格梁锚杆护坡

锚杆框格梁护坡施工技术方案（大全五篇）第一篇：锚杆框格梁护坡施工技术方案一、锚杆的施工1、锚杆孔测量放线按设计立面图要求，在锚杆施工范围内，起止点用仪器设置固定桩，中间视条件加密，并应保证在施工阶段不得损坏。

其它孔位以固定桩为准钢尺丈量，全段统一放样，孔位误差不得超过±50 mm。

测定的孔位点，埋设半永久性标志，严禁边施工边放样。

竖梁的具体长度可根据实际边坡高度确定，但锚杆的位置须按等分坡面的长度进行放样，其间距可适当调整。

如遇既有刷方坡面不平顺或特殊困难场地时，需经设计监理单位认可，在确保坡体稳定和结构安全的前提下，适当放宽定位精度或调整锚孔定位。

2、钻孔设备钻孔机具的选择，根据锚固地层的类别、锚杆孔径、锚杆深度、以及施工场地条件等来选择钻孔设备。

岩层中采用MG-50锚杆钻机钻孔成孔；在岩层破碎或松软饱水等易于塌缩孔和卡钻埋钻的地层中采用跟管钻进技术。

3、钻机就位利用φ50mm脚手架杆搭设平台，平台用锚杆与坡面固定，钻机用三脚支架提升到平台上。

锚杆孔钻进施工，搭设满足相应承载能力和稳固条件的脚手架，根据坡面测放孔位，准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚杆孔开钻就位纵横误差不得超过±50mm，高程误差不得超过±100mm，钻孔倾角和方向符合设计要求，倾角允许误差位±1.0°，方位允许误差±2.0°。

锚杆与水平面的交角z不大于45°，一般在15°～20°之间。

4、钻进方式钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态（钻压、钻速）、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。

如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻，及时进行固壁灌浆处理（灌浆压力0.1～0.2MPa），待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。

5、钻进过程钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态（钻压、钻速）、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。

锚杆框格梁边坡施工方案1. 引言在土木工程领域中，边坡施工一直是一个关键的技术环节。

为了确保边坡的稳定性和安全性，锚杆框格梁是一种常用的边坡支护结构。

本文将详细介绍锚杆框格梁边坡施工方案，包括施工前准备、施工流程、质量控制等。

2. 施工前准备在进行锚杆框格梁边坡施工前，需要进行以下准备工作：2.1 设计方案确认确认设计方案，包括边坡的几何形状、锚杆的布置和参数、框格梁的类型和尺寸等。

确保设计方案满足工程要求。

2.2 材料准备准备所需的材料，包括钢筋、混凝土、锚杆、框格梁等。

确保材料的质量符合国家标准，并按照设计方案的要求进行选材。

2.3 设备准备准备所需的施工设备，包括起重机、打桩机、混凝土搅拌车等。

确保设备的性能正常，并进行必要的维护保养。

2.4 人员安排安排合适的施工人员，并确保他们熟悉施工方案和操作规程。

同时，还需要对施工人员进行必要的培训和安全教育，提高他们的工程素质和安全意识。

3. 施工流程锚杆框格梁边坡施工的基本流程如下：3.1 边坡开挖根据设计方案的要求，进行边坡的开挖工作。

要注意控制边坡的坡度和坡角，在开挖过程中及时支护，防止坍塌。

3.2 锚杆施工按照设计方案的要求，在边坡中安装锚杆。

首先进行锚杆孔的打洞工作，然后安装锚杆，最后进行锚固作业。

在施工过程中，要保持锚杆的垂直度和水平度，并进行必要的锚固测试。

3.3 框格梁施工在边坡中安装框格梁。

按照设计方案的要求，进行框格梁的制作和安装工作。

要保证框格梁的尺寸和位置准确无误，并进行必要的连接和固定。

3.4 混凝土灌注在框格梁内进行混凝土的灌注工作。

首先进行混凝土的搅拌和运输，然后进行灌注作业。

要确保混凝土的质量符合设计要求，并进行必要的测量和检测。

3.5 其他工作根据具体情况，还需要进行其他辅助工作，例如边坡的排水、绿化和防护等。

这些工作通常在主体施工完成后进行，以确保边坡的美观和功能完善。

4. 质量控制为了保证锚杆框格梁边坡施工质量，需要进行以下质量控制措施：4.1 施工方案审核在施工前对施工方案进行审核，并与设计方案进行对比。

锚杆框格梁护坡施工技术方案集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-锚杆框格梁护坡施工技术方案一、锚杆的施工1、锚杆孔测量放线按设计立面图要求，在锚杆施工范围内，起止点用仪器设置固定桩，中间视条件加密，并应保证在施工阶段不得损坏。

其它孔位以固定桩为准钢尺丈量，全段统一放样，孔位误差不得超过±50mm。

测定的孔位点，埋设半永久性标志，严禁边施工边放样。

竖梁的具体长度可根据实际边坡高度确定，但锚杆的位置须按等分坡面的长度进行放样，其间距可适当调整。

如遇既有刷方坡面不平顺或特殊困难场地时，需经设计监理单位认可，在确保坡体稳定和结构安全的前提下，适当放宽定位精度或调整锚孔定位。

2、钻孔设备钻孔机具的选择，根据锚固地层的类别、锚杆孔径、锚杆深度、以及施工场地条件等来选择钻孔设备。

岩层中采用MG-50锚杆钻机钻孔成孔；在岩层破碎或松软饱水等易于塌缩孔和卡钻埋钻的地层中采用跟管钻进技术。

3、钻机就位利用φ50mm脚手架杆搭设平台，平台用锚杆与坡面固定，钻机用三脚支架提升到平台上。

锚杆孔钻进施工，搭设满足相应承载能力和稳固条件的脚手架，根据坡面测放孔位，准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚杆孔开钻就位纵横误差不得超过±50mm，高程误差不得超过±100mm，钻孔倾角和方向符合设计要求，倾角允许误差位±1.0°，方位允许误差±2.0°。

锚杆与水平面的交角z不大于45°，一般在15°～20°之间。

4、钻进方式钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态（钻压、钻速）、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。

如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻，及时进行固壁灌浆处理（灌浆压力0.1～0.2MPa），待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。

5、钻进过程钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态（钻压、钻速）、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。

锚杆框格梁护坡施工技术方案公路工程锚杆框格梁边坡防护施工时除应严格遵守中华人命共和国交通部颁发标准《公路路基施工技术规范》、《公路工程质量检验评定标准》有关要求外，还应该注意如下要求：1、材料（1）、混凝土：肋柱柱身使用25号混凝土，必须仔细研究施工工艺和选用的材料，进行混凝土最佳配合比试验，控制质量，控制标准和检测方法，并严格执行。

建议采用同一家品牌的水泥用料。

（2）、钢材：普通钢筋、锚杆应按照设计技术指标尽心购货，并按照中华人民共和国交通部颁发《公路路基施工技术规范》的有关要求，进行严格验收和检验。

钢筋运抵后应放置在室内并防止锈蚀。

2、土方开挖（1）、开挖顺序边坡应遵循从上往下，从两侧向中间分级分段施工的原则，每开挖一级加固一级，再向下开挖；每施工一段加固一段，再开挖邻段。

切忌全段一次开挖，避免灾害事故的发生。

（2）、土方爆破边坡爆破严禁放大、中炮，防止因爆破引起灾害事故。

3、肋柱施工（1）、所有钢筋的加工、安装和质量验收等均应按照<<公路桥涵施工技术规范〉〉（JTJ041——2000）的有关规定进行。

（2）、锚杆框格梁肋柱嵌入深度应按如下设置：土质及全风化层，地梁嵌入48—50cm，三维植被网5—7cm，强风化层，地梁嵌入35cm，六角空心砖20 cm，骨架嵌入10cm，六角空心砖20 cm；中～弱风化层：地梁无法刻槽嵌入，地梁与骨架均培土35cm，后做六角空心砖20cm。

框格竖肋要上下顺直，横量左右平齐，并确保钢筋砼的施工质量，当岩性为硬岩时，坡面难以平整，为保证框格美观，局部空洞要采用素砼补齐，工程量以现场计量为准．框格横梁每隔3～5排框格设2cm的伸缩缝，设在框格中间，内填浸沥青木板。

（3）、肋柱定位必须准确，应垂直于路线，当实测边坡高度不以整8米计时，可适当调整最上一台肋柱高度，高度变化应平缓渐变，尽量减少破坏坡面原状土及植被。

（4）、单根竖向肋柱及锚杆施工完毕后，应按图二所示施工工序开挖出其余肋柱槽并浇注。

2砖2混混2砖2砖2砖空3砼2水水水泥水泥水泥砖砖简砾砾砾砾砾荔枝水泥水泥水泥松松A4413.86A3414.34A1432.20A2433.80茶茶暗潭村往凤凰镇往凤溪水库201乡道432.5430427.5420417.5415412.5410407.5签 名SPECIALITY专 业SIGNATURE潮州市潮安区凤凰镇凤溪村暗潭地质灾害隐患点治理工程方案设计平面布置图设计阶段工程编号审 核设 计项目负责制 图版 本 号电子文档号图 号页 数审 定校 核项目名称委托单位图纸名称平面布置图}方案设计比例尺1:1000本图采用独立坐标系。\P\pi1.212,l-1.212,t3,6,9,2101潮州市潮安区凤凰镇凤溪村暗潭地质灾害隐患点治理工程方案设计广东省有色金属地质局九三一队P1}P1}P1}P1}P1}P1}老挡土墙锚杆格构立面图（1:100）说明：1.图中高程以m计，其余尺寸均以mm计。\P2.泄水孔间距横向4.0m，高度间隔1.486m，梅花型布置，采用φ50mmPVC管，单个泄水孔长1.0m。\P3.未尽事宜详见相关规范规程。说明：11′P1型排水沟（1:20）6501-1′剖面图（1:200）说明：{\C0周院生周 健方 刚李双梅李双梅李双梅设计阶段工程编号审 核设 计项目负责制 图版 本 号电子文档号图 号页 数审 定校 核项目名称委托单位图纸名称锚杆格构立面图方案设计02潮州市潮安区凤凰镇凤溪村暗潭地质灾害隐患点治理工程方案设计广东省有色金属地质局九三一队周院生周 健方 刚李双梅李双梅李双梅设计阶段工程编号审 核设 计项目负责制 图版 本 号电子文档号图 号页 数审 定校 核项目名称委托单位图纸名称1—1’剖面图方案设计03潮州市潮安区凤凰镇凤溪村暗潭地质灾害隐患点治理工程方案设计广东省有色金属地质局九三一队周院生周 健方 刚李双梅李双梅李双梅设计阶段工程编号审 核设 计项目负责制 图版 本 号电子文档号图 号页 数审 定校 核项目名称委托单位图纸名称框架格构梁配筋图方案设计04潮州市潮安区凤凰镇凤溪村暗潭地质灾害隐患点治理工程方案设计广东省有色金属地质局九三一队周院生周 健方 刚李双梅李双梅李双梅设计阶段工程编号审 核设 计项目负责制 图版 本 号电子文档号图 号页 数审 定校 核证书编号：\fTimes New Roman|b0|i0|c0|p18项目名称委托单位图纸名称锚杆大样图方案设计05潮州市潮安区凤凰镇凤溪村暗潭地质灾害隐患点治理工程方案设计广东省有色金属地质局九三一队周院生周 健方 刚李双梅李双梅李双梅设计阶段工程编号审 核设 计项目负责制 图版 本 号电子文档号图 号页 数审 定校 核证书编号：\fTimes New Roman|b0|i0|c0|p18项目名称委托单位图纸名称截排水沟断面图方案设计06潮州市潮安区凤凰镇凤溪村暗潭地质灾害隐患点治理工程方案设计广东省有色金属地质局九三一队周院生周 健方 刚李双梅李双梅李双梅A－A剖面（1:5）①L=2000 162020③④L=820 8@255②ΦL=820③ 8@25ΦL=2000①4 16B－B剖面（1:5）注：1.图中尺寸以cm\\mm计。加固锚杆数量见锚杆布置图。\P2.②号钢筋长度为框架单元格长度，实际施工时，系将数个单元格的②号钢筋连通。框架梁主筋接长采用焊接，节点处钢筋可绑扎或焊接。钢筋接长及焊接必须符合有关施工规范\P要求。框架横竖梁的终点处主筋弯起10cm。\P3.主筋弯起10cm，箍筋两头各弯起5cm。\P4.砼净保护层厚度不小于40mm。\P5.未尽事宜详见相关规范规程。锚杆框架梁单元格工程数量表型号编号构件规格长度m根数总长总重现浇C25砼刻槽备注mkgm竖梁横梁8.05.742.26472.00.82HRB400 16 8①③②④HPB300HRB400HPB3000.330.2225锚杆一根10m8.015.055.742.26472.00.82HRB400：30.10kg，HPB300：4.52kg（均不含土钉量）合计Φ 16 8Φ3m30.330.22Φ15.05L=820④ 8@25ΦL=20004 16②BBL=820③ 8@25ΦL=2000①4 16（1:20）2m×2m单元格框架格梁配筋图AA200பைடு நூலகம்=820③ 8@25ΦL=2000①4 16200ΦΦΦΦΦΦ \fSimSun|b0|i0|c134|p2工程量汇总310912序号挖土方项目名称单位备 注45678工程量{\fSimSun|b0|i0|c134|p2207.82模 板56.74+37.93+45.9HRB400:2.21tm{\H0.7x泄水管m800现浇C20砼{\fSimSun|b0|i0|c134|p227195.083.15\C256t\C256\C256{\fSimSun|b0|i0|c134|p224.26 植草皮格构m{\H0.7x土方外运{\fSimSun|b0|i0|c134|p2266.58截排水沟、格构刻槽截排水沟m36t2.54HPB300:0.33t截排水沟+格构现浇C25砼414415416417418419420421422423424425426427428429430431432433434435413(m)414415416417418419420421422423424425426427428429430431432433434435413(m)L=10.2m@200Φ25钢筋锚杆L=10.2m@200Φ25钢筋锚杆L=10.2m@200Φ25钢筋锚杆L=10.2m@200Φ25钢筋锚杆L=10.2m@200Φ25钢筋锚杆L=10.2m@200Φ25钢筋锚杆L=10.2m@200Φ25钢筋锚杆L=10.2m@200Φ25钢筋锚杆1 : 0.9公路5101520253035404550P2型截水沟（1:20）1060240210210350挖沟槽土方{\fSimSun|b0|i0|c134|p258.761112坡面PVC φ50mm台湾草设计阶段工程编号审 核设 计项目负责制 图版 本 号电子文档号图 号页 数审 定校 核证书编号：\fTimes New Roman|b0|i0|c0|p18项目名称委托单位图纸名称工程量汇总方案设计07潮州市潮安区凤凰镇凤溪村暗潭地质灾害隐患点治理工程方案设计广东省有色金属地质局九三一队周院生周 健方 刚李双梅李双梅李双梅Φ6圆钢筋Φ25螺纹钢筋2025体 积3m重 量Kg长 度m规 格称位mm单根普通锚杆数量表39.370.0460.5410.2×1Φ250.35×710Φ6M30Φ80mmΦ6圆钢筋Φ25螺纹钢筋25定位器灌M30水泥砂浆定位器Φ25mm螺纹钢筋名单目项定位器钢 筋10.2m钻 孔灌M30水泥砂浆Φ25mm螺纹钢筋锚杆构造图Φ6mm圆钢筋钢筋锚杆大样图定位器剖面图灌水泥砂浆框架格梁焊 接格子梁钢筋骨架焊 接现浇C25钢筋砼1001002000200020002080300300说明： \P\pi-2.667,l8全粘结锚杆固定段长10m4000148620°20002000200020002000200020001486148614861486148614861486100050505020050505050200503008508503008508502002001503603505003502000500500定位器kg43.2φ6圆钢φ25螺纹钢 HRB335孔径80mm运距2km证书编号：\fTimes New Roman|b0|i0|c0|p18证书编号：\fTimes New Roman|b0|i0|c0|p18证书编号：\fTimes New Roman|b0|i0|c0|p18证书编号：\fTimes New Roman|b0|i0|c0|p182砖2混混2砖2砖2砖空3砼2水水水泥水泥水泥砖砖简砾砾砾砾砾荔枝水泥水泥水泥松松A4413.86A3414.34A1432.20A2433.80茶茶暗潭村往凤凰镇往凤溪水库201乡道432.5430427.5420417.5415412.5410407.5设计阶段工程编号审 核设 计项目负责制 图版 本 号电子文档号图 号页 数审 定校 核项目名称委托单位图纸名称监测平面布置图方案设计08潮州市潮安区凤凰镇凤溪村暗潭地质灾害隐患点治理工程方案设计广东省有色金属地质局九三一队P1}P1}P1}P1}P1}P1}老挡土墙11′周院生周 健方 刚李双梅李双梅李双梅证书编号：\fTimes New Roman|b0|i0|c0|p18图 例设计截、排水沟地表变形监测点及编号JC01潮州市潮安区凤凰镇凤溪村暗潭地质灾害隐患点治理工程监测平面布置图比例尺1:1000\P\H0.744xJC04JC03JC02JC01

锚杆框格梁护坡施工技术方案示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月锚杆框格梁护坡施工技术方案示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。

一、锚杆的施工1、锚杆孔测量放线按设计立面图要求，在锚杆施工范围内，起止点用仪器设置固定桩，中间视条件加密，并应保证在施工阶段不得损坏。

其它孔位以固定桩为准钢尺丈量，全段统一放样，孔位误差不得超过±50 mm。

测定的孔位点，埋设半永久性标志，严禁边施工边放样。

竖梁的具体长度可根据实际边坡高度确定，但锚杆的位置须按等分坡面的长度进行放样，其间距可适当调整。

如遇既有刷方坡面不平顺或特殊困难场地时，需经设计监理单位认可，在确保坡体稳定和结构安全的前提下，适当放宽定位精度或调整锚孔定位。

2、钻孔设备钻孔机具的选择，根据锚固地层的类别、锚杆孔径、锚杆深度、以及施工场地条件等来选择钻孔设备。

岩层中采用MG-50锚杆钻机钻孔成孔；在岩层破碎或松软饱水等易于塌缩孔和卡钻埋钻的地层中采用跟管钻进技术。

3、钻机就位利用φ50mm脚手架杆搭设平台，平台用锚杆与坡面固定，钻机用三脚支架提升到平台上。

锚杆孔钻进施工，搭设满足相应承载能力和稳固条件的脚手架，根据坡面测放孔位，准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚杆孔开钻就位纵横误差不得超过±50mm，高程误差不得超过±100mm，钻孔倾角和方向符合设计要求，倾角允许误差位±1.0°，方位允许误差±2.0°。

K211+745～K211+790左侧路堑挡土墙上方，二级边坡以上为钢筋砼方格骨架锚杆护坡，路堑护坡范围内最大挖深35m，从挡土墙向上每10m设置一道边坡平台，宽1.5 m，与后背溪隧道的截水天沟相连接处设置一道边坡平台流水槽。

锚杆为全长粘结式普通砂浆锚杆，锚杆拉拔力不低于70KN，锚杆粘结用水泥砂浆强度不低于M20。

排水孔孔径为φ46～φ49，其位置和深度视边坡开挖后的具体工程地质情况而定，排水孔出口采用φ45孔径的PVC-U管。

杆体材料为20锰硅钢筋，锚杆间距为4m×3.5m,从下向上锚杆直径和长度分别为ф18、4m；ф20、6m；ф22、8m。

方格骨架尺寸为3.0m×3.0m，按顺斜坡面布置，骨架护坡由底梁、侧梁、顶梁和方格骨架组成，砼梁和骨架埋深0.3m, 其中种植土厚度为10cm,方格内为植草护坡。

二、人员设备一览表1、人员组织机构及施工人员安排本区段钢筋砼方格骨架锚杆护坡施工由综合施工队负责施工，施工人员安排见“综合施工队人员及任务分配表”。

人员组织机构见“人员组织机构图”。

2、机械设备和测试仪器设备的配置检测设备见“测试仪器设备一览表”。

防护工程施工的机械设备详见“防护工程施工主要机械设备一览表”。

三、施工准备1、临建工程1.1、临时用水：施工用水利用司马河水，用水泵抽水,洒水车运水。

1.2、临时用房：生活采用活动板房，建立必备的值班室、工具房等。

1.3、临时道路：通过修建的纵向施工便道到达防护工程施工的各个地段。

1.4、临时排水措施：施工前开挖排水沟和截水沟, 排水沟和截水沟组成临时排水系统，把山坡上的水流通过截水沟引入排水沟中，尽量避免水流冲刷边坡。

1.5、临时用地：临时占用的林地，使用完后，进行平整植树绿化后退还；或覆盖种植土改作农田后退还；四周作好排水设施及防护设施，确保退还后的临时占地归还后能长期正常使用。

对于当地政府另有要求的，按要求办理后退还。

2、施工准备2.1、试验准备：锚杆材料性能试验、钢筋性能试验；粗、细集料性能试验；砂浆、砼配合比试验。

一、锚杆的施工1.锚杆孔测量放线按设计立面图请求,在锚杆施工规模内,起止点用仪器设置固定桩,中央视前提加密,并应包管在施工阶段不得破坏.其它孔位以固定桩为准钢尺测量,全段同一放样,孔位误差不得超出±50 mm.测定的孔位点,埋设半永远性标记,严禁边施工边放样.竖梁的具体长度可依据现实边坡高度肯定,但锚杆的地位须按等分坡面的长度进行放样,其间距可恰当调剂.如遇既有刷方坡面不服顺或特别艰苦场地时,需经设计监理单位承认,在确保坡体稳定和构造安然的前提下,恰当放宽定位精度或调剂锚孔定位.2.钻孔装备钻孔机具的选择,依据锚固地层的类别.锚杆孔径.锚杆深度.以及施工厂地前提等来选择钻孔装备.岩层中采取MG-50锚杆钻机钻孔成孔;在岩层破裂或松软饱水等易于塌缩孔和卡钻埋钻的地层中采取跟管钻进技巧.3.钻机就位应用φ50mm脚手架杆搭设平台,平台用锚杆与坡面固定,钻机用三脚支架晋升到平台上.锚杆孔钻进施工,搭设知足响应承载才能和稳定前提的脚手架,依据坡面测放孔位,精确装配固定钻机,并严厉卖力进行机位调剂,确保锚杆孔开钻就位纵横误差不得超出±50mm,高程误差不得超出±100mm,钻孔倾角和偏向相符设计请求,倾角许可误差位±°,方位许可误差±°.锚杆与程度面的交角z不大于45°,一般在15°～20°之间.4.钻进方法钻进进程中对每个孔的地层变更,钻进状况（钻压.钻速）.地下水及一些特别情形作好现场施工记载.如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时,须立刻停钻,实时进行固壁灌浆处理（灌浆压力0.1～0.2MPa）,待水泥砂浆初凝后,从新扫孔钻进.5.钻进进程钻进进程中对每个孔的地层变更,钻进状况（钻压.钻速）.地下水及一些特别情形作好现场施工记载.如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时,须立刻停钻,实时进行固壁灌浆处理（灌浆压力0.1～0.2MPa）,待水泥砂浆初凝后,从新扫孔钻进.6.孔径孔深钻孔孔径.孔深请求不得小于设计值.为确保锚杆孔直径,请求现实应用钻头直径不得小于设计孔径.为确保锚杆孔深度,请求现实钻孔深度大于设计深度0.2m以上.7.锚杆孔清算钻进达到设计深度后,不克不及立刻停钻,请求稳钻1～2分钟,防止孔底尖灭.达不到设计孔径.钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞,必须清算清洁,在钻孔完成后,应用高压空气（风压0.2～0.4MPa）将孔内岩粉及水体全体消除出孔外,以免下降水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度.除相对坚硬完全之岩体锚固外,不得采取高压水冲洗.若遇锚孔中有承压水流出,待水压.水量变小后方可下安锚筋与注浆,须要时在四周恰当部位设置排水孔处理.假如设计请求处理锚孔内部积累水体,一般采取灌浆封堵二次钻进等办法处理.8.锚杆孔磨练锚杆孔钻孔停止后,须经现场监理磨练及格后,方可进行下道工序.孔径.孔深检讨一般采取设计孔径.钻头和尺度钻杆在现场监理旁站的前提下验孔,请求验孔进程中钻头平顺推动,不产生冲击或发抖,钻具验送长度知足设计锚杆孔深度,退钻请求顺畅,用高压风吹验不存显著飞溅尘碴及水表现象.同时请求复查锚孔孔位.倾角和方位,全体锚孔施工分项工作及格后,即可以为锚孔钻造磨练及格.9.锚杆体系体例作及装配锚杆杆体采取φ25螺纹钢筋,沿锚杆轴线偏向每隔2.0m设置一组钢筋托架,包管锚杆的呵护层厚度不低于25mm.锚筋尾端防腐采取刷漆.涂油等防腐措施处理.锚杆端头应与框架梁钢筋焊接,如与框架钢筋.箍筋相关扰,可局部调剂钢筋.箍筋地间距,竖.横主筋交叉点必须绑扎稳定.装配前,要确保每根钢筋顺直,除锈.除油污,装配锚杆体前再次卖力查对锚孔编号,确认无误后再用高压风吹孔,人工徐徐将锚杆体放入孔内,用钢尺量出孔外露出的钢杆长度,盘算孔内锚杆长度（误差掌握在±50mm规模内）,确保锚固长度.10.锚固注浆注浆采取二次高压劈裂注浆.一次常压注浆功课从孔底开端,现实注浆量一般要大于理论的注浆量,或以锚具排气孔不再排气且孔口浆液溢出浓浆作为注浆停止的尺度.如一次注不满或注浆后产生沉降,要填补注浆,直至注满为止.注浆压力不低于2.5MPa.注浆材料宜选用水灰比0.38～0.45.灰砂比为1：1~1:2(重量比)的水泥砂浆, M30水泥砂浆.二次注浆在一次注浆形成的水泥结石体强度达到5.0MPa分段依次由下至长进行,注浆压力.注浆数目和注浆时光依据锚固体的体积及锚固地层情形肯定.注浆停止后,将注浆管.注浆枪和注浆套管清洗清洁,同时做好注浆记载.11.框架制造框架采取C25砼浇筑,框架嵌入坡面10cm,用人工开挖,石质地段应用风镐开凿,超挖部分采取C25砼调剂至设计坡面.横梁.竖肋基本先采取5cm 水泥砂浆调平,再进行钢筋制造装配,钢筋接头需错开,同一截面钢筋接头数不得超出钢筋总根数的1/2,且有焊接接头的截面之间的距离不得小于1m.因锚杆无预应力,锚杆尾部不需外露.不需加工丝口.不必螺帽和砼锚头封块,只需将锚杆尾部与竖梁钢筋相焊接成一整体,若锚杆与箍筋相关扰可局部调剂箍筋的间距.模板采取木模板,用短锚杆固定在坡面上,砼浇注时,尤其在锚孔四周,钢筋较密集,必定要细心振捣,包管质量.框架分片施工,两相邻框架接触处留2cm宽伸缩缝,用浸沥青木板填塞.四.框架梁施工1.框架梁施工工艺流程施工预备→测量放样→基本开挖→钢筋绑扎→立模板→砼浇筑→修整边坡→回填栽种土并挂网2.施工办法施工现场三通一平工作要完成,进入工作面等施工辅道已经建筑完毕;各钢筋.砂石材料已经实验抽检及格;各施工机具已出场并知足施工临盆请求;各功课人员已出场并进行技巧交底培训;依据工程须要及工程划分,技巧人员.治理人员及其他人员均已到位.各开挖后断面的复测工作已经完成,开挖坡体在人工修整其坡比等达到请求,然后测放出框架纵梁.横梁地位及施作肇端规模.2.3 基本开挖尽量修整好边坡,凸出地方要削平,按后按框架竖梁.横梁尺寸及模板厚度精确挖出单根梁肋轮廓.个中最下一级边坡平台有网格坡脚基本,测量放线后经监理验收后可开挖.2.4 钢筋绑扎⑴先施工竖梁,并于接点处预留横梁钢筋,竖梁形成后,再施工横梁.⑵在施工安顿框架钢筋之前,先消除框架基本底浮碴,包管基本密实,并在底部铺一层1：3水泥砂浆垫层.⑶在坡面上打短钢筋锚钉,预备好与砼呵护层厚度一致的砂浆垫块.⑷绑扎钢筋,用砂浆垫块垫起,与坡面保持必定中距离,并和短钢筋锚钉衔接稳定.2.5 立模板⑴模板采取木板或桥梁板按设计尺寸进行拼装.模板线型在曲线段时每5 m放一掌握点挂线施工,包管线形顺畅,相符施工请求.⑵立模前起首检讨钢筋骨架施工质量,并做好记载,然后立模板.⑶模板概况刷脱模剂,模板接装要平整.严实.净空尺寸精确,设合设计请求并美不雅.⑷用脚手架钢杆支持固定模板,模板底部要与基本慎密接触,以防跑浆.胀模.⑸检讨立模质量,并做好原始质检记载.2.6 砼浇筑⑴浇筑前应检讨框架的截面尺寸,要严厉检讨钢筋数目及安插情形.⑵框架主筋的呵护层必定要知足设计请求,最小不克不及少于50mm,箍筋净呵护层不得小于35mm,主筋的净呵护层不小于40mm.⑶钢筋宜制成整体长骨架,其制造.搭接.装配要相符设计及技巧规范请求.⑷浇筑框架砼必须持续功课,边浇筑边振捣.浇筑进程中若有砼滑动迹象可采纳速凝或早强砼或用盖模模压住.各竖梁砼应不间断浇筑,若因故中止浇筑,其接缝按平日方法处理.⑸锚杆框架的施工是锚杆与砼框架两项工程亲密合营的进程.锚杆和框架的相对地位比二者的绝对地位更主要,务必须精确测量,准肯定位.⑹浇筑框架砼时,应分离从下而上在三个部位制取砼试件各一组,进行实验.⑺坡脚基本砼浇筑采取C20混凝土,施工时选用30振捣棒振捣密实,顶面用光抹压光.五.工程质量包管措施1.锚杆框架质量包管措施1.1锚杆材质检讨：确保每批锚杆材料均附有临盆厂商的质量证实书,并按施工图纸划定的材质尺度以及监理人指导抽检锚杆机能.1.2注浆密实度实验：拔取与现场锚杆的锚杆直径和长度.锚孔孔径和竖直度雷同的锚杆,采取与现场注浆雷同的材料和合营比拌制的砂浆,并按与现场施工雷同的注浆工艺进行注浆,养护7天后剖管检讨其密实度.1.3拉拔力实验：按设计请求对边坡支护锚杆,按功课分区在每300根锚杆中抽查三根进行拉拔力实验;如锚杆抗拔力达不到设计值,采取扩展钻孔直径,增大早强砂浆与围岩接触面积加以解决.1.4施工进程中,对锚杆孔的钻孔规格（孔位.孔径.孔深和竖直度）进行自检,作好记载,并合营监理人员进行抽验.1.5同监理人员现场介入各项实验和检讨,并将各项实验记载和成果以及验收陈述经监理人员验收,在签认及格后作为支护工程落成验收的材料.2. 框架梁施工质量包管措施2.1 经由过程测量放线掌握好框架基本及横.竖梁的地位.2.2 经由过程施工帮助措施,包管框架体线条直顺,大面顺直.六.安然包管措施1 .锚杆施工安然包管措施(1) 施工中,按期检讨电源线路和装备的电器部件,确保用电安然.(2) 注浆施工功课中,要经常检讨出料弯头.输料管.注浆管和管路接优等有无磨薄.击穿或松脱现象,发明问题,应实时处理.(3) 处理机械故障时,必须使装备断电.停风.向施工装备送电.送风前,应通知有关人员.(4) 向锚杆孔注浆时,注浆罐内应保持必定命量的砂浆,以防罐体放空,砂浆喷出伤人.(5) 非操纵人员不得进入正进行施工的功课区.施工中,喷头和注浆管正前方严禁站人.(6) 施工进程中指定专人增强不雅察,按期检讨锚杆抗拔力,确保安然.(7) 作好锚杆防护工作,锚杆安设后不得随便敲击.碰撞.拉拔杆体等扰动.粘结锚杆在水泥砂浆强度达到80%以上后,才干进行锚杆外端部弯折施工.2 .框架梁施工安然包管措施(1) 基本开槽前必须检讨槽壁的稳定状况,确认安然,功课中应随时不雅察,发明不稳定征兆必须立刻撤离安全地段,处理完毕且确认安然后,方可恢复功课.(2) 高边坡开挖施工时,要做好开挖上边沿处的截排水,为防止大到暴雨的冲击,尽量多设几道截排水沟.(3) 高边坡开挖后若未能实时做框架梁等防护措施,要用彩条布等实时笼罩,防止雨水冲蚀,坡体掉稳坍塌.(4) 框架施工进程中,要防止边坡上部的滚石滚落伤及人员或装备.并包管功课面滚石等易滚物件不会对下一台阶工作面形成安然隐患.。

锚杆格构梁护坡方案
锚杆格构梁护坡方案是一种有效的护坡方案，具体步骤如下：
1.清理坡面。

在施工之前，需要对坡面进行全面清理，清理包含草
木等杂物的处理、待清除的碎石、淤泥、泥沙的疏通，以及平整坡面等，以保证锚杆框格梁护坡与坡面的贴合度。

2.测量坡面尺寸。

测量坡面的尺寸，确定锚杆的长度和间距。

3.钻孔。

根据设计要求，使用钻机在坡面上钻孔，孔的深度和直径
要符合设计要求。

4.安装锚杆。

将锚杆插入孔中，确保锚杆的长度和位置符合设计要
求。

5.安装格构梁。

将格构梁安装在锚杆上，格构梁的间距和位置要符
合设计要求。

6.喷射混凝土。

在格构梁表面喷射混凝土，以保护坡面和增强护坡
的稳定性。

7.喷涂防护剂。

在喷射完混凝土后，喷涂防护剂以增强护坡的抗腐
蚀性和美观度。

一、工程概况本工程位于某山区公路边坡，由于地质条件复杂，边坡稳定性较差，存在安全隐患。

为提高边坡稳定性，确保公路安全畅通，特制定本施工方案。

二、施工依据1. 国家相关施工规范、标准；2. 工程设计图纸；3. 地质勘察报告；4. 施工合同及业主要求。

三、施工方法及工艺1. 施工准备（1）施工人员：组织专业施工队伍，包括技术人员、施工人员、质量检验人员等；（2）施工材料：按照设计要求，准备足够的锚杆、钢筋、水泥、混凝土等材料；（3）施工设备：准备钻孔设备、注浆设备、模板、吊车、运输车辆等。

2. 施工工艺（1）锚杆施工1）钻孔：采用钻机进行钻孔，钻孔直径不小于锚杆直径，孔深应满足设计要求；2）锚杆制作：将钢筋加工成锚杆，并进行防腐处理；3）锚杆安装：将锚杆送入孔内，并进行锚固；4）注浆：采用水泥砂浆进行注浆，注浆压力应符合设计要求。

（2）格构梁施工1）模板制作：按照设计尺寸制作模板，并涂刷脱模剂；2）钢筋绑扎：按照设计要求进行钢筋绑扎，确保钢筋间距和位置正确；3）混凝土浇筑：采用泵送混凝土进行浇筑，确保混凝土密实；4）模板拆除：混凝土达到一定强度后，拆除模板。

（3）边坡防护1）绿化：在格构梁内进行绿化，种植草皮、灌木等植物；2）防护网：在边坡表面铺设防护网，防止石块坠落；3）排水：设置排水沟，排除边坡雨水。

四、施工进度安排1. 施工准备：1个月；2. 锚杆施工：2个月；3. 格构梁施工：2个月；4. 边坡防护：1个月；5. 整体施工周期：6个月。

五、施工质量控制1. 材料检验：对锚杆、钢筋、水泥、混凝土等材料进行严格检验，确保材料质量；2. 施工过程检验：对钻孔、锚杆安装、注浆、混凝土浇筑等施工过程进行检验，确保施工质量；3. 隐蔽工程验收：对锚杆、格构梁等隐蔽工程进行验收，确保施工质量。

六、安全措施1. 施工人员安全：对施工人员进行安全培训，提高安全意识；2. 施工设备安全：对施工设备进行定期检查、维护，确保设备安全运行；3. 施工现场安全：设置安全警示标志，加强施工现场安全管理。

锚杆锚索框格梁高边坡技术方案一、前言高边坡工程是一种特殊的土木工程，其施工质量直接关系到工程的安全性和长期稳定性。

为了确保高边坡的稳定性，采用锚杆锚索框格梁的技术方案是一种有效的措施。

本文将详细探讨锚杆锚索框格梁高边坡技术方案。

二、技术原理锚杆锚索框格梁是指在高边坡上设置锚杆和锚索，通过框格梁的刚性支撑来增加高边坡的稳定性。

锚杆是嵌入土体中的钢筋，通过与土体的摩擦力和粘结力来承担部分边坡的滑动和倾覆力。

锚索是通过拉力来固定边坡的一种材料，通过与锚固体的摩擦力和粘结力来增加边坡的稳定性。

框格梁是通过连接锚杆和锚索的刚性梁体来实现整个边坡的稳定。

三、技术方案设计1.确定边坡的设计参数。

根据具体的工程情况，确定边坡的坡度、高度、土质等参数，以便进行后续的设计。

2.锚杆的设计。

根据边坡的设计参数和土质特征，确定锚杆的数量、直径、长度和间距。

锚杆一般采用螺纹钢筋，并根据需要进行加固处理，以提高抗拉强度。

3.锚索的设计。

根据边坡的设计参数和土质特征，确定锚索的数量、直径、长度和间距。

锚索一般采用高强度钢绞线，通过预应力力学原理来增加边坡的稳定性。

4.框格梁的设计。

根据边坡的设计参数和土质特征，确定框格梁的尺寸、材料和间距。

框格梁一般采用预应力混凝土构件，以提高整个边坡的刚性。

5.锚杆锚索的施工。

按照设计方案，先进行锚杆的钻孔和固结，然后进行锚杆的安装和张拉。

再进行锚索的固定和张拉，最后进行框格梁的浇筑和养护。

6.监测和维护。

施工完成后，定期对边坡进行监测和维护，发现问题及时修复，确保边坡的稳定性。

四、施工案例锚杆锚索框格梁高边坡技术方案在实际工程中得到广泛应用，下面以土木工程项目为例进行介绍。

该项目的高边坡坡度为1:1.5，高度为10米，土质为黏土。

根据设计要求，确定了锚杆的数量为50根，直径为32毫米，长度为12米，间距为2米。

锚索的数量为30根，直径为15毫米，长度为20米，间距为4米。

框格梁的尺寸为1米×1米，材料为C30预应力混凝土，间距为5米。

目录一、编制依据 (1)二、工程概况 (1)三、首件工程选取 (1)四、施工工期安排 (2)五、施工计划投入机械、劳动力： (2)六、施工组织机构 (2)七、施工材料及工艺质量控制 (2)1、材料要求 (2)2、设计及施工工艺要求: (2)3、工艺流程： (3)八、施工措施及技术要求 (3)（一）、搭设施工脚手架及操作平台 (3)（二）、人工凿打清除坡面松散岩石 (3)(三）、锚杆施工 (3)（四）、框格梁横、竖肋柱的施工 (6)九、质量保证及技术措施 (7)十、安全、文明施工措施 (9)十一、环境保护 (10)AK0+385—630锚杆格梁护坡首件工程施工方案一、编制依据1。

1粤湘高速公路博罗至深圳段施工设计图纸；1。

2《公路桥涵施工技术规范》(JTG/T F50—2011）；1.3《公路工程质量检验评定标准》(JTG F80/1-2004)；二、工程概况凤岗互通立交工程,根据设计要求，边坡防护主要采用以下方案，路堑边坡高度小于6m的土质边坡和类土质边坡，破率缓于1：0.75时，采用三维网植草防护；边坡高度大于6m时的土质边坡，采用喷播草籽防护；边坡高度大于10m 的稳定土质边坡，采用拱架三维网植草进行防护；对于岩性差切需要加固的边坡，采用格梁、框梁等坡面防护，强、弱风化岩质边坡和破率较陡普通植草不易成活，采用混喷植生。

三、首件工程选取依据设计文件及现场条件,AK0+385-630段右侧路堑一级边坡防护作为首件制具有锚杆格梁施工的代表性。

AK0+385—630左边一级坡锚杆框格梁坡面防护工程，坡面从坡脚向上2.57m 开始到坡顶设4排方形横梁进行加固，锚杆框格梁水平节点间距3m，竖向间距3m,锚杆长8米，采用Φ28HRB400E钢筋制作.锚杆钻孔采用φ130钻孔与水平面成20°下斜角施作，孔内注M30水泥注浆.本段锚杆框格梁防护主要工程数量：带肋钢筋19869kg，光圆钢筋2147kg, C25混凝土102m3,，M30水泥注浆31 m3。

锚杆格梁植物护坡施工工法编制单位：中鼎国际工程有限责任公司执笔人: 欧阳燕红朱奇桓王志东彭建萍彭惠源1、前言随着我国城市化建设不断扩大，越来越多的建筑工程选址向城郊或山区扩展,有的开山辟地建房，有的直接建在山坡上.建筑平地开山之后，必须做好山坡面的防护绿化工作，锚杆格梁植物护坡施工工法，就是在山边开地建房总结的工法。

2工法特点2。

1本工法施工机械化程度高.2。

2省工,施工简便，经济实用。

3适用范围3。

1本工法适用于山坡防护，南方雨量充足，年降雨量大于1000毫米地区。

4工艺原理利用锚杆对格梁的锁定作用，形成护坡骨架，再用客土喷浆造肥,喷播植物种子5施工工艺流程及操作要点5。

1工艺流程5。

2操作要点5.2。

1 施工准备根据设计按坡率进行施工放样,并用横纵交叉线拉直,以便确定边坡修整情况.5。

2.2挖好基础梁沟后，按要求扎钢筋立模,经验收后浇基梁混凝土．5.2.3搭脚手架(１）脚手架搭设前必须对现有边坡稳定情况进行观察，确定安全后按要求搭架。

5。

2.4边坡修整对边坡进行修整，过高则用风镐凿除，在边坡整修过程中应注意边坡排水，可在堑顶设置排水沟，避免水流冲刷边坡。

5.2.5锚杆钻孔(１）锚杆孔位放测时，先用桩定位，要求孔位准确．（２）钻机提升到稳定的脚手板上,根据坡面测放的孔位准确安装固定钻机，并严格进行孔位调整，钻孔倾角和方向符合设计要求．（３）锚杆钻孔采用自上而下进行钻孔，达设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻１－２分钟,防止孔底尖灭，要求实际钻深大于设计深２００ＭＭ．(４）钻进过程中,合理掌握钻进速度，防止埋钻、卡钻各种事故,一旦发生坍塌缩孔等不良现象,须立即停钻，及时进行固壁灌浆处理(灌浆压边0.１~0.2MPA）,初凝后重新钻孔。

（5）孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可安装锚杆注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理，或用注浆封堵、二次钻进处理。

5.2.6清孔验孔（1）在达到设计孔深后应用高压风枪清除孔内和孔口处的水、浮渣及粉尘，清孔自上而下，清完后进行封堵.（2)清孔同时需对孔位、孔深进行检查，锚杆孔位孔深允许偏差为5CM.5.2.6插入锚杆(1)锚杆插入前需对锚杆进行定位支架焊接，用φ6钢筋制作，如图示，每个孔位插入一根锚杆。

锚杆格梁护坡一、技术要求1、格梁节点处锚杆采用Φ28HRB400螺纹钢制作。

锚杆间距2.4m（2.6m），锚杆与水平面倾角25°（下倾），锚杆长8.0～10.0m。

锚杆与格梁采用连接钢筋连接，连接钢筋与格梁主筋焊接，支架与锚杆钢筋焊接。

2、锚杆采用全长锚固式水泥砂浆锚杆，锚杆钻孔直径110mm，采用M3.5水泥砂浆灌注，注浆压力宜为0.2MPa。

3、格梁采用C30混凝土现场立模施工，格架梁嵌入开挖坡面，间距2.4m（2.6m），截面尺寸采用0.4m×0.4m,并设0.1m高，0.1m宽的截水槽。

格梁绑扎钢筋前应在格梁底部设0.1m厚C20素混凝土垫层。

4、于每级路堑坡脚以上设1.53m（2.19m）高的M7.5水泥砂浆砌片石护脚，厚0.4m；坡顶以下非完整格子内设0.3m厚M7.5水泥砂浆砌片石防护；坡顶设0.4m厚M7.5水泥砂浆砌片石错台。

护脚及护坡顶部在每个节点对应位置处设置泄水孔，泄水孔采用100mmPVC管，孔后包裹0.2×0.2m透水土工布，排水坡向外4%。

每个泄水孔后0.5×0.5m 范围内设置砂夹卵石反滤层，厚0.3m。

5、除护脚外，其余格子内铺正六边形C25素混凝土空心块，空心块内客土种草并种植灌木防护，客土可采用清表土或掺加一定肥料的新黄土，灌木每块空心块设置一株。

6、格梁每10.18m（11.03m）一个单元，单元间格梁中间、护脚及护坡设置一道伸缩缝，缝宽0.02m，缝内填塞沥青麻筋。

二、施工流程及工序三、施工注意事项 1、施工前应对工点进行地形和施工地质复查核对工作，如地形地质资料与原设计不符时，应提交建设、监理及设计单位处理。

2、施工前应做好堑顶排水工程。

锚杆格梁支护工程应自上而下分级施工，以利于施工期间路堑边坡的稳定。

每级堑坡开挖后，边坡暴露时间不宜过长，应及时进行锚杆格梁支护工程施工。

3、正式施工前应采用与正式施工相同的施工方法施作试验锚杆进行现场拉拔试验，确认其抗拔力满足设计要求并正确施工参数。

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格构式锚索（锚杆）挡墙护坡施工一、施工工艺流程施工工艺：搭设工作平台→测放孔位→钻孔→清孔→锚索制安→注浆→挖槽→支模→绑扎框架钢筋→浇筑砼→养护→张拉→封锚→质量验收二、搭设工作平台工作平台与岩石边坡植被混凝土护坡施工工作平台类似，在此不再重复叙述。

三、测放孔位测量放样工作应分两步进行：首先每隔10~20m测量一断面，在米格纸上绘出各断面位置、坡率及与设计图纸的差异，然后根据规范上“不陡于设计坡率”和“不小于设计宽度”的要求，遵循“顺适、稳固、经济”的原则，确定一个合适的坡率进行外业放样。

放样用全站仪进行，利用坐标在坡面上放出每道纵、横肋梁的中线，再通过高程测定将拟定的坡率通过拉设工程线的方法实地布设，在坡面上形成一个个方格网，根据格网与坡面的垂直距离再次进行修坡调整。

四、钻孔修坡结束后，应再精确放线，用白灰在坡面上标出锚孔的位置，锚孔间距为2.5(水平)×2.5(垂直)m，锚孔直径320mm,锚索锚入破裂角内稳定中风化岩层内不小于8m。

其纵横误差不超过±5cm，高程误差不得超过±10cm，经检查无误后进行钻孔作业。

钻机施工在钢管脚手架作业平台上进行，脚手架应稳定、牢固，平台架板应满铺，外侧拉设护栏或护网。

钻机就位时应利用地质罗盘对倾角和方位角进行样验，倾角误差为±1°，方位角误差为±2°。

钻进采用无水干钻法，进尺速度根据钻机性能和岩层情况严格控制，防止孔道扭曲和变径。

在钻孔过程中，对钻进状态（钻压、钻速）、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。

如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，应立即停钻，并通知监理工程师后采用注浆固壁注浆处理（注浆压力0.4MPa），注浆24小时后重新扫孔钻进，或采用跟管钻进工艺。

钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值，为确保锚索深度，实际钻孔深度要大于设计深度0.5米；为确保锚孔直径，实际使用钻头直径不小于设计孔径。