冷却铣刀或清除铁屑；
1.4清洁床身导轨，并修刮拉伤毛刺，清洁机床各部；
1.5检查机床电器，要求线路完整，绝缘接地良好，各组件良好；
1.6检查并清洁附件，要求完好；
1.7进行空运转试车，若正常，填写保养记录。
2.0二保维修与保养内容
2.1检查主轴箱零件磨损情况，更换不适用零件；
2.2检查进给箱各传动件，十字连接器和联轴器磨损情况，更换不适用零件；
2.3清洁，修刮填补导轨的划伤，拉沟，清洁配换磨损的丝
2.5检查机床电器，更换不适用电器组件；
2.6按工艺要求进行工作精度检验；
2.7填写保养记录。
3.0设备的日常保养由使用部门负责进行。
编写人
审核人
批准人
编写日期
审核日期
批准日期
设备自检
操作步骤
相关要求及注意事项
辅助工具
备注
电机/开关/皮带是否正常
1.调好工件
2.夹紧刀
3.开机
1.根据加工工件的要求，选用刀具角度及切削用量；
2.工件/刀具未夹紧时，不允许开机操作；
3.工作台在升降时，不能摇动进给手轮，更不能动机；
4.起动机床前先将铣刀离开工件，低速运转1—2分钟；
5.操作时应注意工作台往返过程中有无爬行现象；
13.操作中如发现运转部分或湿升不正常时，应立即停机检查。

铣、钻床保养操作指导书
（IATF16949/ISO9001-2015）
1.0目的：
确保铣、钻床正常工作，出现故障得到及时维修，以延长机器寿命。

2.0范围：
本公司所有铣、钻床。

3.0权责：
无。

4.0定义：
无。

5.0流程：
无。

6.0程序：
6.1操作规程：
6.1.1机床启动前，应对机床的各个润滑点及导轨面加注机油或润滑油。

6.1.2如机床发生故障或有不正常声音时，应立即切断电源，待检查出原因并排除故障后才能重新开机。

6.2保养规程：
6.2.1每天下班前，对机床进行清洁，加油（润滑油）。

6.2.2每季度对机床的移动部位进行清洗，检查皮带轮松紧度。

7.参考文件：
7.1《设备管理与维护管制程序》。

8.0记录表格：
8.1《定期维护保养检查计划表》。

8.2《机械设备日常点检表》。

8.3《--定期保养记录表》。

8.4《暂停使用生产设备每月定期维护保养单》。

4.2钻铣床作业人员必须经过培训，考试合格后，放可独立操作。
4.3开动前，对机电系统及所有的工、夹具进行全面检查，确认无误，方可开动。
4.4操作时，禁止戴围巾、领带、宽松手套，女工的发辫应绕在帽子里。
4.5工件装夹必须牢固可靠，钻小件时，应用工具夹持，不准用手拿住钻。
4.6不准用刀刃磨钝的钻头进行钻削。
4.4.12设备发生异常立即切断电源,停止操作,通知有关人员及时排除故障。
4.13作业结束时，清理现场，摇臂钻并将横臂降到最低位置，主轴箱应靠近立柱并夹紧，切断电源。
制定日期
签
章
核准
审核
制/修订
修订日期
4.7使用自动走刀时，要选择好进给速度，调整好行成限位块，将摇臂在立柱上夹牢。手动进给时，一般要逐渐增加压力和逐渐减少压力，以免用力过度造成事故。
4.8钻头绕有长铁屑时要停车清除，禁止用风吹、用手拉，要用刷子或铁钩清除。
4.9在精绞深钻、拔取圆锥（柱）销时，不可用力过猛，以免撞在刀具上。
4.10不准在旋转的刀具下翻转卡压或测量工件，手不准触摸旋转的刀具。
钻铣床作业指导书
文件编号
版本
A\O
页码
1/1
1.目的：为确保摇臂钻床作业人员和设备的安全，特拟定此作业指导书。
2.范围：适用公司现所有的钻铣床设备。
3.职责：
3.1操作员：认真阅读作业指导书，按规定内容严格操作。
3.2各组长：监督操作员正确操作机台。
4.安全操作规程：
4.1钻铣床应有专人经常保养和操作。

3.5钻削工件必须装夹牢固，钻孔时必须锁紧摇臂与机头。
3.6摇臂上升或下降时，必须密切注意不能让工作台的物件顶住机床的上升或下降部分。
3.7机床使用的最大钻头，不得பைடு நூலகம்过额定钻孔直径。
3.8每班下班之前，必须对机床进行清洁；做到表面无油迹、铁屑、灰尘、碎布；同时对机床润滑，并将摇臂降至最低位置处于工作台中间正上方；机头摇至立柱边，最后锁紧摇臂与机头；关闭电源。
钻床操作及保养指导书
1．目的
为正确、安全地使用好钻床。
2．适用对象
钻床操作人员。
3．安全操作、保养程序
3.1严禁戴手套、围围巾、留长发操作旋转机器。
3.2开机检查机床各部位运转、控制是否正常。
3.3不能直接在工作台上敲击工件或锥柄套；也不可在钻床主轴上敲击钻夹头。
3.4装夹工件时，必须预留钻头出口空间，不得钻伤工作台。
3.9认真填写设备日常维护保养，如有设备异常须填写设备维修申请表通知维修人员检修设备。
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第一步：把机床上的工件、工具和材料清洁干净并摆放归位。

第二步：用毛刷清扫干净主轴箱盖上的杂质，打开主轴箱，察看油质是否符合要求。

第三步：检查主轴箱、走刀箱、溜板箱内的油位（按油镜的中心点偏上一点为标准）。

第四步：用毛刷或钢刷清扫车床刀架、中拖板、尾座、丝杆及导轨上的铁屑，并且用碎布擦洗干净，之后抹上润滑油。

第五步：清理冷却泵过滤装置上的杂物，检查冷却管道各接头是否漏水并拧紧。

第六步：清洁电箱内外，要做到无灰尘、杂物，拧紧各线连接点。

并检查连接外部的电源线是否有破损。

第七步：检查各手柄是否灵活、各部位固定螺丝、螺母、工作灯及面板上的各个按钮。

第八步：擦洗机床外观，做到外观无油垢，物见本色。

第九步：清扫干净工作埸地。

第十步：将保养表填好后，向车间设备管理人员汇报机床保养情况，并请在保养表上签字。

第一步：清理机台上的工件、工具和材料，擦洗干净并归位。

第二步：清扫工作台、各导轨上的杂物，擦洗导轨并加注润滑油。

第三步：查看储油箱（32号液压油）、主轴储油箱（7号主轴油）内的油质、油位，清理干净过滤装置。

第四步：清理冷却泵过滤装置上的杂物，检查冷却管道各接头是否漏水并拧紧。

第五步：清洁电箱内外，要做到无灰尘、杂物，拧紧各线连接点。

并检查连接外部的电源线是否有破损。

第六步：检查各手柄是否灵活、各部位固定螺丝、螺母、工作灯及面板上的各个按钮。

第七步：擦洗机床外观，做到外观无油垢，物见本色。

第八步：用布擦净工作台并抹上机油。

第九步：清扫干净工作埸地。

第十步：将保养表填好后，向车间设备管理人员汇报机床保养情况，并请在保养表上签字。

第一步：清理机台上的工件、工具和材料，擦洗干净并归位。

第二步：清扫机头上的杂物，并且检查、拧紧机头上的螺丝、把手。

第三步：清扫工作台、三轴导轨、丝杆上的杂物，擦洗导轨、丝杆后加注润滑油。

第四步：检查润滑油泵内（32号导轨油）的油质、油位，并试泵是否正常。

第五步：清理冷却泵的过滤装置上的杂物，检查冷却管道各接头是否漏水并拧紧。

1. 目的1.1 正确的使用钻床，使钻床能够得到合理的维护与保养。

2. 范围2.1 适用于钻孔作业人员。

3. 权责3.1 生产部：钻床的使用与日常保养、定期保养。

4. 操作前准备4.1 检查电源和钻床是否正常运转，转速是否适当。

5. 作业内容5.1 将磨好的钻头用专用工具夹紧于钻头上，检查空转是否同心。

5.2 把钳工划线好的工件固定在钻床上，把钻头对准划线位置。

5.3 按起动按钮，按住手柄匀速向下直至钻到图示尺寸。

5.4 钻孔时，按板料厚薄、工件材料确定转速及钻头磨削方式。

5.5 钻孔后要清除毛刺，不能用打磨机去磨，要用更大的钻头锪去毛刺。

5.6 钻孔完毕后，应马上关掉电源，取下钻头。

5.7 每次下班之前把钻床上的铁屑清理干净。

6. 日常保养6.1 每天清洁床身，清扫台面。

7. 定期保养7.1 每周六下午对钻床进行彻底清洁。

8. 异常处理8.1 如工作中发生工件松动，钻床异常，应立即停止钻孔直到维修好即可投入生产。

9. 特别注意9.1 操作钻床时，严禁戴手套。

9.2 要夹紧工件，以免工件松动跟着钻头旋转发生工伤事故。

9.3 孔径超过30mm时，应分两次钻成，先钻一个小孔，小孔直径应超过大钻头的横刃宽度，以减少轴向力。

9.4 钻床在旋转时，严禁变速换挡，否则会打坏齿轮。

9.5 工件材料较硬或钻孔较深时，应在工作过程中不断将钻头抽出孔外，排除钻屑，防止钻头过热。

9.6 钻孔时身体不要距主轴太近，以免头发或衣服被钻头卷入。

9.7 切屑要用毛刷清理，不要用手拭或用嘴吹。

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