产品表面装饰技术-咬花工艺
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咬花处理工艺我一直觉得,在制造业的世界里,有很多像魔法一样的工艺,咬花处理工艺就是其中一种。
这工艺啊,可不像表面看起来那么简单,里面的门道多得很呢。
我有个朋友叫小李,他就在一家塑料制品厂工作。
有一次我去他厂里玩,看到那些塑料制品的表面有着各种各样的花纹,有的像树叶的脉络,细腻而精致;有的像鱼鳞,一片一片整齐地排列着,那质感摸起来特别舒服。
我就好奇地问小李:“这些花纹是怎么弄上去的呀?不会是一个一个刻的吧?”小李笑着说:“哪能啊,这就是咬花处理工艺的功劳。
”咬花处理工艺,简单来说,就是在模具的表面做出想要的花纹。
这就好比是给模具穿上了一件有着特殊图案的衣服。
那这件“衣服”是怎么穿上的呢?这得从模具的准备说起。
首先要把模具清洗得干干净净,一点脏东西都不能有。
要是模具不干净,就像你画画的时候纸是脏的一样,怎么能画出好看的画呢?模具清洗好后,就要进行蚀刻处理。
蚀刻这个词听起来是不是有点高大上?其实就像是用一种特殊的“笔”在模具上画画,只不过这个“笔”是化学药剂。
那些化学药剂就像一群小小的“雕刻师”。
它们按照预定的图案,一点一点地“吃掉”模具表面的材料。
这个过程得小心翼翼的,药剂的浓度啊,蚀刻的时间啊,都得把握得刚刚好。
就像做菜放盐一样,放多了太咸,放少了没味。
我问小李:“这要是没控制好会怎么样呢?”小李皱着眉头说:“哎呀,那可就惨了。
要是药剂浓度太高或者蚀刻时间太长,那花纹可能就变得乱七八糟,完全不是想要的样子了,就像你本来想画个笑脸,结果画成了哭脸。
”等蚀刻完成后,模具就有了漂亮的花纹。
这时候就可以进行注塑或者压铸等成型工艺了。
塑料或者金属材料注入到有花纹的模具里,就像水倒进有形状的容器一样,最后出来的产品表面就带着漂亮的花纹了。
我又好奇地问小李:“那这个咬花处理工艺能做出多少种花纹啊?”小李眼睛一亮说:“那可多了去了。
只要你能设计出来的图案,基本上都能通过咬花工艺做出来。
像那种很复杂的几何图案,还有一些有艺术感的线条组合,都没问题。
蚀花(咬花) 工艺蚀花(咬花)工艺操作工艺流程简示图↓花纹类别:1、多层次套版皮纹----采用2次以上用上下对版的方法制成,有平面立体皮纹和凹击版立体皮纹。
我厂已有5个层次立体精细皮纹品种,主要用于中高档汽车内饰和皮革制品。
2、多层次叠版花纹----用2次以上的花纹叠加制得。
此类花纹比普通花纹的视觉舒适感明显增加。
主要用于家庭轿车和高级货车的内部装饰和鞋类及居室木纹类装饰。
3、普通花纹----最简单的装饰纹,历史长,品种极多。
但在汽车饰件上尽量使用细岩目纹或粗梨地纹替代,更会显现经济性(模具耐用,吸光吸音性好,花纹维修方便)。
4、细粒纹----在金属面用气体喷散的方法制作耐蚀掩膜,经修版干燥、多次蚀刻制得。
这类花纹应用最广,如家电、电脑、电子产品、汽车内部件表面(吸音)、仪表罩(吸光)、控制面板和排风口等。
5、喷砂纹----在金属面用多棱硬砂加高压气流压出粒状纹,主要用于不重要的塑料件表面。
6、文字图案----可制得凹击文字、图案和商标等。
深度可达1mm(视字型笔划)。
7、花纹修补----我厂具有精湛的花纹修补技术,无论国内国外的模具花纹(包括多层次立体皮纹)一般都可以修复,大部分的电焊疤也能修复。
咬花MT版常用規格表( 每千分之一英寸, 拔模為1°-1.5°)模具的表面光潔度在製造模具時必須注意到在模具的不同部位,其所要求的表面加工后的光潔度也隨之改變。
而注塑時塑料所接觸到的模具表面,客戶一般都會有指定要求。
尤以注塑透明塑料的產品,表面光澤是會對產品的賣相和價值有著正面的影響。
( i ) 美國標准SPI 將模具光潔度分為12級不同標准。
每種光潔度所使用的處理材料都不同SPI標准是使用厚3/8 in,直徑1 in的H-13鋼料。
再在圓形平面上以下表所列的表面處理材料加工而成。
表面光潔度標准及加工所使用的處理材料(SPI AR-106) 單位:inch(ii) 日本標准JIS標准是將模具光潔度分為6級。
咬花工艺介绍
咬花 (Texture)
咬花系指将所需花色以化学蚀刻的技术,将模仁(大多为母模面)进行蚀刻的动作。
与其它部分较大的差异是,咬花是对模具的加工,而其它部分则是直接对半成品加工。
咬花作业流程:
模具入厂
清洗模具 (整块模仁清洗干净)
模具喷漆(保护作用)
晾干 (时间约 6~8 小时)
修割胶带 (欲咬花处割开)
蚀刻咬花 (控制时间及深度)
喷砂 (控制光泽度)
咬花拔模角度建议值
目前机种咬花面曾发生之问题:
拉花现象,不易脱模
配合件花纹及光泽度不同
所咬花纹规格与预期差异过大
咬花不均匀。
产品表面装饰技术一咬花工艺388/I鹏士2修□producttfesigTi award第一节印字若需在工程塑料的表面上印字或图案时,有以下几种方法。
一.曲面印刷.、乙、-刖言作为在塑料成型品的表面进行文字或图案的印刷方法,曲面印刷法常常被采用。
曲面印刷是指用一块柔性橡胶,将需要印刷的文字、图案印刷至含有曲面或略为凹凸面的树脂成型品的表面。
(一)曲面印刷的原理曲面印刷是先将油墨放入雕刻有文字或图案凹版,随后将文字或图案复印到曲面上,再利用曲面将文字或图案转印至成型品表面,最后通过热处理或紫外线光照射等方法使油墨固化。
曲面印刷工艺:1.成型品的脱脂2.成型品的表面处理(必要时)3.印刷4.油墨的固化处理5.涂布过多等后处理(必要时)印刷流程1. 将油墨放入凹版2.刮去过量的油墨3.挤压曲面取得油墨4. 将曲面的油墨转印到成型品的表面5.清洗曲面、版面(必要时)(二)前处理工艺要想得到美观、耐久性的印刷品,则有必要对成型品进行前处理。
前处理包括成型品表面的油脂及垃圾的清洗,以及为了改善油墨的润湿性和粘合性的表面处理。
前清洗(脱脂):采用有机溶剂清洗成型品表面渗出的油污。
因为成型品的表面易受模具防锈剂、脱模剂、人的油脂,树脂的添加剂等的污染,导致油墨开裂,降低了油墨与成型品的密接性。
特别是当出现印刷不均匀问题时,则表明成型品表面受污染的可能性极高。
表面处理:绝大多数的合成树脂与油墨的密接性不如金属和纸。
为此有必要对成型品的表面进行适性处理。
特别是“夺钢”,必须事先采用电晕放电处理方法对表面进行处理。
(三)油墨固化处理在多数情况下,采用某些方法使油墨固化。
特别是工程塑料,为了防止受油或溶剂等的污染,仅靠单纯的干燥不能得到良好的印刷效果。
为此,使用反应性的油墨可以提高树脂与油墨的密接性。
硬化处理方法则有热硬化处理与UV硬化处理二种。
无任采用何种方法,都利用了油墨的化学反应性能,请务必选用合适的油墨热固化处理:将印刷后的成型品放入恒温槽,使印刷品被远红外线照射或热风加热,因热反应使油墨固化。
塑料表面咬花工艺哎呀,说起塑料表面咬花工艺,这事儿可真不是一两句能说清的。
你知道的,这玩意儿听起来挺高大上,其实就是给塑料表面弄点花样,让它看起来不那么单调,有点艺术感。
记得有一次,我去了一个塑料制品厂,那地方可真是大开眼界。
一进去,就能看到一排排的机器,轰隆隆地响个不停。
我跟着一个老师傅,他带我参观了整个咬花工艺的过程。
首先,他们得把那些塑料原料,就是那些看起来像泡沫一样的颗粒,放进一个大机器里。
那个机器就像个大锅炉,能把塑料颗粒熔化成液体。
老师傅说,这温度得控制得刚刚好,太高了塑料就烧焦了,太低了又熔化不了。
我看着那机器,心想这玩意儿可真不是随便谁都能操作的。
熔化后的塑料液体,就被输送到下一个环节。
这里,工人们会把液体注入模具里。
模具里头刻着各种各样的花纹,有的是小花,有的是波浪线,还有的是抽象图案。
老师傅说,这些模具可值钱了,一个不小心弄坏了,那损失可就大了。
等塑料冷却凝固后,就到了我最期待的环节——咬花。
这个环节,工人们会用一种特殊的机器,有点像是电动的砂纸,但是比砂纸精细多了。
他们把机器放在塑料表面,慢慢地磨啊磨,直到那些花纹都显露出来。
我看着那些塑料制品,从平平无奇变得有了立体感,心里那个激动啊。
老师傅还给我展示了一些成品,有的塑料盒子表面是一朵朵盛开的小花,有的则是波浪纹,摸起来手感特别好。
他说,这些塑料制品,别看它们不起眼,其实在生活中用处可大了。
比如那些装食物的盒子,表面有了花纹,不仅好看,还防滑。
最后,我离开工厂的时候,老师傅还送了我一个塑料盒子,上面有着精致的小花图案。
我拿回家,放在厨房里,每次看到它,都会想起那天在工厂的经历。
这塑料表面咬花工艺,虽然听起来挺技术性的,但其实它就在我们身边,给我们的生活增添了不少色彩。
你看,这塑料表面咬花工艺,不就是生活中的小确幸吗?虽然它不是什么惊天动地的大事,但正是这些小细节,让我们的生活更加丰富多彩。
下次你看到那些有着漂亮花纹的塑料制品,不妨想想,这背后可是有着不少工艺和心思呢。
产品表面装饰技术-咬花工艺
第一节印字
若需在工程塑料的表面上印字或图案时,有以下几种方法。
一.曲面印刷
、/一
前言作为在塑料成型品的表面进行文字或图案的印刷方法,曲面印刷法常常被采用。
曲面印刷是指用一块柔性橡胶,将需要印刷的文字、图案印刷至含有曲面或略为凹凸面的树脂成型品的表面。
(一)曲面印刷的原理
曲面印刷是先将油墨放入雕刻有文字或图案凹版内,随后将文字或图案复印到曲面上,再利用曲面将文字或图案转印至成型品表面,最后通过热处理或紫外线光照射等方法使油墨固化。
曲面印刷工艺:
1. 成型品的脱脂
2. 成型品的表面处理(必要时)
3. 印刷
4. 油墨的固化处理
5. 涂布过多等后处理(必要时)
印刷流程
1. 将油墨放入凹版内
2. 刮去过量的油墨
3. 挤压曲面取得油墨
4. 将曲面的油墨转印到成型品的表面
5. 清洗曲面、版面(必要时)
(二)前处理工艺
要想得到美观、耐久性的印刷品,则有必要对成型品进行前处理。
前处理包括成型品表面的油脂及垃圾的清洗,以及为了改善油墨的润湿性和粘合性的表面处理。
前清洗(脱脂):
采用有机溶剂清洗成型品表面渗出的油污。
因为成型品的表面易受模具防锈剂、脱模剂、人的油脂,树脂的添加剂等的污染,导致油墨开裂,降低了油墨与成型品的密接性。
特别是当出现印刷不均匀问题时,则表明成型品表面受污染的可能性极高。
表面处理:
绝大多数的合成树脂与油墨的密接性不如金属和纸。
为此有必要对成型品的表面进行适性处理
特别是“夺钢”,必须事先采用电晕放电处理方法对表面进行处理。
(三)油墨固化处理在多数情况下,采用某些方法使油墨固化。
特别是工程塑料,为了防止受油或溶剂等的污染,仅
靠单纯的干燥不能得到良好的印刷效果。
为此,使用反应性的油墨可以提高树脂与油墨的密接性。
硬化处理方法则有热硬化处理与UV硬化处理二种。
无任采用何种方法,都利用了油墨的化学反应性能,请务必选用合适的油墨
热固化处理:
将印刷后的成型品放入恒温槽内,使印刷品被远红外线照射或热风加热,因热反应使油墨固化。
通常温度控制在60〜100C左右,有时温度也会达到150C左右。
一般来说,固化的温度高,则可得到良好的印刷效果。
但是,承印物为塑料成型品时,如果采用高温处理的话,则会引起成型品的收缩及变形。
此外,印刷后干燥不充分的话,加热会造成溶剂起泡。
UV固化处理:
被印刷的成型品在特定波长的紫外线(UV照射下,利用光化学反应使油墨固化的方法。
(四)后处理工艺
为了提高印刷品的耐久性,有时会实施表面涂布等后处理。
表面涂布方法,一般以涂布热固化性或UV固化性的透明涂布液最为常见。
二.丝网印刷
三.渗透印刷
由于渗透印刷是采用具有升华性能的特殊油墨,使油墨渗透到成型品内部的印刷方法,故比较适用于有耐磨损要求的场合。
由于采用的是特殊的油墨,所以在转印方法上没有问题。
转印方法可分为直接法及热转印法二种。
无任采用何种方法,印刷后通过加热处理使油墨渗透至成型品内部30〜50卩
1 .选择油墨
升华性油墨与一般油墨不同,且在种类与颜色上均受限制,目前仅有黑、红、黄、蓝四种颜色。
但没有白色,请务必注意。
2. 转印方法及工艺
a) 直接法
象曲面印刷一样,采用普通的油墨及印刷方法。
加热后使其冷却,并必须用溶剂清洗表面上过多的油墨。
各材料的加热时间如下:
夺钢:150 、5 分钟左右
Duranex :150 、10 分钟左右
Fortron .Vectra :无使用范例
b) 热转印法
事先用升华性油墨将图案印刷于特殊的离型纸上,而后再将图案转印到塑料薄膜上,印刷图案在离型纸的印刷时已被确定,这时还可以使用彩印。
将离型纸粘贴在印刷表面后,于纸面上加热并适当加压,离型纸上的染料会渗透至成型品的内部。
四.蚀刻印刷
五.电化铝烫印
、/一
前言
电化铝烫印是利用专用箔,在一定的温度下将文字及图案转印到塑料制品的表面。
其优点在于该方法不需要对表面进行处理,使用简单的装置即可进行彩印。
此外,还可以印刷出具有金、银等金属光泽的制品。
其缺点是印刷品不耐磨损,且树脂与箔的相溶性会影响其的印刷适性。
1. 电化铝烫印方法
适用于成型品形状的电化铝烫印方法有以下二种。
A 模压印:
利用热的模版将箔压印在成型品光洁的表面上( 平面、曲面),从而得到精美的文字及图案的方法。
如图所示,将金属模版放在电热板上加热后使箔转移到成型品的表面。
模印所用材料为不因加热而被氧化且热传导性较大的金属材料。
标准的模压印条件如下:
热板温度夺钢160〜180
Dura nex 180 〜220
压力0.39 〜0.58Mpa
加压时间0.6 〜1.0 秒
B 橡胶压印
由橡胶等所制成的箔加热后压印至凸面的方法。
如图所示,将耐热橡胶板(硅胶)贴在加热板上,加热后将箔转印到成型品表面。
在选用橡胶压印时,必须对箔的种类、压箔条件进行选择。
此外,由于与箔相接触部分是选用热传导性较低的橡胶,故电热板的设定温度要高于模压印,一般为230〜240C左右。
我们必须依照不同的模压材料相应地提高温度。
在对凸部进行电化铝烫印时,对温度、加压条件的控制比较困难,有时不一定能得到精美的制品。
为此,用铝箔来替代橡胶箔是一种比较有效的方法。
所以,在对凸部进行电化铝烫印,必须做好充分讨论。
电化铝烫所用的专用箔
电化铝烫所用的专用箔,通常是有不同种材料叠加组成的。
目前箔的种类繁多,请根据自行需求向箔的生产厂家提出谘询。