加工中心刀柄结构说明PPT课件
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加工中心刀柄介绍随着加工中心在零件机械加工中的运用越来越普遍,加工中心刀柄的使用也越来越多。
但是,刀柄的种类有很多,我们必须选择精度足够的、经济的、使用方便的刀柄用于零件的加工,这就要求我们对刀柄有全面的了解。
刀柄,用于连接加工中心主轴与切削刃具的装备。
这就如同人用手拿着笔写字,人是机床,笔是切削刃具,手就是刀柄。
如图1所示,由于刀柄是与主轴连接、与刀具连接,所以刀柄的分类也主要有两种分类。
按与加工中心主轴的连接方式分类:分为7:24锥度刀柄和1:10锥度刀柄;按刀柄与刀具的连接方式分类:分为侧固式刀柄、弹簧夹套式刀柄、液压刀柄、热涨刀柄等。
图1一、刀柄与主轴连接方式加工中心的主轴和刀柄之间通常采用锥度配合。
锥度配合特点是具有定心性好、间隙或过盈可以方便地调整等。
图2锥度C=(D-d)/L,如图2。
因此刀柄按锥度也分为7:24和1:10两大类。
(一)、7:24锥度刀柄定位原理及特点1、7:24锥度刀柄定位原理图3 图47:24锥度刀柄通过长锥面限制X、Y方向的移动及转动,Z方向的移动5个自由度,通过拉力F与锥面产生的摩擦力限制Z轴的转动(如图3、图4所示),从而实现刀柄的完全定位,此定位方式刀柄端面与主轴端面有间隙,如BT系列刀柄。
2、7:24锥度刀柄的特点优点:1)、不自锁,可以实现快速装卸刀具;2)、刀柄的锥体在拉杆轴向拉力的作用下,紧紧地与主轴的内锥面接触。
3)、7:24锥度的刀柄在制造时只要将锥角加工到高精度即可保证连接的精度,所以成本相应比较低,而且使用可靠。
缺点:1)、单独的锥面定位。
7:24锥度刀柄连接锥度较大,锥柄较长,导致a、换刀行程长,换刀时间慢;b、刀柄重量增加,机床损耗功率增加。
2)、在高速旋转时,由于离心力的作用,主轴前端锥孔会发生膨胀,膨胀量的大小随着旋转半径与转速的增大而增大,见图5,但是与之配合的7:24锥度刀柄由于是实心的所以膨胀量较小。
(如:在离主轴中心r=0.02m处,一质量为m=100g的质点,在机床主轴转速为n=12000r/min时,所受到的离心力为F=3158.3N,即为315.83Kg的力。
4、刀柄系统
数控铣床(加工中心)用刀柄系统有三部分组成,即刀柄、拉钉和夹头(或中间模块)。
①数控铣刀通过刀柄与数控铣床(加工中心)主轴连接,其强度、刚性、耐磨
性、制造精度以及夹紧力等对加工有直接的影响。
加工中心常用刀柄类型及其使用场合
5、拉钉
加工中心拉钉(图1-1)的尺寸也已标准化,ISO或GB规定了A型和B型两种形式的拉钉,其中A型拉钉用于不带钢球的拉紧装置,而B型拉钉用于带钢球的拉紧装置。
刀柄及拉钉的具体尺寸可查阅有关标准的规定。
6、弹簧夹头及中间模块
弹簧夹头有两种,即ER弹簧夹头(图1-2a)和KM弹簧夹头(图1-2b)。
其中ER弹簧夹头的夹紧力较小,适用于切削力较小的场合;KM弹簧夹头的夹紧力较大,适用于强力铣削。
a)
b)
图1-1 拉钉图1-2 弹簧夹头
a)ER弹簧夹头 b)KM弹簧夹头
中间模块(图1-3)是刀柄和道具之间的中间联接装置,通过中间模块的使用,提高了刀柄的通用性能。
例如,镗刀、丝锥与刀柄的联接就经常使用中间模块。
a) b) c)
图1-3 中间模块
a)精镗刀中间模块 b)攻螺纹夹套 c)钻夹头接柄。
加工中心刀柄参数-概述说明以及解释1.引言1.1 概述概述部分的内容:刀柄作为加工中心的重要组成部分,其参数的选择和优化对于整个加工过程的效率和质量具有关键性的影响。
本文旨在深入探讨刀柄参数的意义和重要性,以及这些参数的分类和影响因素。
通过对现有研究的综合分析和总结,我们希望能够对刀柄参数的优化提出有价值的建议,并对未来刀柄参数的发展趋势进行展望。
在加工中心中,刀柄是刀具安装在主轴上的关键部件,其主要作用是提供稳定的支撑和合理的刀具位置。
刀柄的合理选择不仅可以提高加工精度和效率,还能延长刀具的使用寿命。
因此,对刀柄参数的研究和优化显得尤为重要。
刀柄参数的重要性主要表现在以下几个方面:首先,刀柄的形状和尺寸会直接影响刀具的刚度和振动特性,从而影响加工中心的切削性能;其次,刀柄的连接方式和刀柄-刀具界面的匹配性能会影响刀具的安全性和稳定性;此外,刀柄的材料选择和表面处理也与刀具寿命直接相关。
针对刀柄参数的研究,主要可以从以下几个方面进行分类:刀柄的形状和尺寸参数、刀柄的连接方式参数、刀柄的材料参数以及刀柄的表面处理参数。
这些参数在加工中心的切削过程中都会产生不同程度的影响,并且受到多种因素的共同作用。
在本文的后续章节中,我们将对刀柄参数的分类和影响因素进行详细的阐述和分析,并在结论部分总结刀柄参数的重要性,并针对优化刀柄参数提出建议。
最后,我们还将展望刀柄参数在未来的发展趋势,为进一步的研究提供一定的参考。
1.2 文章结构文章结构部分的内容应该包括对整篇文章的章节划分和每个章节的内容简介。
在本篇文章中,共分为三个章节:引言、正文和结论。
引言部分主要介绍文章的背景和目的。
其中1.1概述简要说明了本文要讨论的内容是加工中心刀柄参数,同时也提到了刀柄在加工中心中的重要性。
1.2文章结构部分介绍了整篇文章的章节划分和各个章节的内容简介。
1.3目的部分明确了本文的目的是要探讨刀柄参数的重要性、分类和影响因素。
4、刀柄系统
数控铣床(加工中心)用刀柄系统有三部分组成,即刀柄、拉钉和夹头(或中间模块)。
①数控铣刀通过刀柄与数控铣床(加工中心)主轴连接,其强度、刚性、耐
磨性、制造精度以及夹紧力等对加工有直接的影响。
加工中心常用刀柄类型及其使用场合
5、拉钉
加工中心拉钉(图1-1)的尺寸也已标准化,ISO或GB规定了A型和B 型两种形式的拉钉,其中A型拉钉用于不带钢球的拉紧装置,而B型拉钉用于带钢球的拉紧装置。
刀柄及拉钉的具体尺寸可查阅有关标准的规定。
6、弹簧夹头及中间模块
弹簧夹头有两种,即ER弹簧夹头(图1-2a)和KM弹簧夹头(图1-2b)。
其中ER弹簧夹头的夹紧力较小,适用于切削力较小的场合;KM弹簧夹头的
夹紧力较大,适用于强力铣削。
a)
b)
图1-1 拉钉图1-2 弹簧夹头
a)ER弹簧夹头 b)KM弹
簧夹头
中间模块(图1-3)是刀柄和道具之间的中间联接装置,通过中间模块
的使用,提高了刀柄的通用性能。
例如,镗刀、丝锥与刀柄的联接就经常使
用中间模块。
a) b) c)
图1-3 中间模块
a)精镗刀中间模块 b)攻螺纹夹套 c)钻夹头接柄。
4、刀柄系统数控铣床(加工中心)用刀柄系统有三部分组成,即刀柄、拉钉和夹头(或中间模块)。
①数控铣刀通过刀柄与数控铣床(加工中心)主轴连接,其强度、刚性、耐磨性、制造精度以及夹紧力等对加工有直接的影响。
②加工中心常用刀柄类型及其使用场合刀柄类型刀柄实物图夹头或中间模块夹持刀具备注及型号举例削平型工具刀柄无直柄立铣刀、球头铣刀、削平型浅孔钻等JT-40-xp20-70弹簧夹头刀柄ER弹簧夹头直柄立铣刀、球头铣刀、中心钻等BT30-ER20-60强力夹头刀柄KM弹簧夹头直柄立铣刀、球头铣刀、中心钻等BT40-C22-95面铣刀刀柄无各种面铣刀BT40-XM32-75三面刃铣刀刀柄无三面刃铣刀BT40-XS32-90侧固式刀柄粗、精镗及丝锥夹头等丝锥及粗、精镗刀21A.莫氏锥度刀柄莫氏变径套锥柄钻头、铰刀有扁尾ST40-M1-45莫氏变径套锥柄立铣刀和锥柄带内螺纹立铣刀等无扁尾ST40-MW2-50钻夹头刀柄钻夹头直柄钻头、铰刀ST50-Z16-45丝锥夹头刀柄无机用丝锥ST50-TPG875整体式刀柄粗、精镗刀头整体式粗、精镗刀BT40-BCA30-1605、拉钉加工中心拉钉(图1-1)的尺寸也已标准化,ISO或GB规定了A型和B型两种形式的拉钉,其中A型拉钉用于不带钢球的拉紧装置,而B型拉钉用于带钢球的拉紧装置。
刀柄及拉钉的具体尺寸可查阅有关标准的规定。
6、弹簧夹头及中间模块弹簧夹头有两种,即ER弹簧夹头(图1-2a)和KM弹簧夹头(图1-2b)。
其中ER弹簧夹头的夹紧力较小,适用于切削力较小的场合;KM弹簧夹头的夹紧力较大,适用于强力铣削。
a)b)图1-1 拉钉图1-2 弹簧夹头a)ER弹簧夹头b)KM弹簧夹头中间模块(图1-3)是刀柄和道具之间的中间联接装置,通过中间模块的使用,提高了刀柄的通用性能。
例如,镗刀、丝锥与刀柄的联接就经常使用中间模块。
a)b)c)图1-3 中间模块a)精镗刀中间模块b)攻螺纹夹套c)钻夹头接柄。
4、刀柄系统
数控铣床(加工中心)用刀柄系统有三部分组成,即刀柄、拉钉和夹头(或中间模块)。
①数控铣刀通过刀柄与数控铣床(加工中心)主轴连接,其强度、刚性、耐磨性、制造精度以及夹紧力等
对加工有直接的影响。
加工中心常用刀柄类型及其使用场合
5、拉钉
加工中心拉钉(图1-1)的尺寸也已标准化,ISO或GB规定了A型和B型两种形式的拉钉,其中A型拉钉用于不带钢球的拉紧装置,而B型拉钉用于带钢球的拉紧装置。
刀柄及拉钉的具体尺寸可查阅有关标准的规定。
6、弹簧夹头及中间模块
弹簧夹头有两种,即ER弹簧夹头(图1-2a)和KM弹簧夹头(图1-2b)。
其中ER弹簧夹头的夹紧力较小,适用于切削力较小的场合;KM弹簧夹头的夹紧力较大,适用于强力铣削。
a) b)
图1-1 拉钉图1-2 弹簧夹头
a)ER弹簧夹头b)KM弹簧夹头
中间模块(图1-3)是刀柄和道具之间的中间联接装置,通过中间模块的使用,提高了刀柄的通用性能。
例如,镗刀、丝锥与刀柄的联接就经常使用中间模块。
a)b)c)
图1-3 中间模块
a)精镗刀中间模块b)攻螺纹夹套c)钻夹头接柄。