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第1篇一、工程概述本项目为某隧道工程爆破施工，隧道全长m，属于中隧道，最大埋深约为23m。
隧道地质较复杂，IV级围岩占56%，隧道进、出口浅埋，岩溶较发育，地质情况复杂。
为确保施工安全、高效，特制定本爆破工程施工组织设计。
二、施工方案1. 施工方法：采用光面爆破施工，减少对围岩的扰动，增强围岩的自承能力。
2. 爆破设计：（1）爆破参数：根据地质条件及围岩情况，采用3n2b—3（n为炮孔间距，b为炮孔深度）的爆破参数。
（2）炮孔布置：按照光面爆破要求，合理布置炮孔，确保爆破效果。
3. 爆破材料：选用符合国家标准的炸药、雷管等爆破材料。
4. 爆破作业：（1）炮孔钻进：采用钻机进行炮孔钻进，确保炮孔深度、角度、间距符合设计要求。
（2）装药：按照设计要求进行装药，确保装药量准确。
（3）雷管连接：按照雷管性能和设计要求进行雷管连接，确保连接牢固。
（4）起爆：采用电雷管起爆，确保起爆成功。
三、安全管理1. 施工现场设立安全警戒区域，确保无关人员远离现场。
2. 爆破作业人员具备相关资质证书，接受专业培训。
3. 爆破设备进行检查、维护，确保设备安全可靠。
4. 制定应急预案，应对突发情况。
四、环保措施1. 采用环保型爆破剂，减少对环境的影响。
2. 控制爆破震动，降低对周围海域生态的影响。
3. 爆破残渣进行分类、回收、处理，确保环境卫生。
五、施工进度安排1. 施工准备阶段：1个月。
2. 爆破施工阶段：2个月。
3. 爆破残渣清理阶段：1个月。
4. 整体施工周期：4个月。
六、质量保证1. 严格按照设计要求进行爆破施工，确保爆破效果。
2. 定期对爆破施工质量进行检查，发现问题及时整改。
3. 施工过程中，对爆破效果进行评估，确保满足设计要求。
通过以上爆破工程施工组织设计，确保本项目爆破施工安全、高效、环保，为隧道工程的顺利进行提供有力保障。
第2篇一、项目背景某爆破工程位于我国某地，工程规模较大，涉及地表和地下爆破作业。
项目主要目的是为了满足周边基础设施建设的需求，包括道路、桥梁、隧道等。
施工爆破方案一、工程概述本次施工爆破项目位于具体地点，旨在为具体工程目的进行爆破作业。
施工现场周边环境复杂，附近有周边建筑物或设施描述，需要在确保安全的前提下，高效完成爆破任务。
二、爆破设计原则1、安全第一：在整个爆破过程中，必须确保人员、周边建筑物和设施的安全。
2、高效经济：在保证安全和质量的前提下，选择合理的爆破参数和方法，以提高施工效率，降低成本。
3、环保优先：采取有效措施减少爆破产生的粉尘、噪声等对环境的影响。
三、爆破参数设计1、炮孔布置根据岩石性质、地质条件和工程要求，合理布置炮孔。
炮孔间距一般为具体间距数值，排距为排距数值。
采用三角形或矩形布孔方式，以达到良好的爆破效果。
2、炮孔深度炮孔深度根据岩石厚度和工程要求确定，一般为深度范围。
对于分层爆破，每层的炮孔深度应根据分层厚度进行调整。
3、炸药单耗根据岩石的硬度、节理裂隙发育情况等因素，确定炸药单耗。
一般情况下，炸药单耗为单耗数值千克/立方米。
4、装药量计算每个炮孔的装药量根据炮孔体积、炸药单耗和填塞长度计算得出。
公式为：Q ＝ q × V （Q 为装药量，q 为炸药单耗，V 为炮孔体积）四、起爆网络设计1、起爆方式采用电雷管起爆或导爆管起爆方式，确保起爆的可靠性和准确性。
2、起爆顺序根据炮孔布置和工程要求，确定合理的起爆顺序。
一般采用逐排起爆或分区起爆的方式，以减少爆破振动和飞石的影响。
3、延期时间合理设置延期时间，使爆破能量得到充分利用，减少爆破振动的叠加。
延期时间一般为具体时间数值毫秒。
五、安全防护措施1、爆破振动控制通过控制最大单响药量、优化起爆网络等方式，将爆破振动控制在安全允许范围内。
在爆破前，对周边建筑物进行振动监测，根据监测结果调整爆破参数。
2、飞石防护在爆破区域设置双层防护排架，外层采用钢管脚手架，内层挂设竹笆或铁丝网。
在炮孔上方覆盖沙袋或胶皮等防护材料，减少飞石的产生和飞散距离。
3、爆破警戒在爆破前，划定警戒范围，设置明显的警戒标志。
爆破作业专项施工方案一、前言在建筑施工中，爆破作业是一项常见的施工方法，用于拆除大型建筑物或在建筑基础中进行爆破挖掘。
本文将详细介绍爆破作业的专项施工方案，包括施工前准备、施工方案设计、安全措施等内容，以确保爆破作业的安全和高效进行。
二、施工前准备在进行爆破作业之前，需要进行详细的施工前准备工作，包括以下几个方面：- 租赁或购买专业爆破设备和工具，确保设备完好。
- 编制爆破方案，包括爆破点选取、炸药用量、炸药布置等。
- 完成相关手续和申请，确保符合当地爆破管理规定。
- 周边区域人员疏散和安全警示工作。
三、施工方案设计1. 爆破点选取根据拆除或挖掘的需要，确定爆破点的位置，要避免对周围环境和建筑物造成影响。
同时需要考虑地形条件和周边的安全距离要求。
2. 炸药用量和布置根据爆破点的选取，确定炸药的用量和布置方式，确保爆破效果明显，同时避免因炸药用量不足或过量导致的安全隐患。
3. 爆破时间和方式爆破时间一般选择在人员最少的时间段进行，以减少人员伤亡风险。
爆破方式可根据具体情况选择近爆或远爆等方式。
四、安全措施在爆破作业中，安全是最重要的考虑因素，必须严格执行以下安全措施： - 划定禁止入内区域，确保周边人员和车辆安全。
- 确保爆破过程中周围无人员滞留。
- 设立爆破警戒标志和警示信号。
- 检查设备设施是否完好，保障爆破作业的安全进行。
五、总结爆破作业是一项危险性较高的施工方法，需要严格遵守相关规定和安全措施，确保施工安全、高效进行。
通过本文介绍的爆破作业专项施工方案，希望能为相关从业人员提供一些参考和指导，保障施工人员和周边人员的安全。
爆破施工专项施工方案一、前言爆破施工是在土木工程中常见的一种施工方法，通常用于拆除建筑物、挖掘隧道等工程中。
本文将从爆破原理、方案制定、安全措施等方面详细介绍爆破施工专项施工方案。
二、爆破原理爆破是利用爆炸物的爆炸冲击波，使岩石、混凝土等材料发生破裂破碎的一种技术。
爆破原理主要包括爆炸物的选择、装药设计、引爆时间和方式等。
三、施工方案制定1. 剖析工程要求在制定爆破施工方案前，需要对工程要求进行详细剖析，包括施工对象、爆破参数、周边环境等因素。
2. 爆破设计根据剖析的工程要求，制定爆破设计方案，包括爆破范围、装药设计、引爆序列等内容。
3. 安全措施制定安全措施是爆破施工中至关重要的一环，包括封闭施工区域、疏散周边人员、设置警戒线等措施。
4. 施工流程根据爆破设计和安全措施，制定详细的施工流程，确保施工过程中安全顺利进行。
四、设备与材料准备1. 爆破设备在爆破施工中，需要准备爆破设备，包括引爆器、导爆管等。
2. 爆破材料选择合适的爆炸物是爆破施工成功的关键，根据工程要求选择适合的爆炸物进行装药。
五、施工实施1. 施工准备在实施施工前，需要进行施工区域的准备工作，包括清理杂物、设置警戒线等。
2. 施工过程按照爆破设计和安全措施，实施爆破施工，确保施工过程中的安全性和有效性。
3. 爆破效果评估爆破施工结束后，需要对爆破效果进行评估和检查，确保施工达到预期效果。
结语综上所述，爆破施工是一种常见且有效的施工方法，但在实施过程中需要严格按照施工方案进行操作，确保施工安全高效进行。
希望本文能对爆破施工有所帮助，谢谢！。
爆破设计施工方案一、前言在工程施工中，爆破是一种常见的破碎岩石或拆除建筑物的方法。
正确的爆破设计施工方案对于工程进度和质量具有至关重要的作用。
本文将从爆破设计的准备工作、设计流程、材料准备、安全措施等方面进行详细介绍。
二、准备工作1. 工程勘察在进行爆破设计之前，必须进行详细的工程勘察。
勘察的内容包括地质构造、岩石性质、周边环境等信息。
只有充分了解工程现场的情况，才能有针对性地制定爆破设计。
2. 人员培训所有参与爆破作业的人员必须接受专业的培训，并持有相关证书。
爆破作业是一项高危工作，人员必须严格遵守操作规程，确保安全。
三、设计流程1. 制定爆破方案根据工程勘察的结果，结合爆破需求，制定爆破设计方案。
方案中应包括爆破参数、孔位布置、装药量等具体内容。
2. 编制爆破图纸根据爆破方案，绘制详细的爆破图纸。
图纸中应标注清晰的孔位、孔深、孔径等信息，以确保爆破效果。
四、材料准备1. 炸药选择适量的炸药，根据设计方案精确计量装药量，以确保爆破效果。
2. 导爆管选用质量可靠的导爆管，并按照设计要求进行布设，确保炸药能够同时引爆。
五、安全措施1. 封闭安全区域在爆破作业前，必须严格封闭安全区域，确保没有人员和车辆进入危险区域。
2. 检查装药在进行爆炸前，必须对装药进行仔细检查，确保装药正确无误，避免事故发生。
结语爆破设计施工方案的制定需要综合考虑地质条件、爆破要求、安全风险等多方面因素，只有科学合理的设计方案才能确保工程的顺利进行和安全完成。
希望本文的介绍能够为爆破设计工作提供一些参考和帮助。
爆破施工方案范文爆破施工方案是指在短时间内利用炸药或爆破器材，将建筑物、工程设施等爆破物进行炸毁，以实现拆除、改建、挖掘等目的的一种施工方法。
爆破施工方案的制定是在充分考虑安全、环保以及工程质量的前提下进行的。
以下是一个1200字以上的爆破施工方案。
一、工程概况及要求市中心区域的一栋高层建筑拟进行炸楼拆除工程。
该建筑总高度为50层，总面积为10万平方米，采用了钢筋混凝土结构。
由于建筑老化，且无法通过改建改造来满足市政规划要求，因此需要进行爆破拆除。
本次爆破拆除工程的主要要求如下：1.确保施工期间不对周边环境和建筑物造成伤害；2.有效控制粉尘、噪音等环境污染源的扩散，保障施工期间环境安全；3.保证施工质量，确保拆除工程顺利进行。
二、爆破方案设计1.爆破原理本次工程采用的爆破方式为平面爆破。
通过在建筑物的主体结构部位下安置炸杆，利用炸药的爆炸作用，使建筑物受到炸药冲击波和破片的破坏，实现拆除的目的。
2.爆破区域划分根据建筑物的结构特点和周边环境要求，将建筑物划分为爆破区、安全区和控制区。
爆破区是指需要进行爆破拆除的区域，安全区是指爆破区域的周边区域，控制区是指人员和设备需要限制的区域。
3.炸药选择和放置点确定根据建筑物的高度和结构特点，选择合适的爆破炸药和装置，将其放置于主体结构的重要部位。
炸药的放置点要选择在结构较强的位置，以确保爆破效果。
4.安全措施（1）周边区域封锁：对爆破区域周边进行封锁，设置临时围栏和警示标志，防止未经授权人员进入；（2）人员疏散：对爆破区域内的人员进行疏散，并将其转移到安全区，确保人员的安全；（3）建筑物加固：对建筑物的部分结构进行加固，以增强其承载能力；（4）防护设施：在安全区域内设置防护罩，以防止破片的飞溅造成伤害；（5）环保措施：对爆破区域进行喷水降尘、布置噪音防护设备等措施，减轻环境污染。
5.爆破参数根据建筑物的结构参数和爆破目标，确定合适的爆破参数，包括炸药的种类和数量，炸药的起爆时间间隔等。
第1篇一、工程概况本工程位于XXX地区，属于某大型基础设施建设项目，涉及土石方爆破施工。
施工区域地形复杂，地质条件多变，土石方工程量较大，为保证施工质量和安全，特制定本爆破施工方案。
二、施工准备1. 技术准备- 组织专业技术人员进行现场勘查，了解地质条件、地形地貌、周边环境等。
- 根据设计图纸和现场实际情况，制定详细的爆破方案，包括爆破方式、药量计算、爆破顺序等。
- 对参与爆破施工的全体人员进行技术培训和安全教育，确保人员掌握爆破操作技能和安全知识。
2. 材料准备- 准备足够的炸药、雷管、导火索等爆破材料，确保施工过程中材料供应充足。
- 准备必要的施工工具和设备，如挖掘机、装载机、运输车辆等。
3. 安全措施- 设立爆破警戒区域，确保爆破作业区域安全。
- 制定应急预案，应对可能出现的突发事件。
- 配备专业的安全员，负责现场安全监督和管理。
三、施工工艺1. 爆破方式- 根据地质条件和施工要求，选择合理的爆破方式，如浅孔爆破、深孔爆破等。
2. 药量计算- 根据爆破区域地质条件、岩石硬度、爆破深度等因素，进行药量计算，确保爆破效果。
3. 爆破顺序- 按照由远及近、由浅入深的顺序进行爆破，避免因爆破引起的安全事故。
4. 施工步骤- 挖掘机进行开挖，形成爆破孔洞。
- 将炸药装入孔洞，连接雷管和导火索。
- 进行爆破，观察爆破效果。
- 清理爆破后的岩石，进行下一阶段的施工。
四、质量控制1. 爆破效果- 确保爆破后的岩石满足设计要求，无大块岩石。
- 爆破后的岩体表面平整，无明显的裂缝。
2. 施工质量- 确保施工过程中各项指标符合规范要求。
- 加强施工过程中的质量控制，确保工程质量。
五、安全措施1. 爆破安全- 设立爆破警戒区域，确保爆破作业区域安全。
- 制定应急预案，应对可能出现的突发事件。
- 配备专业的安全员，负责现场安全监督和管理。
2. 施工安全- 加强施工现场安全管理，确保施工人员安全。
- 定期对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
爆破工程施工方案施工措施一、爆破方案的制定：根据工程地形、岩石性质、爆破任务等情况，制定科学合理的爆破方案，包括爆破的时间、地点、爆破装置的选择等。
二、现场勘查：在进行爆破施工之前，必须对工程现场的地质状况进行详细勘查，了解岩石的硬度、结构以及施工中可能出现的困难，为制定合理的爆破工艺提供依据。
三、安全措施：爆破作业涉及到风险较大的工程，因此在施工过程中必须严格遵守相关的安全规定，建立健全的安全生产制度，培训工人的安全意识，确保人员的生命安全。
四、现场准备：在爆破前，需要对爆破地点进行现场准备工作，包括清理周围的物体，保持爆破场地的整洁，设立警示标志和警戒线，防止无关人员进入。
五、钻孔：根据爆破方案，选择适当的钻机和钻头，按照一定的钻孔距离和深度进行钻孔，保证钻孔的质量和准确度，同时要注意保护工人的安全。
六、装药：在进行装药时，需要根据爆破方案确定药量和药性，将炸药装入钻孔中，保证装药的均匀和紧密，同时注意装药的安全操作，防止炸药的泄漏。
七、引爆：引爆是爆破施工的最关键环节，必须由专业的爆破人员负责操作，采用可靠的引爆装置，保证爆破的精确和安全，同时要进行预警和疏散工作，确保周围人员的安全。
八、后期处理：在爆破完成之后，需要进行爆破碎石的清理工作，清理爆破物和碎石，恢复现场的整洁。
同时需要进行爆破后的检查，评估爆破效果和工程安全情况。
九、环保措施：在施工过程中，要注重保护环境，减少对周围环境的影响。
当施工环境为敏感区域时，需要采取一些措施，如水喷雾降尘、使用环保炸药等，减少对周围环境的污染。
十、监测和评估：在爆破施工完成之后，需要对工程进行监测和评估，了解爆破效果和施工质量，确保工程的顺利进行。
通过以上十个施工措施，能够合理有序地进行爆破工程施工，确保工程的安全性和高效性。
同时，要注意在施工中严格遵守相关规定，注重环保和安全，保护工人和周围环境的安全。
爆破施工专项施工方案1.施工目标和方案概述爆破施工是利用炸药或其他爆炸装置进行炸破作业，以解决在一些特殊情况下难以采用传统拆除方法进行工程作业的需求。
本施工方案旨在对爆破施工过程中的安全保障、施工过程管理、施工设备的选择和计划进行安排，确保施工过程中的安全和有效完成工作任务。
2.施工前的准备工作2.1建立施工组织机构，明确各岗位职责和工作流程。
2.2设立施工现场设置必要的安全警示标志和隔离区域，确保施工现场的安全。
2.3对施工现场进行详细的勘测和评估，确定作业范围和工程量。
2.4根据勘测结果，制定详细的施工方案和时间计划，包括爆破点的选择和炸药使用的方案等。
3.施工过程管理3.1确保施工现场的人员和设备符合安全要求，严禁未经授权的人员进入爆破区域。
3.2确保施工现场的状况和预期爆破参数符合设计要求，如温度、湿度、气压等。
3.3对爆破器材的储存和使用进行严格的管理，杜绝火种和其他源是的干扰和危险。
3.4对施工过程中的噪音、振动和风险进行监测和评估，采取必要的措施保护周围环境和建筑物的安全。
3.5根据施工方案和计划，进行爆破器材的安装和连接的工作，确保安全可靠。
4.施工设备的选择和计划4.1选择符合规定和要求的爆破器材和工具，并进行合理的配置和布置。
4.2对施工设备进行检测和测试，确保其性能和工作状态符合施工要求。
4.3安排专业技术人员对爆破设备进行操作、维护和保养，并定期进行检修和检验。
4.4确保对施工设备的使用和维护进行培训，提高操作人员的技术水平和安全意识。
5.安全保障和风险控制5.1制定详细的安全措施和应急预案，以应对可能发生的事故和紧急情况。
5.2在施工现场设置必要的安全警示标志和隔离区域，明确人员和车辆的通行和停放要求。
5.3对施工现场进行安全监测和控制，及时排除隐患和风险。
5.4建立施工现场的应急救援体系，配备必要的救援设备和药品，确保发生事故时能进行及时救援和处理。
6.施工结束后的收尾工作6.1施工结束后，对施工现场进行清理和修复，确保施工现场的安全和整洁。
一、工程概况1.1总体工程简介工程计划使用普通工业炸药70吨，导爆管雷管10000枚。
1.2爆破工程周围环境概况沙公高速公路第六标段路基开挖的爆破区域位于属于石灰石地质，节理发育，岩层较坚硬，部分地段有土夹石，部分地段有地下水。
施工环境较好，周围无需要保护的重要设施、名胜风景和建筑物等。
属于一般性质岩土爆破。
二、编制原则2.1编制依据1、《爆破安全规程》中华人民共和国国家标准GB6722-2014。
2、2006年9月1日国务院颁布的《民用爆炸物品安全管理条例》。
3、《爆破作业单位资质条件和管理要求》（GA 990-2012）。
4、《爆破作业项目管理要求》（GA 991-2012）。
5、与建设工程项目相关的安全规范标、设计文件、技术资料等。
6、省、市、县（区）公安机关、安监部门有关规章制度。
7、工程现场环境勘查。
2.2编制原则1.“安全第一、预防为主、防治结合”的原则。
坚持对施工过程严密监控、动静结合、科学管理、确保公路行车安全。
2.方案优化的原则。
在坚持实事求是的基础上，力求技术先进，科学合理、经济可行。
3.加快进度的原侧。
根据工程特点和合同工期，编制科学、合理的施工方案，合理安排进度，并实行进度监控。
4.合理布局的原侧。
本着避免干扰、就近布置、使用方便、优化设置的原则，合理布置，同时注意环境保护和水土保持，把施工对环境的影响降低到最低限度，争创“安全生产、文明施工标准化工地”。
三、爆破设计方案选择3.1方案对比1、浅孔控制爆破对于开挖深度相对较浅、距离高压线、道路较近范围内及根坎处理开挖部分，主要采用浅孔控制爆破施工工艺，浅孔爆破钻孔直径为φ38~φ40mm，台阶高度通常控制在1~4米，依据具体情况合理灵活选择台阶高度。
其特点是“浅眼、小台阶、密打眼、少装药、强覆盖、间隔微差”。
2、中深孔控制爆破台阶高度达到5-15米，控制单耗和单响药量，控制爆堆的塌散方向、范围、爆堆高度及松散程度，保证装运平台的平顺，而且能迅速投入钻爆生产，形成均衡的钻、爆、运作业循环和连续的机械化施工能力。
3.2爆破方案选择根据本工程岩性特点、周围环境、爆破开挖高度等实际情况，本工程属复杂环境露天路基钻孔爆破。
由于本工程爆破石方量大，采用中深孔毫秒微差爆破分台阶施工，采用间隔或不耦合装药结构，有利于减少单孔装药量，间隔微差起爆方式，有利于降低爆破地震的影响。
同时应注意控制爆破飞散物对被保护目标的破坏作用，严格控制爆破飞石。
爆破施工中，应充分利用临空面布置炮孔，采用孔内微差，孔外延期的微差起爆网络，合理确定起爆顺序，微差相隔时间，控制单次起爆规模，降低振动源强度的产生。
增加单孔堵塞长度，必要时采用表面覆盖措施，杜绝飞石产生。
四、爆破技术参数设计根据施工现场的具体条件和类似工程的成功经验，本项目控制最大的一次装药量不超过10000公斤，并根据此规模分配钻孔数量。
具体设计参数如下：4.1中深孔爆破参数设计:①中深孔爆破炮孔的直径d:d=90mm；②孔深与超深本工程钻垂直深孔爆破，钻孔台阶高度H=7m-15m超深h取0.1H~0.15 H孔深L=H+h=8m-12m；③最小抵抗线WW= (30~35) D，取W=3m；④孔排距(a、b)孔径为90mm 的深孔，根据岩石岩性及过往工程经验，取孔间距a=3m，排距b=3.5m，孔深暂按10米计算。
⑤炸药单耗(q)q取0.32~0.35kg/m3，根据该地区需要爆破的岩石岩性，本设计中计算时暂取0.35kg/m3；⑥单个药包药量计算第一排孔的每孔装药量：Q=q×a×W×H=0.35×3×3×10=31.5kg第二排起每孔装药量：Q=k×q×a×b×H=1.2×0.35×3×3.5×10=44.1kg式中: k—考虑受前面各排孔的矿岩阻力作用的增加系数，k=1.1~1.2；具体爆破参数见下表：中深孔爆破参数一览表单次爆破排数为3排，列数为20-50列，具体布孔由现场实际情况确定。
4.2布孔方式按每次爆破规模，拟计划每次钻孔50-250个（视各台阶的具体尺寸确定），每孔装药量22-60公斤，孔距3米，排距3.5米。
每次爆破3排。
见下图：4.3装药、填塞4.3.1装药结构装药结构: 选用90mm乳化炸药或硝铵炸药装药。
釆用耦合或不耦合连续装药或间隔装药，详见装药图。
填塞长度:堵塞长度l≥W或l≥(30~40) D，D一炮孔直径，mm，因本工程环境比较特殊，考虑到本工程的特殊复杂性，堵塞长度不低于4m，根据初次爆破情况进行数据优化。
堵塞质量:对于堵塞段无水的炮孔，孔口一律用湿黄土，土中不得夹有石块，堵塞时应边填土边轻轻捣实，少填勤捣，防止卡孔，并注意保护好雷管线。
对于孔口堵塞段有水炮孔，先将水抽干，立即进行增基。
设置2个起爆药包，分别位于装药最底层与最顶层的位置（装药结构见图3）当有保护目标距爆破区域≦48m时采用间隔装药方法，每段装药量为单孔装药量的一半2m，每段堵塞长度为2m，每段药包配有一枚雷管，以实现一孔双响，降低爆破震动，确保保护目标不受损害，装药结构见下图。
其它装药结构示意图4.3.2装药a.严格按设计要求控制每孔的装药量，并在装药过程中检査装药高度，确保填塞长度符合设计要求。
b.装药过程中如发现堵塞时应停止装药并及时处理，在未装入雷管或起爆药包以前，可用木制长杆处理，严禁用钻具处理装药堵塞的炮孔。
c.装药过程中发现装药量与装药高度不符时，该炮孔可能出现裂缝等，应及时检査，并采取相应措施。
d.做好装药的原始记录，包括装药的基本情况、出现的问题及处理措施。
e.装药作业应进行检査验收，未经检査验收不得开始填塞作业。
f.火工品器材运入现场后，装药现场禁止烟火。
4.3.3堵塞a.禁止无填塞爆破。
b.常用的填塞材料有砂子、粘土、岩粉等，填塞材料中不得夹有石块。
c.填塞长度应达到设计要求，不应自行增加药量或改变填塞长度，如需调整，须经现场技术人员同意并作好记录。
d.间隔装药的炮孔，其间隔填塞长度应严格按设计要求控制。
e.不应捣固直接接触药包的填塞材料或用填塞材料冲击起爆药包。
防止填塞料的悬空。
f.填塞时不得将雷管脚线、导爆管拉得过紧，防止被砸断、破损。
4.4起爆网路形式、起爆网路图采用孔内、外微差毫秒起爆，为：电雷管→导爆管（传爆）→非电延期毫秒雷管（引爆）→药柱。
该工程爆破条件良好，起爆网路设计为“排间起爆”，前排先爆，由前往后逐排起爆，边孔比同排孔高一个段别。
采用微差毫秒爆破，为加强网路的安全性，最大限度地避免盲炮的产生，孔内装入所需段别的双发雷管，整体网路敷设成双复式闭合形式。
以上爆破参数必须在正式爆破施工前进行试爆，然后根据试爆的情况结合现场实际周边环境进行调整，以达到最佳的爆破效果和最安全的爆破参数。
五、爆破安全校核5.1个别飞散物安全距离根据Lundborg 的统计规律，结合工程实践经验，爆破飞石距离可由下式计算:式中——爆破时可能产生的最远飞石距离，m ；——与爆破方式、填塞长度、地质、地形条件有关的系数，取1.0～1.5，本项目由于采取了保护措施，故取最小值1.0；q ——炸药单耗，kg/m ³，本项目按设计最大单耗，中深孔q=0.35kg/m ³，浅眼q=0.3kg/m ³D ——炮孔直径，mm ，本项目中深孔为115mm ，浅眼为42mm ；用以上数字代入公式为：中深孔 =1.0×0.35×90=31.5m浅眼通过计算孔径42mm ，R ≤18.9m ，孔径90mm ，R ≤31.5m ，后侧方向基本不会飞石飞散，按国家《爆破安全规程》规定，复杂环境浅孔及深孔松动控制爆破飞石安全允许距离由设计确定，保守起见。
实际警戒时按距爆破点150m(有遮挡物时100m)警戒范围进行警戒(爆破施工时，最小抵抗线方向朝道路横方向) 。
爆破时，分别在爆区东西侧150米处设置警戒点，警戒圈内所有qD K R r f =f R r K f R m Rr 9.184230.05.1=⨯⨯=人员必须撤离。
5.2爆破震动的安全校核国家《爆破安全规程》标准GB6722-2014中第6.2.2条对不引起建筑物破坏的爆破地震安全震速规定如表所示:爆破震动安全允许标准表本工程爆破振动不会对此产生重大影响，故不予重点考虑。
六、施工安全保证措施6.1成立安全施工保障措施成立以项目经理为组长的安全领导小组，集中人、财、物，全力保障专项方案的顺利实施。
安全领导小组成员如下：组长：副组长：成员：安全领导小组办公室设在项目部安全部，胡明平同志兼任办公室主任。
6.2安全实施细则为了保证施工爆破期间临近通行车辆和我施工设备及人员的安全，我标特制定了详细的实施细则：加强与交警队的沟通、协调会同交通部门及时向社会发布公告，并设立安全警示标志，避免社会车辆及闲杂人员随意进入爆破路段，实现施工过程中运输线路及车辆的有序管理。
尤其是在爆破前半个小时内充分做好警报工作，以打铃的方式告知来往车辆及人员即将爆破。
爆破区域内，全体作业人员穿戴统一的安全反光标志。
针对本工程的特点，进行岗前培训，对职工进行安全基本知识和技能教育，遵章守纪和标准化作业的教育，所有施工车辆将配备明显的安全标志。
开展安全标准工地建设，爆破现场作到布局合理，工地做到管线齐全，灯明路平，标志醒目，防护设施齐全；在爆破现场及附近便道处悬挂有关施工安全标语，设立醒目警示牌。
现场必须悬挂“危险”或者“禁止通行”等标志，夜晚设红灯示警。
指派专人对所有安全设施进行巡逻、维护。
作到所有标志，警示牌醒目准确。
爆破周边路段，设置专人负责安全保卫工作，杜绝重大伤亡事故发生。
6.3技术保障措施6.3.1飞石控制防护措施:①使爆破抵抗线朝向道路沿线方向，避免朝向高压线。
②选择合理単位耗药量是控制飞石的关键，单孔装药量过大，必然造成大量飞石过远等现象，必须选择合理的单位耗药量。
③处理好有水孔，加强堵塞，保证良好的堵塞质量。
堵塞长度不够或堵塞质量不好，特别是有水炮孔，势必造成冲炮，出现大量飞石。
④于爆破体上方采用钢板、砂袋及胶管帘对爆破区域进行不少于三层覆盖防护，能有效阻止个别飞石。
爆破覆盖示意图6.3.2震动控制措施:1、减少单次爆破规模，降低振动源的强度。
2、釆用微差起爆技术，降低单段起爆药量，从而降低振动强度。
3、充分利用临空面布置炮孔，合理确定起爆顺序、微差相隔时间，能减少岩石的夹制作用，从而降低単耗和単孔用药量，最大限度地降低爆破振动强度的产生。
4、多分台阶、打密孔、少装药、不耦合装药等措施降低单孔用药量，从而降低振动强度。
5、根据初次爆破情况确定是否开挖减震沟槽，加快震动的衰减，降低震动强度。
