(完整word版)solidworks受力分析教程

solidworks加速度冲击仿真教程SolidWorks是一种计算机辅助设计（CAD）软件，广泛应用于各个工程领域。

其中，加速度冲击仿真是SolidWorks的一个重要功能，可以帮助工程师预测和分析物体在受到冲击时的加速度响应。

本文将介绍SolidWorks加速度冲击仿真的基本原理和操作步骤。

加速度冲击仿真是指在物体受到突然冲击力作用时，物体的加速度响应情况。

这种冲击力可能来自于外界环境，例如车辆碰撞、机器设备工作时的振动等。

通过进行加速度冲击仿真，可以帮助工程师评估物体在冲击力作用下的稳定性和安全性。

在SolidWorks中进行加速度冲击仿真，首先需要建立一个几何模型。

这个模型可以是任何物体，例如机械零件、汽车车身等。

在建模过程中，需要将物体的材料属性、边界条件等信息输入到SolidWorks中。

接下来，需要定义加载条件。

即确定冲击力的大小、方向和作用时间等。

这些信息可以通过实验测量获得，也可以通过理论计算得出。

在SolidWorks中，可以通过添加载荷和施加边界条件来定义加载条件。

完成加载条件的定义后，需要设置仿真参数。

在加速度冲击仿真中，主要涉及到两个参数：时间步长和仿真时间。

时间步长决定了仿真的时间间隔，而仿真时间决定了仿真的总时长。

根据具体情况，可以根据需要调整这两个参数。

在设置完仿真参数后，可以进行仿真计算。

SolidWorks会根据所设定的加载条件和仿真参数，对物体的加速度响应进行数值计算。

计算结果可以通过图表和曲线来展示，以直观地显示物体在冲击力作用下的加速度变化情况。

完成仿真计算后，可以对计算结果进行分析和评估。

通过观察加速度变化曲线，可以判断物体在冲击力作用下的稳定性和安全性。

如果加速度响应过大，可能会导致物体破裂或失效，需要采取相应的改进措施。

SolidWorks加速度冲击仿真是一种强大的工程分析工具，可以帮助工程师预测和分析物体在受到冲击力作用时的加速度响应。

通过建立几何模型、定义加载条件、设置仿真参数、进行仿真计算和分析评估，工程师可以更好地了解物体在冲击力作用下的性能表现，从而指导设计和改进工作。

SolidWorksSimulation图解应⽤教程（⼀）SolidWorks Simulation图解应⽤教程（⼀）SolidWorks Simulation作为SolidWorks COSMOSWorks的新名称，是与SolidWorks完全集成的设计分析系统。

它提供了单⼀屏幕解决⽅案来进⾏应⼒分析、频率分析、扭曲分析、热分析和优化分析，凭借着快速解算器的强有⼒⽀持，使⽤户能够使⽤个⼈计算机快速解决⼤型问题。

SolidWorks Simulation提供了多种捆绑包，可满⾜各项分析需要。

为什么要分析?在我们完成了产品的建模⼯作之后，需要确保模型能够在现场有效地发挥作⽤。

如果缺乏分析⼯具，则只能通过昂贵且耗时的产品开发周期来完成这⼀任务。

⼀般产品开发周期通常包括以下步骤：1)建造产品模型;2)⽣成设计的原型;3)现场测试原型;4)评估现场测试的结果;5)根据现场测试结果修改设计。

这⼀过程将⼀直继续、反复，直到获得满意的解决⽅案为⽌。

⽽分析可以帮助我们完成以下任务：1)在计算机上模拟模型的测试过程来代替昂贵的现场测试，从⽽降低费⽤;2)通过减少产品开发周期次数来缩短产品上市时间;3)快速测试许多概念和情形，然后做出最终决定。

这样，我们就有更多的时间考虑新的设计，从⽽快速改进产品。

SolidWorks Simulation作为SolidWorks COSMOSWorks的新名称，是与SolidWorks完全集成的设计分析系统。

它提供了单⼀屏幕解决⽅案来进⾏应⼒分析、频率分析、扭曲分析、热分析和优化分析，凭借着快速解算器的强有⼒⽀持，使⽤户能够使⽤个⼈计算机快速解决⼤型问题。

SolidWorks Simulation提供了多种捆绑包，可满⾜各项分析需要。

为了使读者能更详尽地了解SolidWorks Simulation的分析应⽤功能，从本期开始，我们将分期介绍其强⼤的分析功能。

⼀、线性静态分析当载荷作⽤于物体表⾯上时，物体发⽣变形，载荷的作⽤将传到整个物体。

solidworks教程SolidWorks 是一款受欢迎的三维计算机辅助设计软件，广泛应用于工程设计和制造领域。

本文将介绍一些关于SolidWorks 的基础知识以及学习 SolidWorks 的一些建议。

首先，让我们了解 SolidWorks 的一些基本概念。

SolidWorks是一种实体建模软件，可用于创建和编辑三维实体模型。

它提供了广泛的工具和功能，帮助用户进行设计、分析和制造产品。

SolidWorks 的用户界面直观易用，可以轻松进行操作。

通过使用 SolidWorks，用户可以进行零件设计、装配设计、绘图和渲染等。

学习 SolidWorks 的首要步骤是熟悉软件的界面和基本操作。

首次启动 SolidWorks，用户将看到一个由工具栏、菜单栏和视图区域组成的界面。

工具栏上的各个工具可以帮助用户执行各种操作，例如创建实体模型、添加约束和尺寸、进行渲染等。

用户可以通过菜单栏中的不同选项来访问软件的各种功能。

视图区域允许用户查看和编辑模型的不同视图。

了解 SolidWorks 中的基本概念和工具后，用户可以开始进行实际操作。

创建一个简单的零件是学习 SolidWorks 的一个很好的起点。

可以通过绘制2D草图、创建3D的特征和应用约束来设计一个零件。

可以使用 SolidWorks 提供的多种实体建模技术，例如拉伸、旋转、剪切、倒角等。

同时，还可以使用草图工具创建和编辑草图，以精确地定义零件的形状和尺寸。

除了零件设计，SolidWorks 还提供了装配设计的功能。

用户可以将多个零件组装在一起，以创建一个完整的装配模型。

在装配设计中，用户可以应用约束和配合关系，确保零件之间的正确对位和运动。

SolidWorks 还提供了一些工具来分析装配模型，例如碰撞检测和动画演示。

为了提高 SolidWorks 的使用技巧，用户可以参考官方文档和教程，参加培训课程或通过在线资源学习。

SolidWorks 官方提供了详细的用户手册和教学视频，可以帮助用户了解各种功能和操作。

solidworks多个横梁受力力总数当有多个横梁受力时，可以通过分析每个横梁的受力情况，然后将它们合并得到总的力数。

首先，要了解横梁受力的基本原理和相关概念。

横梁受力主要包括弯曲、剪切和轴向力。

在实际应用中，横梁通常承受着来自静载荷、动载荷和温度变化等不同的力，并且横梁结构的形状和材料的性能也会对其受力情况产生影响。

在SolidWorks中，可以通过进行结构分析来求解横梁的受力情况。

结构分析是一种基于有限元分析的数值方法，可以将实际的物理问题转化为数学模型，通过对力学方程的求解来得到横梁受力的结果。

在进行结构分析之前，需要先对横梁进行建模。

在SolidWorks中，可以使用3D建模工具来创建横梁的三维模型，包括横截面的形状、材料的属性和边界条件等。

对于横梁的受力分析，常见的方法包括静态分析、模态分析和热分析等。

静态分析是最常见的一种结构分析方法，可以求解横梁在静态负载下的受力情况。

在进行静态分析之前，需要定义横梁的约束和加载条件等，例如支座的约束类型（固定支座、滑动支座或铰支座等）和加载的力或压力等。

在进行静态分析时，可以选择不同的求解器和解算算法，例如直接求解法、迭代法或迭代递归法等。

模态分析是用来求解横梁的固有频率和振型的方法。

在进行模态分析之前，需要定义横梁的约束和自由度等。

在进行模态分析时，可以得到横梁的模态形态和对应的频率。

模态分析对于了解横梁的动态响应和研究结构的固有特性非常有用。

热分析是用来求解横梁在温度变化下的热应力和热变形的方法。

在进行热分析之前，需要定义横梁的热边界条件，例如温度的分布和热流的输入等。

在进行热分析时，可以得到横梁的热应力和热变形等结果，用来评估横梁在温度变化下的性能。

通过对横梁的结构分析，可以得到每个横梁受力的情况。

在得到每个横梁受力的结果之后，可以将它们合并得到总的力数。

在合并的过程中，需要考虑各个横梁之间的相互作用和支撑条件等。

例如，如果有多个横梁在同一位置受力，那么这些横梁的力可以相互叠加得到总的力数；如果有多个横梁通过铰链或滑动支座等连接在一起，那么它们的力可能会相互传递或转移。

SolidWorks Simulation图解应用教程（三）发表时间： 2009-11-10 来源: e-works关键字: SolidWorks SolidWorks仿真 Simulation在上一期中，我们用一个实例来详细介绍了应用SolidWorks Simulation进行零件线性静态分析的全过程，本期将为您介绍轴承的静态分析过程。

一、轴承的线性静态分析1.启动SolidWorks软件及SolidWorks Simulation插件通过开始菜单或桌面快捷方式打开SolidWorks软件并新 建一个零件，然后启动SolidWorks Simulation插件，如图1 所示。

2.分别新建如图2～图5所示零件3.装配轴承并按如图6所示建立简化(即半剖)配置图1 启动软件及Simulation插件图2 内圈及将内表面水平分割为两部分图3 外圈4.线性静态分析(1)准备工作。

因为本例我们将给轴承添加一轴承载荷，根据轴承载荷的特点，需作如下准备工作。

1)将轴承内圈内表面分割为上、下两部分，如图2所示;2)将滚动体表面也分为上、下两部分(因为后续的约 束会用到);3)建立如图7所示坐标系(后续载荷指定会用到);4)建立如图8所示的基准面(约束滚动体会用到)，最 后激活半剖配置。

(2)单击“S i m u l a t i o n”标签，切换到该插件的命令管理器页，如图9所示。

单击“算例”按钮 下方的小三角，在下级菜单中单击“新算例”按钮，如图10所示，在左侧特征管理树中出现如图11所示的对话框。

图4 滚动体及将表面水平分割为两部分图5 保持架图6 装配轴承并建立半剖配置(3)在“名称”栏中，可输入您所想设定的分析算例的 名称。

我们选择的是“静态”按钮(该按钮默认即为选中状 态)。

在上述两项设置完成后单击“确定”按钮。

我们 可以发现，插件的命令管理器发生了变化，如图12所示。

( 4 ) 指定各个零件不同的材质。

SolidWorks设计与分析的工作流程在进行SolidWorks设计与分析工作时，有一个清晰的工作流程是非常重要的。

下面将介绍一个适用于大多数情况的SolidWorks设计与分析的工作流程，包括设计前的准备、模型创建、分析和验证、优化和最终结果的生成。

首先，在进行SolidWorks设计与分析之前，我们需要明确项目的目标和需求，并收集所需的信息。

这包括了解设计的目的、约束和要求，以及获取项目的相关技术规范和材料参数等。

接下来，我们将进入设计与建模的阶段。

在这一阶段，我们将使用SolidWorks软件创建模型。

首先，我们可以使用绘图工具绘制草图，然后使用不同的特征创建实体模型。

在创建模型时，要注意合理使用约束以保证模型的准确性和稳定性。

完成模型创建后，我们可以开始进行分析和验证。

SolidWorks提供了多种分析工具，可以帮助我们进行结构、流体、热传导等不同类型的分析。

例如，我们可以使用静力学分析工具来验证结构的强度和刚度，或者使用流体动力学分析工具来模拟流体的流动行为。

在进行分析之前，我们需要为模型定义边界条件和加载条件。

这包括选择适当的约束和施加外部力或压力，以模拟实际工况。

然后，我们可以选择合适的分析方法和求解器，运行分析并获取结果。

得到分析结果后，我们可以对模型进行优化。

如果模型不符合设计要求，我们可以通过调整几何形状、材料属性等进行优化。

这就需要进行迭代，不断调整模型并重新进行分析，直到满足设计要求。

最后，我们可以生成最终的设计报告和结果文档。

这些文档可以包括设计细节、分析结果、优化过程和验证过程等。

这将有助于向相关人员传达设计和分析的成果，以及做出相应的决策。

总结起来，SolidWorks设计与分析的工作流程包括准备、模型创建、分析与验证、优化和结果生成等多个步骤。

通过遵循这个工作流程，能够系统地进行设计与分析工作，并获得准确可靠的结果。

同时，需要充分利用SolidWorks提供的功能和工具，以便更高效地完成工作。

solidworks教程SolidWorks是一款主要应用于三维CAD设计领域的软件，能够帮助用户进行设计、建模和分析等工作。

本文将为读者介绍SolidWorks的基础知识以及一些基本功能的使用方法。

首先，打开SolidWorks软件后，我们首先需要创建一个新的零件文件。

在主界面上方的工具栏中，点击“新建”按钮，然后选择“零件”选项，即可新建一个零件文件。

在开始设计零件之前，我们需要选择合适的坐标系。

在左侧的特征管理器中，选择“坐标系”选项。

根据需要选择适当的坐标系类型，例如直角坐标系或柱坐标系。

接下来，我们可以开始进行零件的设计工作。

首先，选择“创建”菜单，然后选择“基础体”选项。

在出现的基础体窗口中，我们可以选择要创建的基础体类型，例如立方体、圆柱体或球体等。

一旦选择了基础体类型，我们可以在图形窗口中绘制基础体的轮廓形状。

通过绘制线条或选择现有的实体，我们可以定义基础体的形状和大小。

在设计过程中，我们可以使用一些实用的工具和功能来改善和完善我们的设计。

例如，我们可以使用“回转”功能来创建旋转体，使用“镜像”功能来创建对称体，使用“倒角”功能来添加倒角边缘等。

除了基础体功能外，SolidWorks还提供了一些其他有用的功能。

例如，我们可以使用“草图”功能来创建更复杂的形状，使用“装配”功能将多个零件组合在一起，使用“渲染”功能为我们的设计添加逼真的材质和光影效果等。

在进行设计过程中，我们还可以使用一些分析工具来帮助我们评估和优化设计。

例如，我们可以使用“模拟Xpress”功能来进行应力分析，使用“流体模拟Xpress”功能来进行流体动力学分析，使用“可视化Xpress”功能来进行渲染和仿真等。

在完成设计后，我们可以将零件保存为.SolidWorks文件，并可以选择导出为其他格式，例如.STEP或.PDF等。

此外，我们还可以使用SolidWorks内置的“打印”功能来打印我们的设计。

总结起来，SolidWorks是一款功能强大的三维CAD设计软件，拥有多种实用的工具和功能，可以帮助用户进行设计、建模和分析等工作。

solidworks有限元分析步骤
1.添加模型材料
2.固定几何体
点击“夹具顾问下拉菜单”，选择“固定几何体”，添加模型约束，选择零件的下表面，作为固定面，确定。

3.进行网格划分
点击“运行此算例”“生成网格”调节划分粗糙度，生产网格划分。

4.4
添加载荷
点击“外部载荷”“力”，选择上表面为载荷面，修改负载的数值，确定。

前桥教育：专注设计，培养设计人
solidworks钣金设计,非标机械设计培训,PLC电气设计培训。

前桥教育是一个在线培训机构。

主要从事非标机械设计相关培训。

针对一些想要在机械行业有所作为的人群而定制的系统化教学。

目前为止我们开通了：软件班，钣金设计班，非标机械班，西门子plc和三菱plc等课程。

我们的教学方式
白天全职老师在线解答晚上上课，没有时间上课的我们是有录制视频供你下载观看的工作中或者设计上遇到问题我们这边都是给予解答的。

有问题随时提问。

报名成为我们的会员以后，我们这边有专业的解答群，全职老师在线解答。

报名以后老师的电话，微信，QQ号等信息都是发给学员的。

solidworks 底部剪力法
我可以提供关于Solidworks底部剪力法的一些基本信息。

底部剪力法是一种用于分析结构中底部剪力大小和分布的方法。

在Solidworks中，可以使用内置的分析工具来进行底部剪力
的计算。

以下是一些步骤和注意事项：
1. 创建结构模型：首先，在Solidworks中创建您要分析的结
构模型。

确保模型准确地包含了底部剪力所涉及的所有零件和连接。

2. 定义约束和载荷：使用Solidworks的加载和约束工具来定
义结构的支撑和加在结构上的力或弯矩。

3. 分析底部剪力：在Solidworks中选择适当的底部剪力分析
工具。

根据您的结构和分析需求，选择合适的方法和设置进行计算。

4. 查看结果：Solidworks会计算底部剪力，并将结果显示在分
析结果中。

您可以查看底部剪力的大小和分布图，并根据需要进行调整和优化。

需要注意的是，底部剪力法只是分析结构中底部剪力的一种方法，适用于某些特定的情况。

在进行任何结构分析之前，建议详细了解和研究相关的理论和方法，并在可能的情况下与结构工程师进行协商和验证。

此外，根据您的具体使用情况，可能还有其他与底部剪力相关的工具和方法可用。

建议查阅Solidworks的官方文档和教程，以获得更深入的了解和指导。

Simulation 热剖析SolidWorks Simulation 是一个与 SolidWorks 完整集成的设计剖析系统。

SolidWorks Simulation 供给了单调屏幕解决方案来进行应力剖析、频次剖析、歪曲剖析、热剖析和优化剖析，下边简单介绍一下热剖析得操作步骤和参数设置。

一、建立模型依据需求结构一个包含热源和散热元件得模型，我们常用得是热源是 IGBT 和散热元件是散热器（组合或许插片），以 45A 三电平为例，以下图。

二、新算例模型建完后，在 solidwoks 的插件中找到Simulation ，建热力剖析新算例，步骤以下列图。

三、设置连接和热载荷(1)右键单击零零件接触，选择相触面组单击，进入设置页面。

(2)相触面组设置，依据图示步骤进行设置， 1.分别选用三个 IGBT 的底面 2. 选用散热器的上表面 3. 选散布 4. 接触热阻（不同材质数值不同样）最后点击确立。

(3)下一步设置热载荷，右键单击热载荷，选择对流单击，进入对流设置对流设置分三步： 1.选用实体,就是散热器得全部外边面（顶面除外） 2.对流系数（与风速相关） 3.环境温度设置达成后，点击确立。

其实应当加入IGBT 的自然散热对流，可是对结果影响不大，此处不做介绍。

(4)下一步进入热量设置，右键单击热载荷，选择热量单击，进入热量设置页面。

此设置分两步： 1.选用实体 ,三个 IGBT 得底面，点击总数。

2.热量，增添热量数值设置达成，点击确认。

四、生成网格在左边菜单栏下方网格处单击右键，选择生成网格，单击进入，详细设置以下。

五、运转在菜单栏点击运转，等候一会出现运转结果。

如显示温度为华氏温度，右键点击热力，计入编写定义，选择摄氏度就能够了。