叠片工艺的主要工艺流程
（涂布）
工序功能：将浆料连续、均匀地涂覆在传送集流体的表面，烘干，分别
制成正负极片。 原理：涂辊转动带动浆料，通过调 整刮刀间隙来调节浆料转移量，并 利用背辊或涂辊的转动将浆料转移 到基材上，按工艺要求，控制涂布 层的厚度以达到重量要求，同时， 通过干燥加热除去平铺于基材上的 浆料中的溶剂，使固体物质很好地 粘结于基材上。
以直接与水发生反应。因此，在锂离子电池的制作过程中必须严格 控制环境的湿度和正负极材料、电解液的含水量。
注液控制点: 1.注液量 2.气袋封装强度
叠片工艺的主要工艺流程
叠片工艺的主要工艺流程
（化成）
工序功能：通过充放电方式将其内部正负极物质激活，同时在负极 表面形成良好的SEI膜。 原理：锂电芯的化成是电池的初使化,使电芯的活性物质激活，即是 一个能量转换的过程。锂电芯的化成是一个非常复杂的过程，同时 也是影响电池性能很重要的一道工序，因为在Li+第一次充电时， Li+第一次插入到石墨中，会在电池内发生电化学反应, 在电池首次 充电过程中不可避免地要在碳负极与电解液的相界面上、形成覆盖 在碳电极表面的钝化薄层，人们称之为固体电解质界面膜或称SEI膜
工序功能：通过手工或夹具将正极极片、隔离膜、负极极片规则地
重叠在一起。
叠片控制点: 1.极片包覆情况 叠片过程演示 2.电芯重量
叠片工艺的主要工艺流程
（焊接）
工序功能：将Al、CU-Ni 极耳一起焊接成为裸电芯
原理：超声波焊接利用超声频率（16~20KH Z）的机械振动能量在静压
力的共同作用下，将弹性振动能量转变为工件间的摩擦功、形变能及随 后有限的温升，从而达到连接异种金属的目的。
(SOLID ELECTROLYTE INTERFACE）
