桁架钢结构制作

4.3 钢桁架加工方案4.3.1 工程概述：4.3.1.1 工程概况：****大屋盖以树壮支柱及两个塔搂为支座，整体展翅在****综合建筑群之上。

该屋盖长486m，宽度由两端的154m 向中间缩小为120m。

钢桁架就是架设在两个塔楼四周的钢结构构件，通过钢桁架支撑着大屋盖网架。

钢桁架布置图如下：圆塔桁架布置图如下左图，方塔桁架布置如下右图:4.3.1.2 本工程钢结构桁架分为：a. 圆塔部分桁架: HJ-1~2、5~6、9~12共8榀。

b. 方塔部分桁架：桁架HJ-3~4共2榀。

4.3.2 焊接材料选用：本工程钢桁架钢材采用国产Q345和Q235B系列钢材，相对应的焊接材料选用如下：4.3.3 技术标准4.3.3.1 采用标准:《钢结构施工与验收规范》 GB50205—95 《钢结构工程质量检验评定标准》 GB50221--95 《建筑钢结构焊接规程》 JGJ81—91 《钢结构设计规范》 GBJ17--88 《低合金钢焊条》 GBJ5118--85 《高层民用建筑钢结构技术规程》 JGJ9--98 《手工电弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸》 GB 985 《埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸》 GB 986 《钢结构高强螺栓连接设计施工及验收规范》 JGJ82-91 《钢结构防火涂料应用技术条件》 CECS24-90 《涂装前的钢材表面锈蚀等级和防锈等级》 GB8923--88 《涂装前的表面处理：表面粗糙度的测试评定》 ISO8502-6：1995 《钢材力学及工艺性能试样取样规定》 GB2975--82 等。

4.3.4 材料控制及详图设计4.3.4.1 材料控制a. 本工程钢结构钢桁架杆件均是焊接箱形,材料计划必须按照构件的实际尺寸从钢厂直接进行定尺采购。

定尺尺寸要考虑加工余量等。

b. 材料采购前，必须对供应材料的生产厂家进行考核。

考核合格后方可在该分供方处进行材料采购。

c. 进厂的原材料，除必须有生产厂的出厂质量证明书外，并应按合同要求和有关现行标准进行检验和验收，做好检查记录。

钢结构桁架现场拼装施工工艺1、拼装平台及设施搭设拼装前在施工现场制作一个40M*4M的钢结构拼装平台（详见如下拼装平台平面布置图，图一）。

图一拼装平台平面布置图40m平台设施要求：平台采用H200*200*8*12热轧H型钢搭设，支座落于地面，调整后高低差不得超过5mm。

并在平台上设置起拱高度30mm，确保钢桁架拼装质量符合设计要求。

2、钢桁架现场拼装（1）每榀钢桁架的部件在拼装平台上按图纸要求拼装。

（2）拼装时按图纸编号顺序把各分段杆件在平台上按设计要求拼装就位。

（3）上、下弦杆的拼接：用8-M16高强螺栓连接，对接头采用全熔透焊接（见下图）。

拼装点焊完成后开始施焊，施焊时在上下翼板各先打底焊一道，再按要求盖面焊接，以防止焊接变形。

（4）上弦与下弦的斜腹杆拼装：按设计图纸的定位尺寸定位点焊后开始施焊，施焊时由两名焊工在桁架的左右侧同步进行，避免焊接变形。

（5）、现场拼装焊接A、焊接材料的选择：按设计图纸要求焊接材料选用以下牌号：手工焊条： J422 直径φ3.2 、φ4.0二氧化碳焊丝： E43型直径φ1.2所有焊接材料需有合格的产品质量证明书。

B、焊工培训现场开始焊接之前针对工程的具体情况，对合格焊工进行培训并进行技术交底，让他们明白作业过程中必须遵守的焊接工艺，避免盲目作业造成质量事故。

C、焊接工艺要求①焊接区域应保持干燥，不得有油污、水、锈、氧化皮和其它杂物；②焊接区域的坡口、间隙、钝边的处理情况按设计图纸要求，并选择合理的焊接接头形式，在满足焊透深度前提下，多采用对称坡口；③不应在厚板方向受拉应力的板材端部设置焊缝，以避免层状撕裂。

④对T型、十型、角接接头要求熔透的对焊和角接组合焊缝，其焊脚尺寸不应大于t/4。

⑤焊缝表面处理不得有熔渣，两侧不得有飞溅物，焊后焊缝应冷却或焊后1h检查是否有裂缝，如出现有裂缝，不得擅自处理，应查明原因，制订出修补工艺后方可处理。

⑥焊缝检查：拼接对接的焊缝为二级焊缝，所有对接的全熔透焊缝应按要求做超声波探伤。

XXX主体工程管桁架制作、安装专项施工方案编制：审核：批准：编制单位：XXX工程有限责任公司O一五年十一月一、........................................................................... 编制依据21、工程文件 (2)2、遵循标准和规范 (2)二、........................................................................... 工程概况3三、........................................................................... 施工测量51、技术依据 (5)2、测量作业 (5)四、预埋件预埋 (5)五、柱顶锚栓复核、验收 (6)六、钢构件运输进场7七、..................................................................... 钢桁架现场拼装81、拼装平台及设施搭设 (8)2、钢桁架现场拼装 (8)八、钢结构吊装111、运装场地硬化处理 (11)2、吊装起重设备选择 (11)3、钢丝绳的选用 (15)4、吊装工序安排 (16)5、吊装工艺及方法 (16)&生命线方案 (21)九、安全施工管理措施251、安全管理组织 (25)2、安全管理制度 (25)3、施工现场安全管理 (26)十、应急预案 (34)1、指挥方案 (34)2、机构分工 (34)3、事故处置 (35)4、工程抢险抢修 (35)5、现场医疗救护 (35)钢结构制作、安装专项施工方案一.编制依据本施工方案是以施工图纸为依据，参考本公司以往在类似工程中的施工经验，结合本工程的实际情况及特点，并根据相应的计算、分析结果基础上进行编制而成。

现行国家有关的规程、规范、标准：(1)《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205- 2001)(2)《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ81-2002)(3)《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-1991)(4)《起重设备安装工程施工及验收规范》(GB5027—2010)(5)《建设工程项目管理规范》(GB/T50326- 2006)(6)设计说明、图纸以及各项技术标准规范等二.工程概况施工特点与关键：本工程工期要求短、制作量大、单体构件较重、高空安装作业多。

钢结构桁架制作及安装方案1. 概述本文档旨在提供钢结构桁架制作及安装方案。

钢结构桁架是一种常用于建筑物和桥梁的支撑结构，其优势在于强度高、重量轻、施工快速等特点。

2. 制作过程钢结构桁架的制作过程如下：1. 设计：根据所需的支撑结构形状和要求，进行详细设计，并确定所需的钢材种类和尺寸。

2. 加工：将所需的钢材送至加工厂，进行切割、焊接等加工工艺，制作出桁架的各个构件。

3. 质检：对制作好的钢结构桁架构件进行质量检验，确保其符合设计要求和相关标准要求。

4. 表面处理：对钢结构桁架进行喷涂防腐处理，以保护其表面不受外界腐蚀影响。

5. 组装：将各个构件按照设计图纸进行组装，形成完整的钢结构桁架。

3. 安装方案钢结构桁架的安装方案如下：1. 盖板安装：首先安装桁架的顶部和底部盖板，确保其与桁架构件完全接触，防止出现松动情况。

2. 桁架安装：将各个桁架构件按照设计要求进行安装，使用螺栓和焊接等方式将其固定在位。

3. 连接件安装：将各个桁架之间的连接件进行安装，确保连接牢固，使得整个桁架结构能够承受预期的荷载。

4. 螺栓检验：对已安装的螺栓进行检验，确保其紧固程度和质量满足要求，无松动和缺陷。

4. 安全措施在钢结构桁架制作及安装过程中，需要注意以下安全措施：1. 工人安全：提供足够的安全防护设备，并进行安全培训，确保工人的人身安全。

2. 施工现场安全：确保施工现场的周围环境清理整洁，以避免意外发生。

3. 资材安全：对使用的钢材进行质量检验，确保其质量达标，杜绝使用次品材料。

5. 结论本文档提供了钢结构桁架制作及安装方案的概述，包括制作过程、安装方案和安全措施。

通过严格按照方案操作，能够确保钢结构桁架的质量和安全性。

钢结构桁架施工方案一、前言钢结构桁架是一种重要的结构形式，在建筑、桥梁等领域得到广泛应用。

本文档将介绍钢结构桁架的施工方案，包括前期准备工作、施工流程、安全措施等内容。

二、前期准备工作1.施工方案制定：根据设计方案和施工图纸，制定详细的施工方案，包括工程量计算、施工工艺等内容。

2.材料准备：根据设计要求，采购合格的钢材、焊材、连接件等材料，并做好材料验收工作。

3.设备调配：根据施工方案确定所需的施工设备和工具，包括起重设备、焊接设备、安全防护设备等，并做好设备的调试和检验工作。

4.现场准备：确定施工现场，并进行场地平整、标线等工作，确保施工现场符合施工要求。

三、施工流程1.基础施工：根据设计要求，进行基础施工工作，包括基础开挖、钢筋布置、混凝土浇筑等。

2.支撑搭设：在基础完成后，根据设计方案进行支撑搭设工作，包括支撑架的建立、调整等。

3.桁架组装：将预制好的桁架构件运输至现场，并进行组装工作，包括焊接、连接等。

4.架设安装：将组装好的桁架架设至预定位置，采用适当的起重设备进行提升、调整等操作。

5.焊接连接：进行桁架的焊接连接工作，确保连接牢固、符合设计要求。

6.检验验收：在施工完成后，进行桁架的检验验收工作，包括尺寸精度、材料质量等方面的验收。

四、安全措施1.安全教育：在施工开始前，对施工人员进行必要的安全教育，强调安全意识和安全操作规范。

2.安全防护：施工现场设置合理的安全防护措施，包括安全网、警示标识等，确保施工人员的安全。

3.起重操作：采用合适的起重设备进行桁架的起吊、放置等操作，并在操作过程中注意平稳度和安全性。

4.焊接操作：合格的焊工进行焊接操作，并采取相应的防火措施，防止火灾和烟雾产生。

5.作业区域划分：合理划分施工作业区域，并进行合理的通行管理，防止人员和设备的碰撞。

五、总结钢结构桁架的施工是一项复杂而重要的工作，需要充分的准备和细致的操作。

本文档对钢结构桁架施工方案进行了详细的介绍，包括前期准备工作、施工流程和安全措施等内容。

钢结构施工方案说明一、桁架加工分段说明1、TRUSS T1, T1a, T1b的分段对于TRUSS T1, T1a, T1b三类桁架，两榀边桁架采用整体加工运输方案，边跨桁架尺寸为18m*5.5m*0.3m，重量约为10t。

跨中桁架等分为三段加工运输，跨中桁架分段后每段的尺寸为18m*5.5m*0.3m，重量约为10t。

如下图所示：图1 TRUSS T1, T1a, T1b分段示意图2、TRUSS T2, T2a的分段对于TRUSS T2, T2a两类桁架，两侧边桁架分为大小两段加工运输，两段的尺寸和重量分别为：9m*2.6m*0.2m、1.5t和18m*6.2m*0.3m、12t。

跨中桁架等分为三段加工运输，跨中桁架分段后每段的尺寸为18m*6.5m*0.3m，重量约为16t。

如下图所示：图2 TRUSS T2, T2a分段示意图3、TRUSS T3的分段对于TRUSS T3桁架，两侧边桁架分两部分进行加工运输，尺寸及重量分别为：9m*2.6m*0.2m、1.5t和18m*6.2m*0.3m、12t。

跨中桁架分上下两部分，上部桁架等分为3段加工运输，每段尺寸和重量为：18m*6.2m*0.3m、16t；下部桁架采用散件加工运输的方案。

如下图所示：.图3 TRUSS T3分段示意图二、现场安装方法说明1、跨中桁架安装跨中桁架分3段运至现场，在拼装区域内将3段桁架拼装成一榀桁架，焊接完成后，将桁架吊至屋顶进行安装。

拼装区域选在C17~C20区域，安装顺序从C01轴线开始，依次向C20进行安装，每安装完成一榀桁架整体向前滑移一步，再安装下一榀桁架，直到安装最后一榀桁架。

拟采用150T履带吊进行拼装及吊装。

如下图所示：滑移方向拼装区域图4 跨中桁架滑移示意图2、边桁架安装对于整体制作的桁架（重量约为10t），采用150T履带吊直接吊装；对于分2段制作的边桁架，现在地面拼装好，焊接完成后，采用150T履带吊安装。

二、钢结构连廊工程1.工程概述本工程报告厅与一号教学楼直接采用钢连廊连接。

报告厅钢结构看台由专业资质厂家进行生产，运输至现场后进行安装。

报告厅钢桁架屋面、风雨操场网架结构屋面施工方案见本章第五节）。

2.钢连廊安装流程（见下图）3.制作要点（1）操作要点1）制作：根据本工程连廊钢结构主要构件均在加工厂按图预制。

2）所有构件在制作过程中应按图纸要求按1:1放大样按实下料制作，所有构件施工应做到放样按实施工，放样结束后由质检员立即复核，避免造成无谓的返工。

3）构件在拼装组对过程中，应严格控制加工尺寸，以及考虑焊接收缩尺寸。

焊缝的收缩余量应满足《钢结构焊接规程》的有关规定。

制作技术人员应参照图纸留出少量拼装余量，以利现场拼装。

4）焊接：构件组焊是构件制作过程中的关键工序，持证上岗，以确保工程焊接质量。

（2）制作检验：所有构件制作完毕后均需经检验合格方可转入下道工序，主要控制尺寸为全长、截面尺寸、挠度偏差、对焊缝余高、角焊缝焊角高度螺体孔尺寸等。

（3）预拼装：钢构件制作完经验收合格后，应在制作现场进行自由状态下预拼装，预拼装采用普通螺栓，不得使用高强度螺栓，预拼装检查合格后，标注中心线，控制基准线等标记，并作好预拼装记录后拆除构件，然后进行表面处理（预拼装允许偏差按规范要求执行）。

（4）喷丸除锈、涂刷底漆：为保证构件的防腐质量，构件在制作完毕后进行喷丸除锈、除锈等级为S2.5级。

钢材表面先彻底除去油污，再用高压泵喷砂进行彻底除锈，同时除去砂粉、尘土、金属粉末等杂质，由于所在地区空气湿度偏高、含盐分大，除锈后4小时未涂装的应重新除锈。

构件涂刷：构件涂刷用的油漆在使用前严格按产品说明书的要求将液料与固料混合。

混合时，应将先称好的液料倒入调配器皿中，然后将固料慢慢倒入液料中边倒边搅拌，固料加完后再充分搅拌均匀15～20分钟，在涂装过程中须不断搅拌，避免固料沉淀，以免影响涂层质量，调配好的涂料必须在2小时内用完。

钢管桁架结构制作与安装施工工艺1 一般规定1.1 适用范围本施工工艺规程适用于大型体育场馆、公共建筑和各种用圆管、矩管作为骨架构成各类形状的空间结构的建筑物以及构筑物。

1.2 编制依据的标准与规范优质碳素结构钢GB／T699—1999普通碳素结构钢GB／T700—1998低合金高强度结构钢GB／T1591—1994一般工程用铸造碳素钢GB 5576—1997铸件尺寸差GB 6414—86结构用冷弯空心型钢GB／T6728—1986铸钢件超声探伤方法及质量评级方法GB 7233—87焊接结构用碳素钢铸件GB／T7659—1987结构用无缝管GB／T8162—1999铸件重量公差GB／T11351—89直缝焊管GB／T13793—1992结构用不锈钢无缝钢管GB／T14975—1994钢结构工程施工质量验收规范GB 50205—2001建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300—2001建筑钢结构焊接技术规程JGJ 81—2002合金钢铸件JB／ZQ4297—1986铸件质量分等通则JB／JQ82001—901.3 材料要求管桁架使用的管材、板材、焊材、铸钢，除材料牌号、型号规格和质量等级应符合相应设计文件的要求，还必须符合下述规定：1管材1) 材质：必须符合《优质碳素结构钢》GB／T699—1999、《普通碳素结构钢》GB／T700—1998、《低合金高强度结构钢》GB／T1591—1994和《结构用不锈钢无缝钢管》GB／T14975—1994的规定；2) 型材规格尺寸及其允许偏差：矩管必须符合《结构用冷弯空心型钢》GB／T6728—1986标准规定，无缝钢管必须符合《结构用无缝管》GB／T8162—1999标准规定，焊管必须符合《直缝焊管》GB／T13793—1992标准规定，不锈钢无缝钢管必须符合《结构用不锈钢无缝钢管》GB／T14975—1994标准规定。

2板材1) 材质：必须符合《普通碳素结构钢》GB／T700—1998和《低合金高强度结构钢》GB／T1591—1994标准的规定；2) 规格尺寸和允许偏差：必须符合《碳素结构钢和低合金钢热轧厚板和钢带》GB／T3274—1988和《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》GB／T709—1988标准规定。

钢结构连廊(桁架)钢结构连廊(桁架)
1. 引言
1.1 目的
1.2 背景
2. 概述
2.1 定义
2.2 功能
2.3 应用领域
3. 设计要求
3.1 强度要求
3.2 刚度要求
3.3 稳定性要求
3.4 安全要求
4. 材料选择
4.1 钢材种类
4.2 钢材规格
4.3 材料强度
5. 结构设计
5.1 桁架形式
5.2 桁架布置
5.3 桁架连接
5.4 荷载分析
5.5 结构计算
6. 桁架制作与安装
6.1 加工工艺
6.2 焊接工艺
6.3 表面处理
6.4 安装方法
7. 技术要点
7.1 桁架节点设计
7.2 桁架横向支撑设计 7.3 桁架纵向支撑设计
7.4 桁架与支承结构连接设计
8. 经济性分析
8.1 成本估算
8.2 施工周期
8.3 维护成本
9. 安全性评估
9.1 施工安全
9.2 使用安全
9.3 防火性能
9.4 抗震性能
10. 案例分析
10.1 A项目
10.2 B项目
10.3 C项目
11. 结论
12. 参考文献
附件：
1. 设计图纸
2. 强度计算报告
3. 结构荷载分析报告
4. 桁架制作图纸
5. 安装工序说明书
法律名词及注释：
1. 建筑法
1.1 对建筑结构的要求
1.2 对安全措施的要求
2. 钢结构设计规范
2.1 钢结构设计基本原则 2.2 钢结构荷载标准
2.3 钢结构焊接规范。