发泡工艺手册

发泡的工艺流程
发泡工艺流程是制造发泡材料的过程，主要包括以下几个步骤：
1. 原材料准备：准备发泡材料的原料，如聚苯乙烯颗粒、气体发生剂等。

2. 预发泡：将原料放入发泡设备中，在加热的条件下，使气体发生剂分解产生气体，使颗粒膨胀和发泡。

此过程中，加热温度和时间控制得当对发泡材料的质量有重要影响。

3. 分选：将经过预发泡的发泡材料进行分选，去除掉未充分发泡的颗粒。

4. 再发泡：将分选后的发泡材料再次置于发泡设备中，进行二次发泡。

通过进一步加热和充分膨胀，使发泡材料的体积增大。

5. 冷却：将发泡材料进行冷却，使其固化和稳定。

冷却时间和温度取决于材料的特性和要求。

6. 切割和成型：根据产品的要求，将发泡材料进行切割和成型。

可以通过切割机、压花机等设备完成该过程。

7. 检验和包装：对发泡材料进行检验，确保质量符合标准要求。

然后对成品进行包装，以便储存和运输。

以上是发泡工艺的一般流程，不同种类的发泡材料在具体工艺细节方面可能会有所差异。

发泡工艺规程发放编号：文件编号：JS-11-2007代替：JS-02-2005 JW0171、开车前检查：1.1检查原料储罐液面，严禁无料运行。

1.2按照设备厂家的要求调整计量泵，使黑、白料输出量之比为1.1~1.0：1。

1.3检查液压系统有无泄漏以及液压油的液面。

1.4压缩空气的压力应在0.6Mpa以上，每立方米含水量应小于0.55克。

1.5原料储罐压力最好在0.2Mpa以上。

1.6检查冷却水循环情况。

2、发泡：2.1打开电源，启动液压站。

2.2打开黑、白料计量泵开关，开动低压循环约5分钟，然后转为高压循环，同时监控原料温度。

若需要，可启动冷水机，使原料温度保持在15~25℃。

2.3起动注射钮，预注射一次，观察发泡情况。

若有怀疑，取样送检测中心进行高、低温尺寸稳定性试验，检测合格后才能转入正式生产。

2.4根据防盗门规格选择相应的注射量和注射时间，各种规格的防盗门注射量和注射时间确定方法如下：注射量(kg)=35*门体内部净填充体积（m3）（不同规格防盗门注射量可查阅«盼盼防撬门材料定额明细表»中聚氨酯发泡部份。

）注射时间(S)= 注射量(kg)/流量(kg/s)流量确定方法:设定注射时间为T(S)，进行预发泡试验，称取发泡物重量W(kg)，流量值（kg/s）=W/T。

2.5定期进行流量检测，如果发生变化，根据注射量及时进行注射时间的调整。

2.6每注射一次，至少用压缩空气清洗枪头两次。

若环境温度低于5℃，系统应保持自动循环状态，防止出现结晶。

2.7在生产过程中，经常检查门体填充情况，注射量以刚好充满门体但又不溢出为准。

2.8压合工艺条件：温度大于45℃；时间大于4分钟。

3、维修保养3.1每星期清洗过滤器一次。

3.2每半年清洗一次液压油滤网。

3.3压缩空气储罐每天应排污两次以上。

3.4严禁水、汽进入原料系统，料温维持在5℃以上。

3.5检查所有管线及接头，特别是黑白料和液压油胶皮管，如有破损或被重压，应及时更换。

聚氨酯发泡作业指导书文件编号：1 目的为了使操作工清楚、明确、了解聚氨酯发泡各工序及岗位的生产工艺和技术要求，确保生产计划的按时完成。

2 适用范围适用与本公司发泡过程中所有的工艺、技术、质量的控制。

3 准备3.1 材料：多组分聚醚组合料（冷熟化A、B料）3.2 设备：低压反应灌注机4 操作/工艺要求：4.1 加料4.1.1. 加料前应核对所加材料的规格型号，严禁加错；4.1.2. 打开A、B料罐的排空阀门，目视A、B料低压表指针回零，打开进料阀门，人工进行加料；加料时A、B料均禁止超出料罐标尺，加料完毕关闭阀门；4.1.3. 待A、B料加完后关闭A、B料罐排空阀门，A、B料罐低压控制在≥0.2 Mpa。

注：1. 加料应由专人负责；2. 加料时严禁跑、冒、滴、漏；3. 加完料的料桶必须淋净，放入指定地点，不得乱丢、乱放。

4.2 清模对发泡模具进行清理，要求：无积蜡、无结垢、无杂物、无污染、模具上盖排气孔均畅通，模具侧边排气槽畅通。

清理时用铲刀，注意不要用力过大，避免在模具表面留下刮痕。

4.3 涂模模具清理干净后使用毛刷或喷枪将脱模剂均匀涂布在模具内，要求：均匀分布，用量适中。

4.4 安装附件根据产品工艺卡片的规定，对有附件的产品按照要求安装钢丝、骨架、增强布等附件，要求：位置准确，安装牢固，规格型号正确。

4.5.1 模温控制：启动电加热水箱给模具加热，将水温控制在 80-95℃，光泡模温控制在45±3℃，自吸泡模温控制在58±3℃；4.5.2 按设备安全操作规程的规定启动设备，并将设备调整到正常生产状态，将料温控制在25-28℃；4.5.3 A料：B料=100:52（由低压反应灌注机控制柜上A、B桶转速显示表跟踪）；4.5.4 注料4.5.4.1 注料前首先检查模温控制是否达到规定要求，模具上盖上的排气孔是否都通开，附件是否摆放到位，模腔内是否有污迹杂物、涂模是否均匀，锁模结构是否可靠，对不同规格的产品根据产品工艺卡片要求调整注射时间；4.5.4.2 注料时根据产品规格及注射时间确认注射工位，防止出现选错工位现象的发生，注射前根据模具结构的复杂程度确定纵向、横向、纵横交叉等注射方法，合模时应注意模架合模到位；4.5.4.3 班组长及注料人员必须经常巡视、巡检，及时纠正产品出现的缺陷，防止产品发生连续统一缺陷。

1. 目的规范发泡工序人员的操作方法，确保产品符合工艺及质量要求。

2.范围适用于发泡工序人员加工的各个岗位。

3.内容3.1 内胆领用3.1.1根据派工单领取相应规格数量的合格内胆，并在内胆管口装好相对应的硅胶密封圈，然后除管口及两端封头外，需对内胆用薄膜包裹并用胶带粘贴固定，把包裹好薄膜的内胆放到指定的半成品区域等待下一工序使用。

3.2 外桶皮领用3.2.1根据派工单领取相应规格数量的合格外桶皮，并在外桶皮管口装好相对应的密封圈，然后把外桶皮放到指定的半成品区域等待下一工序使用。

3.3 选择模具3.3.1根据派工单上的规格型号选取对应的发泡模具并清理干净，根据工艺要求调节好发泡下盖内的支撑柱，并在发泡模上下盖内表面涂抹好黄油及在发泡塞上喷抹好脱模剂等待使用。

3.4 支模3.4.1先把与模具相对应的内胆放到模具内的支撑柱上，再把与模具相对应的外桶皮连内胆一起套在下模具盖内。

3.4.2调整内胆与外桶皮的管口相对应，并拿喷抹好脱模剂的发泡塞依次插到最下面的管口及最上面的管口和中间的管口内进行固定，并调节内外桶之间的距离及垂直同轴度。

3.4.3 调整完毕后将其它的发泡塞从上到下依次安装好，然后在扣好上模盖，用锁紧挂钩把上模盖挂好并锁紧，在锁紧时两边用力要均匀。

3.5 发泡3.5.1 开启预热室和熟化室，预热室温度40-50℃，熟化室温度60-70℃。

3.5.2 模具及内外桶皮的预热，预热室内温度40-50℃，行走时间控制在5-10分钟。

3.5.3 内胆充气，使内桶压力保持在0.03-0.05Mpa范围内。

3.5.4 注料前准备，料温控制在20-35℃，环境温度控制在20-30℃，注料压力控制在80-120bar（58-24管及以下），注料压力控制在120-150bar（58-30管以上），根据内外桶的长度、直径等参数计算出所用的注料量（在此基础上增加5%-10%的余量）和注料时间输入到高压发泡机上。

3.5.5 注料，拉动高压发泡枪扛在肩上，把枪嘴垂直对准注料孔扳动开关进行注料，注料后用注料塞把注料孔堵紧。

v注塑发泡工艺操作指引一．塑料与发泡的配比`混料：1．发泡剂的添加比例一般为0.3~0.5%（视乎注塑要求的发泡程度或产品发泡后的表面情况而定）。

二．注塑机的设定：1．注塑机炮筒温度的设定：①.注塑机炮筒温度方式如抛物线状，即炮筒温度分布中间高两端低。

如低温②.螺杆加料段温度设定低（主要令发泡剂及塑料开始熔解）。

③.螺杆压缩段温度设定高，一般比加料段高15~25℃（主要使发泡剂得到更多的热量，令发泡剂分解产生大量气体而均匀分布于塑胶熔体中）。

④.螺杆计量段温度设定一般比压缩段温度低10~15℃(温度低射胶及熔胶时使熔体及气体的压力提高, 迫使气体熔于熔体内的能力更高)。

⑤.射咀的温度设定应尽量低至刚好能射出胶便可以(温度低射胶时使熔体于射咀内的流速也降低, 使压力提高，气体更有效地熔于熔胶内)。

2.射胶速度：射胶速度在不导致产品有缺陷的情况下尽量快（使熔体在模具内定型前让气泡有足够的时间澎涨）。

射胶通常分两段射速，第一段尽量快（一般为最快速度的85%以上，射胶行程设置到产品总重量的80~95%），第二段可以慢点（一般为最快速度的20~30%以上，让模具内空气有足够的时间排出）。

3.保压：当熔体在模具内发泡和澎涨时, 它的澎涨压力比保压压力小，如果用保压会使熔体发泡澎涨不起，所以在发泡注塑时可以不用保压或用比较小的保压。

2．熔胶终止发泡胶被射到模腔内时它会在瞬间澎涨，所以射胶量需降低, 让发泡胶料有空间发涨, 在此同时, 胶件的收缩问题可以解决而产品的重量也可以降低。

注塑中工艺的控制：1．泡体体积及成核密度控制泡体的体积和密度是由以下的因子所控制 (↑增加↓减少 - 无影响):泡体体积成核密度(一) 炮筒温度↑↑↑(二) 模具温度↑↑↑(三) 胶件厚度↑↑↓-2．表面光滑度发泡剂含有特别的张力剂有助把泡体保持在胶件的中心, 大大减少泡体浮面的现象。

但如果在特别的情况下遇到泡体浮面而影响表面光泽的问题, 可参照以下的关系来调机, 把浮面问题尽量消除(↑增加↓减少):泡体浮面程度(一) 注塑射速↑↓(二) 炮筒温度↓↓(三) 模具温度↓↓(四) 胶件厚度↑↓(五) 模具梳气速度↓↓如果在尝试过调节以上所有的参数后泡体的效果仍未乎理想, 那就应该把发泡剂的使用量调节一下以达至满意的发泡效果。

施工方案一、工程概况本工程为大同二电厂暖通部分直埋管道的聚胺酯发泡施工，主要工作量如下：聚胺酯发泡是70年代发展起来的新工艺,这种材料导热系数小,密度较轻,为水泥制品的1/2,它除了能浇注预制成型各种板、瓦制品外，还可以直接喷涂在设备、管道表面上，能自行发泡成型。

用于发泡成型的聚氨基泡沫塑料有：聚醚（即A组分，又叫白料），聚酯组合料（B组分，（PAPI），又叫黑料），其中A组分：B组分=1：1.01。

发泡施工的环境温度为18-25℃。

其容重为40—60kg/m3，抗压强度可达到200KPa，导热系数小，而耐寒性与耐热性能高，吸水率小。

现场可操作性强，但毒性较大，故施工中务必注意安全。

在保温好的管道外边可敷设玻璃钢，从而使经此种保温防腐后的材料具有较高的强度与耐腐蚀性。

二、执行标准：2.1《电力建设安全操作规程》（1996版）2.2《化工设备管道防腐施工及验收规范》HGJ229---912.3《涂装前钢材表面处理规范》SYJ4OO7---862.4以及其他技术文件，图纸等。

三、施工前准备3.1施工人员准备项目副经理一名，主要负责施工人员管理及工作任务安排。

技术员一名，负责施工技术交底及现场质量控制等工作。

安全员一名，负责施工现场文明施工及安全监护工作。

质检员一名，负责工程质量的检测工作。

材料员、司机各一名，本部分操作工人20名。

3.2材料准备3.2.1检验各种原材料是否符合要求。

3.2.2准备聚酯醚等施工用材料，经检验合格方可使用，并具出厂合格证。

3.3工具准备机具有：盛料箱（250L/台）、搅拌机等。

工具有：台秤、抹子、平板尺、钢卷尺、钢锯、划规、角尺、并配备相应的弯头模具，阀门盒的保温现场制作保温模具，模具应具有以下特点：保证尺寸的准确、具用相应的刚度、拆装方便、浇注时不与聚酯醚等化学物品发生反应。

3.4作业条件3.4.1所有材料必须具有出厂合格证或检验报告。

3.4.2被保温结构应具备出厂合格证和工序交接书。

门体发泡作业指导书10、入胎把拼装好的门壳自动或手动置入胎内20、注料将聚氨酯发泡料注入门壳或注入投料袋后置入门壳30、合胎将胎具合上40、熟化注料后的门体于闭合胎内持续一定的时间50、取活打开胎具，取出活件60、剖门测试按要求对门体进行解剖，并测试密度分析10、将拼装好的待发泡的门壳（内外壳和门内壳）按对应关系，直接放入胎内。

工艺要求：1.胎具温度：35-50℃。

2.胎具必须保持干净无杂物。

3.门壳放置原则：放置到位，无松动，切忌从上胎板脱掉。

4.设备操作人员必需具有《岗位技术培训合格证》，熟知《环戊烷发泡安全放在遇险对策》。

5.无氟生产时，设备操作人员必须按照《安全规则》要求着装，按《设备操作规程》对设备进行安全操作。

20、注料1、注料于门外壳或门内壳内，有氟生产时可以注料于料袋（仅限于土胎），再迅速放置门外壳内或门内壳内。

工艺要求：1.枪头必须清理干净，枪头清理保养方法详见《设备保养制度》。

2.注料时间由研究所下发，主教前，操作人员确认各注料时间在研究所所下注料时间范围内，确保各工位准确无误，记录所生产的不同型号门体实际注料时间，每班两次，班前班中各一次，以便车间质检人员或工艺人员对注料时间的检查。

3.注料或投料位置要正确，门体注料开始与停止点，距离门体各端手把的最大距离不超过130mm，且轨迹的举重性药好，偏差不得超过50mm，使用投料袋时，发泡料必须从袋内倒出，位置同上。

4.无氟生产时，设备安全系统如抽风、安全感应装置、报警等正常。

5.确认组合聚醚和异氰酸酯的正确比例，经过工艺人员和分厂设备管理员的确认显示正确的A、B流量显示器，每班记录一次比例显示值，不具备流量显示或流量显示不准确的发泡设备，由设备操作人员每周校验一次，并做好记录。

全氟料：A:B=1-1.1:1低氟料：A:B=1.26-1.30:1环戊烷料：A:B=1.26-1.31:1环异戊烷料：A:B=1.26-1.31:1特殊情况见技术联系单。