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带式输送机计算书（标准版）带式输送机设计计算No:项目：1、已知原始数据及工作条件(1)带式输送机布置形式及尺寸见附图，输送机投影长L=63.2m, 提升高度H=8.255m,输送角度a=7.50度,输送物料：混合料粒度0～30mm,物料容重γ=0.9t/m3, 动堆积角ρ=20度,输送量：Q=100t/h(2)工作环境：干燥有尘的通廊内(3)尾部给料，头部卸料，导料槽长度Ld= 4.5m,(4)设有弹簧清扫器和空段清扫器。
(5)输送带参数：皮带层数：Z=4扯断强度：1002、计算步骤每层质量： 1.22kg/m2(1)输送带宽度计算皮带型号：EP-100B=SQRT(Q/（k*γ*v*c*ξ））上胶厚质量 5.1kg/m2已知：Q=100t/h下胶厚质量 1.7kg/m2端面系数k=360物料容重γ=0.90t/m3皮带速度v= 1.25m/s倾角系数c=0.91速度系数ξ= 1.00将以上各数值代入计算式，得：B=0.521m根据计算和设计经验，选取B=800mm的普通胶带，满足块度要求。
(2)张力的逐点计算设带式输送机各点张力如图所示，则各点张力关系如下：S2=S1+W11弹簧清扫器阻力w1S3=k1*S22S4=S3+W23空载段运行阻力w2S5=k2*S44S6=k3*S55S7=k4*S66S8=S7+W3+W47空载段运行阻力w3空载段清扫器阻力w4S9=k5*S88S10=k6*S99S n=S10+W5+W6+W710导料槽阻力w5物料加速度阻力w6 承载段运行阻力w7弹簧清扫器阻力W1：W1=1000B=800N带入⑴ 得：S2=S1+W1=S1 +800查表，改向滚筒阻力系数k1= 1.02带入⑵ 得：S3=k1*S2= 1.02S1 +816空载段运行阻力W2：W2=（q0+q＂）*L*w＂-q0H工作条件（平行托辊阻力系数w"）清洁，干燥0.018少量尘埃，正常湿度0.025大量尘埃，湿度大0.035查表：有Z=4～6,取Z= 4.00层EP-100上下胶层厚 4.5+1.5mm，得qm=9.34kg/mq0=q m*g=92N/m查表，得G＂=11.0kg下托辊间距l0= 3.0m因此，得：q＂=G＂*g/l0=36N/m查表，得w＂=0.035L1=41.837m, H1=5.842m头轮至垂直拉紧中心带入上式得：（适用于向上输送）螺旋及车式输入投影W2=-348N带入⑶ 得：S4=S3+W2= 1.02S1 +468查表，改向滚筒阻力系数k2= 1.03螺旋及车式选1.0垂直拉紧选1.03带入⑷ 得：S5=k2*S4= 1.05S1 +482查表，改向滚筒阻力系数k3= 1.04螺旋及车式选1.0垂直拉紧选1.04带入（5）得：S6=k3*S5= 1.09S1 +501查表，改向滚筒阻力系数k4= 1.03螺旋及车式选1.0垂直拉紧选1.03带入（6）得：S7=k4*S6= 1.13S1 +516空载段运行阻力W3：W3=（q0+q＂）*L*w＂-q0H已知 q0=92N/m，q＂=36N/m查表，得w＂=0.035L=21.363m, H=2.413m拉紧中心至尾轮的投W3=-126N空段清扫器阻力W4：W4=200B=160N带入（7）得：S8=S7+W3+W4= 1.13S1 +550查表，改向滚筒阻力系数k5= 1.02带入（8）得：S9=k5*S8= 1.15S1 +561查表，改向滚筒阻力系数k6= 1.04带入（9）得：S10=k6*S9= 1.19S1 +584导料槽阻力W5:已知导料槽长度l= 4.5mW5=（16*B*B*γ+70）*l=356N物料加速度阻力W6：W6=q*v*v/（2*g）因为：q=Q*g/（3.6*v)=218N/m所以： W6=17N承载段运行阻力W7：W7=（q+q0+q＇）*L*w＇+(q0+q)*Hq0=q m*g=92N/m查表，得G＇=11kg上托辊间距l0＇= 1.2m 因此，得：q＇=G＇*g/l0＇=90N/m工作条件（槽形托辊阻力系数w'）清洁，干燥0.02少量尘埃，正常湿度0.03大量尘埃，湿度大0.04查表，得w＇=0.04L2=63.200H2=8.255带入上式得：W7=3563N带入（10）得：S n=S10+W5+W6+W7= 1.19S1 +4521根据式：S n=S1*eμα采用胶面滚筒α=200°μ=0.35,查表得eμα= 3.39带入上式得：S n= 3.39S1联立（10）式，则：3.39S1 = 1.19S1 +4521因此：S1 =2058NS n =6978N各点张力：S2=S1+W1=2858NS3=k1*S2=2916NS4=S3+W2=2567NS5=k2*S4=2644NS6=k3*S52750NS7=k4*S62833NS8=S7+W3+W4=2867NS9=k5*S8=2924NS10=k6*S9=3041N计算凹弧起点张力S11承载段运行阻力W8：W8=（q+q0+q＇）*L*w＇+(q0+q)*H L3=44.4m,H3=0mw8=708.9478NS11=S10+W8=3750NR2≥ 1.5*S11/(qm*g)=61.43127m计算凸弧最小曲率半径R1托辊槽角35度R1≥42*B*sinλ=19.26364m(3)功率计算传动滚筒轴功率为：N0=（S n-S1）*v/1000= 6.1k W电动机功率为：N=K*N0/η采用Y型电动机得K= 1.2传动滚筒η=0.9所以，N=8.2k W根据计算和设计经验，电动机选型为：额定功率为：15k W组合号为：(4)胶带核算求得胶带最大张力为6978N查表当B=800mm，Z=4层时，胶带最大允许张力为26667N所以满足最大张力要求。
皮带输送机的设计计算汇总皮带输送机是一种常见的物料输送设备，广泛应用于矿山、冶金、化工、建材、粮食等行业。
其设计计算一般包括输送能力计算、选型计算、运行阻力计算等方面。
下面将详细介绍皮带输送机设计计算的汇总，其中包含了输送能力的计算、选型参数的计算、运行阻力的计算等。
1.输送能力计算：输送能力是指单位时间输送的物料量，常用单位为吨/小时。
输送能力的计算一般包括输送段长度、带速、带宽等参数的确定。
输送段长度是指输送带运行的水平长度，带速是指输送带的运行速度，带宽是指输送带有效载荷的宽度。
输送能力计算公式为：输送能力=带速×带宽×物料容重×运输系数。
2.选型计算：选型计算主要包括驱动功率的计算、输送带参数的选择等。
驱动功率的计算一般包括推动力的计算和输送带张力的计算。
推动力的计算一般根据输送带长度、输送带胶带张力、输送带角度、物料重力等参数计算得出。
输送带张力的计算一般根据物料重力、输送带张紧装置的张紧力、输送带自重、输送带胶带张力等参数计算得出。
选择合适的输送带参数一般包括输送带材质、强度、带宽、带速等因素。
3.运行阻力计算：运行阻力是指皮带输送机运行过程中所受到的各种阻力的合力。
运行阻力一般包括摩擦阻力、皮带弯曲阻力、物料自身阻力等。
摩擦阻力是指皮带和输送机构件之间的摩擦产生的阻力，一般根据摩擦因数和负荷计算得出。
皮带弯曲阻力是指物料在弯曲部分所受到的阻力，一般根据输送带弯曲半径和物料重力计算得出。
物料自身阻力是指物料本身所产生的阻力，一般根据物料性质和流动状态计算得出。
运行阻力的计算是确定输送机所需驱动功率的重要依据。
综上所述，皮带输送机的设计计算是一个复杂的过程，需要考虑到输送能力、选型参数以及运行阻力等因素。
通过科学的计算和合理的设计，可以确保输送机的安全、高效运行，提高生产效率。
带式输送机计算书设 计 人：校 核 人：总 计： 页完成日期： 年 月 日1.运输物料：原煤；松散密度： γ=3kg/m 32.运输能力：Q= 2.00t/h3.水平运输距离：L= 3.70m4.胶带倾角：β=0.0000° =0弧度5.胶带速度：ν=3.00m/s6.提升高度：H=L×tg β=0.0000m1. 输送机种类：2. 胶带宽度：2.40m3. 初选胶带：尼龙胶带σ=200N/mm ，共有1层上覆盖胶厚度=1.5mm 下覆盖胶厚度=1.5mm4. 输送机理论运量： Q=3.6S νk γ式中：S=0.058m 2k=1.00 Q=1.879t/h 5.每米机长胶带质量： q 0= 4.600kg/m6.每米机长物料质量 ： q=Q/3.6ν=0.185kg/m 7.滚筒组：D≥Cod 式中：绳芯厚度d=0.0072m=0.648m Co=90传动滚筒直径D=90mm90mm8.托辊组：28mm辊子轴承型号：4G305,辊子轴径Φ25mm，3.00kg, n=3 1.20q r0=nq r0'/a 0=7.500kg/m 7.500kg/m 28mm一、 原始参数二、 自定义参数S—输送带上物料最大截面积；k—倾斜输送机面积折减系数；（1）头部传动滚筒（2）尾部及主要改向滚筒直径 =Φ⑴ 重载段：采用35°槽角托辊组， 辊子直径=Φ查表单个上辊转动部分质量q r0'=a 0--上托辊组间距； a 0 = 每米机长上辊子旋转部分质量： q 1=⑵ 空载段：采用普通V型下托辊组辊子直径=Φ辊子轴承型号：4G305,辊子轴径Φ25mm，6.00kg, n=2 3.00q r0=nq r0'/a u =4.000kg/m 4.000kg/m=2046.28rpm 0.06000.35000.1200m0.0000mF 1==45.48NF 2=Hqg =0.00NF 3==1728.00N 式中：A=0.01×B =0.0240m 2P=60000.00N/m 2μ3=0.60F 4=20Bg =470.88NF 5=式中：=0.63NC ε=0.43查表单个下辊转动部分质量q r0'=a 0--上托辊组间距；a u =每米机长下辊子旋转部分质量： q 2=⑶ 辊子旋转转速： n=30×ν/（3.14×r）⒑ 上下胶带模拟阻力系数： ω=⒒ 胶带与传动滚筒之间的摩擦系数： μ=⒓ 拉紧方式：垂直重锤拉紧，拉紧位置至头部距离： L1=⒔ 清扫方式：头部布置H型合金橡胶清扫器，尾部布置角型硬质合金清扫器⒕ 导料板长度： l=三、 输送机布置型式 头部为单滚筒单电机驱动四、输送机阻力计算⒈ 胶带及物料产生的运行阻力L ωg(2q 0+q+q 1+q 2)⒉ 物料提升阻力⒊ 头部清扫器对胶带阻力2AP μ3A—清扫器与胶带接触面积；P—清扫器与胶带之间的压力；μ3—清扫器与胶带之间的摩擦系数；⒋ 尾部清扫器对胶带阻力⒌ 托辊前倾阻力C εL e μ0(q+q 0)gcos βsin εC ε—槽形系数；ε=1.38（弧度）=0.0241F 6=式中：=0.00Nμ2＝0.60Iv=Q/3.6γ(=Svk)=0.174=0.174m 3/sb 1＝1.60mF 7==1.57NF 8=5400.00NF 9=Bk 1式中：=0.00Nk 1＝0.00N/m B=2.40mF u ==7646.56NP 0==22939.68w =22.94KwP e =式中：=29.71Kwη1=0.96η2=0.96L e ε—托辊前倾角；⒍ 导料板阻力μ2Iv 2γgl/v 2b 12μ2—物料与导料板之间的摩擦系数；Iv—物料流量；b 1—导料板内部宽度；⒎ 给料点处物料附加阻力Iv γv ⒏ 胶带绕过滚筒附加阻力(按每个滚筒600N计算）⒐ 犁式卸料器附加阻力k 1—刮板系数；10. 驱动滚筒圆周驱动力F 1+F 2+F 3+F 4+F 5+F 6+F 7+F 8+F 9五、传动功率计算及驱动设备选型⒈ 传动滚筒轴功率计算F u V ⒉ 电动机功率计算P 0/η1η2η3η4η5η1--减速器效率；η2--偶合器效率；η3--联轴器效率；η3=0.98η4=0.90η5=0.9545.48N 0.00N电机功率P=160.000kW，1500.00rpm滚筒直径Dr=0.09m，带速V= 3.00m/s，滚筒转速n 2=636.62减速器减速比i= 2.36取减速比i=31.500实际带速0.224m/sS 2min ≥a 0(q+q 0)g/8(h/a)max式中：a 0=1.20m(h/a)max =0.01S 2min ≥704.14NS kmin ≥a u q 0g/8(h/a)max式中：a u --下托辊组间距；=1692.23Na u =3.00m传动滚筒式中：K A =1.50η4--电压降系数；η5--不平衡系数；⒊ 驱动设备选型因输送带运行阻力 F 1= 物料提升阻力 F 2=输送带运行阻力小于物料下滑力，输送带不会逆转，因此不设逆止器。
6号带式输送机计算书:一．原始数据出力:Q=1800t/ h.,带宽B=1400 mm,带速V=3.15 m/s,煤的密度γ=0.8 t/ m³头尾滚筒高差H=1.3m,头尾滚筒中心水平距L=123.45m,传动滚筒直径φ=1000mm 导料槽长10.5m二．计算数据1) 每米胶带自重: qo=18kɡ/ m2) 弹簧清扫器阻力:ω弹=(70---100)B=70×1.4=98 kɡ,2件3) 空段清扫器阻力:ω空=20B=20×1.4=28 kɡ, 2件4) 物料加速度阻力:ω加=qv²/2ɡ=159×3.15²/2×9.8=80.5kɡ,5) 导料槽阻力：ω导=（1.6 B2γ+7）L=(1.6×1.42×0.8+7) ×10.5=100kg6) 每米胶带物料承重: q=Q/3.6V=1800/3.6×3.15=159 kɡ,7) 每米上托辊转动重量: q’=G’/L=26.88/1.2=22.4kɡ,8) 每米下托辊转动重量: q”=G”/L=20.9/3=7 kɡ,9) 水平段每米上托辊前倾阻力：Fε1=Cεμ0(qo+ q)xsinε=0.43x0.3(18+159)xsin2=0.8kg/m10) 上托辊阻力系数:ω’=0.0411) 下托辊阻力系数:ω”=0.03512) 空载段运行阻力:W空1=( qo+ q”)× Ln ×ω”- qoH1=(18+7)× 117.7× 0.035-18x1.23=81kɡ13) 承载段运行阻力W载1=( qo + q’+q ) × Ln ×ω’ + Ln Fε1+ (qo+ q )H=(18+22.4+159)×123.45×0.04 +51x0.8+(18+159)x1.3=1256kg三．张力计算S1=S 2=1.03S1+2ω弹=1.03 S1+196 S3=1.02S2=1.05S1+200S4=S3+ω空=1.05S1+200+28=1.05S1+228S5=1.03S4=1.08S1+235S6=1.05S5=1.134S1+247S7=1.03S6=1.17S1+255S8=S7+ W空1+ω空=1.17S1+255+81+28=1.17S1+364S9=1.02S8=1.19S1+372S10=1.06S9=1.26S1+395S n=S10+ W载1+ω加+ω导=1.26S1+395+1256+80.5+100=1.26S1+1832根据尤拉公式：S N=S1×eμα采用单驱动胶面传动滚筒：α =200°µ=0.35eμα=3.39S N=S1×eμα=3.39 S1因此：S1=860kgS N=2916kg四．功率计算传动滚筒轴功率：N0=(S N-S1)×V/102=(2916-860)×3.15/102=64KW电动机功率：N=K ×N0 /η(采用液力偶合器) =1.25×64/0.9=89KW五．允许垂度计算承载段输送带所必须的最小张力：Smin=5( qo + q )×L0×COSβ=5×(18+159)×1.2×COS0.6=1062Kg则S10=1479KgS10≥Smin满足垂度要求六．拉紧力计算：P=S5+S6=1164+1223=2387㎏七．传动滚筒制动力矩计算：M T=66D/V·（0.00546·Q·H-No）=66X1/3.15×（0.00546×1800×1.3－64）=-1074㎏·m八．电动机轴上制动力矩计算：M电=M T×η/i=1074×0.95/25=40.8㎏·m已选定速比i=25速比验算：i=n·π·D/60V=1480×3.14x1/60×3.15=25九．传动滚筒轴扭矩计算：M T’=Fu × D/2000=1.5(SN-S1)x1× 1000/2000=1542Kg.m=15.42KN.m十．传动滚筒的合力P头= SN+S1=2916+860=3776㎏=37.76KN十一.胶带层数校核验算：Z=Smax×n/B×σn=输送带静安全系数取12=29160×12/1400×200 Smax=2916㎏=29160N=1.25层）取Z=3层。
一、原始参数注：所有基本参数由使用单位提供1ρ=0.9t/m³α=25º2Q=1200t/h1个3胶带机分段特征（自头部起）L1=40m δ1=-2.5ºLh1=39.96m H1=-1.7m L2=90m δ2=-7.1ºLh2=89.31m H2=-11.1m L3=300m δ3=-9.2ºLh3=296.1m H3=-48m L4=625mδ4=0ºLh4=625mH4=0m L5=1145m δ5=-1.8ºLh5=1144mH5=-36m2200m9.2º-96.8m二、自定义参数1B=1200mm =1.2m2V=2.5m/s3IV=Svk 0.37m³/s Im=Svk ρ0.333t/s =333kg/sQ=式中：=上托辊槽型角度λO=35º=1398t/h下托辊槽型角度λU=0ºQ'=1200t/h 胶带上物料最大截面积S=㎡实际运量小于理论运量，满足输送要求倾斜输送机面积折减系数K=0.9641层22mm8+8mm31.8kg/㎡2000N/mmq B =38.16kg/m5q G =Q /(3.6v)q G =1200/(3.6×2.5)q G =133kg/m6滚筒直径6.1传动滚筒直径D≥Cd 725式中：传动滚筒最小直径D=800mm145初选传动滚筒直径D=1000mm 传动滚筒直径满足要求5mm6.2改向滚筒直径D=800mm77.135°159mm10.95kg输送能力钢绳直径d=托辊选型重载段采用槽型托辊组托辊直径Ф轴承型号G306/C4上托辊旋转部分质量G 1=钢丝绳芯带ST2000每米输送带质量物料质量≥145×5≥系数C=0.17975初选输送带类别型号胶带层数厚度覆盖胶厚重量抗拉强度Gx=Q/3600=1200/3600=理论运输量3600Svk ρ3600×0.17975×2.5×0.96×0.9实际运输量总提升高度H=胶带宽度：运行速度：理论运量：=Q/3600ρ=1200/(3600*0.9)=第二段第三段第四段第五段总输送长度L=最大倾角|δ|=名称长度倾角水平输送距离提升高度第一段运输物料：原煤堆积密度：动堆积角：运输能力：总运量给料点数量：31.2m27.38kg/m7.20°平行托辊组159mm26.56kg13m 8.85kg/m7.3辊子旋转速度n===300.3rpm辊子旋转速度小于600，满足要求7.4辊子载荷校核7.4.1P O =式中：=0.8×1.2×9.81×(333/2.5+38.16)辊子载荷系数e=0.8=1614辊子额定载荷P oe =5420N 辊子静载荷满足要求7.4.2P U =式中：=1×3×9.81×38.16辊子载荷系数e=1=1123辊子额定载荷P ue =1850N 辊子静载荷满足要求7.4.3P O’=式中：=1613.799936×1.2×1.32×1.15 1.2=29401.32辊子额定载荷P oe =5420N 辊子动载荷满足要求1.157.4.4P U’==1123.0488×1.2×1.15=1550辊子额定载荷P oe =1850N 辊子动载荷满足要求8托辊模拟阻力系数938机头机尾各设置组过渡托辊组，每个落料点设置组缓冲托辊组。
胶带输送机设计计算No:71.06(1)带式输送机布置形式及尺寸见附图Lh=1600H=11.971m倾角а=8(2) 输送物料：原煤粒度0～25mmγ=2t/m3动堆积角ρ=20(3) 输送量：Q=1200t/h(4)工作环境：干燥有尘的通廊内(5)尾部给料导料槽长度l=6m(6)头部卸料弹簧清扫器空段清扫器2、计算步骤（1）输送带宽度计算B=SQRT(Q/（k*γ*v*c*ξ））Q=1200t/hk=360γ= 2.00t/m3v= 3.15m/sc= 1.20ξ= 1.0将以上各数值代入计算式，得：B=0.664015894m根据计算和设计经验，选取B=1200mm的普通胶带，满足块度要求3.输送带层数计算输送带层数Z=(F1max*n)/(B*σ)稳定工况下输送带最大张力F1max稳定工况下输送带静安全系数n棉帆布输送带：n=8~9；层数少，接头效率低可大于此值尼龙、聚酯帆布带：n=10~12；使用条件恶劣及要求特别安全时应大于124.功率计算简易算法N0=(k1*Lh*v+k2*Lh*Q±0.00273Q*H)*k3*k4+ΣN'N0-传动滚筒轴功率（kW)k1*Lh*v-输送带及托辊传动部分运转功率(kW)k1-空载运行功率系数k1=0.022Lh-输送机水平投影长度（m）Lh=1600v-带速(m/s)v= 3.15k2*Lh*Q-物料水平运输功率(kW)k2-物料水平运行功率系数k2=10.89*0.00001Q-输送量(t/h）Q=12000.00273Q*H-物料垂直提升功率(kW)H-输送机垂直提升高度(m)H=11.971k3-附加功率系数k3= 1.16k4-卸料车功率系数k4=1无卸料车时k4=1有卸料车时光面滚筒k4=1.16胶面滚筒k=1.11N'-犁式卸料器及导料槽长度超过3米时的附加功率（kW）犁式卸料器附加功率（kW）犁式卸料系数λ1=0犁式卸料器个数n=0带宽500 650 800 1000 1200 1400系数λ1=0.3 0.4 0.5 1.0 －－ －－导料槽附加功率（kW）导料槽系数λ2=0.12导料槽长度L=6-3带宽500 650 800 1000 1200 1400 系数λ2=0.08 0.08 0.08 0.10 0.115 0.18ΣN'=0.345N0=416.9995954kWN=555.9994605kW。
1）计算输送能力每秒输送能力：I v =Svk= m 3/s (输送能力=输送带横截面积×带速×倾斜输送机面积折减系数) kg/ms 输送能力：I m =Svk ρ= kg/ms(输送能力=输送带横截面积×带速×倾斜输送机面积折减系数×物料堆积密度)小时输送能力：ρSvk Q 6.3= （输送能力=3.6×输送带横截面积×带速×倾斜输送机面积折减系数×物料堆积密度） （S ）输送带横截面积查表3-2得：S= m 2（V ）带速根据用户提供或者运算后自行选择（k ）倾斜折减系数查表3-3得：倾斜角度：δ= °(根据用户提供数据填写)得k= 。
（ρ）物料堆积密度根据用户提供数据或查表得h t S Q / 6.3vk 6.3=⨯==ρ（根据计算后验证是否满足用户要求） 2）按输送物料块度验算带宽 a= mmmm a B 8002002=+≥ 带宽B=确定是否满足要求。
是 否。
3）输送带预选 输送带规格为 。
纵向拉伸强度X G = N/mm 。
每米输送带质量 kg/m ，钢丝绳直径d= mm ，带厚 mm 4）托辊、托辊转速核算预选托辊直径为φ mm 查表3-7得： 承载分支每组托辊旋转部分质量kg G 1=承载分支托辊间距m a 0=回程分支每组托辊旋转部分质量kg G 2= 回程分支托辊间距m a v =m kg a G q RO / 01===m kg a G q RU /22===① 托辊转速核算： r/min30n ===r v π查表4-12得φ 托辊理论带速［v ］≤ m/s理论转数［n ］≤ r/min② 辊子载荷计算 a ．静载荷 承载分支托辊N81.9q a e 00==⨯⎪⎭⎫ ⎝⎛+⨯⨯=B M V I Pkg ===ρSvk I M回程分支托辊N81.90==⨯⨯⨯=B u q a e Pb ．动载荷 承载分支托辊 N00==⨯⨯⨯='ad s f f f P P回程分支托辊N==⨯⨯='a s u u f f P P查表4-17得：φ 托辊，辊长L= mm ，带速v= m/s 托辊承载力为 KN 。
托辊满足设计要求， 是 否 。
5）计算圆周驱动力和传动功率： ①主要阻力H F倾水H H H F F F +=]cos )2([δG B RV RO H q q q q fLg F +++=查表3-6得：根据工作条件选择f ，=fm kg v Qq G / 6.36.3=⨯==查表3-8估算每米长度输送带质量kg/m q =B()N2==+++=G B RV RO H q q q q g fL F 水水水L ——输送机水平段长度，m =水LN]cos )2([==+++=δG B RV RO H q q q q g fL F 倾倾倾L ——输送机倾斜段长度，m =倾LN ==+=倾水H H H F F F②主要特种阻力:1S FgLS F F F +=ε1εF ——托辊前倾的摩擦阻力εC ——槽角系数：30°槽角时为0.435°槽角时为0.43 45°槽角时为0.5槽型托辊 °=εC0μ托辊和输送带的摩擦系数一般取0.3-0.4 查表3-7得：ε= 也可全部取为1°30′εL ——装有前倾托辊的输送机长度m=εLNsin cos )(0==+=εδμεεεg q q L C F G B21222bv glI F v gL ρμ=2μ物料与导料拦板间的摩擦系数，一般取为0.5-0.7s /m k v 3=⋅⋅=S I vl ——导料槽栏板长度 m 。
查表3-11导料拦板内宽：m 1=bN21222===b v glI F v gL ρμN 1==+=gL S F F F ε③附加特种阻力a r S F F n F +⋅=323μ⋅⋅=p A F r 2k B F a ⋅=3n ——清扫器个数，包括头部清扫器和空段清扫器 =3nA ——一个清扫器与输送带接触面积，查表3-11 2m =A p ——清扫器和输送带间的压力3×104--10×1042N/m =p3μ——清扫器和输送带间摩擦系数 0.5—0.7 =3μN 3==⋅⋅=μp A F r N 2==⋅=k B F a N 32==+⋅=a r S F F n F④倾斜阻力N==⋅⋅=H g q F G St⑤圆周驱动力uFN21==+++⋅=st s s H u F F F F C F查表3-5：=C 6）传动功率计算 传动滚筒轴功率：kW v F P U A 10001000=== 电动机功率：kW=='''=ηηηA M P Pη——传动效率， 一般为0.85—0.95η'——电压降系数,一般为0.90—0.95η''——多机驱动功率不平衡系数，一般取0.90—0.95 单电机驱动时，1=''ηkW 3.12.1==-=M P P ）（选择电动机型号为： × 7）输送带张力计算：①为保证输送带工作时不打滑，需在回程带上保持最小张力min 2F11maxmin 2-≥μϕe F F U A K 启动系数 1.3—1.7N F K F U A U max ==⋅=查表3-13得：=⨯=⨯=== 2121μϕμϕμϕμϕμϕeeee eN e F F U 1111maxmin 2=-⨯=-≥μϕ8）胶带校核及长度计算 ①织物芯输送带n ZB F σ=max N F F F U min 2max ==+=σ——输送带纵向扯断强度，查表4-2得。
n ——织物芯输送带静安全系数，棉帆布芯带98-=n ，尼龙、聚酯帆布芯带1210-=n ，使用条件恶劣或者要求特别安全时应大于12。
Z ——织物芯输送带许用层数，查表3-20。
② 钢绳芯输送带 应该满足B n F G X 1max ⋅≥N F F F U min 2max ==+=推出=⋅≤max1F BG n X X G ——纵向拉断强度，查表4-3、4-4、4-5满足 1=n 范围 ③ 送带总长度计算m==⋅+=N L L L A Z DZ L ——输送机几何尺寸决定的输送带周长。
A L ——接头长度。
织物芯带：()[]m1000601==︒⋅+'⋅-=ctg B b Z L Ab '——阶梯宽度，查表3-22。
钢绳芯带：()m10002503==+'=l L Al '——搭接长度，mm==⨯='K F P l CSS P ——钢丝绳破断强度，查表4-5，一般取15000N/根。
C F ——抽出力，查表3-21。
K ——接头系数，1.3-1.5。
9）传动滚筒直径 ①织物芯输送带mm1===B CZd D取D= mmC ——系数，棉帆布取80，尼龙芯取90,聚酯芯取108。
1B d ——织物芯带每层厚度，查表4-2。
③ 钢绳芯输送带 145≥dDmm d 145==≥Dd ——钢绳直径，查表4-3、4-4、4-5。
取D= mm 10）制动器的选择rMi F F Z U Z ==maxi ——减速器传动比， 2===nni2n ——电机转速。
n ——滚筒转速。
===30rvn πm N max⋅===irF M U z 选择 型制动器。
11）传动滚筒最大扭矩 m N2000max ⋅==⋅=DF M U12）联轴器扭矩滚筒与减速器侧联轴器mN ⋅==≤⋅=⋅=n WC T nP K T K TnT ——公称转矩。
K ——工况系数，查表17-49。
选取 型弹性柱销齿式联轴器 公称扭矩T n = N ﹒m 13)逐点张力计算根据不打滑条件，传动滚筒奔离点最小张力为第一滚筒合张力 min 2FN min 21==F SN112==⨯⨯⨯+=G q g L f S SN 02.102.123=⨯=⨯=S SN234==⨯⨯⨯+=G q g L f S SN 04.104.145=⨯=⨯=S S()N356==+⨯⨯⨯+=B RU q q g L f S SN 02.107.167=⨯=⨯=S S 78S S =N 04.104.189=⨯=⨯=S S()N3910==+⨯⨯⨯+=B RU q q g L f S SN 02.102.11011=⨯=⨯=S S1112S S =N 04.104.11213=⨯=⨯=S S1112()N31314==+⨯⨯⨯+=B RU q q g L f S SN 04.104.11415=⨯=⨯=S S()N41516==+⨯⨯⨯+=B RU q q g L f S SN 04.104.11617=⨯=⨯=S S()[]Ncos 11718==++++⨯⨯⨯+=St S B G B F F q q q g L f S S δN 04.104.11819=⨯=⨯=S S 1920S S =N 04.104.12021=⨯=⨯=S S2122S S =14)确定传动滚筒合张力 功率配比1：1时N 2221====U U U F F FN122222122==-=-ϕμϕμe e F S U N 2221==-=U F S S13第一滚筒合张力N 122221==+=-S S F第二滚筒合张力N 12212==+=-S S F第一滚筒合张力 kN max 1=F 第二滚筒合张力 kN max 2=F传动滚筒最大扭矩为：m kN 22max 1max ⋅=⨯=⋅=D F M U选择传动滚筒为:最大拉紧力出现于1:2双驱动工况下,拉紧力N 13120==+=S S F16)拉紧行程()m 2εεL 10==++≥L 拉ε——输送带伸长率，织物芯带查表4-2，钢绳芯带为0.2%。
1ε——一般取0.001。
17）逆止装置的选择和布置 ①带式输送机所需止力矩14mN 2)DF -(F H St ⋅===L M②带式输送机滚筒轴上的逆止装置额定逆止力矩m N 2⋅===L M k M选逆止器型号。
