通风与空调工程的设备与材料

通风空调工程常用材料与设备（一）通风管道通风管道是通风系统中的重要组成部分，也是通风安装施工图预算的主要部分。

1.通风管道的分类通风管道按使用材料分为金属风管和非金属风管。

金属风管包括钢板风管（普通薄钢板风管、镀锌薄钢板风管）、不锈钢风管、铝板风管、复合钢板风管等。

非金属风管包括硬聚氯乙烯板风管、玻璃钢风管、炉渣石膏板风管等。

此外还有由土建部门施工的砖、混凝土风道等。

通风管道按形状可分为圆形风管及矩形风管两大类。

在一般情况下，通风风管（特别是除尘风管）都采用圆形管道，空调风管多采用矩形风管，高速风管适宜采用圆形螺旋风管。

通风管道按制作连接方法可分为咬口连接、铆钉连接和焊接。

2.风管的规格和厚度为了最大限度地利用板材，实现风管制作、安装机械化、工厂化，确定了统一的通风管道规格和厚度（见《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002））。

3.风管的安装风管的连接方法有法兰连接和无法兰连接两种。

法兰连接主要用于风管与风管或风管与部、配件间的连接。

法兰拆卸方便并对风管起加强作用。

法兰按风管的断面形状，分为圆形法兰和矩形法兰。

法兰按风管使用的金属材质分为钢法兰、不锈钢法兰、铝法兰。

圆形风管无法兰连接形式有承插连接、芯管连接及抱箍连接；矩形风管无法兰连接形式有插条连接、立咬口连接及薄钢板法兰弹簧夹连接。

软管连接主要用于风管与部件（散流器、静压箱、侧送风口等）的连接。

通风管道沿墙壁或柱子敷设时，经常采用托架来支撑风管。

当风管敷设在楼板或桁架下面离墙较远时，一般采用吊架来安装风管。

垂直风管可用立管夹进行固定。

4.通风管道的检测风管安装连接后，在刷油、绝热前应按规范进行检测。

通风管道检测包括风管漏光法和漏风量测试两部分。

验收规范规定：低压系统的严密性检验宜采用抽检，抽检率为5%，且抽检不得少于一个系统，在加工工艺及安装操作工艺得到保证的前提下，采用漏光法检测。

漏光法检测不合格时应按规定的抽检率做漏风量测试。

通风与空调工程质量保证项目资料的内容及要求通风与空调工程中，空调水系统中的管道、设备按暖卫工程技术资料执行。

一、材料、设备出厂合格证1、通风、空调工程主要材料包括：各种金属和非金属管材、管件；风管及部件制作和安装所使用的各种板材、型钢；防腐、保温、隔热材料；焊条；各种阀门、衬垫、柔性软管及加工预制件；各类液面计、流量计、压力计；过滤器；以及安装附件如连接铆钉、螺栓、法兰、风口、散流器等。

2、主要设备包括：各种风机（包括离心式风机、轴流式风机）、水泵（包括冷却水泵、冷冻水泵、深井水泵等）、空调器（包括非独立式空调机、风机盘管空调器、立柜式空气调节机组、分离式空气调节机组、窗式空气调节器、除湿机组等）、空气净化器、除尘器、冷冻机组及配套的附属设备等。

3、以上材料、设备必须有出厂合格证。

对有特殊要求的材料、设备，如消防、防火、空气净化等，还应有生产许可证、质保书等有关资料和法定检测单位证明。

4、设备进场后，应会同业主、监理代表进行开箱检验，将检验结果填入“设备开箱检查记录表”，三方代表签字盖章后，作为设备技术档案。

二、空调调试报告1、空调系统安装竣工后，应由建设单位委托市（省）建筑工程质量监督检测中心对空调安装工程质量进行检测，出具检测报告。

2、系统调试前，应作各项设备的单机试运转记录。

对于直流式新风系统、除尘系统、恒温恒湿、洁净空调系统，如设计有要求，还应作主要设备本体特性检查测定。

3、空调调试报告，施工单位应作的内容是：通风空调系统风量测定报告；室内风口风量测定报告；通风空调系统风量平衡报告；通风空调系统调整测定报告。

其它内容，设计和业主有要求时，可另行增加。

如噪声、室内静压、温度、湿度、洁净度等等。

4、联合试运转的测定和调试内容应齐全，对其调试效果应有过程和终了记录。

5、有特殊要求的重要工程，如恒温、恒湿车间、医院手术室、特殊贮藏室、人防工程等，应按专门的规定及要求进行检查、测试并做好记录。

三、制冷系统管道试验记录制冷系统管道试验分强度、严密性试验和工作性能试验。

通风与空调工程施工技术一、通风与空调的分部分项工程及施工程序1.通风与空调的分部分项工程通风与空调的分部分项工程见表1。

表1 通风与空调的分部分项工程2.通风与空调的施工程序1)风管及部件制作与安装程序(1)金属风管制作程序：板材、型材选用及复检→风管预制→角钢法兰预制→板材拼接及轧制、薄钢板法兰风管轧制→防腐→风管加固→风管组合→加固、成型→质量检查。

(2)金属风管安装程序：测量放线→支吊架制作→支吊架定位安装→风管检查→组合连接→风管调整→漏风量测试→质量检查。

(3)风管系统阀部件安装程序：风阀及部件检查→支吊架安装→风阀及部件安装→质量检查。

(4)风管漏风景测试程序：风管漏风量测试抽样方案确定→风管检查→测试仪器仪表检查校准→现场测试→现场数据记录→质量检查。

2)空调水系统管道施工程序(1)空调冷热水管道安装施工程序：管道预制→管道支吊架制作与安装→管道与附件安装→水压试验→冲洗→质量检查。

(2)水系统阀部件、仪表安装施工程序：阀门及部件检查→强度严密性试验→阀门及部件安装→仪器仪表安装→质量检查。

3)设备安装程序(1)制冷机组安装程序：基础验收→机组运输吊装→机组减振装置安装→机组就位安装→机组配管→质量检查。

(2)冷却塔安装程序：基础验收→冷却塔运输吊装→冷却塔减振安装一冷却塔就位安装→冷却塔配管安装→质量检查。

(3)水泵安装程序：基础验收→减振装置安装→水泵就位→找正找平→配管及附件安装→质量检查。

(4)组合式空调机组、新风机组安装程序：设备检查试验→基础验收→减振装置安装→设备安装→找正找平→管道安装→质量检查。

(5)风机盘管、空调末端装置安装程序：设备检查试验→支吊架安装→减振装置安装→设备安装及配管→质量检查。

(6)风机(箱)安装程序：风机检查试验→基础验收→支吊架(底座)安装→减振安装→风机就位→找正找平→管道安装→质量检查。

(7)太阳能供暖空调系统安装施工程序：基础验收→设备运输吊装→设备安装→太阳能集热器安装→管道安装→管道试验及冲洗→管道保温→质量检查→系统运行。

册说明一、第七册《通风空调工程》（以下简称本册定额）适用于通风空调设备及部件制作安装，通风管道制作安装，通风管道部件制作安装工程。

二、本册定额编制的主要技术依据有：1．《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002；2．《钢结构设计规范》GB50017-2003；3．《采暖通风与空气调节设计规范》GB50019-2003；4．《通风管道技术规程》JGJ141-2004；5．《建设工程工程量清单计价规范》GB50500-2013；6．《通用安装工程工程量计算规范》GB50856-2013；7．《通用安装工程消耗量定额》TY02-31-2015；8．《建设工程施工机械台班费用编制规则》2015；9．《建设工程施工仪器仪表台班费用编制规则》2015；10．《暖通空调设计选用手册》（1999年中国建筑标准设计研究所出版）；11．《风机盘管安装》01（03)K403；12．《风阀选用与安装》07K120；13．《金属、非金属风管支吊架》08K132。

三、本册定额不包括下列内容：1．通风设备、除尘设备为专供通风工程配套的各种风机及除尘设备。

其他工业用风机（如热力设备用风机）及除尘设备安装执行第一册《机械设备安装工程》、第二册《热力设备安装工程》相应项目。

2．空调系统中管道配管执行第十册《给排水、采暖、燃气工程》相应项目，制冷机机房、锅炉房管道配管执行第八册《工业管道工程》相应项目。

3．管道及支架的除锈、油漆，管道的防腐蚀、绝热等内容，执行第十二册《刷油、防腐蚀、绝热工程》相应项目。

(1)薄钢板风管刷油按其工程量执行相应项目，仅外（或内）面刷油定额乘以系数1.20，内外均刷油定额乘以系数1.10（其法兰加固框、吊托支架已包括在此系数内）。

(2)薄钢板部件刷油按其工程量执行金属结构刷油项目，定额乘以系数1.15。

(3)未包括在风管工程量内而单独列项的各种支架（不锈钢吊托支架除外）的刷油按其工程量执行相应项目。

空调与通风工程施工一、空调与通风工程施工的重要性空调与通风工程施工是现代建筑工程中不可或缺的一部分。

在城市化进程加快的当今社会，人们对室内舒适度和健康环境的需求越来越高。

而空调和通风系统可以有效地调节室内温度和空气质量，从而提高居住和工作的舒适性。

在工业化生产中，空调与通风系统也发挥着重要的作用。

在一些特殊的生产场所，如化工厂、药厂等，需要保证室内通风和空气流通，避免危险气体和有害气体积聚，保障生产人员的安全健康。

由于空调与通风系统的重要性，其施工质量直接关系到建筑物的使用效果和使用寿命。

如果施工不当，不仅会影响室内舒适性和空气质量，还会增加维修和更换成本，甚至可能导致设备故障和事故发生。

因此，空调与通风工程施工需要严格遵守相关标准和规范，确保施工质量和安全性。

二、空调与通风工程施工的流程空调与通风工程施工通常分为设计、准备工作、施工、调试和验收几个阶段。

下面是空调与通风工程施工的详细流程：1.设计阶段空调与通风工程的设计是施工的第一步，也是最关键的一步。

设计阶段需要由专业的设计师根据建筑物的结构和使用需求进行方案设计，确定主要设备和管道的位置、数量和规格。

设计方案需要符合相关标准和规范，确保设备的安全运行和节能环保。

设计完成后，需要进行专业评审和审批，获得相关部门的批准。

2.准备工作准备工作包括材料采购、设备调配和人员配备等。

在施工开始之前，需要准备好工程所需的各种材料和设备，确保施工进程顺利进行。

同时，需要确定施工队伍的规模和组织结构，分工合作，确保施工质量。

3.施工阶段施工阶段是空调与通风工程的主要阶段，包括管道敷设、设备安装、线路连接、系统调试等。

在施工过程中，需要认真遵守施工图纸和相关规范，确保设备的正确安装和连接。

同时，需要注意材料和设备的保护，避免损坏和污染。

4.调试阶段调试阶段是空调与通风工程的最后一步，也是最关键的一步。

在调试阶段，需要对设备进行逐一检测和调试，保证设备的正常运行和系统的稳定性。

通风空调工程4.1设备安装方案4.1.1室内机安装（1）工艺流程：预检→施工准备→吊架制安→空调室内机安装→连接配管→检验（2）空调室内机在安装前应检查每台电机壳体及表面交换器有无损伤、锈蚀等缺陷。

（3）电机应每台进行通电试验检查，机械部分不得摩擦，电气部分不得漏电。

（4）卧式吊装空调室内机，吊架安装平整牢固，位置正确。

吊杆不应自由摆动，吊杆与托盘相联应用双螺母坚固找平正。

（5）冷媒管与空调室内机连接宜采用紫铜管，接管应平直。

紧固时应用扳手卡住六方接头，以防损坏铜管。

凝结水管宜软性连接，并箍紧固严禁渗涌，凝结水应畅通地流到指定位置，水盘应无积水现象。

（6）空调室内机冷媒管连接，应在管道系统冲洗排污后再连接，以防堵塞热交换器。

（7）暗装的卧式空调室内机、吊顶应留有活动检查门，便于机动组能整体拆卸和维修。

4.1.2空调室外机安装（1）设备开箱检查：根据设备装箱清单说明书，核对规格，型号是否符合设计要求确认主体，零部件无缺损和锈蚀（2）设备的搬运、吊装应符合下列规定：1）安装前放置设备，应用垫将设备垫妥2）吊装前应核对设备重量，吊运捆扎应牢固，主要承力点应高于设备重心。

3）吊装具有公共底座的机组，其受力点不得使机组底座产生变形。

4）空调机属于精密设备，搬运时注意不要横倒、翻倒，否则会引起设备内的润滑油偏移而损伤机器。

5）室外机架放置在混凝土基础上时，可上人面层宜采用膨胀螺栓固定。

6）室外机安装时，应符合下列规定：室外机座机位置应充分综合考虑各种因素，并符合空调室外机摆放要求（具体见空调设计安装手册）室外机和支架膨胀螺栓固定。

室外机安装的整体效果应符合美学的要求。

4.1.3风机安装工艺流程：（1）设备开箱检查：设备进场时，我方专业工程师会同建设单位、监理单位、供货方相关人员，共同对进场设备进行开箱检查；按设备装箱清单，先核对设备的质量证明文件、使用说明书以及设备附件是否齐全；再核对叶轮、机壳和其它部位的主要尺寸，进、出风口的位置方向是否符合设计要求；对进、出风口盖板严密遮盖情况，各切削加工面情况，机壳的防锈情况和转子是否发生变形或腐蚀、碰损等情况作详细的检查；并做好检查记录。