solidwork零部件受力仿真

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SolidWorksSimulation图解应用教程（一）SolidWorksSimulation图解应用教程（一）SolidWorksSimulation是一款非常强大的仿真软件，可以用于进行结构力学仿真、流体力学仿真、热力仿真等多种仿真分析。

在本教程中，我们将介绍如何使用SolidWorksSimulation进行结构力学仿真。

首先，打开SolidWorks软件，并创建一个新的零件文件。

然后，在菜单栏中选择“仿真”选项，并点击“新建仿真”按钮。

这样就可以进入SolidWorksSimulation的仿真界面。

在仿真界面中，可以看到左侧的工具栏，其中包含了各种不同的仿真分析选项。

我们先来介绍一下结构力学仿真。

在SolidWorksSimulation中进行结构力学仿真分析时，首先需要定义材料属性和加载条件。

在工具栏中选择“材料法线”，然后点击零件上的表面，就可以定义该零件的材料属性。

接下来，我们需要定义加载条件。

在工具栏中选择“边界条件”，然后点击零件上需要加载的边界，例如固定约束或者力加载。

通过定义边界条件，可以使仿真结果更加准确。

在完成材料属性和加载条件的定义后，我们可以进行网格划分。

网格划分非常重要，它可以影响仿真结果的准确性和计算速度。

在工具栏中选择“自动网格”或者“手动网格”选项，然后点击零件进行网格划分。

完成网格划分后，就可以进行仿真计算了。

在工具栏中选择“运行仿真”，然后选择仿真类型和设置仿真参数，最后点击计算按钮进行仿真计算。

在仿真计算完成后，可以查看仿真结果。

在工具栏中选择“结果”选项，然后点击“位移”、“应力”或者“因子安全系数”等选项，就可以查看相应的仿真结果。

需要注意的是，SolidWorksSimulation并不是万能的，它只能在一定的条件下对零件进行仿真分析。

因此，在使用SolidWorksSimulation 进行仿真时，需要根据具体情况和需求选择合适的仿真方法和设置。

solidworks 装配及仿真的命令的方法
在SolidWorks中，装配和仿真命令的方法如下：
1.装配命令：
- 创建新的装配文档：点击“文件”菜单，选择“新建”，然后选
择“装配”。

- 添加零件：点击“插入”菜单，选择“已有零件”，然后选择需
要添加的零件文件。

- 组装零件：使用“装配关系”工具栏上的命令（如“配合”、“约束”、“调整”等）来将零件组装在一起。

您可以使用鼠标选择
零件，并在需要的位置上单击来创建装配关系。

- 调整装配：使用“移动”工具栏上的命令（如“旋转”、“移动”、“缩放”等）来调整装配中的零件位置和方向。

- 添加其他组件：如果需要，可以使用“插入”菜单中的“已有零件”或“已有组件”命令来添加其他零件或已有的子装配。

2.仿真命令：
- 启动仿真模拟：点击“工具”菜单，选择“Xpress 仿真”或“Simulation”来启动仿真模拟工具。

- 定义材料属性：在仿真模拟中，您需要为零件定义材料属性。

选择需要设置材料的零件，然后在模拟工具栏上点击“材料”按钮，选择合适的材料。

- 应用加载：选择仿真模拟中的加载类型，比如压力、力、弯
曲等，并在工具栏上点击“加载”按钮来应用加载到模型上。

- 运行仿真分析：在模拟工具栏上点击“运行”按钮来分析模型，并在计算结束后查看结果。

请注意，这只是SolidWorks中装配和仿真命令的基本方法，实际上还有许多其他命令和选项可以进行更高级的装配和仿真操作。

solidworks静力仿真案例Solidworks静力仿真是一种基于计算机辅助设计和仿真技术的工具，可以帮助工程师在设计过程中进行力学性能分析和优化。

它可以模拟各种不同工况下的力学行为，提供准确的应力和变形分析结果，为产品设计和制造提供指导，并减少实际测试和制造中的错误。

下面将介绍一个实际应用Solidworks静力仿真的案例。

假设我们需要设计并测试一个用于支撑重物的支架结构。

首先，我们需要通过Solidworks进行3D建模。

在建模过程中，我们需要准确地定义所有的尺寸和材料属性。

在这个案例中，支架的材料为钢。

我们还需要为结构施加一个重力荷载，以模拟实际使用中的重物。

接下来，我们将对支架结构进行静力仿真分析。

在Solidworks中，静力仿真分析主要包括以下步骤：1.配置分析类型：选择静力仿真，并设置荷载、边界条件和材料属性。

2.网格生成：对建模进行网格划分，以确保仿真结果的准确性和精度。

3.设置约束：在模型中设置约束条件，以固定不需要移动的部分。

4.设置负载：在模型中设置受力部分，并定义荷载类型和大小。

5.运行仿真：执行静力仿真分析，并等待仿真结果生成。

6.结果分析：分析仿真结果，查看应力、变形和位移等结果。

通过Solidworks静力仿真分析，我们可以获得支架结构在受力情况下的应力和变形分布情况。

根据实际需求，我们可以进一步优化设计，改变结构参数或材料属性，以提高结构的强度和稳定性。

例如，在这个案例中，我们可以通过分析支架结构的应力分布情况，判断是否存在潜在的弱点或高应力区域，并对结构进行优化。

我们可以调整横梁和斜撑的尺寸，或者选择更优质的材料，以提高结构的强度和稳定性。

除了静力分析外，Solidworks还可以进行其他类型的仿真分析，如动力分析、热分析和流体分析等，以满足不同的设计需求。

总结来说，Solidworks静力仿真是一种强大的工程工具，可以在产品设计和制造过程中提供准确的力学性能分析和优化。

一、范例名：(Lifter升降机构)1 设计要求：（1）输入转速1500rpm。

（2）额定提升载荷2000N。

2 分析零件该升降装置中，蜗杆、蜗轮是传动装置，本体零件是主要的承载部分。

因此，这里对本体零件进行静力分析。

3 分析目的验证本体零件在给定的载荷下静强度是否满足要求。

4 分析结果按书中尺寸建立模型，零件体积为68.7cm3。

材料选用可锻铸铁，极限应力275.7MPa。

根据零件的工作情况，对该零件进行静力分析，结果如图1-9 所示。

模型的最大von Mises 为62.1MPa,零件的安全系数约为4.4。

图1-9 本体零件应力云图5 零件改进由零件的应力云图可以看出，零件上的最大应力为62.1MPa，零件上应力小的部分比较多，同时考虑零件的结构，如钻螺纹孔，可以对这些部位减小尺寸，从而减轻零件的质量。

除了减小了零件的厚度外，还更改了模型上加强筋结构的尺寸和结构。

改进后零件的体积为60cm3对改进后的模型运行静力分析，结果如图1-10 所示：最大von Mises 为120.5MPa，安全系数约2.3。

图1-10 改进模型应力云图6 成本节约模型原来的体积为68.7cm3，改进后的模型的体积为60cm3，体积减少了8.7cm3，每件减少的重量为63.5g，如果生产10000 件，那么总共可节省材料635kg，以当前可锻铸铁的市场价格为10000 元/吨，那么可以节省6350 元。

二、范例名：(Gas Valve气压阀)1 设计要求：（1）输入转速1500rpm。

（2）额定输出压力5Mpa，最大压力10Mpa。

2 分析零件该气压泵装置中，推杆活塞、凸轮轴和箱体三个零件是主要的受力零件，因此对这三个零件进行结构分析。

3 分析目的（1）验证零件在给定的载荷下静强度是否满足要求。

（2）分析凸轮轴零件和推杆活塞零件的模态，在工作过程中避开共振频率。

（3）计算凸轮轴零件的工作寿命。

4 分析结果1.。

推杆活塞零件材料：普通碳钢。

实验六数字化仿真技术一、实验目的1.掌握COSMOSWorks静态应力分析的方法和步骤2.掌握COSMOSWorks优化设计的方法和步骤3.掌握COSMOSMotion运动学分析的方法和步骤二、实验内容1.完成托架零件的静态应力分析2.完成悬臂支撑架的形状优化3.完成活塞式压气机的运动仿真三、实验步骤（一）零件的静态应力分析托架由合金钢制作，在两个孔处固定，并承受有7Mpa 的力载荷，如图所示。

1.打开零件打开零件“static.SLDPRT”2.从 SolidWorks 材料库中指派合金钢材料：(1)单击菜单—>COSMOSWorks—>材料—>应用材料到所有，材质编辑器PropertyManager 出现。

(2)在材料下，执行如下操作：a.从下拉菜单中选择SolidWorks 材料。

b.单击钢后面的加号，然后选择合金钢。

c.合金钢的机械属性出现在物理属性框中。

(3)单击确定。

指派的材料名称显示在 FeatureManager 树中。

3.生成静态研究(1)单击 COSMOSWorks 管理器标签。

(2)单击 COSMOSWorks 主工具栏上研究。

(3)在 PropertyManager 的名称下面：a.键入“静态-1”。

b.在网格类型中选择“实体网格”。

(4)在类型下，单击静态。

(5)单击确定。

COSMOSWorks 将在 COSMOSWorks 管理器树中生成研究。

注意，实体图标上的复选标记表示您已指派了材料。

4.固定两个孔：(1)单击 COSMOSWorks 载荷工具栏上的约束。

约束 PropertyManager 出现。

(2)在类型下，选择“不可移动（无平移）”。

(3)在图形区域中，单击两个孔的面（如图显示）。

面<1> 和面<2> 会出现在约束的面、边线、顶点框内。

要更改约束符号的颜色，单击“符号设定”下的“编辑颜色”。

颜色调色板打开。

选择所需的颜色，然后单击确定。

solidworks受力分析教程
作者：JingleLi（微信）本教程通过承载花盆分析花架受力情况，如下图。

1.在插件工具栏选择Simulation加载插件
2. Simulation加载完成后选择工具栏，点击新算例
3.选择静应力分析，可以更改静应力分析的名称
4.依照工具栏的顺序，按提示操作一步一步进行。

5.应用材料：选择零件（可批量选择），然后点击选择适合的应用材料，也可以通过在组装体或者零件中的材质选择材料。

将所有零件材料配置完成进行下一步。

6.夹具顾问：夹具顾问下有二级菜单，可按照实际设计选择夹具，本例子是花架，点击“夹具顾问”在右栏添加夹具，或者直接点击固定几何体操作。

按照提示添加固定面，固定的面会显示绿色固定钉。

7.外部载荷顾问：外部载荷顾问也有二级菜单，根据受力情况选择，花架承受花盆的重力，选择引力选项，进入后选择基准面和受力方向。

8.连接顾问：连接顾问同样有二级菜单，点击“连接顾问”安排说明步骤选择结合-焊接、粘合剂，如果在组装体中各个面配合好，可以不用设置此项。

9.本例子无壳体，所以以上设置完后点击“运行此算例”直接进行计算。

计算完查看结果。

10.结果查看与分析：分析完后看到架子受力变形很厉害，软件自动将变形形状放大很多倍数，便于查看变形结果。

但实际变形量需要设置才能看清楚，双击左边结果中的“应力”，设置变形为真实比例或自定义变形比例，选择适当单位，图标选项中选择浮点查看，以方便查看数据。

颜色的变化对应右边彩图可以知道受力大小，从此结果分析可以评估架子承受大小，易受力变形的点，和变形后的形状等。

如上方式查看位移变形量。

在Solidworks中对零件进行仿真受力分析
实例：托架由合金钢制作，在两个孔处固定，并载有1000 psi 压力，如图所示：
1.指派材料：
设置材料为合金钢。

2.生成静态分析算例：
单击算例顾问的向下箭头，然后选择新建算例。

在类型下，单击静态。

重命名为Static-1。

单击确定。

软件将在Simulation 算例树中生成算例。

注意，算例树中零件上的复选标记表示您已指派了材料。

3.应用固定约束
单击夹具顾问上的向下箭头并选择固定几何体，或右键单击算例树中的夹具并选择固定几何体。

夹具随即出现。

4.应用压力：
单击外部载荷中的向下箭头并选择压力，或者右键单击Simulation 算例树中的外部载荷并选择压力。

5.设定网格化选项：
在Simulation 算例树中，右键单击网格并选择生成网格，或单击运行此算例
(Simulation CommandManager) 上的向下箭头并选择生成网格。

6.网格化零件和运行分析：
单击确认接受值。

网格化开始，网格进展窗口出现。

网格化结束之后，网格化模型出现在图形区域中。

单击运行此算例。

分析将会运行，并且结果文件夹将出现在Simulation 算例树中。

SOLIDWORKS力学仿真模块你选对了吗？力学仿真模块你选对了吗？进行分析之前要确认模拟的问题是什么，针对不同的问题，选择不同的模块。

本文将详细说明每一种问题对应的仿真模块。

SOLIDWORKS 2019开始，力学仿真了几个大类：常规模拟设计洞察高级模拟专用模拟静态(线性)应力分析：可以分析零件或部件。

只分析同时满足静态假设、弹性假设和线性假设条件的分析。

可以使用2D简化仿真。

静态线性分析要同时满足静态假设和线性假设。

静态假设载荷被缓慢且逐渐应用，直到它们达到其完全量。

突然添加的载荷会引起额外的位移、应变及应力。

工况中可以忽略加速度。

如果不满足静态假设，请使用动态分析。

弹性假设如果载荷被消除，零件将返回到其原有形状（无永久变形）。

如果不满足弹性假设，请使用非线性分析。

线性假设所引发的反应与所应用的载荷成正比。

所计算的最高应力在由从原点开始的直线所代表的应力-应变曲线的线性范围内。

计算的最大位移比零件的特性尺寸要小很多。

如果不满足线性假设，请使用非线性分析。

频率分析：计算结构的固有频率。

模拟结构不同频率的振动模态。

为了控制结构的共振情况，就需要知晓结构的固有频率，避免共振就需要固有频率避开外部环境频率。

需要共振，就要外部激励频率接近或等于固有频率及模态。

拓扑算例(几何形状优化)可对零件执行非参数优化以达到优化目的。

设计算例(设计参数优化)利用参数化、基于特征的建模以及该软件的自动更新功能来自动化优化过程。

热力主要是对产品的热传导、对流和辐射分析，获得温度分布和热流量数据。

屈曲以轴向装入的细长零件以及包含细长零部件的装配体会在相对而言很小的轴载荷下屈曲。

疲劳即使引发的应力比所允许的应力极限要小很多，反复加载和卸载在过一段时间后也会削弱物体。

这种现象称为疲劳。

每个应力波动周期都会在一定程度上削弱物体。

在数个周期之后，物体会因为太疲劳而失效。

非线性包括以下情况材料非线性对于非线性算例，可以定义下列非线性材料模型：非线性弹性von Mises 塑性（运动性与同向性）Tresca 塑性（运动性与同向性）Drucker Prager 塑性Mooney Rivlin 超弹性Ogden 超弹性Blatz Ko 超弹性粘弹性边界非线性特性是因为分析过程中结构边界条件属性的改变（运动或者力）。

solidworks刃边切入力仿真摘要：1.Solidworks 刃边切入力仿真的概念和背景2.Solidworks 刃边切入力仿真的操作步骤3.Solidworks 刃边切入力仿真的应用案例4.Solidworks 刃边切入力仿真的注意事项和技巧5.Solidworks 刃边切入力仿真的未来发展趋势正文：Solidworks 刃边切入力仿真是一种通过计算机模拟技术，在Solidworks 软件中对刃边切入力进行仿真分析的方法。

这种方法可以帮助工程师在设计阶段预测和优化刃边切入力的性能，从而提高产品的质量和性能。

Solidworks 刃边切入力仿真的操作步骤如下：1.创建模型：首先，工程师需要在Solidworks 中创建要分析的模型，包括刃边和被切割的材料。

2.添加仿真插件：工程师需要激活Solidworks 中的Simulation 插件，以便进行仿真分析。

3.创建运动算例：工程师需要创建一个运动算例，以模拟刃边切入被切割材料的过程。

4.设置仿真参数：工程师需要设置仿真参数，包括刃边的材质、被切割材料的材质、切入速度等。

5.运行仿真：工程师可以启动仿真，以模拟刃边切入被切割材料的过程。

6.分析结果：仿真完成后，工程师可以分析结果，包括刃边切入力的大小、切入过程的稳定性等。

Solidworks 刃边切入力仿真的应用案例包括预测刃边切入力的大小、优化刃边的设计和切割过程等。

通过这种方法，工程师可以提高产品的质量和性能，减少设计修改和生产成本。

在使用Solidworks 刃边切入力仿真时，工程师需要注意添加零件的材质、设置运动算例的参数和每秒帧数等。

此外，工程师还需要注意仿真数据的清扫和备份，以防止数据丢失或损坏。

Solidworks 刃边切入力仿真的未来发展趋势包括更加智能化和自动化的仿真分析、更加精确和详细的仿真结果、以及更加便捷和易用的仿真工具等。