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梅特勒称重系统免标定精度1. 引言梅特勒-托利多（Mettler-Toledo）是全球领先的精密仪器和服务供应商之一。
他们的称重系统在工业、实验室和零售行业中享有盛誉。
梅特勒-托利多的称重系统以其高精度和稳定性而闻名，而免标定精度则是其在市场上的一大竞争优势。
本文将详细介绍梅特勒称重系统的免标定精度，包括其原理、优势以及适用领域。
我们将深入探讨梅特勒称重系统如何实现免标定精度，并解释其对用户的价值和意义。
2. 梅特勒称重系统的免标定精度原理梅特勒称重系统的免标定精度是通过先进的传感技术和智能算法实现的。
传统的称重系统通常需要定期进行标定，以确保其准确性。
然而，标定过程繁琐耗时，并且会导致生产线的停工。
梅特勒称重系统的免标定精度通过以下原理实现：1.高精度传感器：梅特勒称重系统采用了高精度的传感器，能够实时监测物体的重量变化。
这些传感器具有稳定的性能和低噪声水平，能够提供准确的重量测量结果。
2.自适应算法：梅特勒称重系统内置了自适应算法，能够根据不同的工作环境和物体特性进行实时调整。
该算法能够自动识别和消除传感器的漂移、温度变化等因素对称重结果的影响，从而提高称重系统的准确性。
3.数据分析与校正：梅特勒称重系统还具有数据分析和校正功能。
系统会自动记录和分析称重过程中的数据，以便后续的校正和优化。
通过对数据的分析，系统能够准确判断是否需要进行标定，从而避免了不必要的停工和人工干预。
3. 梅特勒称重系统免标定精度的优势梅特勒称重系统的免标定精度带来了许多优势，使其成为用户的首选。
3.1 提高生产效率由于梅特勒称重系统无需定期标定，可以避免因标定而导致的生产线停工。
传统的标定过程通常需要很长时间，而且需要专业的技术人员进行操作。
梅特勒称重系统的免标定精度能够显著提高生产效率，减少生产线的停工时间，从而增加了生产能力和利润。
3.2 降低成本传统的标定过程需要耗费大量的人力和时间资源。
梅特勒称重系统的免标定精度能够大大降低标定的成本。
To ensure the future success of late -stage product development processes, itcontinuously strengthens its capabilities, and seeks to maximize the time it spendson the science through investment in emerging and state -of -the -art technologiesthat can reduce otherwise trivial manual labor. This mindset drove the productdevelopment team ’s search for an automated solutions preparation system that iscompliant with regulatory requirements in a GMP setting. For example, for themeasuring devices in the system the team needed to follow the requirementsstated in pharmacopeias (USP and Ph.Eur.). They recognized that the balances, pHprobes, conductivity probes, temperature sensors and volumetric glassware mustmeet the stringent requirements set by these pharmacopeias. In addition, it wasalso essential to comply with data integrity requirements set by the FDA ’s 21 CFRPart 11 and EU ’s Annex 11. The selected system needed to capture and log criticalaspects of record keeping such as audit trails, reports, recipe composition, userpermissions and dosing records.THE CHALLENGEA top 20 global pharmaceutical company with headquarters in Europe, has been inoperation for a century. With a mission of developing medicines and treatmentsfor endocrine diseases, this company helps people live better every day. In orderto speed the development of medicines and treatments to market, it has adopteda culture of innovation where implementing cutting edge technology isencouraged, embraced and expected. It was this innovation culture that spurredthe concept of moving a research automation system into the GMP environmentand improve the efficiency of laboratory personnel and operations there.ABOUT OUR CUSTOMER"The flexibility the solution has provided for just -in -time preparation is a major benefit."AUTOMATED PREPARATION OFREAGENT SOLUTIONS FOR GMP LABS Case StudyAT A GLANCEC. SchwartzProject ManagerLabMinds collaborated with aTop 20 Global Pharmaceutical company and madeenhancements to Revo thatevolved the research productinto a GMP compliant solution.C. Schwartz, Project ManagerTHE SOLUTIONAfter an extensive review of available solutions,they selected LabMinds® Revo®,the benchtop automated solution preparation system that enables companies to automate the reagent preparation bMinds,upon the customer’s request,decided to collaborate and make enhancements to Revo that would evolve the research product into a GMP compliant solution.The project was launched in May of2019and they set out to find a dedicated and innovative technical Project Manager to drive this project.Schwartz was assigned as Project Manager.Schwartz is a specialist in laboratory automation and has a strong track record of leading teams and driving transformation.He accepted the challenge in a large part due to the fact that he had previous exposure to the Revo system from the2016SLAS conference when Revo won the innovation award.He recognized the potential to transform Revo into a GMP compliant system and accepted the challenge.REAGENT SUPPLY SCENARIOSThe above graphic demonstrates the need and the options available for reagents in a lab.By using the Revo, just in time reagent solutions are achieved without using lab personnel time.FORMING A TEAMSchwartz formed a dedicated team comprised of subject matter experts including a chemistry specialist and cross functional experts from other departments.This team combined forces with LabMinds and worked to deliver an automated solution preparation system that complied with GMP requirements.They knew that it needed to deliver a solution that provided the consistent quality,traceability and documentation required in the regulated pharmaceutical industry.The team also sought to solve three main challenges: reducing the time lab technicians spent on preparing reagents to allow them to focus on the science; limiting solution overproduction; and eliminating risk associated with manual documentation processes.After 18 months of intense dedication, the team achieved a huge milestone and Revo was approved internally for use in its GMP laboratory. The system approval was earned through a series of rigorous data integrity process reviews and hardware upgrades. They were then able to tackle the challenges they set out to solve. Just a few months after the launch, the team on -boarded many of its recipes and is already seeing positive impact.SYSTEM APPROVAL“I appreciate the opportunity to work for a company that iswilling to implement cutting edge technology. We willreap many benefits moving forward,” commentedSchwartz, the Project Manager. “The flexibility the solutionhas provided for just -in -time preparation is a majorbenefit. We have already reduced solution overproduction costs and leveraged the Revo system toreallocate our reagent prep team from redundant tasks towork that helps increase the speed of productdevelopment.”"I appreciate the opportunity to work for a company that is willing to implement cutting edge technology that will reap many benefits moving forward."C. Schwartz Project ManagerPrior to the implementation of GMP Revo, three laboratory technicians spent an entire daypreparing reagents for the week. Upon review of recipes required, many were found tohave an organic component. To overcome a current system limitation, LabMindsdeveloped a workflow process where the Revo produces the aqueous portion of thesolution with instructions for the organic component addition printed on the label. Eventhough organic components are still added manually it was decided that the newfoundflexibility of automating the manual weighing, pH verification and data registration madethe process worthwhile. The system now allows the team to order the reagents via theWeb or mobile interface, and reduces the FTE time needed to fulfill monotonous,procedural laboratory tasks by 66%. This allows these key team members to focus on thedata analysis and scientific work needed to produce results from sample analysis.POSITIVE RESULTSThis lab technician team also used to ensure that they did not run out of reagents during the week by creating an extra supply. At expiry, extra solutions were thrown away. Now the team has implemented just -in -time inventory best practices and produce the exact quantities of the solutions they need. They know that they have increased flexibility, and if they need more solutions they do not have to stop analysis to create them. They can simply reorder via the easy Web interface, and the solution will be ready within an hour. This flexibility allows the team to reduce the amount of inventory needed each week.Prior to the implementation, the team manually tracked preparation data on paper to ensure they could obtain the necessary information for upcoming audits. Now, the team utilizes a QR code printed on the bottle label that contains all information describing the preparation and scans this data directly into the LIMS system where a record is created for each bottle.C. Schwartz and the Revo systemhttps:///labmindsinchttps:///labmindsinchttps:///company/labminds/“After 6 months in operation I get continued feedback from the users on how happy they are to be relieved from the tight planning of manual preparation they used to have. Even though organic components are still added manually it is by far overshadowed by the newfound flexibility in the fact that all manual weighing, pH verification and data registration are completely removed from the process.”C. SchwartzProject Manager© 2021 LabMinds. . All Rights Reserved. LabMinds and Revo are registered trademarks and the property of LabMinds.Unauthorized use is strictly prohibited.Scanning of QR code imports solutions data into LIMSCHALLENGESBENEFITS Reduce FTE time spent on preparing reagents Reagent prep FTE time decreased by 66%Limit solution waste Just -in -time inventory best practices reduced solutionoverproduction costsEliminate risk with manual documentationprocessesDocumentation completed with full transparency andregulatory compliance provides peace of mind All samples, solutions and controls are registered in the LIMS, and thisdata aligns with existing records to populate the documentation ofthe analysis and ensures audit readiness. This process not onlyreduces the chance of human error, but also frees up time for the labtechnicians to focus on other tasks. Our customer now has peace ofmind knowing that documentation is completed with fulltransparency and regulatory compliance.。
白皮书电白皮书1. 介绍以下示例描述了在许多实验室经常发生的情形：分析天平通常用于将预定量的粉末加入玻璃烧杯，以制备特定浓度的溶液。
例如，将 100ml 的容量瓶放置在秤盘上。
一般情况下，烧杯上可能会产生静电荷，因此在称量容器内诱发补充电荷。
这会导致产生净引力。
该净引力可将烧杯拉下，使之显得重于实际质量；或者会将其向上推，使之变得更轻。
在干燥空气状况下或者空气控制的环境中，例如典型的分析实验室，通常更容易产生电荷，从而导致更大的误差源。
如果天平显示稳定的称量值，则用户通过天平去皮和手动粉末加样继续操作，这是个苛刻、相对耗时的步骤。
任一方向的净引力都会使用户加入过多或过少的粉末，从而导致错误的最终溶液浓度。
一个典型的示例是，去皮容器上的电荷在一定时间内缓慢地释放至特定环境内，使用户继续添加过多的粉末，从而导致更大的称量误差。
最终溶液浓度将变得非常高，在某些分析测量条件下可产生明显的效果，导致超差 (OOS) 结果，甚至大量的重新测试工作。
称量少量样品加入大玻璃容器或塑料容器中，这是静电荷显著增加称量结果误差的典型情况。
2白皮书梅特勒-托利多3白皮书梅特勒-托利多图 1：显示测量烧杯上的正电荷和天平外壳上的补充负电荷之间的场力线。
电势差导致天平和待称材料之间产生力。
该排斥力的垂直分量增加了质量，从而影响称量结果。
1) 无摩擦也可产生电荷。
只需分离两种不同的材料（即：将玻璃烧瓶从玻璃表面取下）便足以产生电荷。
电荷越强，摩擦电序中的材料分离越明显。
2. 静电荷的物理效果 - 何时的条件特别关键？ 2.1 静电力库仑定律 [1] 指出电荷施加的相互作用力 F E 表示为：F E = 1 Q 1 Q2 或者简化为 F E = k e Q 1 Q 2 [1]4ʌİ0İr r 2r 2其中：k e 是库仑常数Q 代表两个物体上的单独电荷r 是物体之间的距离İ0 & İr 是绝对和相对介电常数2.2 称量过程中的静电力天平或待称材料/容器上的电荷会产生静电力。
梅特勒—托利多RL00系列电子条码秤进阶设置详解一、IP地址设置:具体方法：按“代码/24681357/*/21/*〞，此时输入该秤的IP地址设置，如192.168.0.240，输入完毕后按“↓〞键，再输入子网掩码，如255.255.255.0，再按动“↓〞键，直到电子条码秤自动重新启动，设置完毕。
注：该设置可能因秤内软件版本的不同而不同，某些电子条码秤可能在设置完成IP后，需要手动重新启动〔即手动关机，再开机〕，视具体情况而定。
二、初始化:具体方法：按“代码/24681357/*/15/*〞此时选择：a)0=不进展初始化；b〕1=进展初始化按键选定后，按“*〞键，按“代码〞两次退出，完成设置。
警告:初始化以后所有数据都将被去除三、删除PLU数据:A)删除单个PLU数据：具体配置方法：“代码/1/*/08/*/需删除的商品的PLU号〞，按键选择：a)0=不删除；b)1=删除该PLU按键选定后，按“↓〞完成该PLU的删除，假设需继续删除其他PLU数据，那么录入需删除的PLU号，重复执行以上步骤，假设已删除完成那么按“代码〞键两次，返回正常状态。
B)删除所有PLU数据：〔该操作也可以在电子条码秤管理维护软件上执行〕具体配置方法：“代码/24681357/*/17/*〞，此时按键选：a)0=不删除；b〕1=删除所有PLU按键选定后，按“↓〞，再按“代码〞一次，完成删除，返回正常状态。
四、修改密码:设置密码：〔没有密码情况下〕具体配置方法：“代码/24681357/*/27/*/输入密码/↓/确认所输密码/↓/代码〞修改密码：〔已设密码情况下〕具体配置方法：“代码/输入旧密码/↓/24681357/*/27/*/输入新密码/↓/确认所输新密码/↓/代码〞五、商品总价圆整:具体配置方法：“代码/666666/*/02/*〞，此时按键选择：1)0=不舍；2〕1=四舍五入；3〕2=全进；4〕3=全舍；5〕4=1/4圆整按键选定后，按“↓〞，再按一次“代码〞，返回正常状态。
梅特勒-托利多数字式平台秤10000e 检定精度，免维护故障诊断ຕጴ๕ೝਦݛӄ原材料加工行业发展态势迅猛中国已经成为世界最大的铜产品制造中心，铜管、铜线等产品的生产技术和生产规模已经达到世界先进水平，铜板带、铜箔的生产技术和生产规模也在迅速提升。
精炼铜是生产铜加工材的主要原材料，近五年中国的精炼铜产量一直占世界总产量的30%左右，消费量占45%左右。
我国铜加工产品通常可分为管材、板带材、棒材、线材以及箔材，生产主要集中如长江三角洲地区、珠江三角洲地区和环渤海地区等，其中浙江、江西、江苏、安徽和广东地区年度铜材产量占全国年度铜材产量的比例较高，五个省份合计占全国铜材产量的比重超过70%。
根据国家统计局统计，铜加工行业规模以上企业数量有1340家。
影响原材料加工企业盈利的三大要素称量精度：由于原材料成本较高，用于贸易结算的铜产品称量精度至关重要故障率：设备性能可靠，维护简单便捷，有助于降低维护成本，提高效益。
故障诊断：设备性能自监控，在发生故障前能报警，也能及时指出故障点，避免宕机时间带来的经济损失。
梅特勒-托利多提供的数字平台秤方案r 6000e/10000e 检定精度，符合贸易结算要求r 无需易于出现故障的接线盒r 即插即用的传感器电缆连接r "三明治"结构设计耐受百万次负载r 密封秤体实现IP68/69K 防护r 自适应秤脚专利设计r 圆滑边缘和边角设计r 智能识别物料位置与秤体水平r 标定数据存储与调用r 传感器自动搜寻与定位r 秤体性能预诊断r
仪表更换免标定。
托利多电子秤详细说明书托利多条码秤设置对于一台新条码秤，需要做以下工作。
一、在秤上操作1、格式化开机后依次按“代码”→“24681357” →“*”，（屏幕显示SERVICE－MODE），输入“15” →“*”（屏幕显示WORK CONFIG），→1（屏幕显示CONFIG 0-1）→“*”，条码秤初始化后自动重启即可。
注：此操作将条码秤中的数据、格式、配置数据恢复到出厂值。
2、设置秤号开机后依次按“代码”→“24681357” →“*”，（屏幕显示SERVICE－MODE），输入“08” （屏幕显示PRIMARY）→“*” （屏幕显示SCALE NUMBER），输入秤号如“10” →“*”。
注：秤号和IP地址是两个概念，与寺岗秤有本质的区别。
秤号是秤的称号或是一种标识，IP号只是秤的IP地址。
3、设置IP地址依次按“代码”→“24681357” →“*”，（屏幕显示SERVICE －MODE），输入“21”（屏幕显示NETWORKCONFIG）→“*” （屏幕显示IP ADDRESS）然后屏幕出现一串0，直接输入IP地址，如192.168.0.10，直接输入192168000010，输入完毕后按“↓”键（屏幕显示NET MASK）然后屏幕又出现一串0，直接输入子网掩码“255255255000”，输入完毕后一直按“↓”键，直到秤自动重启后IP设置完毕。
4、设置打印强度及倒转功能依次按“代码”→“24681357” →“*”，（屏幕显示SERVICE －MODE），输入“25”→“*” （屏幕显示RESIST 600－999默认850）→“*”（屏幕显示SPEED 85mm/S默认0－5，打印速度设置）→“*”（屏幕显示ENERGY -4－+4默认1，打印强度设置）将这里设置成3→“*” →“*”（屏幕显示REWIND NO默认0，倒转功能设置）将这里设置成1→连续按“*”键直到屏幕显示25 LABLE PRINTER，按“代码”键退出。
汽车衡目录1准确性与校准介绍2确定正确校准周期3细致的检查与测试4评估校准读数和允差5确定准确性6通过调节提高准确性7维护与可靠性8称重传感器技术与衡器准确性9总结10您具有资质的服务供应商1 准确性与校准介绍汽车衡准确性汽车衡的准确性容易被忽视，但是在按重量买卖商品时，准确性却起着至关重要的作用。
利润率、库存量和质量管理均直接受到衡器准确性的影响。
许多业主在发现数车的货物因为符合法律要求的衡器误差白白损失掉时感到震惊。
多年来，汽车衡一直是按照最低的法律要求进行设计的。
如今，先进的技术革新能够使一些汽车衡达到更高的准确性。
然而，由于法律要求甚至是市场理念毫无改变，因此大多数的衡器制造商在接纳这些功能方面行动迟缓。
不过对于希望获得收益的制造商来说，目前不同款式与型号的汽车衡在准确性方面存在着明显的差异。
用于商业交易的所有汽车衡必须定期接受校准和调节，以确保称重准确性在法定允差范围内，这是因为许多汽车衡的准确性久而久之会超出指定范围。
此外，这还表明每次校准之前汽车衡的误差度通常大于法定范围。
校准与法定允差在商业或符合计量标准的应用中，必须由计量管理部门对汽车衡定期检测、测试和重新检定。
许多汽车衡业主（甚至是汽车衡供应商）认为重新检定会确保其具有足够高的准确性。
事实上，符合最低要求的误差允差也会产生巨大影响。
这意味着每次称重时，即使是最近检定的汽车衡依然会造成业主亏损，在下一次校准之前，误差量通常会增加。
尽管不同国家/地区的校准程序各异，但是目标却是相同的，那就是确保读数体现施加的实际重量。
技术人员按照一定的增量向汽车衡增加检定的校验砝码，直至其达到当地计量机构指定的衡器量程比例。
然后他们执行所需的测试程序，记录检定校验砝码的读数。
然后将这一读数与国家指定允差进行比对。
如果读数超出允许的允差范围，则对汽车衡进行调节并重新校准，这一过程一直持续到汽车衡符合规范要求为止。
即使是符合计量标准的衡器定期进行校准，许多因素（如：日常操作磨损）也会对衡器的性能产生不利影响。
这会导致大多数衡器的准确性久而久之超出法定允差范围。
22 确定正确校准周期许多因素会对汽车衡所需的校准周期产生影响。
政府规定不同国家、地区和/或州的政府规定千差万别。
例如在美国，有的州要求所有符合计量标准的设备必须每年由州检测机构至少检测一次，而其他州却规定每年检测两次。
但有的州却要求每 12 年对汽车衡检测一次。
澳大利亚则要求每年对所有衡器进行满量程检测。
由于政府规定的不同，因此衡器业主需要了解当地的法规。
仅仅依靠计量管理机构的检测与校准往往是不够的。
汽车衡业主可通过主动校准衡器提高企业绩效。
每天的卡车载货量使用传统型汽车衡时，由于运输量巨大，因此经常会导致衡器的准确性更快速地超出允差范围，使企业因误差蒙受更多经济损失。
如果您的汽车衡每天需要对大量卡车称重，那么应考虑提高校准频率。
通过校准与调节可使汽车衡的准确性重新达到符合计量标准的范围内，从而减少（但不会消除）因衡器误差造成的损失。
环境因素环境条件会对汽车衡校准产生影响。
一些最先进的汽车衡可以防止甚至补偿这些影响，但是大多数的汽车衡无法做到这一点。
随着温度发生波动，巨大的汽车衡结构将会膨胀和收缩。
这些细微的变化将会对秤校准产生不利影响。
此外，各种形态的水分会产生构成其他挑战。
称重传感器和线缆，尤其是接线盒容易因水分产生问题。
如果您生活在每年季节多次发生交替变化的环境中，则应当在季节发生变化时对汽车衡重新检定。
因为任何类型的水分都具有传导性，并有可能造成校准问题，因此还应考虑到降水和潮湿因素。
对企业造成的影响尽管校准汽车衡需要一定的费用，但是与通过减少因汽车衡误差造成的损失所节省的费用相比，这些费用往往无法相提并论。
您企业处理的每项基于重量的交易都需要衡器尽可能地准确和一致称重。
一旦通过实际数字对产生的结果进行衡量，那么许多业主会立刻积极地校准自己的衡器。
33 细致检测与测试汽车衡准确性外观检查与所有工业设备相同，预防性维护可最大限度延长衡器的使用寿命，防止意外故障发生。
在进行充分检查之后，关于衡器状况的报告会显示衡器所有关键部件的状况。
其中包括：r 基础r 秤台r 称重传感器r 电缆r 接线盒r 悬浮和检查系统r 和更多组件衡器业主与服务供应商通过了解衡器的详细健康情况，可讨论目前和未来所需的服务，从而提高设备的准确性和延长使用寿命。
离心率（漂移）测试离心率测试用于评估衡器对相同负载一致称重的能力（不论负载在衡器上的位置）。
在测试期间，将经过检定的负载放置在秤台的指定位置，然后记录测量结果。
指示器读数错误（线性）测试使用经过检定的校验砝码进行指示器读数错误测试是为了确定衡器是否在指定范围内称重（通常为零到衡器量程的一定比例）。
应变负载测试应变负载测试用于确定衡器的使用性能；经过检定的校验砝码仅用作施加测试负载的一部分。
在有些情况下，这意味着技术人员将在衡器上放置（通常未知）大负载（例如：卡车），然后增加经过检定校验砝码的已知负载。
技术人员确认随着校验砝码的添加，重量值以正确的增量增加。
应变负载测试的数量随着地点和检测人员发生变化。
重复性测试重复性测试可确定每次对衡器施加的已知负载是否将会显示相同数值。
每次重复称重时，会记录显示值并且与第一个显示值进行比较。
在衡器上进行的重复性测试数量随着地点与检测人员发生变化。
44 评估校准读数和允差5 确定准确性6 通过调节提高准确性不同地点具有不同的指定允差，这提供了界定衡器合格与否的范围。
但是，即使衡器符合允差范围要求并且通过测试，传统型衡器也很难在目标（无明显误差）条件下完美运行。
技术人员进行的大多数调节只是为了使衡器重新回到允差范围内，只出现允许的误差。
一旦读数处于允差范围内，衡器便通过测试。
之所以设定这些范围，是因为传统型衡器的调节工作十分繁冗，只能将这些调节保持有限的时间。
以往，是无法想象这种具有高量程的大型设备能够准确称重的。
但是，在衡器通过测试之后依然存在的被允许误差对于衡器业主或操作人员来说是一个弊端。
久而久之，它会不断累积，最终对企业造成产品与利润损失。
允差越大，损失的风险性越高。
因此，主动保持衡器准确性符合衡器业主的最大利益。
在衡器安装后 60 天，地方计量管理机构通常会进行测试，以验证衡器的准确性。
除了这项初始评估之外，通常还会在既定的时间间隔进行这些测试（通常为每年一次）。
如果衡器的误差超过法定允差，则计量管理机构会发放一个“黄标”或“红标”（或者类似的通知）。
黄标是一种警告，给衡器业主一段时间，由服务供应商对衡器进行重新检定。
黄标允许在此期间正常使用衡器。
相反，红标则要求立即关闭衡器。
在重新检定之前不可使用。
规避这种情况是衡器业主愿意在法律规定的基础上，更加频繁检定自己衡器的另一主要原因。
当衡器服务供应商对您的衡器进行测试和调节时，他们应当向您提供关于实际误差的说明。
这是在任何调节之前在衡器上观察到的误差。
他们还应提供关于纠正误差的说明。
这是在完成调节之后残留的误差。
通过评估这些读数，您可监视衡器的行为，以确定校准之间累积的误差量。
然后您可使用此信息计算提高校准频率的收益。
根据物品的成本、每天称重车辆的数量以及在衡器上经常发现的误差，通常可通过节省收入的方式收回校准成本。
通过观察实际与纠正读数之间的差异，还会发现您的衡器容易受到季节因素的影响。
通过分析在一年或多年期内多次进行的测试结果，您可以确定在冬季月份内或者在衡器使用更加频繁的忙碌业务季节内衡器的误差次数是否增多等等。
在上述期间通过战略性地规划重新校准，企业可将因衡器误差造成的损失降至最低程度。
57 维护与可靠性8称重传感器技术与衡器准确性汽车衡准确性衡器业主的另一个目标是保持衡器的可靠性。
必须由具有资质的衡器技术人员以适当的时间间隔进行预防性维护。
此外，为了避免因衡器停机造成生产中断，正确维护衡器有助于最大限度延长使用寿命。
此外，定期维护可最大限度降低紧急维修和使用备件的必要性，从而减少总拥有成本。
基本汽车衡维护可能包括润滑组件接触点和调节悬臂或检查系统。
对于残渣累积会导致秤台卡死的位置，还应当将残渣清除掉。
将对线缆连接进行检测，技术人员可使用衡器操作系统内的服务功能检查不一致性。
您的衡器供应商会为您提供一种维护机制，其中包括衡器技术人员定期上门对衡器进行测试与检测以及预防性维护。
尽管定期维护有可能是生产商承保范围的一个条件，但它并非一项法律规定。
尽管法律未规定必须进行这种维护，但是最大的优点是可以避免代价巨大的意外停机。
模拟、液压、数字与 POWERCELL ® 称重传感器比较您衡器中的称重传感器系统有可能影响您的校准周期与准确度。
汽车衡中最常见的称重传感器为模拟、液压、数字与 POWERCELL 传感器。
模拟称重传感器自 20 世纪 80 年代起，模拟称重传感器一直用于汽车衡，几乎未发生任何改变。
它们是通过细微改变电阻的方式测量重量的无源设备。
按照现代标准，模拟称重传感器准确度有限。
通过手动调节接线盒内的电位计对模拟传感器进行校准。
尽管可通过校准达到计量准确性标准，但是事实表明在校准间隔期内，准确性容易下降。
模拟称重传感器容易受到许多对衡器准确性产生干扰的因素影响，例如：温度、水分、电气干扰等。
使用模拟称重传感器的衡器业主应当考虑更频繁校准的好处。
他们还可以考虑将自己的衡器升级为更先进的称重传感器系统。
液压称重传感器液压称重传感器同样是无源设备，机械特点更明显。
位于衡器下方的每台称重传感器对少量液体进行压缩，液体通过一系列管子流入大型汇总器装置（通常位于称重终端附近）。
汇总器将压缩液力传送到某一台模拟称重传感器上。
终端使用这台称重传感器提供的读数显示衡器上的重量。
尽管液压系统适应性强，但是依然具有模拟称重传感器的有限准确性。
此外，液压系统还面临着特有的难题，如：在系统内保持液压液的纯度。
由于它们采用大量管件，并且接口很多，因此液体泄漏成为了这些系统发生故障和不准确的常见原因。
6数字称重传感器数字称重传感器利用数字信号传送信息，与模拟称重传感器传送的小电气信号相比，此信号更加稳定。
有些数字型称重传感器可比模拟称重传感器保持更高的准确性。
但是，许多数字型称重传感器依然为无源设备。
只有在信号到达衡器终端时才能够处理重量信息。
这意味着衡器提供的重量读数只与最差的称重传感器相当。
数字型称重传感器系统的业主应当对以往校准的“实际”与“纠正”准确度进行评估。
如果读数显示巨大差异，请咨询您的衡器服务供应商如何帮助衡器更好地保持准确性。
POWERCELL® 称重传感器POWERCELL 称重传感器为有源设备。
由于每一只称重传感器均具有处理能力，因此比数字型称重传感器具有更多优点。
通过在每一台称重传感器中添置不同感应元件，它们可使用获得专利的算法对影响重量读数的可变因素进行补偿。
