带式输送机计算书(带张力计算)

通用带式输送机张力计算摘要：一、带式输送机概述二、张力计算方法1.公式推导2.影响因素分析3.计算步骤三、张力计算实例四、总结与建议正文：带式输送机张力计算对于确保输送带正常运行和延长设备使用寿命具有重要意义。

下面将详细介绍带式输送机张力计算的方法、影响因素及实例。

【提纲】二、张力计算方法1.张力计算公式推导带式输送机的张力计算公式为：T = W × L / (π × d × μ)其中，T 为张力，W 为输送带单位长度质量，L 为输送距离，d 为输送带直径，μ 为摩擦系数。

2.影响因素分析（1）输送带参数：包括输送带类型、厚度、弹性模量等；（2）输送物料：物料的密度、形状、摩擦系数等；（3）输送条件：输送速度、输送距离、倾斜度等；（4）环境因素：温度、湿度等。

3.张力计算步骤（1）了解输送带类型及规格；（2）确定输送物料的性质和输送条件；（3）计算输送带单位长度质量；（4）根据公式计算张力；（5）根据实际运行情况，调整计算结果。

【提纲】三、张力计算实例以某矿用带式输送机为例，输送带采用钢丝绳芯输送带，规格为B=1000mm，Q=500t/h，v=3m/s，L=1000m，μ=0.15。

1.计算输送带单位长度质量根据输送带类型和规格，查询相关资料得到钢丝绳芯输送带的单位长度质量为W=450N/m。

2.计算张力T = 450N/m × 1000m / (π × 0.1m × 0.15) ≈ 1.43×10N3.实际调整根据带式输送机的设计和张力计算结果，调整张紧装置的紧度，使输送带达到合适的张力。

【提纲】四、总结与建议带式输送机张力计算是保证设备正常运行的关键环节，通过对输送带张力的合理计算，可以确保输送带在运行过程中不会出现打滑、疲劳等问题。

在实际应用中，还需注意以下几点：1.选择合适的输送带类型和规格；2.考虑输送物料的性质和输送条件；3.定期检查输送带的张力，及时调整；4.加强输送带的维护和保养。

带式输送机计算书（标准版）带式输送机设计计算No:项目：1、已知原始数据及工作条件(1)带式输送机布置形式及尺寸见附图，输送机投影长L=63.2m, 提升高度H=8.255m,输送角度a=7.50度,输送物料：混合料粒度0～30mm,物料容重γ=0.9t/m3, 动堆积角ρ=20度,输送量：Q=100t/h(2)工作环境：干燥有尘的通廊内(3)尾部给料，头部卸料，导料槽长度Ld= 4.5m,(4)设有弹簧清扫器和空段清扫器。

(5)输送带参数：皮带层数：Z=4扯断强度：1002、计算步骤每层质量： 1.22kg/m2(1)输送带宽度计算皮带型号：EP-100B=SQRT(Q/（k*γ*v*c*ξ））上胶厚质量 5.1kg/m2已知：Q=100t/h下胶厚质量 1.7kg/m2端面系数k=360物料容重γ=0.90t/m3皮带速度v= 1.25m/s倾角系数c=0.91速度系数ξ= 1.00将以上各数值代入计算式，得：B=0.521m根据计算和设计经验，选取B=800mm的普通胶带，满足块度要求。

(2)张力的逐点计算设带式输送机各点张力如图所示，则各点张力关系如下：S2=S1+W11弹簧清扫器阻力w1S3=k1*S22S4=S3+W23空载段运行阻力w2S5=k2*S44S6=k3*S55S7=k4*S66S8=S7+W3+W47空载段运行阻力w3空载段清扫器阻力w4S9=k5*S88S10=k6*S99S n=S10+W5+W6+W710导料槽阻力w5物料加速度阻力w6 承载段运行阻力w7弹簧清扫器阻力W1：W1=1000B=800N带入⑴ 得：S2=S1+W1=S1 +800查表，改向滚筒阻力系数k1= 1.02带入⑵ 得：S3=k1*S2= 1.02S1 +816空载段运行阻力W2：W2=（q0+q＂）*L*w＂-q0H工作条件（平行托辊阻力系数w"）清洁，干燥0.018少量尘埃，正常湿度0.025大量尘埃，湿度大0.035查表：有Z=4～6,取Z= 4.00层EP-100上下胶层厚 4.5+1.5mm，得qm=9.34kg/mq0=q m*g=92N/m查表，得G＂=11.0kg下托辊间距l0= 3.0m因此，得：q＂=G＂*g/l0=36N/m查表，得w＂=0.035L1=41.837m, H1=5.842m头轮至垂直拉紧中心带入上式得：（适用于向上输送）螺旋及车式输入投影W2=-348N带入⑶ 得：S4=S3+W2= 1.02S1 +468查表，改向滚筒阻力系数k2= 1.03螺旋及车式选1.0垂直拉紧选1.03带入⑷ 得：S5=k2*S4= 1.05S1 +482查表，改向滚筒阻力系数k3= 1.04螺旋及车式选1.0垂直拉紧选1.04带入（5）得：S6=k3*S5= 1.09S1 +501查表，改向滚筒阻力系数k4= 1.03螺旋及车式选1.0垂直拉紧选1.03带入（6）得：S7=k4*S6= 1.13S1 +516空载段运行阻力W3：W3=（q0+q＂）*L*w＂-q0H已知 q0=92N/m，q＂=36N/m查表，得w＂=0.035L=21.363m, H=2.413m拉紧中心至尾轮的投W3=-126N空段清扫器阻力W4：W4=200B=160N带入（7）得：S8=S7+W3+W4= 1.13S1 +550查表，改向滚筒阻力系数k5= 1.02带入（8）得：S9=k5*S8= 1.15S1 +561查表，改向滚筒阻力系数k6= 1.04带入（9）得：S10=k6*S9= 1.19S1 +584导料槽阻力W5:已知导料槽长度l= 4.5mW5=（16*B*B*γ+70）*l=356N物料加速度阻力W6：W6=q*v*v/（2*g）因为：q=Q*g/（3.6*v)=218N/m所以： W6=17N承载段运行阻力W7：W7=（q+q0+q＇）*L*w＇+(q0+q)*Hq0=q m*g=92N/m查表，得G＇=11kg上托辊间距l0＇= 1.2m 因此，得：q＇=G＇*g/l0＇=90N/m工作条件（槽形托辊阻力系数w'）清洁，干燥0.02少量尘埃，正常湿度0.03大量尘埃，湿度大0.04查表，得w＇=0.04L2=63.200H2=8.255带入上式得：W7=3563N带入（10）得：S n=S10+W5+W6+W7= 1.19S1 +4521根据式：S n=S1*eμα采用胶面滚筒α=200°μ=0.35,查表得eμα= 3.39带入上式得：S n= 3.39S1联立（10）式，则：3.39S1 = 1.19S1 +4521因此：S1 =2058NS n =6978N各点张力：S2=S1+W1=2858NS3=k1*S2=2916NS4=S3+W2=2567NS5=k2*S4=2644NS6=k3*S52750NS7=k4*S62833NS8=S7+W3+W4=2867NS9=k5*S8=2924NS10=k6*S9=3041N计算凹弧起点张力S11承载段运行阻力W8：W8=（q+q0+q＇）*L*w＇+(q0+q)*H L3=44.4m,H3=0mw8=708.9478NS11=S10+W8=3750NR2≥ 1.5*S11/(qm*g)=61.43127m计算凸弧最小曲率半径R1托辊槽角35度R1≥42*B*sinλ=19.26364m(3)功率计算传动滚筒轴功率为：N0=（S n-S1）*v/1000= 6.1k W电动机功率为：N=K*N0/η采用Y型电动机得K= 1.2传动滚筒η=0.9所以，N=8.2k W根据计算和设计经验，电动机选型为：额定功率为：15k W组合号为：(4)胶带核算求得胶带最大张力为6978N查表当B=800mm，Z=4层时，胶带最大允许张力为26667N所以满足最大张力要求。

DTⅡ型带式输送机设计计算书已知参数带宽B=650mm水平机长L=125m提升高度H=0m带速 V=1.6m/s输送量 Q=186 t/h松散密度(Kg/m3)=1500一、输送能力校核带宽=650带速=1.6输送能力=381满足要求！二、传动滚筒上所需圆周驱动力计算1、初选输送带尼龙帆布带NN-100满足要求！B=650上胶厚=4.5下胶厚=1.55层q B=7.735kg/m2、计算每米物料质量qG qG=Q/3.6v q G=32.29kg/m3、计算托辊每米转动质量q RO、q Ru3.1选择上托辊上托辊为普通托辊托辊直径=89辊子长度=250上托辊间距1200轴承型号4G204辊子图号DTⅡGP1102旋转质量=2.15kg3.2选择下托辊下托辊为平行托辊托辊直径=89辊子长度=750下托辊间距3000轴承型号4G204辊子图号DTⅡGP1109旋转质量=5.79kg3.3上托辊每米转动质量q ro q ro=旋转质量X3/上托辊间距=5.38kg/m下托辊每米转动质量q ru qru=旋转质量/下托辊间距=1.93kg/m4、计算"托辊前倾阻力、导料槽阻力、清扫器等附加阻力"上托辊前倾阻力Fes=Cμ0Le(qB+qG)gcosδsinε=0(N)下托辊前倾阻力Fex=μ0 Le qB g cosλ sinδ=0(N)确定导料槽长l=1.5 m导料槽阻力 Fgl=37(N)清扫器摩擦阻力Fr=1560(N)犁式卸料器数量：0犁式卸料器阻力Fa=0(N)特种主要阻力Fs1=Fes+Fex+Fgl=37(N)特种附加阻力Fs2=Fr+Fa=1560(N)5、计算传动滚筒上所需圆周驱动力确定模拟摩擦系数：Fu=CfLg[qRo+qRu+(2qB+qG)]+qGHg+Fs1+Fs2其中：模拟摩擦系数f=0.02系数C=1.78Fu=CfLg[qRo+qRu+(2qB+qG)]+qGHg+Fs1+Fs2=3999(N)三、传动功率计算传动轴功率PA=FuV= 6.4KW 电机轴功率Pm=PA*k/η=8.7KW 其中η=0.85k= 1.15确定电机功率 PM=11KW113号四、输送带张力计算1、按不打滑条件计算确定传动滚筒摩擦系数μ=0.4确定包角220度启动系数kv= 1.3Fumax=KvFu=5199(N)F2min=Fumax eμα/(eμα-1)=1426(N) 2、按下垂条件计算Fmin=5884(N)各点张力F2min=1426F4=1005不能满足！可取 F4=6500则最大张力 F1max=54253、输送带层数计算Z=F1max*12/B*d=1满足要求！4、重锤张紧力计算重锤张紧力计算=2*F4=13000(N)五、校核辊子载荷1、静载计算承载分支po=9.8e a0(Im/v+qB)=377(N)辊子静承载能力：2340 N满足要求！回程分支pu=9.8e a0qB=227(N)辊子静承载能力：813 N满足要求！2、动载计算每天运行时间大于16小时运行系数 fs= 1.2物料粒度0至100冲击系数 fd=1工况条件有磨蚀和磨损性物料工况系数 fa= 1.1承载分支动载荷po`= fs fd fa p0=498(N)满足要求！回程分支动载荷pu`= fs fd fa pu=300(N)满足要求!六、启动和制动验算m1=(q G +q Ro +q Ru +2q B )L=6884(N)m2=n∑J iD i i 2/r 2+∑J i /r i 2=#VALUE!(N)1、启动验算启动时传动滚筒上最大圆周力 F A =K A *F u =5199(N)启动加速度 αA =(F A -F u )/(m1+m2)=#VALUE!(m/s 2)启动时间:V/αA =#VALUE!(S)2、制动验算为安全起见，取f=0.016则摩擦阻力 Fu *=1619(N)#VALUE!(m/s 2)#VALUE!(S)8000(N)#VALUE!(m/s2)#VALUE!(S)#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!制动器制动力 FZ=i*MZ/r=减速度αB=(fU*+FZ)/(m1+m2)=制动停车时间 v/αB=#VALUE!#DIV/0!#DIV/0!电动机: Y160M-4减速器：DCY180-31.5制动器 YW160/0自由减速度 αB =fU */(m1+m2)=自由停车时间 v/αB =驱动装置组合号:传动滚筒直径 Φ630#VALUE!。

通用带式输送机张力计算【一、带式输送机概述】带式输送机是一种广泛应用于各种行业领域的连续运输设备，其主要原理是通过传动装置将物料沿着输送带输送到目的地。

带式输送机具有结构简单、输送距离远、运输效率高等优点。

然而，在使用过程中，带式输送机的张力计算是一项关键任务，直接影响到输送机的运行效果和寿命。

【二、张力计算方法】1.计算公式带式输送机的张力计算公式为：张力= 摩擦力+ 重力+ 惯性力其中，摩擦力等于摩擦系数乘以垂直于输送带表面的压力，重力等于物料重量，惯性力等于物料速度的平方乘以摩擦系数。

2.影响因素影响带式输送机张力的因素有：（1）输送带材质和厚度；（2）输送速度；（3）摩擦系数；（4）输送距离；（5）物料性质和重量。

3.注意事项在进行张力计算时，应注意以下几点：（1）根据实际工况选择合适的输送带材质；（2）合理确定输送速度，避免过快或过慢导致张力过大；（3）确保摩擦系数合适，以减小摩擦力；（4）考虑输送距离对张力的影响，长距离输送时需加大张力；（5）根据物料性质和重量，适当调整张力。

【三、张力计算在带式输送机维护中的应用】张力计算在带式输送机维护中具有重要意义。

合理的风力计算有助于确保输送机的稳定运行，减少故障率和维修成本。

通过定期检查和张力调整，可以保证输送带的使用寿命，降低能耗，提高运输效率。

【四、提高带式输送机张力的措施】1.选择高质量输送带，提高耐磨性和抗拉强度；2.优化传动设计，降低摩擦系数；3.合理布置支架，减小输送带的弯曲半径；4.定期检查和维护，确保设备完好；5.加强对物料的控制，避免偏载。

【五、总结】带式输送机张力计算是保证输送机正常运行的关键环节。

通过掌握计算方法、影响因素和注意事项，可以确保输送机具有合适的张力，从而提高运行效果和降低维护成本。

皮带输送机带张紧力的计算方法魏连平在皮带输送机的设计使用中，张紧力的研究和张紧装置的选用是极其重要的。

输送带张力是一个沿输送区段变化的参数。

它受各种因素的影响，如皮带输送机长度和局部区段的倾角正负、传动滚筒的数量和布置、驱动装置和制动装置的性能、输送带拉紧装置的类型及布置、载荷及运动状态等。

1、张紧力的计算在带式输送机设计过程中,通常用逐点法计算张紧力。

计算公司式为：S1=KS2+W (1)S1=S2eμα (2)式中 S1——输送带最大张力；K——改向滚筒阻力系数之积；S2——输送带与传动滚筒分离点的张力；W——输送机运行总阻力；α——围包角；μ——传动滚筒摩擦系数。

由式(1)式(2)可求解出S1和S2。

从式(2)中看出围包角α与S1有着密切关系，因此传动滚筒围包角的选取对输送带最大张力影响是较大的。

在设计过程中应选取最优的围包角，使输送带最大张力最小。

2、最小张紧力的限制条件虽然对于输送带张力来说应尽可能地小，但它的最小张力也是具有限制条件的。

首先最小张力就要受到启动张力的限制，因为对于皮带输送机而言，一般启动张力的确定非常重要，启动张力选小了，皮带在满载启动时就要打滑，造成启车困难。

启动张力选大了，则输送带张力较大，就必须提高输送带的强度，同时也要增大传动滚筒的直径，这样就增加输送机的制造和使用成本。

通常启动张力取正常运转时的1.2～1.6倍，这样既能满足输送机的启动要求，也不会过于增大输送带的最大张力。

通常输送带的最小张紧力一般会受到如下限制：(1)在传动滚筒和制动滚筒上，为了通过摩擦力传递启动、制动或稳定工况下出现的总的滚筒圆周力Fmax，需要一定的最小输送带绕入张力和绕出张力。

(2)输送带相对垂度hr的最大值与托辊间距有关，在输送机稳定工况下应限制在1%以下；在非稳定工况下可允许有较大垂度。

输送速度越高，物料块度越大，垂度应该越小。

因此需要限制垂度的最小输送带张力。

(3)对于皮带输送机而言，初张力值的确定非常重要，初张力值选小了，皮带输送机在满载启动时就要打滑，造成起车困难。

通用带式输送机张力计算【最新版】目录一、引言二、带式输送机张力计算的原理与方法1.欧拉公式计算2.安全系数的取法三、带式输送机张力计算的步骤1.确定输送带的参数2.计算输送带在相遇点的极限张力3.计算输送带在任意一点的张力四、带式输送机张力计算中的问题与解决方法1.张力最小点出现负值的情况2.松弛带的处理方法五、结论正文一、引言带式输送机是一种广泛应用于各种行业中的机械设备，它可以实现物料的输送、装载和卸载等功能。

在带式输送机的使用过程中，保证输送带的张力合理是至关重要的。

合理的张力能够确保物料的正常输送，减少输送带的磨损，提高设备的使用寿命。

因此，对带式输送机张力的计算和调整是一项重要的工作。

二、带式输送机张力计算的原理与方法带式输送机张力计算的原理主要是根据欧拉公式进行计算。

欧拉公式是一种描述带式输送机输送带张力的公式，其公式如下：FF2e = F1max + (F2max - F1min) * epsilon其中，FF2e 表示输送带在任意一点的张力，F1max 表示输送带在相遇点的极限张力，F2max 表示输送带在离开相遇点时的极限张力，F1min 表示输送带在离开相遇点时的最小张力，epsilon 表示安全系数。

在实际计算中，安全系数的取法会影响到计算结果。

一般来说，安全系数的取值应该根据实际情况和经验来确定，通常取值为 1.5~2.5 之间。

三、带式输送机张力计算的步骤1.确定输送带的参数：包括输送带的宽度、厚度、材质等。

2.计算输送带在相遇点的极限张力：根据欧拉公式，将输送带的参数代入公式中，计算出输送带在相遇点的极限张力。

3.计算输送带在任意一点的张力：根据欧拉公式，将输送带的参数和安全系数代入公式中，计算出输送带在任意一点的张力。

四、带式输送机张力计算中的问题与解决方法在带式输送机张力计算过程中，可能会遇到张力最小点出现负值的情况。

这种情况通常是由于输送带过松导致的，可能会发生打滑现象。

一、原始参数注：所有基本参数由使用单位提供1ρ=0.9t/m³α=25º2Q=1200t/h1个3胶带机分段特征（自头部起）L1=40m δ1=-2.5ºLh1=39.96m H1=-1.7m L2=90m δ2=-7.1ºLh2=89.31m H2=-11.1m L3=300m δ3=-9.2ºLh3=296.1m H3=-48m L4=625mδ4=0ºLh4=625mH4=0m L5=1145m δ5=-1.8ºLh5=1144mH5=-36m2200m9.2º-96.8m二、自定义参数1B=1200mm =1.2m2V=2.5m/s3IV=Svk 0.37m³/s Im=Svk ρ0.333t/s =333kg/sQ=式中：=上托辊槽型角度λO=35º=1398t/h下托辊槽型角度λU=0ºQ'=1200t/h 胶带上物料最大截面积S=㎡实际运量小于理论运量，满足输送要求倾斜输送机面积折减系数K=0.9641层22mm8+8mm31.8kg/㎡2000N/mmq B =38.16kg/m5q G =Q /(3.6v)q G =1200/(3.6×2.5)q G =133kg/m6滚筒直径6.1传动滚筒直径D≥Cd 725式中：传动滚筒最小直径D=800mm145初选传动滚筒直径D=1000mm 传动滚筒直径满足要求5mm6.2改向滚筒直径D=800mm77.135°159mm10.95kg输送能力钢绳直径d=托辊选型重载段采用槽型托辊组托辊直径Ф轴承型号G306/C4上托辊旋转部分质量G 1=钢丝绳芯带ST2000每米输送带质量物料质量≥145×5≥系数C=0.17975初选输送带类别型号胶带层数厚度覆盖胶厚重量抗拉强度Gx=Q/3600=1200/3600=理论运输量3600Svk ρ3600×0.17975×2.5×0.96×0.9实际运输量总提升高度H=胶带宽度：运行速度：理论运量：=Q/3600ρ=1200/(3600*0.9)=第二段第三段第四段第五段总输送长度L=最大倾角|δ|=名称长度倾角水平输送距离提升高度第一段运输物料：原煤堆积密度：动堆积角：运输能力：总运量给料点数量：31.2m27.38kg/m7.20°平行托辊组159mm26.56kg13m 8.85kg/m7.3辊子旋转速度n===300.3rpm辊子旋转速度小于600，满足要求7.4辊子载荷校核7.4.1P O =式中：=0.8×1.2×9.81×(333/2.5+38.16)辊子载荷系数e=0.8=1614辊子额定载荷P oe =5420N 辊子静载荷满足要求7.4.2P U =式中：=1×3×9.81×38.16辊子载荷系数e=1=1123辊子额定载荷P ue =1850N 辊子静载荷满足要求7.4.3P O’=式中：=1613.799936×1.2×1.32×1.15 1.2=29401.32辊子额定载荷P oe =5420N 辊子动载荷满足要求1.157.4.4P U’==1123.0488×1.2×1.15=1550辊子额定载荷P oe =1850N 辊子动载荷满足要求8托辊模拟阻力系数938机头机尾各设置组过渡托辊组，每个落料点设置组缓冲托辊组。

1）计算输送能力每秒输送能力：I v =Svk= m 3/s (输送能力=输送带横截面积×带速×倾斜输送机面积折减系数) kg/ms 输送能力：I m =Svk ρ= kg/ms(输送能力=输送带横截面积×带速×倾斜输送机面积折减系数×物料堆积密度)小时输送能力：ρSvk Q 6.3= （输送能力=3.6×输送带横截面积×带速×倾斜输送机面积折减系数×物料堆积密度） （S ）输送带横截面积查表3-2得：S= m 2（V ）带速根据用户提供或者运算后自行选择（k ）倾斜折减系数查表3-3得：倾斜角度：δ= °(根据用户提供数据填写)得k= 。

（ρ）物料堆积密度根据用户提供数据或查表得h t S Q / 6.3vk 6.3=⨯==ρ（根据计算后验证是否满足用户要求） 2）按输送物料块度验算带宽 a= mmmm a B 8002002=+≥ 带宽B=确定是否满足要求。

是 否。

3）输送带预选 输送带规格为 。

纵向拉伸强度X G = N/mm 。

每米输送带质量 kg/m ，钢丝绳直径d= mm ，带厚 mm 4）托辊、托辊转速核算预选托辊直径为φ mm 查表3-7得： 承载分支每组托辊旋转部分质量kg G 1=承载分支托辊间距m a 0=回程分支每组托辊旋转部分质量kg G 2= 回程分支托辊间距m a v =m kg a G q RO / 01===m kg a G q RU /22===① 托辊转速核算： r/min30n ===r v π查表4-12得φ 托辊理论带速［v ］≤ m/s理论转数［n ］≤ r/min② 辊子载荷计算 a ．静载荷 承载分支托辊N81.9q a e 00==⨯⎪⎭⎫ ⎝⎛+⨯⨯=B M V I Pkg ===ρSvk I M回程分支托辊N81.90==⨯⨯⨯=B u q a e Pb ．动载荷 承载分支托辊 N00==⨯⨯⨯='ad s f f f P P回程分支托辊N==⨯⨯='a s u u f f P P查表4-17得：φ 托辊，辊长L= mm ，带速v= m/s 托辊承载力为 KN 。

带式输送机张力计算带式输送机是一种常见的物料输送设备，广泛应用于矿山、化工、冶金、建材、粮食等行业。

在使用带式输送机时，了解其中的张力计算方法对于设备安全运行和性能优化具有重要意义。

本文将详细介绍带式输送机张力的计算方法，并针对不同情况进行具体分析。

带式输送机主要由带式输送机带体、支撑辊、驱动装置等组成，其运行原理基本上可以理解为将物料从起点输送到终点。

在运行过程中，带式输送机带体的张力起到了至关重要的作用，它不仅保证了带体的正常传动，也直接影响到设备的寿命和安全性能。

1.带体的自重：带体在运行过程中受到自重的作用，因此需要考虑带体的自重对张力的影响。

2.物料负荷：输送机输送的物料负荷会对带体的张力产生影响，特别是在装满物料的情况下，物料的负荷会使带体受到较大的张力。

3.传动装置的驱动力：传动装置提供了带体运行所需的驱动力，考虑到传输的效率和能耗，需要选择合适的传动装置和驱动力大小。

4.支撑辊的摩擦力：支撑辊与带体之间的摩擦力也会对带体的张力产生影响，需要根据实际情况进行计算和调整。

在带式输送机的张力计算中，一般采用平衡计算和力平衡两种方法来得到最终的张力数据。

1.平衡计算方法：平衡计算方法是一种常用的带式输送机张力计算方法，通过平衡带体受力得到张力大小。

在这种方法中，需要考虑带体的自重、物料负荷、传动装置的驱动力以及支撑辊的摩擦力等因素。

具体计算步骤如下：首先，计算带体的自重。

带体的自重可以通过带宽、带体厚度和材料密度等参数进行计算。

其次，计算物料负荷对带体的张力产生的影响。

物料负荷可以通过物料密度、带式输送机速度以及输送物料的流量来计算。

然后，计算传动装置提供的驱动力。

传动装置的驱动力可以通过选用合适的传动装置和电动机来提供。

最后，考虑支撑辊的摩擦力对带体张力的影响。

支撑辊的摩擦力可以通过辊子材料、辊面形状以及带面和辊面之间的压力等因素进行计算。

通过以上步骤计算得到的张力即为最终的带体张力。