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爬模安全专项施工方案1.爬模安全专项施工方案1.1 爬升机构的安全保护系统及防护措施1）爬升机构的安全保护液压爬模的爬升机构，主要由带有爬升梯档和导轨与附着其上的上下换向盒和液压油缸等组成，并通过上换向盒上端的连接轴与爬架的竖向主承力架连成为整体。
上下换向盒均设有能够自动导向的棘爪，转变换向盒的棘爪方向,实现提升爬架或导轨的功能转换。
换向盒的上下轭能够自动导向，在实际升降过程中始终有一个爬升箱内的承力块交替地支撑在导轨梯档块上，实质上它既是升降机构也是防坠机构。
2）爬升机构的防倾装置导轨始终穿过两个附墙装置，附墙装置既有防倾覆功能，同时在主承力点的附墙装置内有一个导向锁定板，它掌握了导轨的倾斜间距；架体通过上下换向盒抱住导轨，在架体爬升和固定状态下，换向盒都对架体有防倾作用。
3）架体与墙体的防护及架体间的防护在爬模水平梁架上绑小横杆，在小横杆上铺设脚手板，通过附墙撑掌握脚手板离墙的防护距离，要求脚手板离混凝土墙面的距离均应小于 100mm。
各单独独立的架体在搭设的过程中留有 100mm 的空隙，以保证单独架体的爬升。
为安全防护，在相邻架体的空隙处、架体平台与墙体间隙处铺设翻板，当架体爬升时将翻板翻开，架体爬升到位后，应马上将翻板铺好，并用安全网将各独立架体连接好。
〔翻板制作说明：翻板连接处可使用胶皮或折页等制作，其一段钉在靠近空隙的脚手板上，另一段钉在翻板上〕4）爬模各操作平台的连接在铺设架体各平台时，在每个独立的架体中部的水平位置中间留700×1000mm 的洞，用钢管向下层平台搭设梯子，将各平台连接，使架体上下有一个通道，在各平台洞口处用翻板将洞口封好，制作如以下图。
5）架体防雷措施由于架体处于高空之中，可用导线将架体与主体构造的避雷带连起来以到达防雷作用。
6）液压爬模安全防火由于液压爬架使用液压油作为动力介质，加之楼层施工需要电焊、气割的工具，简洁产生明火，故应做好架体的防火措施。
第1篇一、工程概况本项目为某大型高层住宅建筑，建筑高度为120米，总建筑面积为20万平方米。
本工程采用爬模施工技术，以提高施工效率、降低施工成本、确保施工安全。
二、爬模施工技术概述爬模施工技术是一种在高层建筑施工中常用的施工方法，具有以下优点：1. 施工速度快，可缩短工期；2. 施工质量高，可保证结构尺寸的准确性；3. 施工安全可靠，降低了高空作业的风险；4. 施工成本低，经济效益显著。
爬模施工技术主要包括以下部分：1. 爬模平台：用于放置模板、钢筋、混凝土等施工材料，并供施工人员作业；2. 模板系统：包括模板、支撑、连接件等，用于形成混凝土结构；3. 爬升系统：包括爬升机构、驱动装置、导向装置等，用于实现爬模的上下移动；4. 电气控制系统：用于控制爬模的运行、模板的安装和拆除等。
三、爬模施工方案1. 施工准备（1）施工图纸会审：组织施工、监理、设计等单位进行图纸会审，明确施工要求、技术措施和安全注意事项。
（2）施工组织设计：根据工程特点和施工要求，编制详细的施工组织设计，包括施工顺序、施工方法、施工工艺、资源配置等。
（3）人员培训：对施工人员进行爬模施工技术、安全操作等方面的培训，提高施工人员的技能水平。
（4）材料设备准备：根据施工组织设计，准备模板、支撑、爬升机构、电气控制系统等材料设备。
2. 施工工艺（1）模板安装1）模板拼装：按照施工图纸，将模板分块拼装成整体，确保模板的尺寸、形状和位置准确；2）模板加固：在模板安装过程中，对模板进行加固，防止模板变形、倾斜；3）模板定位：根据设计要求，将模板定位在指定位置，确保模板的垂直度、水平度和间距符合规范要求。
（2）钢筋施工1）钢筋绑扎：按照设计要求，将钢筋绑扎成网状结构，确保钢筋的间距、间距误差和锚固长度符合规范要求；2）钢筋保护层：在钢筋绑扎完成后，对钢筋进行保护层处理，防止钢筋锈蚀。
（3）混凝土施工1）混凝土浇筑：按照设计要求，将混凝土浇筑到模板内，确保混凝土的密实度、强度和外观质量；2）混凝土养护：在混凝土浇筑完成后，进行养护，确保混凝土的强度达到设计要求。
安全专项施工方案1 爬模安全专项施工方案1.1 爬升机构的安全保护系统及防护措施1）爬升机构的安全保护液压爬模的爬升机构，主要由带有爬升梯档和导轨与附着其上的上下换向盒和液压油缸等组成，并通过上换向盒上端的连接轴与爬架的竖向主承力架连成为整体。
上下换向盒均设有能够自动导向的棘爪，改变换向盒的棘爪方向,实现提升爬架或导轨的功能转换。
换向盒的上下轭能够自动导向，在实际升降过程中始终有一个爬升箱内的承力块交替地支撑在导轨梯档块上，实质上它既是升降机构也是防坠机构。
2）爬升机构的防倾装置型导轨始终穿过两个附墙装置，附墙装置既有防倾覆功能，同时在主承力点的附墙装置内有一个导向锁定板，它控制了导轨的倾斜间距；架体通过上下换向盒抱住导轨，在架体爬升和固定状态下，换向盒都对架体有防倾作用。
3）架体与墙体的防护及架体间的防护在爬模水平梁架上绑小横杆，在小横杆上铺设脚手板，通过附墙撑控制脚手板离墙的防护距离，要求脚手板离混凝土墙面的距离均应小于100mm。
各单独独立的架体在搭设的过程中留有100mm的空隙，以保证单独架体的爬升。
为安全防护，在相邻架体的空隙处、架体平台与墙体间隙处铺设翻板，当架体爬升时将翻板翻开，架体爬升到位后，应立即将翻板铺好，并用安全网将各独立架体连接好。
（翻板制作说明：翻板连接处可使用胶皮或折页等制作，其一段钉在靠近空隙的脚手板上，另一段钉在翻板上）4）爬模各操作平台的连接在铺设架体各平台时，在每个独立的架体中部的水平位置中间留700×1000mm的洞，用钢管向下层平台搭设梯子，将各平台连接，使架体上下有一个通道，在各平台洞口处用翻板将洞口封好，制作如下图。
5）内爬塔的安全使用爬架的机位布置已经躲开塔吊位置，内爬塔的承重钢梁及基座在爬架安装之前就已经安装到位，爬架安装之后有足够的空间安装内爬塔标准节；架体主平台采用型钢焊接整体定型，保证与塔吊的相对位置不变。
6）分段位置架体的防护由于架体是分段分片爬升，在每个架体端口的各个平台的相对标高1200mm 处加设一道护身栏杆，并设踢脚板，以防止人员和物料的坠落。
液压爬模施工方案于章鹏建工11-5班1140183532液压爬模施工方案一．核心筒工程概况略二.液压爬模施工简介2.1 爬升模板的原理爬升模板是依附在建筑结构上，随着结构施工而逐层上升的一种模板体系，当结构工程混凝土达到拆模强度而脱模后，模板不落地，依靠机械设备和支承物将模板和爬模装置向上爬升一层，定位紧固，反复循环施工。
爬模是适用于高层建筑或高耸构造物现浇钢筋混凝土结构施工的先进模板工艺。
2.2爬升模板的特点液压爬升模板是滑模和支模相结合的一种新工艺，它吸收了支模工艺按常规方法浇注混凝土，劳动组织和施工管理简便，受外界条件的制约少，混凝土表面质量易于保证等优点，又避免了滑模施工常见的缺陷，施工偏差可逐层消除。
在爬升方法上它同滑模工艺一样，提升架、模板、操作平台及吊架等以液压千斤顶为动力自行向上爬升，无需塔吊反复装拆，也不要搭设脚手架，钢筋绑扎随升随绑，操作方法安全，一项工程完成后，模板、爬模装置及液压设备可继续在其它工程通用，周转使用次数多。
采用液压爬模工艺将立面结构施工简单化，节省了按常规施工所需的大量反复装拆所用的塔吊运输，使塔吊有更多的时间保证钢筋和其它材料的运输。
液压爬模工艺在N层安装即可在N 层实现爬模。
爬模可节省模板堆放场地，对于在城市中心施工场地狭窄的项目有明显的优越性。
液压爬模的施工现场文明，在工程质量、安全生产、施工进度和经济效益等方面均有良好的保证。
液压爬模适用于全剪力墙结构、框架结构核心筒、钢结构核心筒，高耸构造物、桥墩、巨形柱等。
2.3本工程核心筒模板施工拟采用如下方案本工程采用的是一种新型液压爬模施工工艺，以100KN液压千斤顶为爬升动力，Φ102X7.5钢管为工具式支承杆，以达到一定强度的结构墙体（柱体）为支承体，带动模板及爬模装置一起向上爬升。
爬升一层墙体，浇筑一层楼板，以确保结构的整体性。
这也是本工艺比其它爬模（楼板滞后若干层浇筑）具有显著优越性的地方。
核心筒墙体模板及主要承重梁施工采用液压整体爬升模板系统。
一、工程概况本项目为某超高建筑主体结构施工，结构高度为XX米，采用爬模施工技术。
本方案旨在确保施工质量、提高施工效率、降低施工成本，并确保施工安全。
二、编制依据1. 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300-20132. 《建筑工程施工规范》GB 50203-20113. 《液压爬模施工技术规范》JGJ/T 237-20114. 相关施工图纸及设计文件三、施工工艺及方法1. 施工工艺流程（1）基础施工及模板安装；（2）主体结构混凝土浇筑；（3）模板爬升及调整；（4）钢筋绑扎及混凝土浇筑；（5）重复以上步骤，直至主体结构施工完成。
2. 施工方法（1）基础施工及模板安装：按照设计要求进行基础施工，模板采用爬模体系，确保模板安装牢固、平整。
（2）主体结构混凝土浇筑：混凝土浇筑前，对模板进行检查，确保模板垂直度、平整度符合要求。
混凝土浇筑过程中，严格控制浇筑速度，防止产生裂缝。
（3）模板爬升及调整：模板爬升采用液压驱动，确保爬升平稳、可靠。
爬升过程中，对模板进行微调，确保模板垂直度、平整度。
（4）钢筋绑扎及混凝土浇筑：按照设计要求进行钢筋绑扎，混凝土浇筑同上。
（5）重复以上步骤，直至主体结构施工完成。
四、施工设备1. 液压爬模系统：包括模板、架体、液压系统等；2. 混凝土输送泵、泵车等；3. 钢筋加工设备；4. 测量仪器；5. 安全防护设备。
五、施工组织及人员安排1. 施工组织：成立施工项目组，明确各部门职责，确保施工顺利进行。
2. 人员安排：配备专业技术人员、施工人员、质检人员等，确保施工质量。
六、施工进度计划根据工程实际情况，制定详细的施工进度计划，确保工程按期完成。
七、施工安全及质量控制1. 施工安全：严格执行安全操作规程，加强安全教育，确保施工安全。
2. 质量控制：按照相关规范及标准，严格控制施工质量，确保工程质量。
八、施工环境保护及文明施工1. 环境保护：严格执行国家环保法规，减少施工对环境的影响。
目录一、编制说明 (1)1.1 编制依据 (1)1.2 编制原则 (1)1.3 适用范围 (1)二、工程概况 (1)2.1 工程简介 (1)2.2 水文地质情况 (2)三、模板设计 (3)四、模板施工 (4)4.1 施工准备 (4)4.2 模板安装 (4)4.3 混凝土浇筑过程中模板的控制 (5)4.4 模板的拆除 (5)4.5 模板的维修和保养 (6)4.6 模板工程安装质量检查及验收 (6)五、危险源分析 (6)六、安全保证措施 (8)6.1 安全管理体系 (8)6.2 安全生产组织措施 (8)6.3 安全生产技术措施 (10)七、文明施工及环境保护 (12)7.1 文明施工 (12)7.2 环境保护 (13)八、附件 (14)一、编制说明1.1编制依据1.《水运工程施工混凝土施工规范》（JST202-2011）2.《水电水利工程模板施工规范》（DL/5110-2013）3.《水工混凝土施工规范》（DL/T5144-2015）4.《水工混凝土施工规范》（SL677-2014）5.《路桥施工计算手册》6.《水利水电工程施工手册第三卷混凝土工程》7.《水工混凝土结构设计手册》1.2 编制原则1、保证模板的平整度及刚度，完成穿墙螺栓的技术处理，保证砼出模后的整体效果。
2、采用定型化、整体化、工具化的模板，提高工效，缩短工期。
1.3 适用范围船闸主体段大型模板施工二、工程概况2.1 工程简介本项目的开发任务为以航运为主，兼顾发电等综合利用。
项目为二等工程，主要建筑物按3级建筑物设计，次要建筑物按4级建筑物设计。
枢纽挡、泄水建筑物设计洪水重现期为100年（P=1%），校核洪水重现期为1000年（P=0.1%）。
下游泄洪消能防冲建筑物设计洪水重现期为30年。
右岸防护堤防洪标准为50年一遇（P=2%），堤防工程的级别相应为2级。
通航建筑物由上、下游引航道和船闸主体段组成，船闸轴线与坝轴线正交。
船闸主体段的上闸首坝段位于左岸土石坝与泄水闸之间，为枢纽挡水建筑物组成部分。
液压爬模施工方案概述在建筑工程中，液压爬模是一种常见的施工方法，主要用于高层建筑和桥梁结构的支撑和施工。
液压爬模具有操作简便、安全稳定等特点，在工程中得到广泛应用。
本文将就液压爬模的施工方案进行详细介绍。
设备准备在进行液压爬模施工前，首先需要准备相应的设备和材料： - 液压爬模设备 -钢筋、混凝土等建筑材料 - 施工人员和管理人员 - 安全防护设备 - 施工计划和相关文件施工步骤1. 现场准备在进行液压爬模施工前，首先需要对施工现场进行准备工作，确保施工环境安全稳定。
需要清理施工现场，搭建支撑结构，并确保周边无安全隐患。
2. 安装液压爬模设备将液压爬模设备按照施工图纸要求进行组装和安装，确保设备的稳固性和安全性。
在安装过程中需要注意设备的连接方式和紧固度，以确保设备的正常运行。
3. 进行爬模工作在液压爬模设备安装完毕后，可以开始进行爬模工作。
爬模的过程中需要注意设备的操作方法和工作原理，确保操作人员具备相关技能和经验。
同时需定期检查设备的运行状况，确保施工安全。
4. 施工结束一旦液压爬模施工完成，需要对设备进行拆卸和清理，同时进行施工现场的整理和清理工作，确保施工现场安全整洁。
安全注意事项在液压爬模施工过程中，需要注意以下安全事项：- 操作人员需经过专业培训，并持证上岗 - 严格遵守施工规范和操作流程 - 定期检查液压爬模设备的运行状况 -在施工现场设置标识和警示标志，确保施工人员的安全结语液压爬模施工是一种常见的高空施工方法，具有操作简便、安全稳定等特点。
通过本文的介绍，相信读者对液压爬模的施工方案有了更深入的了解，希望能为相关施工工作提供参考和帮助。
爬模施工方案1. 简介爬模施工是建筑工程中常用的一种施工技术，用于制作混凝土结构的模板，以支撑混凝土浇筑后的固定形状。
本文将介绍爬模施工的基本步骤和注意事项。
2. 爬模施工步骤2.1 准备工作在开始爬模施工前，需要进行一些准备工作。
首先，确认施工图纸和设计要求，了解模板的布置和形状。
其次，准备模板所需的材料，如木料、螺钉等。
最后，清理施工现场，确保地面平整、无杂物。
2.2 安装模板将准备好的木料按照设计要求和图纸进行切割和组装，制作模板。
然后，根据设计图纸的标高要求，使用螺丝或钢钉将模板固定在地面或墙面上。
确保模板安装牢固，不会出现移动或倾斜的情况。
2.3 调整模板在安装模板后，需要进行调整以确保模板的准确位置和垂直度。
使用水平仪或测量工具检查模板的水平度和竖直度，并进行必要的调整。
2.4 检查模板在调整完模板后，需要再次检查模板的安装情况和准确性。
检查模板的平整度、水平度和垂直度，确保符合设计要求和施工标准。
2.5 浇筑混凝土经过上述步骤的确认后，可以进行混凝土的浇筑工作。
根据设计要求和施工图纸，使用混凝土泵或人工浇筑的方式，将混凝土均匀地倒入模板内，直至填满所需区域。
2.6 整平和养护待混凝土浇筑完毕后，使用振动器或手工工具进行整平，使混凝土表面平整。
之后，进行养护工作，覆盖防水材料或喷洒水进行湿养护，以确保混凝土的强度和质量。
3. 注意事项在进行爬模施工时，有一些注意事项需要牢记：3.1 安全第一施工人员应佩戴符合安全标准的个人防护装备，如安全帽、安全鞋等，以保护自身安全。
同时，需要遵守相关安全操作规程，如爬模过程中禁止站立在模板上。
3.2 质量控制在爬模施工过程中，需要严格控制混凝土的配比和浇筑质量。
使用优质的混凝土材料和科学的施工工艺，确保混凝土的强度和耐久性。
3.3 模板保养模板在使用后需要进行保养和维护，及时清理模板表面的水泥渣和其他杂物，以延长模板的使用寿命。
3.4 环境保护在施工过程中，应严格遵守环境保护法规，防止混凝土浇筑过程中的污染物对周围环境造成污染。
铁路桥梁高墩爬模施工方案1. 引言铁路桥梁的建设是铁路工程中的一个重要环节，而在桥梁建设中，高墩的施工是一个复杂而关键的过程。
高墩的施工需要高度的技术要求以及可靠的安全措施。
本文档将介绍一种常用的铁路桥梁高墩爬模施工方案。
2. 方案概述本方案采用爬模施工技术进行铁路桥梁高墩的建设。
爬模施工技术是指利用桥梁施工船吊进行模板的连续提升和建模作业的一种施工方法。
该方法充分利用船吊设备的起重能力，实现模板的连续提升和建模作业。
3. 施工准备在进行高墩爬模施工前，需要进行充分的施工准备。
具体包括以下几项内容：3.1. 爬模设备准备购置或租赁适当的施工船吊设备，以满足施工的需求。
3.2. 模板设计与制作根据设计要求，进行高墩模板的设计和制作。
模板的制作需要符合相关的规范和标准，以确保施工质量。
3.3. 施工人员培训对施工人员进行相关的培训，包括船吊操作技能的培训以及高墩爬模施工的工艺要求。
3.4. 施工方案制定制定高墩爬模施工的详细方案，包括施工的步骤、施工的各个环节以及相应的安全措施。
4. 施工步骤高墩爬模施工的步骤主要包括以下几个环节：4.1. 基础施工在进行高墩施工之前，需先完成高墩的基础施工。
包括基础开挖、基础混凝土浇筑等工作。
4.2. 模板安装将预制的高墩模板安装在已完成的基础上，确保模板的垂直度和水平度。
4.3. 船吊安装安装施工船吊设备，将其固定在已安装的模板上，以确保施工的稳定性。
4.4. 爬升施工通过操纵施工船吊，使模板顺利进行爬升作业。
船吊设备通过电缆控制，逐步提升模板，直至达到设计要求的高度。
4.5. 建模作业在模板完成爬升后，施工人员开始进行模板的建模作业，包括钢筋绑扎、混凝土浇筑等工序。
4.6. 连续爬升在当前模板完成建模作业后，将船吊设备移动到已建模的部分模板上，进行下一段模板的爬升施工，以实现连续施工。
4.7. 完工验收待整个高墩的模板施工完成后，进行相关的验收工作，确保高墩的施工质量和安全。
7重大专项（空心高墩爬模）工程施工方案空心高墩爬模施工方案特大桥主墩墩身为双肢变截面矩形空心墩，墩身最高达143m，施工难度大，且处于整个项目工期的关键线路，直接影响着工期目标的实现。
经过项目部认真细致研究后，确定采用爬模法施工。
具体施工方案如下：模板组成空心高墩采用定制悬臂模板作为墩身外模及工作平台，墩柱的内模由工地自制及自行支模。
⑴墩柱外表面的悬臂模板施工（以下将悬臂模板施工简称为吊爬）自承台座开始,即施工始于沉台顶面。
每墩有外侧横桥向面的垂直吊爬，将这两墩之间横桥向面的垂直吊爬组成一个类似于内筒的整体工作平台，单面整体吊爬。
所有的吊爬面都是一经安装就可一直吊爬升到墩顶。
全墩模板的变化与使用参照（模板使用流程图）对于下不同墩CB240悬臂架的通用性，只需相应的模板进行调换即可满足要求，CB240悬臂架的拼装不做任何变动，⑵墩的浇筑施工方法第一次浇筑使用的模板已经是悬臂模板施工的专用模板。
在这第一次浇筑前注意要在模板的规定位置安装悬臂模板施工专用的爬锥等预埋件,供悬臂支架的安装，并直接采用对拉螺栓以承担混凝土的侧压力。
在完成第一次浇筑之后可安装悬臂支架,进入正常的悬臂模板施工,进行第二次,第三次……浇筑。
CB240悬臂架组成CB240悬臂架布置CB240悬臂架爬升施工示意图CB240悬臂架施工顺序第一步CB240悬臂架施工顺序第二步CB240悬臂架施工顺序第三步⑶内筒吊爬施工内筒整体吊爬操作，必须提供安全可靠的平台。
平台的提升可以由工地上的塔吊完成，也可以由手拉葫芦来完成：在待提升的整体平台四角恰当位置布置四只手拉葫芦，由人力拉动4只手拉葫芦,手拉葫芦一头钩在筒内平台设置的吊耳上,要求4只手拉葫芦的拉动步伐整齐统一。
横桥向设两榀承重单元,各榀承重单元支承在两个顺桥向对称设置的特制支座上,支座坐落在锚定总成上。
锚定总成由爬锥、受力螺栓及一次性、不可周转的埋件板和高强螺杆组成。
支座的上部呈斜开放,有利于平台横梁和牛腿的准确就位。
承重单元上搭设木方和跳板，跳板的上方设置垂直支撑，以便形成一个物料平台。
这样，在双墩之间设置三层平台: 第一层是物料平台,供操作人员绑扎钢筋、浇灌混凝土操作,允许均匀分散堆放一些施工器材（但要求控制在规定重量范围之内）;第二层是主平台,供操作人员移动模板、清理模板、涂刷脱模剂等;第三层则供作业人员拆除下层的支座与爬锥之用。
筒内的模板悬挂在物料平台下方设置的双槽钢横梁上,借助滚轮机构可以方便后移,以利于模板的清理和涂刷脱模剂。
CB-240悬臂模板施工(单面墙体爬升模板CB-240)用于高墩结构的模板施工，施工简单、迅速，经济，混凝土表面光洁。
悬臂模板有不少独特的优点：①支架、模板及施工荷载全部由预埋件总成承担，不需另搭脚手架，适于高空作业。
②模板部分可整体后移600mm。
③利用锚固装置使模板与混凝土墙面贴紧, 防止漏浆及错台。
④借助调节螺杆机构，模板可相对支架作上下调节，使用灵活。
⑤悬臂支架设有斜撑，可方便地调整模板的垂直度，后倾最大角度能达到30°。
⑥各连接件标准化，通用性强。
⑦模板下部设吊平台，可用于埋件的拆除及混凝土表面处理。
⑷内脚手平台内脚手平台架由φ50mm钢管脚手架搭设而成。
横向排距，纵距，横杆间距,并设一定剪刀撑。
内脚手平台随墩身施工高度的增高而接高脚手架。
内脚手架不仅作为操作平台，而且还作为墩身隔板的支撑架。
平台脚手架先支撑于实心段内顶面，接近空心墩隔板时开始调整内脚手平台标高，使内脚手平台标高与隔板底标高一致，并将内脚手平台作为隔板底模用。
待隔板强度达到设计强度的80%时拆除隔板底模平台及脚架，将脚架倒用到隔板上，继续作为内脚架平台使用，加快材料的周转。
悬臂模板如下图：⑸提升设备模板、外移架、钢筋等的提升均采用塔吊提升，必要时采用手拉葫芦配合。
模板组装⑴测量定位：复核墩中心，使用全站仪定出桥墩中心，并反复复核确认无误后，做为翻模施工的依据。
⑵搭设平台支架：根据墩中心位置，利用脚手杆搭设支架，支架保持水平，其高度应能满足钢筋接长需要。
⑷塔吊安装。
施工塔吊基础，根据厂家提供的安装指导书进行安装。
随着墩身施工的不断加高，每隔一定高度设置附墙杆，将塔吊与墩身联结成一体，确保塔吊的刚度和稳定性。
⑷模板组装。
桥墩模板分为内模及外模，模板由塔吊吊装。
外模操作平台在模板组装前现场拼接。
根据桥墩中心点，内外模板涂刷脱模剂后按数量及顺序各自进行拼装，相邻模板之间夹橡胶条，以防止漏浆。
内外模板分别用螺栓联结紧密，内模用槽钢围带加固，内外模板通过φ22拉杆对拉，拉杆上套PVC管，以便拉杆的回收倒用。
内外模间加撑木以保证壁厚要求。
模板组装精度见表。
表模板组装精度表⑸模板检算混凝土作用于模板的侧压力，根据测定，随混凝土的浇筑高度而增加，当浇筑高度达到某一临界时，侧压力就不再增加，此时的侧压力即位新浇筑混凝土的最大侧压力。
侧压力达到最大值的浇筑高度称为混凝土的有效压头。
通过理论和实践，可按下列二式计算，并取其最小值：F=γct0β1β2V1/2F=γcH式中 F------新浇筑混凝土对模板的最大侧压力（KN/m2）γc------混凝土的重力密度（kN/m3）取25 kN/m3t0------新浇混凝土的初凝时间（h）,可按实测确定。
当缺乏实验资料时，可采用t=200/(T+15)计算；t=200/(25+15)=5T------混凝土的温度（°）取25°V------混凝土的浇灌速度（m/h）;取2m/hH------混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面的总高度（m）;取β1------外加剂影响修正系数，不掺外加剂时取1；β2------混凝土塌落度影响系数，当塌落度小于30mm时，取；50—90mm时，取1；110—150mm时，取。
取1F=γct0β1β2V 1/2 =2 =m 2F=γcH == m 2取二者中的较小值，F= m 2作为模板侧压力的标准值，并考虑倾倒混凝土产生的水平载荷标准值4 kN/ m 2，分别取荷载分项系数和，则作用于模板的总荷载设计值为：2面板验算 强度验算选面板区格中三面固结、一面简支的最不利受力情况进行计算。
见图如下：；查手册附录二表2-19，得内力计算系数06.00-=xM K ，055.00-=yM K ，0227.0=xM K ，0168.0=yM K ，0016.0=w K 。
取1mm 宽的板条作为计算单元，荷载为： 求支座弯矩： 面板的截面系数： =61x1x62=6mm 3 应力：W M max =σ=6=mm 2<m f =215 N/mm 2 故满足要求 求跨中弯矩：钢板的泊松比3.0=v ，故需换算 应力：W M max =σ=6=mm 2<m f =215 N/mm 2故满足要求其中：f-钢材抗弯强度设计值，取215N/mm2mE-弹性模量，钢材取 N/mm2挠度验算：式中B--------为构件的刚度；面板边-边距310MM.竖肋验算：竖肋采用[8钢，中心间距为L=350MM；竖肋可以看成为支撑在横向大肋上两端带悬臂的两跨连续梁。
支撑简图如下：竖肋上的荷载为：q2= mm槽钢的参数高度H=80mm；截面宽度B=43mm；翼缘厚度tf=8mm；腹板厚度tw=5mm；中和轴距离z0=；截面面积A=1024mm2；惯性矩Ix=1013000mm4；截面模量Wx=25325mm3；回转半径ix=；强度验算最大弯矩22max 81L q M =2=7087N?mm应力： 7087/25325=<m f 满足要求挠度验算： 悬臂部分挠度：EI l q 8412=ω=跨中部分挠度=/容许挠度，[]mm l l 1200,40022==ωλ-悬臂部分长度与跨中部分长度之比，21l l =λ组合挠度为： w=+=<3mm满足施工对模板质量的要求。
钢筋安装及灌注砼⑴ 利用塔吊吊钢筋，按设计规范要求施工接头，主筋直径大于20mm 的采用直螺纹套筒连接，同时准确放置各种预埋件。
⑵ 混凝土采用自动计量拌和站集中拌合，罐车运输，输送泵泵送入模，泵管由墩内串入，并不断接高。
⑶ 优化砼配合比。
在满足泵送条件下严格控制砼坍落度，其弹性模量也须满足规范要求。
⑷ 砼灌注要对称分层进行，一般以层厚不超过30cm 为宜。
捣固要密实，不能漏捣、重捣和捣固过深，捣固棒不接触模板，捣固时不许错动预埋件位置。
待砼终凝后，及时对砼表面进行凿毛处理。
⑸ 模板爬升模板采用塔吊吊升，手动葫芦配合翻动内模。
模板每翻动一次，同时接高内脚架平台。
⑹ 墩身养护模板拆模后，由上而下洒水养护，确保混凝土表面润湿，养护时间不少于7天。
空心薄壁墩线形控制高墩线形控制是高墩施工的重中之重，线形的好坏直接影响高墩的受力和线形的平顺度，所以必须严格控制。
线形控制主要通过测量来进行，施工测量控制的内容包括中心定位测量、高程测量、垂直度测量。
⑴定位测量采用三维坐标控制法。
每个墩台施工前，先由测量班用全站仪进行精确定位，在每次混凝土浇筑后、模板翻升前，在混凝土面上进行复测定位。
⑵高程测量采用自动安平水准仪法，每吊升一次检验一次高程，其高程误差应符合规范要求，特别是墩顶最后一次必须控制好。
⑶垂直度控制采用全站仪进行。
测量时用全站仪对矩形空心墩的4个角进行定位，再定出矩形空心墩的4条边的位置。
对于高墩主要是垂直度控制。
采用八点的方法进行控制，防止墩身发生扭曲。
六点放样（见下图）当桥墩发生扭曲时，根本检测不出来。
当采用八个点来控制时，因为矩形墩有4条边，每条边上放二个点，两点确定一条直线，所以桥墩四条边线得以确定。
空心高墩防摆动幅度偏大措施由于墩身较高，为防止施工期间因墩身高度的加高，墩身自由摆动幅度偏大，顺桥向双壁间设置临时支撑，临时支撑在高度方向上每30米左右设置一道，布置在有内横隔的位置，临时撑采用两根φ800mm的钢管。
以减少其自由度，增加整体刚度，确保工程质量。
质量控制桥墩扭曲控制⑴为确保外观质量，模板翻升到位后，必须对模板进行彻底清理、调直、修补和加固。
⑵为确保墩身截面尺寸准确，在每次灌筑混凝土后、模板翻升前，在混凝土面上进行复测定位，模板以测点为基准支立加固。
⑶模板加固时，要外箍内撑，且拉杆要拉紧，位置均匀对称，保证空心墩结构尺寸和定位尺寸。
⑷主筋套筒连接是保证钢筋整体质量的关键，应设专人进行操作，保证钢筋两端进入套筒的长度相等且拧紧。
劳动力组织每幅空心薄壁墩现场作业人员共计75人，见表。
表劳动力组织工期进度安排爬模施工循环作业时间表《施工循环作业时间表》，每循环爬动高度，5天一个循环。
考虑休息、塔吊吊装等影响，每循环按5天计，5天施工，平均每天，考虑天气、夜间施工及其它原因，平均按每天施工计。
