软包锂电池各车间工艺流程图

搅拌机
2019/8/17
5
浆料配制后进行粘度测试
粘度计
1、浆料粘度
2019/8/17
6
⑵ 涂布
上面放120目 塞网
浆料过篩;作用:将杂质、大颗粒筛出
2019/8/17
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涂布机
2019/8/17
8
①安装铜箔、铝箔(放卷轴)
作用:放铜箔、铝箔 及单面极片
2019/8/17
9
半自动上料机
半自动上料机.作用:使浆料均匀的放出,控制液面高度.
2019/8/17
10
涂布机操作台
2019/8/17
11
自动搅料机(作用:使浆料不易结块)
2019/8/17
刀槽
12
涂布刀
千分表(作用: 极片厚度参
考数据)
2019/8/17
作用:料槽, 高度需保持
不变;
13
调表器(作用:控制涂布极片厚度)
2019/8/17
14
极片收卷轴(作用:收单双面极片)
21
⑹冲切

2019/8/17
22
刀模
2019/8/17
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⑺极片分档
2019/8/17
24
2019/8/17
电子称
档次栏
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极耳断切机
2019/8/17
26
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27
隔膜分切机
2019/8/17
28
隔膜断切机
2019/8/17
隔膜除静电机
29
叠片
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30
叠片夹具
2019/8/17
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正负极点焊(超声波金属焊接机)

软包锂电制造流程
一、各控制工序流程图
配料
涂布
烘烤
冲压成型
点焊
卷绕叠片
cw
包装
注液
辊压 化成 分容
㈠配料
钴酸锂等正极材料、导电剂等 进行烘烤
烤箱
作用:除湿、除潮
胶液配制 搅拌机
负极胶液配制 高速搅拌机
将配好的胶液和正极材料例如：钴 酸锂、锰酸锂进行搅拌(浆料配制)
搅拌机
浆料配制后进行粘度测试
上夹板
作用:保护电芯 外观及降低电芯
厚度.
化成
检测设备 全程监视器
夹板.作用:保持良好外观,减少厚度
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1、浆料粘度
粘度计
⑵ 涂布
上面放120目 塞网
浆料过篩;作用:将杂质、大颗粒筛出
涂布机
①安装铜箔、铝箔(放卷轴)
作用:放铜箔、铝箔 及单面极片
半自动上料机
半自动上料机.作用:使浆料均匀的放出,控制液面高度.
涂布机操作台
自动搅料机(作用:使浆料不易结块)
刀槽
涂布刀
千分表(作用: 极片厚度参
考数据)
作用:料槽, 高度需保持
不变;
调表器(作用:控制涂布极片厚度)
极片收卷轴(作用:收单双面极片)
纠偏器
作用:控制收 卷整齐度
自动上料缸
作用:①保持液面高度稳定; ②浆料保持搅拌状态;
⑶极片段切
段切机
分切机
段切机
脚踏剪扳机
⑷极片烘烤
烤箱
⑸辊压
辊压机
⑹冲切
刀模
⑺极片分档
电子称
档次栏
极耳断切机

Cold Lam （冷压）
工序功能：将Coating后的极片压实，达到合适的密度和厚度
原理：通过调节压辊的间隙以调节压 力，从而调节极片被压实的厚度和密 度
叠片工艺的主要工艺流程 --- Stacking
Stacking（叠片）
工序功能：通过手工或夹具将正极极片、隔离膜、负极 极片规则地重叠在一起。
Cutting（裁片、分条）
工序功能：将冷压后的极片卷，先裁成大片，然后分成所需 要的小条正负极极片
卷绕工艺的主要工艺流程 ---Cutting
卷绕工艺的主要工艺流程 ---Winding
Winding（卷绕）
工序功能：小条正负极极片、隔离膜卷绕组合成裸电芯
卷绕工艺的主要工艺流程 ---Winding
冷压 （Cold Lam）
注液 （ Inject）
顶封 （ Top sealing）
卷绕 （Winding）
化成 （ Formation）
成型 （ Forming）
测试
裁片分条 （ Slitting ）
焊接 （ Welding）
卷绕工艺的主要工艺流程
---物料形态流程图
卷绕工艺的主要工艺流程 ---Mixing
卷绕工艺的主要工艺流程 --- Forming
Forming（成型）
工序功能：将电芯外型作最后加工
Baking
高温老化
Degassing
释放化成产生的气体
切边
切去气袋和多余的 侧边
折边
将侧边折起，完成 电芯最终外形
卷绕工艺的主要工艺流程 --- Forming
知识回顾 Knowledge Review
测试
叠片工艺物料形态流程图
叠片工艺的主要工艺流程 ---Mixing

锂离子电池叠片、卷绕基本工艺流程介绍
制造工艺分类
Li离子电芯核心制造工艺分为：
叠片工艺和卷绕工艺
两种工艺的主要区别和工艺名称来源
极片装配方式的区别
Part A：叠片工艺的主要工艺流程介绍
叠片工艺的定义
叠片工艺是将正极、负极切成小片与隔离膜叠合成小电芯单体，然后将 小电芯单体叠放并联起来组成一个大电芯的一种Li离子电芯制造工艺。
预化流程：
0.02C CC 210min to 3.4V; 0.1C CC 420min to 3.95V
叠片工艺的主要工艺流程 --- Forming
Forming（成型）
工序功能：将电芯外型作最后加工
Baking
高温老化
Degassing
释放化成产生的气体
切边
切去气袋和多余的 侧边
折边
将侧边折起，完成 电芯最终外形
叠片工艺的主要工艺流程 --- Inject
叠片工艺的主要工艺流程 --- Formation
预化
工序功能：通过充放电方式将其内部正负极物质激活，同时在负极表面形 成良好的SEI膜。
原理：锂电芯的化成是电池的初使化,使电芯的活性物质激活，即是一个能量转换的 过程。锂电芯的化成是一个非常复杂的过程，同时也是影响电池性能很重要的一道 工序，因为在Li+第一次充电时，Li+第一次插入到石墨中，会在电池内发生电化学反 应, 在电池首次充电过程中不可避免地要在碳负极与电解液的相界面上、形成覆盖在 碳电极表面的钝化薄层，人们称之为固体电解质相界面或称SEI膜(SOLID ELECTROLYTE INTERFACE）
Cold Lam （冷压）
工序功能：将Coating后的极片压实，达到合适的密度和厚度

1.配料工序操作方法 及注意事项
• a、原材料了解及诠释 • b、正负极配料工段作业流程 • c、正负极配料操作与注意事项
a、原材料了解及诠释
•正
极
• 目前正极配料主要由4（配方）种原材料组成：
• 1、正极活性物质：钴酸锂（LiCoO2），磷酸铁锂（LiFePO4）
• 锰酸锂（LiMn2O4），三元（镍钴锰）
Байду номын сангаас
调节粘度-正极
• 调节粘度：改善涂布稳定性及加工性能 • 一、操作步骤 • 1、搅拌完成后，取一烧杯（100ml）浆料，放在粘度测试机上测出粘度，如测出粘度小于工艺要求
（6000-7500mPa.S），则反馈至拉长，适当添加NMP 溶液（调整粘度），快速（公转50，自转 1000）搅拌30分钟； • 2、如上，如测出粘度小于工艺要求，则按第1步骤继续调节粘度，直到所测粘度值在要求范围内； • 过筛：将浆料中的杂质、大颗粒异物过滤掉，改善涂布效果及制成电池后的电性能； • 1、将干净且干燥的料桶放置在配好浆料的搅拌罐旁，再用150目筛网封住料桶平面口，用勺子或器 具将浆料盛入料桶内过筛； • 2、过筛好的浆料满一桶后，擦拭料桶壁口残留浆料，用盖子或保鲜膜将料桶盖住后，可转至涂布 工序作业了； • 二、注意事项 • 1、原则上粘度调整应由大调到小（首次测出的粘度，都大于工艺要求），如发现有小于工艺的， 需反馈至相关技术人员处理； • 2、设备操作见《搅拌机操作规程》，设备搅拌温度控制 50 ± 5 ℃ ； • 3、打好的浆料应均匀，无干浆、结块、沉淀物；粘度：6000-7500mPa.S • 4、环境要求：温度（30±5）℃，湿度 ≤ 45%RH ； • 5、抽真空时，应先打开真空泵，再开抽气阀门，关闭时应先关抽气阀门，再关真空泵；每次加料 开启搅拌罐时需充氮气至真空表读数为零； • 6、如有紧急情况，立即按下红色急停按扭，操作员工必须按规定佩戴劳保用品。 • 7、过筛时，应避免其他外界的异物掉入料桶内；如过筛后的浆料在30-60min内未及时涂布使用的， 需返回搅拌罐低速（公转20，自转300）搅拌，直至涂布前10分钟左右；

考数据)
作用:料槽, 高度需保持
不变;
调表器(作用:控制涂布极片厚度)
极片收卷轴(作用:收单双面极片)
纠偏器
作用:控制收 卷整齐度
自动上料缸
作用:①保持液面高度稳定; ②浆料保持搅拌状态;
⑶极片段切
段切机
分切机段切机脚ຫໍສະໝຸດ 剪扳机⑷极片烘烤烤箱
⑸辊压
辊压机
⑹冲切
刀模
⑺极片分档
电子称
成形机
冲头
切料处
成形机
切料处
冲头
送料处
框式液压包装盒成形机
冷却箱
成型模具
裁纸刀
裁纸刀
垫板台、模块、弹簧刀
注液
电解液搅拌机
注液海霸泵
真空箱
热封机
预充
检测设备 全程监视器
自动抽气机
抽气平压机
将电芯的气 体抽出.
热封机
切边机
烫边机
折边机
打码机
作用:对电芯标 识以便追述.
分切机极片段切脚踏剪扳机极片烘烤烤箱极片分档电子称档次栏隔膜分切机隔膜断切机隔膜除静电机叠片夹具正负极点焊超声波金属焊接机正极点焊负极点焊点焊夹具正极超声波金属焊接机极耳修剪包装包装机热封模具自动胶纸切割机检测内阻周转篮极片平压机卷绕隔膜架冲压成形成形机框式液压包装盒成形机冷却箱成型模具裁纸刀裁纸刀垫板台模块弹簧刀检测设备全程监视器自动抽气机抽气平压机打码机作用
上夹板
作用:保护电芯 外观及降低电芯
厚度.
化成
检测设备 全程监视器
夹板.作用:保持良好外观,减少厚度
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无悔无愧于昨天，丰硕殷实 的今天，充满希望的明天。

Coating （涂布）---与叠片原理相同，方法不同
工序功能：将浆料间歇、均匀地涂覆在传送集流体的表面， 烘干，分别制成正负极的极片卷。
原理：涂辊转动带动浆料，通过调整刮刀 间隙来调节浆料转移量，并利用背辊或涂 辊的转动将浆料转移到基材上，按工艺要 求，控制涂布层的厚度以达到重量要求， 同时，通过干燥加热除去平铺于基材上的 浆料中的溶剂，使固体物质很好地粘结于 基材上。
Cutting（裁片、分条）
工序功能：将冷压后的极片卷，先裁成大片，然后分成所需 要的小条正负极极片
卷绕工艺的主要工艺流程 ---Cutting
卷绕工艺的主要工艺流程 ---Winding
Winding（卷绕）
工序功能：小条正负极极片、隔离膜卷绕组合成裸电芯
卷绕工艺的主要工艺流程 ---Winding
卷绕工艺的主要工艺流程 --- Top sealing
Top sealing（顶封）---与叠片工艺相同
工序功能：将裸电芯包上包装铝箔，对顶部和侧边进行热封装
原理：包装铝箔分3层（尼龙层、铝层、PP层），封装 时通过加热使PP溶化，同时加压（封头压合）使两层 包装铝箔粘合在一起，达到封装的目的
卷绕工艺的主要工艺流程 --- Top sealing
测试
叠片工艺物料形态流程图
叠片工艺的主要工艺流程 ---Mixing
Mixing （搅拌）
工序功能：将正极或者负极粉料以及其他配料混合均匀，并调制成浆。
活性物质
导电剂
粘接剂
搅拌罐 溶剂
Mixing示意图
浆料控制点: 1.Viscosity粘度 2.Particle size颗粒度 3.Solid content固含量 工序控制点： 1.搅拌速度 2.搅拌温度 3.搅拌时间 4.搅拌次序

考数据)
作用:料槽, 高度需保持
不变;
调表器(作用:控制涂布极片厚度)
极片收卷轴(作用:收单双面极片)
纠偏器
作用:控制收 卷整齐度
自动上料缸
作用:①保持液面高度稳定; ②浆料保持搅拌状态;
⑶极片段切
段切机
分切机
段切机
脚踏剪扳机
⑷极片烘烤
烤箱
⑸辊压
辊压机
⑹冲切

刀模
⑺极片分档
电子称
成形机
冲头
切料处
成形机
切料处
冲头
送料处
框式液压包装盒成形机
冷却箱
成型模具
裁纸刀
裁纸刀
垫板台、模块、弹簧刀
注液
电解液搅拌机
注液海霸泵
真空箱
热封机
预充
检测设备 全程监视器
自动抽气机
抽气平压机
将电芯的气 体抽出.
热封机
切边机
烫边机
折边机
打码机
作用:对电芯标 识以便追述.
软包锂电制造流程

一、各控制工序流程图
配料
涂布
烘烤
冲压成型
点焊
卷绕叠片
cw
包装
注液
辊压 化成 分容
㈠配料
钴酸锂等正极材料、导电剂等 进行烘烤
烤箱
作用:除湿、除潮
胶液配制 搅拌机
负极胶液配制 高速搅拌机
将配好的胶液和正极材料例如：钴 酸锂、锰酸锂进行搅拌(浆料配制)
搅拌机
浆料配制后进行粘度测试
档次栏
极耳断切机
隔膜分切机
隔膜断切机
隔膜除静电机
叠片
叠片夹具
正负极点焊(超声波金属焊接机)

原理：水作为电解液中一种痕量组分,对锂离
卷绕工艺的主要工艺流程 --- Inject
卷绕工艺的主要工艺流程 --- Formation
Formation<预化成---与叠片工艺原理相同,流 程不同
工序功能：通过充电方式将其内部正负极物质 激活,同时在负极表面形成良好的SEI膜. 预化流程：
Formation: 0.1C CC 200min to 3.95V
叠片工艺的主要工艺流程 --- Welding
Welding〔焊接
工序功能：将多个Al、Ni 极耳一起焊接 成为裸电芯 原理：超声波焊接利用超声频率〔超过 16KH Z的机械振动能量在静压力的共同作用
下,将弹性振动能量转变为工件间的摩擦功、形变能及随后有限的温升,从而达到连接 异种金属的目的.
叠片工艺的主要工艺流程 --- Welding
Fullymax Confidential
44
卷绕工艺的主要工艺流程 --- Forming
Forming〔成型 工序功能：将电芯外型作最后加工
Baking
高温老化
Degassing
释放化成产生的气体
切边
切去气袋和多余的 侧边
折边
将侧边折起,完成电 芯最终外形
卷绕工艺的主要工艺流程 --- Forming
知识回顾 Knowledge Review
制造工艺分类
Li离子电芯核心制造工艺分为：
叠片工艺和卷绕工艺
两种工艺的主要区别和工艺名称来源
极片装配方式的区别
Part A：叠片工艺的主要工艺流程介绍
叠片工艺的定义
叠片工艺是将正极、负极切成小片与隔离膜叠合成小电芯单体,然后将小电 芯单体叠放并联起来组成一个大电芯的一种Li离子电芯制造工艺.

粉
辊
小
片
片
• 符号说明：
1 表示对生产对象进行加工、装配等；
2 表示品质部负责的专检点；
3 表示生产对象在工作地有计划地存放；
• 4 表示生产对象在工作地附近的临时存放。
详细锂离子电池生产工艺流程含图片
•负极片工艺流程图2
•极耳
•
• • • • • •
片裁
重
极
负
小
量
耳
极
分
连
片
档
接
贴
胶
外 观
计 数
检
相 应 图 片（7）
•盖板激光焊-侧 面
•盖板激光焊-侧 面
•测气密性
•盖板激光焊-正面
详细锂离子电池生产工艺流程含图片
相 应 图 片（8）
•测气密性 •测断路
•电池烘烤 •烘烤箱 详细锂离子电池生产工艺流程含图片
相 应 图 片（9）
•测短路
•分档
•称重
•注液
详细锂离子电池生产工艺流程含图片
已注液流转的电池1
详细锂离子电池生产工艺流程含图片
相 应 图 片（1）
•卷状极片
•已刮好的极 粉
•裁大片
•刮粉
详细锂离子电池生产工艺流程含图片
相 应 图 片（2）
•
•翻面刮粉
•刷粉
•裁小片
•对辊
详细锂离子电池生产工艺流程含图片
正极片工艺流程图2
极耳
•
• • • • • •
片裁
重
极
正
小
量
耳
极
分
连
片
档
接
贴
胶
外 观

卷绕工艺的主要工艺流程 ---Coating
卷绕工艺的主要工艺流程 ---Cold Lam
Cold Lam （冷压）
工序功能：将Coating后的极片压实，达到合适的密度和厚度
原理：通过调节压辊的间隙以调节压 力，从而调节极片被压实的厚度和密 度
卷绕工艺的主要工艺流程 ---Cold Lam
卷绕工艺的主要工艺流程 ---Cutting
Fullymax Confidential
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放映结束 感谢各位的批评指导！
谢 谢！
让我们共同进步
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卷绕工艺的主要工艺流程 --- Forming
Forming（成型）
工序功能：将电芯外型作最后加工
Baking
高温老化
Degassing
释放化成产生的气体
切边
切去气袋和多余的 侧边
折边
将侧边折起，完成 电芯最终外形
卷绕工艺的主要工艺流程 --- Forming
知识回顾 Knowledge Review
卷绕工艺的主要工艺流程 --- Inject
卷绕工艺的主要工艺流程 --- Formation
Formation(预化成）---与叠片工艺原理相同，流程不同
工序功能：通过充电方式将其内部正负极物质激活， 同时在负极表面形成良好的SEI膜。 预化流程：
Formation: 0.1C CC 200min to 3.95V
卷绕工艺的主要工艺流程 --- Top sealing
Top sealing（顶封）---与叠片工艺相同
工序功能：将裸电芯包上包装铝箔，对顶部和侧边进行热封装
原理：包装铝箔分3层（尼龙层、铝层、PP层），封装 时通过加热使PP溶化，同时加压（封头压合）使两层 包装铝箔粘合在一起，达到封装的目的