软包工艺流程图

软包流程1、工艺流程面和天棚已基本完成，墙面和细木装饰底板做完，开始做面层装修时插入软包墙面镶贴装饰和安装工程。

基层或底板处理→吊直、套方、找规矩、弹线→计算用料、截面料→粘贴面料→安装贴脸或装饰边线、刷镶边油漆→修整软包墙面2、操作工艺（1）基层或底板处理：在结构墙面上预埋木砖抹水泥砂浆找平层。

如果是直接铺贴，则应将底板拼缝用油腻子嵌平密实，满刮腻子1~2遍，待腻子干燥后，用砂纸磨平，粘贴前基层表面满刷清油一道。

（2）吊直、套方、找规矩、弹线：根据设计图纸要求，把该房间需要软包墙面的装饰尺寸、造型等通过吊直、套方、找规矩、弹线等工序，把实际尺寸与造型落实到墙面上。

（3）计算用料、截面料：首先根据设计图纸的要求，确定软包墙面的具体做法。

（4）粘贴面料：如采取直接铺贴法施工时，应待墙面细木装饰基本完成时，边框油漆达到交活条件，方可粘贴面料。

（5）安装贴脸或装饰边线、刷镶边油漆：根据设计选定和加工好的贴脸或装饰边线，按设计要求把油漆刷好（达到交活条件），便可进行装饰板安装工作。

首先经过试饼，达到设计要求效果后，便可与基层固定和安装贴脸或装饰边线，最后涂刷镶边油漆成活。

（6）修整软包墙面：除尘清理，钉粘保护膜和处理胶痕。

3、施工工艺（1）基层处理：人造革软包，要求基层牢固，构造合理。

如果是将它直接装设于建筑墙体及柱体表面，为防止墙体柱体的潮气使其基面面板底翘曲变形而影响装饰质量，要求基层做抹灰和防潮处理。

通常的做法是，采用1：3的水泥砂浆抹灰做至20mm厚。

然后涂刷冷底子油一道并作一毡二油防潮层。

（2）木龙骨及墙面安装当在建筑墙柱面做皮革或人造革装饰时，应采用墙筋木龙骨，墙筋龙骨一般为（20~50）mm*（40~50）mm截面的木方条，钉于墙、柱体的预埋的木楔上，木砖或木楔的间距，与墙筋的排布尺寸一致，一般为400~600mm间距，按设计图纸的要求进行分格或平面造型进行划分。

常见的形式为450~450mm见方划分。

（一）工艺流程：1.墙、柱面软包工程（二）操作工艺：1．基层处理：1）在需做软包的墙面上按设计要求的纵横龙骨间距进行弹线，设计无要求时，间距一般控制在400～600mm之间。

再按弹好的线用电锤打孔，孔间距小于200mm、孔径大于Φ12mm、深不小于70mm，然后将经过防腐处理的木楔打入孔内。

1)墙面为抹灰基层或临近房间较潮湿时，做完木砖后必须对墙面进行防潮处理，然后再进行下道工序。

2．龙骨、底板施工：1）在事先预埋的木砖上用木螺钉安装木龙骨，木螺钉长度＞龙骨高度+ 40mm。

木龙骨必须先做防腐处理，然后再将表面做防火处理。

安装龙骨时，必须边安装边用不小于2米的靠尺进行调平，龙骨与墙面的间隙，用经防腐处理过的木楔塞实，木楔间隔应不大于200mm，安装完的龙骨表面不平整度在2m范围内应小于2mm。

2)在木龙骨上铺钉底板，底板在设计无要求时宜采用环保细木工板或环保九厘板，铺钉用钉的长度≥底板厚+20mm。

墙面为轻钢龙骨石膏板或轻钢龙骨玻镁板时，可以不安装木龙骨，直接将底板钉粘在墙面上，铺钉用自攻钉，自攻钉长度≥底板厚+石膏板或波镁板厚+10mm，自攻钉必须固定到墙体的轻钢龙骨上。

3）整体定位、弹线：根据设计要求的装饰分格、造型等尺寸在安装好的底板上进行吊直、套方、找规矩、弹控制线等工作，把图纸尺寸与实际尺寸相结合后，将设计分格与造型按1：1反映到墙、柱面的底板或门扇上。

4．内衬及预制镶嵌块施工：1）做预制镶嵌软包时，要根据弹好的控制线，进行衬板制作和内衬材料粘贴。

衬板按设计要求选材，设计无要求时，应采用5mm的环保型多层板，按弹好的分格线尺寸进行下料制作。

制作时，硬边拼缝的在衬板的一面四周钉上一圈木条，木条的规格、倒角形式按设计要求确定，设计无要求时，木条一般不小于10×10mm，倒角不小于5×5mm圆角或斜角，木条要进行封油处理防止原木吐色污染布料，木条厚度还应根据内衬材料厚度决定。

1.电芯结构示意图
圆柱电芯结构示意图（18650、14650、17490、、21700、26650） 方形锂电芯结构示意图（铝壳或钢壳方形电池）
软包电芯结构示意图（铝塑壳电池）
电芯特性对比分析
1.电池形状：方形锂电池可以任意大小，所以是圆柱电池不能比的。

2.倍率特性：圆柱形锂电池焊接多极耳的工艺限制，所以倍率特性稍差于方形多极耳方案
3.放电平台：采用相同的正极材料、负极材料、电解液所以理论上放电平台是一致的，但是方形电池内阻稍占优势，所以放电平台稍微高一点。

4.产品质量：圆柱锂电池工艺非常成熟，极片公有二次分切缺陷机率低，且卷绕工艺较叠片工艺成熟度及自动化程度都要高叠片工艺目前还在采用半手工方式，所以对于电池的品质存在不利影响。

5.极耳焊接：圆柱锂电池极耳较方形锂电池更易焊接，方形电池易产生虚焊影响电池品质。

6.PACK 成组：圆形电池相对具有更易用特点，所以PACK 方案简单，散热效果好，方形电池PACK 时要解决好散热的问题。

7.结构特点：方形电池边角处化学活性能较差，长期使用电池性能下降较为明显。

2.电池生产工艺流程（软包锂离子电池）
工艺流程图:
热压 二次真空封口。

墙面软包工程施工工艺
一、施工工艺流程：
二、施工要点：
1软包墙面所用填充材料、纺织面料和龙骨、木基层板等均应进行防火处理，软包墙面应进行防潮层处理；
2软包墙面施工前，先对墙面进行防潮处理，在墙面均匀涂刷一层清油或满铺油纸；
3木龙骨宜采用凹槽榫工艺预制，可整体或分片安装，与墙体连接应紧密、牢固；
4填充材料制作尺寸应正确、棱角方正，与木基层板粘接紧密；
5织物面料裁剪时经纬应顺直，安装应紧贴墙面，接缝严密，花纹吻合，无波纹起伏、翘边和褶皱，表面清洁；
6软包完成后，应及时清理，做好成本保护。

三、质量标准：
1、软包的龙骨、衬板、边框安装牢固，无翘曲，拼缝应平直；
2、软包表面应平整、洁净，无凹凸不平及皱折，图案应清晰、无色差，不露基层，裁口整齐，单块软包面料不应有接缝，四周应绷压严密，整体协调美观；
3、软包边框、压条平整、顺直，接缝吻合，分缝均匀，拼缝整齐；
4、软包布面与压线条、踢脚线、电器盒等交接处应严密、顺直、无毛边，电器盒盖等开洞处，套割尺寸应准确；
5、允许偏差：垂直度3mm,边框宽度、高宽0；-2mm，对角线长度差3mm，裁口、线条接缝高低差1mm。

一文看懂软包的常见种类及工艺流程很多的优秀案例中经常会看到一些软包背景，它可以提升整个空间的艺术效果。

那么在设计软包的过程中，设计师需要考虑哪些要素？软包的工艺流程又是什么呢？今天我们从软包的常见种类、施工前准备、工艺流程和质检保护4个方面聊一聊它。

01.常见的软包种类1、常规传统软包：施工工艺：先用基层板（9厘或12厘板）铺设，然后上面加一层3~5CM厚的泡抹垫,再用布艺或者人造皮革或者真皮饰（包）面。

2、型条软包：施工工艺：先将型条按需要图形固定在墙面，中间填充海绵，更后用塞刀把布或皮革塞在型条里。

3、皮雕软包：皮雕软包是一种新型软包。

是用专用模具经高温一次热压成型。

款式新颖，阻燃耐磨。

是一种专业性比较强的软包，一般的工厂及个人无法达到皮雕的美感。

02.施工前都要准备哪些？材料要求：软包墙面木框、底板、面板等木材的树种、规格、等级、含水率和防腐处理必须符合设计图纸要求。

软包面料及内衬材料及边框的材质、颜色、图案、燃烧性能等级应符合设计要求及国家现行标准的有关规定，具有防火检测报告。

普通布料需进行两次防火处理，并检测合格。

龙骨采用轻钢龙骨60副龙骨或75系列隔墙龙骨及配套的的金属支撑卡，龙骨及其配件型号、规格、厚度应符合设计要求。

外饰面用的压条分隔框料和木贴脸等面料，一般采用工厂经烘干加工的半成品料，含水率不大于12%。

选用优质阻燃夹板。

胶粘剂一般采用立时得粘接，不同部位采用不同胶粘剂。

修设计防火的有关规定。

施工机具：电动机、电焊机（规格：3.2~6mm）、手电钻（回JIZC-10）、冲击电钻（DH22）、专用夹具、刮刀、钢卷尺、裁刀、刮板、毛刷、排笔、长卷尺、锤子等。

作业条件：1、混凝土和墙面抹灰完成，水泥砂浆找平层已施工完毕。

2、水电及设备，顶、墙上预留预埋件已完成。

3、房间的吊顶分项工程基本完成，并符合设计要求。

4、房间里的地面分项工程基本完成，并符合设计要求。

5、施工操作按技术措施和质量要求。

织物软包装饰墙面施工工艺1软包施工工艺1.1用冲击电钻按设计要求在墙体上钻10-12孔若干，间距为400-600，将木楔埋入孔内。

1.2将断面为30*25的木龙骨与墙内木楔钉牢。

1.3用五厘板基层封在木龙骨上，用汽钉枪钉牢，由于用五厘板做基层板容易变形，根据设计要求在四周钉加强肋，为减少变形量。

1.4按设计要求将非织物软包部分的面施工完毕，将织物软包块位置留下。

1.5将织物软包布边同海棉电动机粘于裁剪好的五夹板上，海棉周边包好，绷紧、固定住，然后用装饰压条将软包块固定在预留的位置上。

2验收标准2.1织物软包工程表面应平整、洁净，无凹凸不平及皱折；图案应清晰、无色差，整体应协调美观。

检验方法：观察。

2.2织物软包边框应平整、顺直、接缝吻合。

其表面涂饰质量应符合有关规定。

检验方法：观察；手摸检查。

2.3清漆涂饰木制边框的颜色、木纹应协调一致。

检验方法：观察。

第1小节镜子墙面1安装工艺流程基层处理→防潮层处理→龙骨安装→18厚大芯板衬板→镜子安装→检验1.1基层处理预先在墙面上埋好40×60×60防腐木砖或（M8×80膨胀螺丝）固定在墙上面，双向中距450～600。

并且对墙面进行清理、墙缝原浆抹平。

将骨架的位置弹到基层上。

骨架固定在主体结构上，放线前检查主体结构的质量。

1.2防潮层施工在处理好的墙面上刷一道改性沥青防潮层，要求涂刷均匀，不得有遗漏。

1.3龙骨安装采用30×30的木龙骨正面刨光，满涂氯化钠防腐剂，双向中距450～600。

安装骨架位置准确，结合牢固。

安装完检查中心线、表面标高等。

为了保证板的安装精度，对横梁竖框杆件进行贯通。

对变形缝、沉降缝、变截面处等进行妥善处理，使其满足使用要求。

1.4安装大芯板衬板采用18厚大芯板用射钉或自攻螺丝将大芯板固定在龙骨上，大芯板在安装前要进行防腐处理，背面满涂氯化钠防腐剂。

安装过程中要检查平整度。

1.5安装镜子(1)用木螺丝将镜子钉在衬板上，要接线调平调直。

软包施工工艺软包施工工艺一、概述软包施工工艺是指在装饰装修领域中，对建造物内部墙面进行软包装饰处理的一种工艺。

软包施工工艺的目的是通过使用软包材料，提升建造内部空间的舒适度和美观度。

本文将详细介绍软包施工工艺的各个环节及操作流程。

二、材料准备软包施工工艺的材料准备主要包括软包材料、粘接剂、辅助材料等。

软包材料包括软包布料、软包背胶、软包填充物等。

粘接剂主要用于固定软包材料和墙面的粘接。

辅助材料主要包括打孔器、电钻、割布器等。

三、墙面处理在施工前，需要对墙面进行处理，以保证软包施工的质量和效果。

墙面处理包括填补墙面凹凸不平的部份，修复墙面的破损和裂缝，并进行必要的打磨处理。

四、软包材料安装1. 测量墙面尺寸：在软包材料安装前，需要对墙面进行测量，准确获取墙面的尺寸，以便进行材料的裁剪和安装。

2. 制作软包背板：根据测量的墙面尺寸，将软包背板进行裁剪，保证其与墙面尺寸相适应。

3. 软包布料铺贴：将软包背板固定在墙面上，并使用粘接剂将软包布料铺贴在软包背板上，保证其平整、紧贴。

4. 软包填充物安装：将软包填充物填充在软包背板和软包布料之间，以提升软包的舒适度。

五、附件本文档所涉及附件如下：1. 软包施工工艺流程图2. 软包施工工艺所需材料清单3. 软包施工工艺示意图六、法律名词及注释本文档所涉及的法律名词及注释如下：1. 建造装饰装修工程：指对建造物内部装饰装修的施工工程。

2. 软包材料：用于软包施工的各类材料，包括软包布料、背胶、填充物等。

3. 粘接剂：用于软包布料和墙面之间的粘接的胶水或者粘合剂。

软包施工工艺1、工艺流程面和天棚已基本完成，墙面和细木装饰底板做完，开始做面层装修时插入软包墙面镶贴装饰和安装工程。

基层或底板处理→吊直、套方、找规矩、弹线→计算用料、截面料→粘贴面料→安装贴脸或装饰边线、刷镶边油漆→修整软包墙面2、操作工艺（1）基层或底板处理：在结构墙面上预埋木砖抹水泥砂浆找平层。

如果是直接铺贴，则应将底板拼缝用油腻子嵌平密实，满刮腻子1~2遍，待腻子干燥后，用砂纸磨平，粘贴前基层表面满刷清油一道。

（2）吊直、套方、找规矩、弹线：根据设计图纸要求，把该房间需要软包墙面的装饰尺寸、造型等通过吊直、套方、找规矩、弹线等工序，把实际尺寸与造型落实到墙面上。

（3）计算用料、截面料：首先根据设计图纸的要求，确定软包墙面的具体做法。

（4）粘贴面料：如采取直接铺贴法施工时，应待墙面细木装饰基本完成时，边框油漆达到交活条件，方可粘贴面料。

（5）安装贴脸或装饰边线、刷镶边油漆：根据设计选定和加工好的贴脸或装饰边线，按设计要求把油漆刷好（达到交活条件），便可进行装饰板安装工作。

首先经过试饼，达到设计要求效果后，便可与基层固定和安装贴脸或装饰边线，最后涂刷镶边油漆成活。

（6）修整软包墙面：除尘清理，钉粘保护膜和处理胶痕。

3、施工工艺（1）基层处理：人造革软包，要求基层牢固，构造合理。

如果是将它直接装设于建筑墙体及柱体表面，为防止墙体柱体的潮气使其基面面板底翘曲变形而影响装饰质量，要求基层做抹灰和防潮处理。

通常的做法是，采用1：3的水泥砂浆抹灰做至20mm厚。

然后涂刷冷底子油一道并作一毡二油防潮层。

（2）木龙骨及墙面安装当在建筑墙柱面做皮革或人造革装饰时，应采用墙筋木龙骨，墙筋龙骨一般为（20~50）mm*（40~50）mm截面的木方条，钉于墙、柱体的预埋的木楔上，木砖或木楔的间距，与墙筋的排布尺寸一致，一般为400~600mm间距，按设计图纸的要求进行分格或平面造型进行划分。

常见的形式为450~450mm见方划分。