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传统雕漆工艺的现代应用传统雕漆工艺是中国传统的手工艺之一，其起源可以追溯到几千年前。
这项工艺通过在木制或其他材料表面上施加层层漆涂和雕刻，以创造出精美的图案和纹饰。
传统雕漆工艺以其独特的艺术风格和精湛的技术而闻名于世。
然而，随着现代科技的发展和工业化的进程，传统雕漆工艺逐渐面临着挑战。
人们对于快速、便捷和大规模生产的需求，使得许多传统工艺渐渐被忽视。
然而，一些艺术家和设计师开始将传统雕漆工艺与现代应用相结合，创造出了一些令人惊叹的作品。
在现代家具设计领域，传统雕漆工艺得到了广泛的应用。
通过将传统雕漆技术应用于家具表面的装饰，不仅使得家具具有了独特的艺术魅力，还增加了家具的附加值。
传统雕漆工艺所展现的精细纹饰和细腻手工，使得家具更加高雅和精致。
除了家具，传统雕漆工艺还在珠宝、艺术品和装饰品等领域得到了广泛的应用。
通过将传统雕漆技术应用于珠宝的制作过程中，可以为珠宝增加独特的文化内涵和艺术价值。
艺术品和装饰品的制作过程中使用传统雕漆技术，可以使得作品更具观赏性和收藏价值。
此外，传统雕漆工艺还在建筑装饰领域得到了广泛的应用。
通过将传统雕漆技术应用于建筑的装饰和雕塑中，可以使得建筑更加富有艺术感和文化内涵。
传统雕漆工艺的独特魅力和精湛技术，为建筑增添了一份浓厚的历史氛围和独特的艺术魅力。
尽管传统雕漆工艺在现代应用中面临着一些挑战，如手工费时费力、成本较高等，但其独特的艺术价值和文化内涵，使得其在现代社会中仍然具有重要的地位。
通过将传统雕漆工艺与现代科技相结合，我们可以创造出更多新颖、独特和具有魅力的作品，将传统雕漆工艺的精华传承下去，并让其在现代应用中发光发热。
木材的拼花和镶嵌木材是一种自然的材料，被广泛应用于建筑和家具制作中。
为了增加木材的美观和纹理，拼花和镶嵌技术应运而生。
这两种技术在木材的制作过程中起到了关键作用，为木材带来了独特的装饰效果。
本文将探讨木材的拼花和镶嵌技术以及其在建筑和家具制作中的应用。
一、拼花技术拼花技术是将不同的木材拼接在一起，以形成具有独特花纹和图案的表面。
这种技术可以扩大木材的利用率，同时带来更丰富的装饰效果。
拼花技术应用广泛，特别在家具制作中得到了广泛运用。
通过巧妙地组合不同颜色和纹理的木材，制造商可以创造出各种独特的家具设计。
拼花技术还可以应用于地板和墙壁装饰，提升空间的美感和品味。
拼花技术的实施需要精心的规划和操作。
首先，选择合适的木材，根据拼花图案的需求，确保木材的颜色和纹理相匹配。
然后，进行木材的切割和组合，确保拼花图案的精确度和完整性。
最后，进行修整和抛光，使拼花表面光滑均匀。
只有经过严密的工序，拼花图案才能完美展现。
二、镶嵌技术镶嵌技术是一种将不同的木材或其他材料嵌入到主体木材之中的工艺。
通过镶嵌，木材的表面可以呈现出奇特的图案和纹理，增加了木材制品的装饰效果。
镶嵌技术在制造精美家具和工艺品中得到了广泛的应用。
制作家具时，艺术家们可以借助镶嵌技术将贵重的宝石、玛瑙或其他珍贵材料嵌入到木材表面，创造出华丽而独特的家具设计。
在木艺制作中，镶嵌技术可以将不同颜色和纹理的木材嵌入到主体木材中，以形成精美的图案和花纹。
镶嵌技术需要非常细致和准确的操作。
首先，根据设计要求，选择适合的嵌入材料。
然后，精心切割和打磨嵌入材料，确保其与主体木材的契合度。
最后，使用适当的胶水或其他粘合剂将嵌入材料固定到主体木材上。
通过精湛的技艺和细致的操作，镶嵌图案才能栩栩如生地展现出来。
总结拼花和镶嵌技术为木材制品增添了独特的装饰效果。
无论是在建筑中还是在家具制作中，这两种技术展示了木材的美感和多样性。
然而，拼花和镶嵌技术要求操作者具备精湛的技术和细致的耐心。
家具常用的饰面工艺有哪些家具的饰面工艺是对家具表面进行装饰和保护的一种技术处理。
饰面工艺可以改变家具的外观效果，提升家具的观赏性和艺术性，同时还能保护家具不受刮擦、污渍和磨损等损害。
下面将介绍家具中常用的饰面工艺。
1. 油漆工艺：油漆是一种涂料，具有色彩丰富、光泽度高、耐磨损、耐腐蚀等特点。
常见的油漆工艺有喷涂、刷涂、滚涂等，通过这些方式可以实现不同的绘画效果和纹理效果。
油漆工艺广泛应用于家具的木质表面，如桌椅、柜子等。
2. 镶嵌工艺：镶嵌是将不同颜色、不同材质的木块、金属片等嵌入家具的表面，形成图案和纹饰的一种工艺。
镶嵌工艺可以展现出精细的传统工艺和艺术风格，常见于宫廷家具和古典风格的家具中。
3. 雕刻工艺：雕刻是通过对木材进行切割、刻划，形成凹凸不平的图案和纹饰的一种工艺。
雕刻工艺可以使家具表面呈现出立体感和变化万千的视觉效果，常见于古典风格的家具中。
4. 烤漆工艺：烤漆是一种将颜料均匀喷涂在家具表面后，进行高温烘烤，使漆层形成平整、光滑、耐磨损的一种工艺。
烤漆工艺具有颜色鲜艳、光泽度高、硬度高等特点，常见于现代风格的家具中。
5. 石材饰面工艺：石材饰面是将天然石材或人造石材粘贴到家具表面，形成石纹、大理石效果的一种工艺。
石材饰面工艺可以使家具具有高贵、典雅的外观，常见于高端家具和豪华装饰风格中。
6. 金属饰面工艺：金属饰面是将金属材料如铜、铁等镀覆或包裹在家具表面的一种工艺。
金属饰面工艺可以增加家具的质感和金属质感，常见于现代风格和工业风格的家具中。
7. 木皮饰面工艺：木皮饰面是将木材的薄片贴在家具的表面，使家具具有木纹和质感的一种工艺。
木皮饰面工艺可以实现真实木材的效果，同时还可以降低成本，常见于现代简约风格的家具中。
总之，家具的饰面工艺有很多种，每种工艺都有其独特的效果和应用范围。
家具制造商可以根据需求选择合适的饰面工艺，使家具不仅具有实用功能，同时也具有美观的外观。
热转印木纹工艺热转印木纹工艺是一种常用于家具、地板、门窗等木制品表面装饰的技术。
它通过将特殊的热转印膜与基材结合，使木制品表面呈现出逼真的木纹效果，增加了产品的美观性和附加值。
热转印木纹工艺的核心是热转印膜的应用。
热转印膜是一种具有特殊图案的薄膜，通常由树脂、颜料和添加剂组成。
在工艺过程中，首先将热转印膜放置在木制品表面，然后通过加热和压力的作用，使膜上的图案转移到基材上。
这种工艺不仅可以实现木纹的转移，还可以模拟出其他纹理效果，如大理石、花岗岩等，满足不同消费者的需求。
热转印木纹工艺具有许多优点。
首先，它可以在木制品表面形成一层坚固的保护膜，提高产品的耐磨性和耐候性。
其次，热转印木纹工艺可以实现批量生产，提高生产效率，降低成本。
此外，由于热转印膜具有较强的附着力，所以木制品表面的图案不易磨损和褪色，保持长久的美观效果。
在实际应用中，热转印木纹工艺需要注意一些关键因素。
首先是选择合适的热转印膜。
不同的木制品需要不同类型的热转印膜，以确保图案的质量和附着力。
其次是控制好加热和压力的参数。
过高或过低的温度和压力都会影响图案的转移效果。
此外，还需要注意基材的表面处理，以提高热转印膜与基材的结合力。
热转印木纹工艺在家具、地板等木制品行业得到了广泛应用。
它不仅可以提升产品的外观质量，还可以满足消费者对个性化和多样化的需求。
随着科技的不断进步，热转印木纹工艺也在不断创新和发展，为木制品行业带来更多可能性。
热转印木纹工艺是一种有效的木制品表面装饰技术，通过热转印膜的应用，可以实现逼真的木纹效果和其他纹理效果。
它具有耐磨、耐候等优点，广泛应用于家具、地板等领域。
在实际应用中，需要注意选择合适的热转印膜、控制好加热和压力参数，并进行适当的基材表面处理。
热转印木纹工艺的发展将为木制品行业带来更多的创新和发展机遇。
木头上镶嵌皮革的工艺
木头上镶嵌皮革的工艺，通常称为皮饰木艺，是一种将皮革与木材结合的装饰技术。
这种工艺常常应用于制作家具、器皿、工艺品等物件上，可以增加其质感和美观度。
传统的皮饰木艺工艺流程如下：
1. 选择合适的木材和皮革材料。
木材需要具备一定的硬度和稳定性，以保证制作后的物件不易变形。
皮革需要选用高质量、柔软度适宜的材料。
2. 将木材进行打磨处理，使其表面光滑平整，去除可能存在的凹凸不平或杂质。
3. 根据设计或图案需求，将皮革剪裁成合适的形状和尺寸，保证其能够完全贴合木材的表面。
4. 在木材表面涂抹胶水，然后将剪裁好的皮革贴合上去。
这个过程需要手工操作，以确保皮革与木材紧密结合，并且不出现气泡或皱褶。
5. 将贴合好的皮革在木材表面涂抹保护涂层，以增加其耐磨性和防水性。
6. 最后，对制作好的物件进行细致的修整和打磨，以使其表面光滑，并擦拭清洁。
随着科技的进步，现代的皮饰木艺工艺也在不断发展，新技术、新材料的应用使得制作过程更加简化和精密化。
例如，利用激光刻划技术可以在木材上直接刻出细致精美的花纹，而无需手工雕刻。
同时，新型的环保胶水和涂料使得制作过程更加健康和环保。
木板uv工艺木板UV工艺是一种高档的表面处理方法，适用于室内装饰、家具、工艺品等领域。
它的优点是可实现在木板表面形成一层高度透明、硬度高、韧性强的涂层，能够增加木材的美感和保护性能。
一、UV工艺简介UV是紫外线的缩写，UV工艺是一种紫外线固化材料的加工工艺。
UV固化涂料是一种具有单组份、水性环保、无溶剂挥发，可快速固化、高透明度和极佳防刮擦性能的涂料材料。
UV工艺应用包括纸品、塑料、金属和木材等材料的表面处理。
二、UV工艺与传统涂料工艺的区别传统木制品工艺采用的是涂漆或喷漆的方式，而UV工艺通过固化技术使得UV漆在短时间内变得坚硬、平稳，可以很好地保存表面的纹理，并且会在表面形成一层高度透明的保护层。
UV涂料画面对比普通喷涂涂料所体现的效果有很大区别，UV涂料可以加重色彩的饱和度，使图像的质感变得更好。
三、木板UV工艺的优势1. 色彩表现佳：UV工艺的色彩饱和度和色彩度都是传统喷涂无法达到的，使得木板表面的色彩更加鲜艳，艺术性和装饰性相对更高。
此外，UV涂料具有无色差、不易变黄、高分辨率等特点，是达到高品质的美感的关键因素。
2. 防水防腐耐磨：UV涂料具有防水、防腐、抗紫外线、易清洗等特性，是木材表面保护处理的一种理想材料。
3. 长期维护方便：UV工艺可以形成坚硬的表面保护层，由于该层的耐磨性较强，因此不用频繁的进行保养或重新刷漆。
4. 生产效率高：UV涂料无需等待干燥时间，也不需要甲醛撕裂等待，不会释放污染物，节约了时间和能源，为加工企业节约了源源的利润。
四、UV工艺的应用1. 家具：UV工艺的透明度高，能够将木材的质感和纹理更完全的展现出来，加上其防水、防腐、防紫外线等特性，成为家具领域的新宠儿，使用UV涂料的家具具有更持久的使用寿命和更好的视觉效果。
2. 工艺品：UV工艺可以高度还原图案，使得工艺品的质感更加好看真实，应用于木制品如木工艺品、酒盒、桌面、地板等领域，能够大大提高工艺品的艺术性和精致度。
5大创意材料之木材表面处理工艺在产品设计中的应用表面处理工艺在产品设计中的应用（二）--5大创意材料之木材表面处理工艺在产品设计中的应用-- 王婷麦燕来(北京理工大学设计艺术学院)木材是传统的设计材料，自古以来就被用来制作家具和生活器具。
由于它是一种天然的材料，所以也是最富有人情味的材料。
天然的纹理和色泽具有很高的美学价值，但木材也有一些不可避免的缺点，比如节疤、裂纹、易弄污等，也影响了木材的使用效果。
所以，为了达到好的效果，需要对木材进行表面处理来达到满意的设计效果。
从工业设计出发，表面处理的目的首先是美化产品的外观，也即按产品设计的要求调整其表面的色彩、亮度和肌理等。
因此，材料本身具有的外观不符合设计要求时，必须采用适当的表面处理方法进行调整，以满足产品设计的要求。
木材表面处理分类：1.表面基础加工处理a.砂磨定义：用木砂纸在木材表面进行顺木纹方向的来回研磨的工艺。
效果：去除在木加工过程中由于锯、削、刨时将木纤维切割断裂而残留在木材表面上的木刺，使木材表面更平滑。
手段：机械砂磨（利用机器进行抛光、擦亮）、手工砂磨（利用砂纸）。
b.脱色定义：用具有氧化-还原作用的化学药剂对木材进行漂白处理。
效果：使木材表面的色泽获得基本的统一。
常用的脱色剂：双氧水、次氯酸钠、过氧化钠。
c.填孔定义：将填孔料嵌填与木材表面的裂缝、钉眼、虫眼等部位的工艺。
效果：使木料表面平整。
d.染色定义：为了得到纹理优美、颜色均匀的木质表面，木制品一般需要染色。
手段：木材的染色一般可分为水色染色和酒色染色两种。
设计案例分析a.产品名称：笛子制造商：樊迪知制作分析：关于竹笛的制作问题，在我国历史上曾有不少记载，早在公元前二千多年，黄帝命伐竹斩而为十二筒，后来还有荀氏、丘仲、刘和、刘秀等等造笛之说。
在制作过程中将竹皮削去，将竹节打通，用细砂纸将内壁通刷干净，以便发音畅通，使气流振动统一，音色纯正。
最后，在笛身上缠上丝线圈，涂上生漆，保护笛子以免干裂，或磨光，上蜡漆，两头接骨等以作装饰。
木家具通用技术条件
木家具通用技术条件是指制造木家具产品时所需满足的技术要求，以确保产品质量和安全。
以下是木家具通用技术条件的主要要求：
1. 原料选择：使用质量良好的木材作为制造家具的原材料，确保木材品质优良、无虫蛀、无裂纹等。
2. 结构稳固：家具的结构要稳定牢固，关键连接部位采用合适的连接方式，如榫卯结构、螺栓连接等。
3. 规格尺寸：根据设计要求，确保家具的尺寸准确，并保持一致性，以便与其他家具、室内装饰物协调。
4. 表面处理：家具的表面处理要求光滑、平整，没有明显的毛刺、凹凸不平；涂层均匀且耐磨，不易脱落。
5. 装配要求：家具零部件之间的装配要求精确，无缝隙，确保结构稳定，不松动，不易损坏。
6. 环保要求：使用环保的木材和涂料，以减少对环境的污染和对人体健康的影响。
7. 安全性：家具设计和制造要符合相关安全标准，确保使用过程中不会对人员造成伤害。
8. 耐久性：家具要求具有良好的耐久性和使用寿命，能够经受
常规使用和一定的外力冲击。
以上是木家具通用技术条件的一些要求，具体可根据产品类型和国家相关标准进行进一步详细规定。
现代木家具的表面装饰技术
现代木家具表面装饰方法种类很多。
根据加工方法为手工和机械两大类；根据饰面材料分为贴木皮、贴装饰纸、贴浸渍纸、贴装饰层积板、贴PVC、贴金属片、贴布、贴皮革、贴转印膜等；根据基材分为实木、中密板、高密板、刨花板、细木工板、橡胶等；根据加工技术分为平面贴面技术、包覆技术、真空覆膜技术、热转印技术、直接印刷技术等；根据零件需要装饰的外形可以把零件分为两类，平面饰零件和立体装饰零件。
本文从零件外形分析现代家具的装饰技术。
现代家具的装饰方法随着科学技术的发展，而发生变化，但其目的可归纳为掩盖缺陷、提高档次、模仿珍贵木材、保护基材、增强基材强度、降低成本、提高生产效
率等。
2现代木家具部件平面装饰技术
木家具部件的平面装饰是最常见的装饰方式。
典型的平面装饰材料有木皮、装饰纸、浸渍纸、PVC等，所用的加工方法为热压、冷压等方式。
由于装饰材料不
同，所采用的装饰技术要求也不相同。
2.1贴木皮技术
贴木皮技术是目前家具平面零件最常见的一种装饰方法，它适合各种档次家具的装饰。
高档家具采用珍贵树种木皮，普通家具则采用一般树种的木皮，而其芯材主要有中密度板、刨花板、细木工板和多层胶合板等。
木家具零件表面贴木皮技术
也随着科学技术的发展而发生了很大的变化，如木皮的厚度由1mm变到0.2mm，甚至更薄。
平面零件贴木皮的厚度变薄带来的就是一系列技术进步。
2.1.1提高加工设备精度要求
压机精度的提高主要表现在压板精度的提高和压板温度的控制更准确，更稳
定，减少了贴面缺陷现象。
砂光机的砂光精度也进一步提高，如果砂光精度不高，薄木皮很容易被砂穿。
2.1.2提高基材精度要求
如果基材表面比较粗糙，且厚度公差比较大，则贴薄木皮容易出现受压不均匀，局部胶合不牢等现象，此时如在木皮与基材之间加一层纤维质热层能起到缓冲作用，同时也能防止木皮开裂。
平面贴面采用的结构为双面贴，要使两面所产生的收
缩应力达到平衡，部件和会变形。
2.1.3提高操作技术水平要求
现代家具贴木皮经常需要拼花。
拼花时对于木皮的接缝处理、木皮纹理的选择、木皮正反面的选择以及纸带的贴法都对最终贴面质量产生影响。
木皮的不同纹理方向其收缩量不同，因此拼花要注意木皮纹理方向的搭配。
2.2贴纸技术
贴纸技术所用的贴面材料主要为装饰纸、浸渍纸或装饰层积板（防火板）。
对于装饰层积板和浸渍纸贴面的板材，一般不需要再进行装饰了。
装饰层积板和浸渍
纸都会产生较大的收缩应力，贴面时需双面贴，反面一般贴平衡纸来平衡。
对于装饰纸贴后的板材需要再油漆。
由于装饰纸和浸渍纸都比较薄，填充性比较差，因此要求基材平面粗糙度比较小。
手工贴纸工艺也经常采用，特别是针对有拼花要求和
复杂曲面的情况。
2.3其它平面装饰
直接印刷木纹是指在基材上直接印刷木纹后再油漆的一种装饰手段。
直接印刷木纹的突出特点是与贴接装饰纸相比成本低，且容易实现流水线作业。
直接印刷木纹技术对基材要求，一定要平整光滑，一般采用满刮腻子来实现。
直接印刷木纹技术的质量主要取决于腻子与其材附着力、印油与腻子、底漆之间的附着力，表面质量还受印刷质量和表面油漆质量的影响。
贴PVC技术主要是将零售表面喷胶或辊胶后，利用平压板或辊压的压力来完
成PVC贴面的过程。
3现代木家具零售立体装饰技术
家具是含有艺术的工业产品，其装饰性是不可缺少的，因此需要有各种造型的变化，贴面技术也同样能够实现这一变化。
3.1真空覆膜技术
真空覆膜技术可以实现零件的单面或双面覆膜。
为了得到立体装饰效果，要将被真空覆膜的基材进行成型的铣削加工，得到光滑表面后再喷胶，利用真空对贴面材料施加压力，从而完成贴面工作（图1）。
真空覆膜技术要求其表面贴面材料具
有很好的柔韧性和延展性，一般采用PVC或柔性薄木等材料。
如果采用柔性薄木则曲面的弯曲半径不能过小。
这种技术目前应用也比较多，本文不详细介绍了。
3.2包覆技术
装饰线条在现代木家具、室内装饰中应用广泛，因此包覆技术前景十分广阔。
3.2.1包覆的材料
适用包覆技术的基材有：实木、中密度板、集成材，PVC塑料、聚丙烯、泡沫塑料、橡胶、刨花板、单板层积材以及铝材、玻璃纤维制品等。
适用包覆技术的面层材料：木皮、装饰纸、低、高压装饰层积板（CPL、HPL）、PVC薄膜、布（带背衬）、皮革、薄的金属膜等。
包覆技术适用的产品有：门、窗、柜、储藏柜、镜框、建筑用材、地板等。
（图2）。
3.2.2包覆技术的要点
（1）包覆机施胶由于所包覆的产品种类不同，要用各种不同的胶种和不同的装饰贴面材料，同时包覆机的配件也要与之相适应，否则达不到要求的质量。
如油墨辊施胶适合于离散型和溶剂型胶粘型，包覆的材料为卷材型的热塑薄膜和天然木皮；快熔辊施胶适合于EVA和PO热熔胶胶种，包覆材料为装饰纸、薄型装饰层积板；狭嘴管施胶适合于PUR、EVA和PO热熔胶胶种，且特别适合于粘接强度要求高的面层包覆（图3）。
包覆机施胶系统能够实现从一种施胶装置向另外一种施胶装置的快速转换。
（2）包覆机的调机是一项关键工序，因为通过调机可以使包覆表面受力均匀，使压辊充分包络包覆零件的外轮廊。
包覆机的加压辊和导向辊是可以水平的垂直调整的（图4）。
包覆的产品质量与调机工人的努力分不开，没有认真的工作态度不可能将产品包覆好，因为调整加压辊及导向辊需要极其耐心细致。
包覆机的调机时间是比较长的，通过采取以下措施可以减少调机的时间：1）采用高适用性的机械；2）尽量采用卷材，使设备没有停顿；3）采用可编程设备，减少重得设置时间；4）采用快速转换系统；5）包覆零件尽可能采用成组技术。
PUR热熔胶价格昂贵，可以采用精确的测量装置，从而达到节省胶的目的。
包覆前要用刷混清洁待包覆零件所有表面的边、面、使得包覆表面没有灰尘，同时也要确保喷胶管畅通，（包覆机有快速清洁系统）。
包覆机的激光测试装置，可使对齐包覆面与设备装置的位置的调机过程更方便。
对于金属和塑料进行包覆需要预热才能保证质量。
3.2.3包覆技术的应用
（1）RTA家具：RTA家具属于板式，零件精度要求度，产量大。
包覆机适应RTA家具需要的功能：包覆后长度方向上的截断，零件端面再封边，实现“一站式”服务。
（2）橱柜和浴室家具，经包覆后能耐化学试剂，耐冲击等。
（3）医用柜：包覆聚丙烯薄膜能符合防污染、防火及高耐磨特性的特殊要求。
3.3热转印技术
热转印技术可以装饰平面零件也可以装饰立体零件（图5）。
热转印技术是通过热转印膜一次性加热，将热转印上的装饰图案粘贴在被装饰的零件上，形成优质饰面膜的过程。
热转印膜由：聚脂基片、粘结层、装饰层和保护层组合而成。
热转印膜外层有具防刮性能的保护光漆层，中间附有纹图案层，最底层则为热熔性胶，三层叠放于聚酯基片上。
在热转印过程中，利用热和压力的共同作用使保护层及图案层从聚酯基片上分离，热熔胶使整个装饰层与基材永久胶合。
热转印适用基材：MDF、HDF、PVC、ABS、胶合板、实木、三聚氰胺板等。
热转印能够形成耐用而且逼真（例如有木质、大理石和金属）的装饰表面，具有防磨损性能。
装饰图案可以是木纹、单色、金属质感的各种流行图案。
热转印可以装饰零件的表面、端面及侧面，形成装饰层。
热转印能够使零件表面与侧边之间，装饰层与基材之间实行无接缝粘接，无需再进行修边、整形或切削加工。
转印速度每分钟5-30m。
热转印特点：
（1）热转印是一种干法生产工艺、工序单一、无需胶粘剂便可完成整个工作。
（2）热转印能出色地装饰零件的边缘、板面、甚至边条饰面上。
（3）热转印不但可使产品外观而且触感上都有真实的木质感觉。
（4）热转印涂层的性能超过一般涂饰的性能。
（5）装饰层与基材的粘合为无缝粘合，肉眼几乎看不到任何缝隙。
（6）采用热转印后，其零件可以立即转入下一步工序加工。
（7）在热转印层上可以进行覆烫。
4结论
现代木家具的表面装饰技术已经发展到了一个新阶段，不但能装饰各种板状平面零部件，而且还实现了立体零件的表面装饰，且效果能够满足家具企业的各种需要。
