印刷过程中的质量控制PPT课件

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出版物印制质量检测(PPT 55页)

现4项及以上一般质量项目不符合，判定为不合格品。
四、出版物质量要求及常见缺陷
• 重要质量项目：
•
纸张亮白度，无重影、缺笔、断划、糊字、
（2）装订质量
（3）复制质量（主要指光盘复制、磁带复制、数字化转换及复制、拷贝）
一、出版物质检的要求及参照法律法规
出台了一系列出版物质量管规定。 • 《中华人民共和国产品质量法》 • 《出版管理条例》 • 《印刷业管理条例》 • 《图书质量管理规定》 • 《图书质量保障体系》 • 《期刊出版管理规定》 • 《期刊出版形式规范》 • 《音像制品管理条例》 • 《报纸出版管理规定》 • 《数字印刷管理条例》 • 《内部资料性出版物管理办法》
折痕，无油污、水污、粘脏、蹭脏等影响阅读的脏迹。
四、出版物质量要求及常见缺陷Biblioteka 四、出版物质量要求及常见缺陷
• 折页与配页： • 画面接版允许误差≤1.5mm。 • 无接版不准，影响阅读和使用的现象。 • 页码、版面顺序正确，无多帖、少帖、
倒头贴、混帖、错帖。 • 书帖平服整齐，无影响阅读和使用的明
显皱褶、折角、残页、套帖、缩帖和脏迹。
四、出版物质量要求及常见缺陷
四、出版物质量要求及常见缺陷
• 图文印刷： • 亮、中、暗调分明，层次清楚。 • 多色版图像轮廓及位置应准确套合，套
印允许误差≤0.20㎜。 • 网点清晰，角度准确，不出重影。 • 颜色真实、自然、协调。
四、出版物质量要求及常见缺陷
纸张破损造成内容缺失。
四、出版物质量要求及常见缺陷
纸张的主要特性要求：
1）克重
6）表面强度（丹尼生蜡棒法）
2）厚度
7）抗拉强度（抗张强度）
3）白度

凹印生产中的质量控制. 免费在线阅读

本人从事凹印质量控制多年，经常亲临故障发生的现场，并对故障产生的过程、解决的方案都做了详细的记录。这些故障是怎样发生的如何
解决，产生的原因，结果如何?还是让我们去现场看一看。
第一起：细小文字印版油墨转移不良，出现明显缺笔断划
那是夏季的一个晚上，天气闷热，车间的温度和湿度很高，相对湿度接近百分之百。在交接班的过程中，突然断纸而停机。接班机长接上纸后再开机，抽样一看，黑版的细小文字墨色浅，缺笔断划严重。机长降低了机速，让副手把黑版仔细擦一遍。提速后机长又抽取了几张样看了看
类故障可以通过向地面喷水，机组间加喷湿器，或者采用直接接地放电来消除静电故障。
第三起：套印好好的版怎么就突然跑版了
印刷套准稳定性依靠张力控制系统和光标跟踪来维持。光标的印刷状况对套印的稳定性影响很大。此外，印刷压力、烘干温度、环境温度和湿度对套印的稳定性影响也很大。
这是一个夏季转入秋季过渡段，白天还很热，到了晚上天气就比较凉快，加上一阵北风过后湿度大幅度降低。这一次机台上印刷是宽幅 80g/m2 涂料纸，产品是啤酒标。多版位排版套印最细的部位只有半线(即为 0. 15mm 左右) 。交接后机长发现中间一组印刷机组跑版了，急忙调整套印偏差，结果没有反应。机长检查放卷张力、
高速轮转凹版印刷的速度快、印刷纸路长，一旦出现故障，无论是停机调整或者是开机调整，造成的浪费都是惊人的。造成故障的原因是多方面的，其一，受油墨的物理和化学变化的影响；其二，受印版与刮墨刀的润湿状况以及印版深浅变化的影响；其三，受纸张表面物理化学性能以及静电匀墨系统的影响；此外还受机台人员操作和印刷环境因素变化的影响。

印刷概论(附课件)

06
总结与展望
课程回顾与总结
1 印刷技术发展历程
从活字印刷到数字印刷，介绍了印刷技术的历史变革和发展趋势。
2 印刷工艺与原理
详细讲解了印刷工艺的流程、原理及关键技术，包括印前处理、制版、印刷、印后加工等环节。
3 印刷设备与材料
介绍了印刷设备的基本构造、工作原理及常用材料，如纸张、油墨等。
4 印刷质量控制与检测
我始终保持积极的学习态度和较高的努力程度，认真完成每一项学习任务。
对未来学习建议
01
02
03
04
深入学习印刷技术
建议继续深入学习印刷技术的相关知识和实践技能，提高自己的专业素养和实践能力。
关注行业发展趋势
建议关注印刷行业的发展趋势和前沿技术，了解新技术、新
工艺的应用情况。
加强实践锻炼
建议多参加实践活动和项目，积累实践经验，提高自己的动手能力和解决问题的能力。
承印材料
塑料薄膜
如聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP ）、聚酯（PET）等，具有优良的耐水性、耐油性、透明度和机械强度。
其他材料
如玻璃纸、布匹、皮革等，用于特殊印刷需求。
01
纸张
包括新闻纸、胶版纸、铜版纸等，具有不同的克重、白度、平滑度和吸墨性等特性。
02
03
04
金属箔
如铝箔、铜箔等，主要用于高档包装和标签印刷。
绿色印刷技术发展趋势
环保油墨
研发和应用环保油墨是绿色印刷技术的重要方向，如水性油墨、 UV油墨等，这些油墨具有低污
染、低能耗、可再生等优点。
环保纸张
推广使用环保纸张是绿色印刷的另一重要方向，如再生纸、轻质纸等，这些纸张具有可降解、可回收等特点，减少对环境的压力

印刷工作流程ppt(共43张PPT)

值
种类
13g
过油种类
水油粘度
晒版记录
条码内容
条码等级
制程情况
材料工艺
备注
4.生产控制
1）机台人员检查是否存在油墨乳化现象
油墨乳化：
在平版印刷中油墨和润版液进行高速挤压接触，油墨与润版液发生乳化，形成油中水型的乳液。使油墨的流动性和粘性发生变化，印刷适性变差，干燥变慢，造成印刷故障。另外因乳化而形成水中油型乳液时油墨微粒分散到润版液中而造成浮脏。
收纸装置
供墨系统装置
胶印机
压印装置
5.晒版
用接触曝光的方法把阴图或阳图底片上的信息转移到印版或其它感光材料上的过程。
6.胶印
即平印、印刷品的图文先印在中间载体上，（胶布）再转移到承印物上的间接印刷方式。
利用油水互不相溶的原理，使油墨和水在同一平面印版上保持相互平衡关系，来实现油墨的转移。
彩箱：A类产品≤0.2； B类产品≤0.25； C类产品≤0.25；
烟包：主要部位不允许；次要部位ø≤0.5，同一表面≤1个；彩盒：A类产品主要部位ø≤0.5，次要部位ø≤1.0；
B类产品主要部位ø≤1.0，次要部位ø≤2.0； C类产品主要部位ø≤2.0，次要部位ø≤3.0 ；彩箱：A类产品ø≤2.0；B类产品ø≤3.0；C类产品ø≤4.0；（同一表面 ≤3个且距离≥50）
无残缺、墨皮、脏版、滴水、甩油、拉墨、爆墨、印不实、水干、水大等不良现象；
小于5号字体时不能有分辨不清现象；
烟包：主要部位不允许有此现象；次要部位与样稿相比无明显影响彩盒/箱：与样稿相比无明显影响
A类产品ΔE≤3.5；B类产品ΔE≤4.5；C类产品ΔE≤5.5；

印刷工艺及品质管理流程PPT课件

／副手／
／
助
副
助
手
手
手
／
助
调
墨
手
员
助手
学徒
学徒
印刷工艺及品质管理流程
3
第一章:印刷部职能结构图
输入
制版
切纸
输入输出
印刷
加工
输入
调墨
后工序
印刷工艺及品质管理流程
4
印刷工艺及品质管理流程
第二章:印刷工艺简介
1.胶印简介 2.凹印简介 3.丝印简介
印刷工艺及品质管理流程
5
第二章:印刷工艺简介
2、生产前一定要过油看效果后才能正式生产。
3、在过油仍第道工序都应戴手套作业。
4、勤洗胶布，减少纸粉，有条件可用七色机用两块白墨版印。
5、过油掉电化铝时，唯一办法是洗胶布（500张洗一次）。
6、为防止印刮花刷，工生产艺前压及纸品轮尽质量少管放理，并流用胶纸包好，减少磨擦。程
22
印刷工艺及品质管理流程
7
第二章:印刷工艺简介
3.丝印简介
• 日本樱井 / 全自动丝网印刷机
• 丝网印刷也叫孔版印刷，其印版的印刷部分是由大小不同的孔洞或大小相同但数量不等的网眼组成，印刷部分的孔洞能透过油墨，漏印至承印物上，空白部分网孔堵死则不能透过油墨，在承印物上形成空白。印刷时，油墨通过胶刮压力作用，透过孔洞或网眼印到纸张或其他承印物上，在承印物上形成墨迹的一种印刷方式。
产品名称：
江湾（绿款）小盒
联数： 15
色序： 1 白 2 专黄 3 克 4 专绿 5 专绿肥 6 透明黄 7 光油 8
UV灯：
√
√

丝网印刷各参数及其对印刷质量的影响ppt69张课件

3.8 浆料黏度的影响
印刷时浆料黏度的变化（触变性）如右图所示：浆料的黏度与流动性呈反比，黏度越低，流动性越大，可在一定程度保证印刷的质量。浆料黏度过大，透墨性差，印刷时易产生桔皮、小孔。浆料黏度过小，印刷的图形易扩大（栅线膨胀），产生气泡、毛边。
3.9 纱厚、膜厚的影响
一般情况下，丝网目数越低，线径越粗，印刷后的浆料层越高，因此丝网目数较高时，印刷后浆料层就低一些。对于同目数的丝网，纱厚越厚，透墨量越少。在一定范围内，感光胶膜越厚，下墨量越大，印刷的栅线越高。但膜厚增大，易造成感光胶脱落。
1 . 网版概述
丝网印刷离不开丝网，丝网是网版图形的载体，是支撑感光胶膜控制印刷浆料量的重要工具，决定了印刷的精度和质量。丝网根据材质可分为尼龙丝网、聚酯丝网和不锈钢丝网。尼龙丝网和聚酯丝网：印刷图形重现性差，油墨厚度的均匀性较难控制，绷网时张力受到限制，适用于一般质量要求不高的网印产品。不锈钢丝网：具有线径均匀，网纱厚度一致，张力稳定的特征，印刷图形质量好，适应性广，尤其是在制作高精度高密度高质量的网印产品和作业方面得到广泛的应用。丝网根据目数可分为低网目数(低于200目) 、中网目数(200- 300目)和高网目数(高于300目)。
发现断线、虚印等异常现象，在网版底部来回擦拭擦网版时，注意用力均匀，不可局部受力，导致网版形变。先用酒精擦拭，再用干净抹布擦拭一遍（一定要将酒精擦干净，否则会导致漏浆）。观察印刷效果，不行的话重复以上动作或者在网版上下两面同时擦拭，严重的更换刮胶或网版。
当丝网厚度为D ，开孔率为Ao时，理论透墨高度即为丝网厚度与开孔率之积：单位面积内的理论透墨体积（Vth）:
2.8 理论透墨高度（t）与理论透墨体积（ Vth ）
实际上的透墨体积还要考虑到印刷的具体情况，如刮胶的硬度、角度和刀口尖度、印刷速度、压力、浆料的粘度和膜厚等。

印刷行业颜色质量检测与控制培训课件

判断颜色是否一致
分光光度计：测量 2 颜色参数，如色度、
亮度、饱和度等
色谱仪：分析颜色 3 成分，判断颜色是
否含有有害物质
2
颜色管理流程
01
确定颜色标准：根据客户需求或行业标准，确定
颜色标准
02
颜色测量：使用专业仪器对颜色进行测量，获取
颜色数据
03
颜色分析：对颜色数据进行分析，
找出颜色偏差
案例二：某印刷厂因颜色偏差导致客户投诉，影响企业声誉
案例三：某印刷厂因颜色偏差导致产品无法通过质量检测，影响交货时间
案例四：某印刷厂因颜色偏差导致产品无法满足客户需求，影响订单量
问题分析与解决方案
01
问题分析：颜色偏差、色差、色
彩饱和度等问题
02
解决方案：使用专业的颜色检测
设备，如分光光度计、色差仪等
03
解决方案：建立颜色质量管理体
系，制定颜色质量标准和规范
04
解决方案：加强员工培训，提高
颜色质量检测与控制技能
经验总结与启示
01
颜色质量检测的重要性：确保印刷品的颜色符合要求，提高产品质量
02
颜色质量控制的方法：采用专业的检测设备，制定严格的质量标准
03
案例分析：分析不同印刷行业的颜色质量问题，找出原因并提出解决方案
04
颜色调整：根据颜色分析结果，对颜色进行调整，
使其符合标准
05
颜色验证：对调整后的颜色进行验证，确保符合
标准
06
颜色记录：记录颜色数据，便于后续跟踪和调整
颜色校正方法
1
2
3
4
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
色度计法：使用色度计测量颜色，

《印刷基本知识》课件

03
印刷工艺
平版印刷
01
02
03
定义
平版印刷也称为胶印，是一种通过胶印机将油墨转移到纸张或其他承印物上的印刷工艺。
特点
平版印刷工艺简单，成本低，印刷效果好，适合大规模生产。
应用范围
广泛应用于包装、标签、海报等印刷品制作。
凹版印刷
定义
凹版印刷是一种通过凹版印刷机将油墨转移到纸张或其他承印物上的印刷工艺。
应用最广泛的印刷机。
凹版印刷机
利用凹版凹坑印刷图文，适用于印制有价证券、装饰品等高质量印刷品。
柔性版印刷机
利用柔性材料版印刷图文，适用于包装印刷、标签印刷等。
丝网印刷机
利用丝网版印刷图文，适用于印制纺织品、陶瓷、玻璃等不
规则表面印刷品。
制版设备
照排机
将文字和图像信息转换为胶片或直接输出到CTP版材上的设备。
特点
凹版印刷油墨饱满，色彩鲜艳，印刷效果好，但制版成本较高。
应用范围
常用于钞票、证券等有价票据的印刷。
凸版印刷
定义
凸版印刷是一种通过凸版印刷机将油墨转移到纸张或其他承印物上的印刷工艺。
特点
应用范围
常用于名片、标签、宣传册等印刷品制作。
凸版印刷印刷效果好，但制版成本较高，且不适合大规模生产。
06
印刷行业发展趋势
数字印刷技术的发展
01
数字印刷技术不断进步，从喷墨印刷到激光打印，实现了高清晰度、高速度和高质量的印刷效果。
02
数字印刷技术的广泛应用，使得小批量、个性化印刷成为可能，满足了市场的多样化需求。
绿色印刷的推广与实践
绿色印刷强调环保材料和工艺的应用，减少对环境的污染和资源消耗。

印刷品的评价与质量控制

因此，控制图像印刷品的质量，实质上就是控制印刷品上网点的印刷质量。
网点增大的原因网点增大的规律
2024/4/17
b2 / 4R
印刷过程中的网点变化
网点增大的原因
实地密度只能反映油墨的厚度，不能反映出印刷中网点大小的变化。在打样或印刷过程中，网点适当的增大是正常现象，但是一定要控制以允许的范围内，否则将影响印张的阶调再现性和色彩再现性。物理性网点增大光学性网点增大
2024/4/17
印刷品的评价与质量控制
因此，印刷品不可能做到对原稿的完全还原，阶调、色彩的再现性均受到一定程度的限制。印刷量如何评价?影响印刷质量的主要参数有哪几个?印刷过程中怎样控制印刷质量?
2024/4/17
印刷品的评价与质量控制
印刷品的质量网点与阶调传递印刷过程中的网点变化影响印刷质量的主要参数控制印刷质量的方法
根据Neugebauer方程，改变黄、品红、青三原色油墨的网点覆盖率就可以在彩色印刷品上合成各种各样的颜色。
2024/4/17
b2 / 4R
印刷过程中的网点变化
平版印刷网点转移过程中，网点会发生大小和形状的变化。根据 Yule-Nielsen公式以及Neugebauer方程，网点大小的变化必然引起阶调和颜色的变化，而网点形状的变化会使图像的清晰度下降。
2024/4/17
b2 / 4R
印刷过程中的网点变化
网点增大的原因
物理性网点增大印版上的油墨在印刷压力的作用下，会向网点的周围扩展，压力愈大，扩展愈厉害。印版滚筒或橡皮滚筒包衬量不合适，齿轮啮合不标准，使得印版和橡皮布之间、橡皮布和印张之间产生相对滑移。在平印中，印版的润湿和上墨时，网点的边沿可能疏水，因此网点周围很小的区域不能被水充分润湿，上墨时便可能着墨。

有关SMT质量管理体系PPT课件

供方管理成果
SMT质量管理体系在供方管理方面的成果，包括供方质量保证能力的提升、供应链的稳定性等。
SMT质量管理体系的未来发展趋势与展望
技术创新与质量管理
可持续发展与质量管理
随着技术不断创新，SMT质量管理体系将更加注重数字化、智能化技术的应用，提高质量管理水平。
可持续发展理念在质量管理中的融入，关注环保、社会责任等方面的要求，推动企业可持续发展。
全球化与质量管理
人才发展与质量管理
随着全球化进程加速，SMT质量管理体系将更加注重国际标准和国际市场的需求，提升企业国际竞争力。
注重培养高素质的质量管理人才，加强人才队伍建设，为SMT质量管理体系的持续发展提供有力支持。
THANKS
感谢观看
详细描述
SMT是一种电子组装技术，主要涉及将电子元件贴装在印刷电路板上，并通过焊接工艺实现电路连接。它具有自动化程度高、精度高、生产效率高等特点，广泛应用于电子产品制造领域。
SMT质量管理体系的重要性
总结词
SMT质量管理体系是确保产品质量的必要手段，有助于提高生产效率、降低成本、增强企业竞争力。
详细描述
SMT质量管理体系是确保SMT生产过程中产品质量的重要手段。通过建立和完善质量管理体系，可以有效控制生产过程中的各种因素，提高产品质量和稳定性，降低生产成本，缩短产品上市时间。同时，一个完善的质量管理体系也是企业赢得客户信任、增强市场竞争力的关键因素之一。
SMT质量管理体系的历史与发展
02
SMT质量管理体系的核心要素
质量策划
01
02
03
质量目标制定
根据市场需求和公司战略，制定明确、可衡量的质量目标。

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色调是依附阶调的演变而呈现的色量。色量因不同的原稿而异，如颜料、成色剂等连续调颗粒，这种色量若转变成印版就是半色调网点或线画、实地密度。（4）重要性：a. 原稿复制不正确，会使图像显得不鲜明，缺乏饱和度，亮调不亮等，给人以“平”的感觉；b.阶调得到最佳复制，图像会表现出令人满意的反差效果。
③墨辊着墨出现故障应该调节线压力，在不影响印刷质量的前提下尽可能的使压力小些，如果墨辊出现磨损或龟裂应立即修复，调节润湿液PH 值或更换油墨；
④在印刷时，轮转印件要有追踪色标且标注正确。
.
6
20六开四色印刷机
四色胶印机
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7
3印刷过程中的质量控制
3.1阶调的最佳复制客观评价的有关参数：① 密度：色密度密度
③着墨部分完全未着墨，每页同部分重复出现浅印，可以涂还原剂或更换橡皮布；
④如果印版表面沾油墨或套色时出现油墨斑点，可以提高供水量除掉粘胶，检查毛刷是否需要更换，压力是否需要调整；
.
5
2.3印刷机
①轮转机版纵横向极限偏差应为±1.0mm；轮转机版两对角线差值应≤2mm；
②开始印刷时非着墨部分沾有纸粉，应立即停机，擦净版面，改变设定时间，再开机前，调好墨辊；
.
14
4.2质量检测仪器
密度计分为透射式和反射式两种，透射密度计主要用来测定菲林片的密度和网点变化情况。反射密度计则用来测量评价打样样张和印刷品。为了达到快捷、准确和客观地检测彩色印品质量，建议配置具有测量分光密度、颜色、网点面积、印刷反差、叠印、色调误差及灰平衡等多功能密度计，如XRite528型或Gretag Macbeth D118c 等。
③轮转胶印油墨的粘度应该在100～400 帕斯卡秒(Pa·s )；
.
4
2.2纸张
①对于轮转印刷机印刷的卷筒纸而言，要防止走纸松弛；如果断纸，可以通过调节相关元件改变卷筒纸张力，改变制动效果，减少水量，检查导纸辊平行度，换卷筒纸；
②在印刷过程中容易出现着墨部分不上墨或稍显模糊，此时可以换版，调节润湿液的PH 值，喷还原剂或停机清洗，重调压力；
计、分光光度计；② 阶调和色调：阶调曲线；③ 清晰度；④ 颗粒性；⑤ 分辨力 GATF星标；⑥ 文字质量识读性；⑦ 光泽度；⑧ 纸张白度；⑨ 透印；⑩ 粉化。
.
8
控制图像阶调的重要性
（1）阶调：也称调子或层次，是指原稿（或复制图像）上最亮到最暗部分的层次演变。
（2）阶调值可用密度值或网点覆盖率表达；（3）区别：色调即颜色阶调，是阶调的变量，也就是
.
11
校色
颜色误差的产生：分色过程中的颜色误差：光源光谱的颜色误差;滤色片
产生的颜色误差;感光胶片产生的颜色误差；光电转换系统产生的颜色误差。印刷过程中的颜色误差:彩色油墨产生的颜色误差;纸张产生的颜色误差。颜色校正的要求和工具：校正的前期要求：设备定标和系统定标;色彩校正之前进行层次校正；色彩空间的选择。
《印品质量的检测与控制》课程论文印刷过程中的质量控制
吴雷 201110304103
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1
摘要
从传统印刷到现代化的数字应刷，印刷行业经历了一个个不断变革更新的过程。不过无论如何的变革更新，人们一直关注的仍然是图文信息的传递与再现。因此，对图文信息的再现与传递的检测与控制一直是人们所关注的重点。而本文将主要对印刷过程中印品质量的检测与控制进行说明。
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2
1.引言
影响印刷品质量的因素很多。如纸张、油墨、原稿、菲林片、印版、设备精度、环境、水墨平衡等等。每一个环节出问题，都会给印品质量造成大的影响。
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3
2.1油墨
①胶印轮转油墨（黑）的着色力范围应该在95%～ 110%；
②高速胶印轮转油墨（黑）流动度范围应在40～50mm；中速胶印轮转油墨（黑）流动度范பைடு நூலகம்应在35～40mm；低速胶印轮转油墨（黑）流动度范围应在30～40mm；
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15
谢谢观赏
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16
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9
阶调复制复杂性
1. 具有相对性； 2. 在生产过程中，阶调复制经常是由操作者根据某些
原则主观地作出决定； 3. 对于一个既定原稿来说，在样张打出之前活样张印
出之前无法准确了解阶调调节的实际效果； 4. 不仅与分色片有关，而且与其他多种印刷因素有关。
.
10
3.2彩色的最佳复制
灰平衡基本概念：指在一定的印刷、打样条件下，Y M C油墨按一定比例叠印，得到视觉上中性灰的颜色，该点的Y M C的网点百分数为该点的灰平衡数据。
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12
实现灰平衡后校色：（1）分色工艺中，所用的滤色片不能达到完全吸收与透过；（2）所用油墨不纯；C墨中含M成分，M墨中含Y成分（3）色彩复制中存在相加失效和比例失效问题；尤其是专色印刷，需要校正调节完成。
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4.测试工具
4.1印刷测控条测定和控制的有效工具，它由许多具有
不置同在功印能版的、测打试样段样、张单和元印、刷块品组的成拖，梢等一部般位放，用以检测和控制菲林片、晒版、打样和印刷过程的图文信息转移的质量。世界上印刷测控条的种类很多，其中应用最多的有Brunner、 FOGRA、GATF、Gretag等。