6-5 甲板分段的装配

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1.简述平台的种类和用途固定式平台钢板平台：建造小型船舶型钢平台：用于拼版和装焊，用作胎架的基础水泥平台：用作胎架的基础钢板蜂窝平台：装配焊接部件和组合件传送带式平台链式传送带式平台：用作流水线上改变运送方向的横向传送带辊柱式传送平台：用于平面分段机械化生产线的拼板工位台车式平台：用于分段的运输圆盘式传送带平台：用于平面分段机械化生产线中分段的传送2.简述胎架的种类和用途按结构形式分类：固定胎架，活动胎架按使用范围分类：专用胎架，通用胎架按胎架工作面分类：内胎架，外胎架按用途分类：底部胎架，舷侧胎架，甲板胎架，艏艉柱胎架，舵胎架，导流管胎架按胎架选择的基准面分类：正切胎架，正斜切胎架，斜切胎架，斜斜切胎架3.胎架基准面有哪几种，分别适用于哪些分段？正切基准面：船体中底部分段，甲板分段，平行舯体部位的舷侧分段，舯部总段以及整体建造正斜切基准面：纵向线形变化较大的船体首尾舷侧及底部分段斜切基准面：船体横向肋骨型线弯势比较大而纵向型线弯势变化不大的舷侧分段斜斜切基准面：船体肋骨型线在横向比较倾斜而而纵向型线弯势变化较大的艏艉舷侧分段4.简述支柱式甲板胎架制造方法画胎架格子线，在平台上竖立支柱，模板画线，切割支柱第5章1.船体装配分哪几个阶段？部件装焊、分段装焊和总段装焊2.拼版工艺过程有哪些？铺板除锈、钢板拼接、钢板焊接3.简述直T型梁，弯T型梁装焊工艺。

（1）将面板和腹板在平台上整齐铺开，并按图纸要求检查其规格尺寸是否相符。

（2）按图纸要求确定面板与腹板的相对位置，并在面板上画出腹板的安装位置线。

（3）采用倒装法装配直T型梁。

焊接腹板与面板的角焊缝。

弯T型梁（1）采用侧装法，并需按照T型部件的形状制作搁架马板（2）装配时，先将腹板铺在马板上，然后将面板插入，利用铁楔压紧，即可进行定位焊。

4.简述普通肋骨框架装焊步骤。

（1）肋板、肋骨、横梁定位（2）安装横梁肘板和舭肘板（3）画线（4）临时加强（5）焊接5.简述强肋骨框架装焊步骤。

（7）扩大预舾装原则；
现代造船分段划分一般分为二个阶段： 粗划分阶段； 细划分阶段。
本船主船体各划分成： 首立体分段（含首尖舱舱壁）； 尾立体分段（尾尖舱舱壁）; 中段则划分成 8个底部分段; 10个舷侧分段(左、右舷各5个)； 5个甲板分段和2个舱壁分段。 上层建筑中（ 7个分段） 尾部划分成 5个立体分段（包括烟囱分段）； 中部起货机平台为1个立体分段； 首楼为1个立体分段。
三甲板平面
艏楼甲板平面
中部横隔舱 (向艏视)
七 LNG船的分段划分及总组搭载
如上图所示，其在进行分段划分时考虑到 关键节点的建造难度，因此将其全部划到 分段中，尽量避免将关键节点的装焊放到 总组搭载时完成，从而大大减少了关键节 点错位的概率，降低了总组难度，缩短了 船坞周期。
总组搭载过程
通过采用这样的分段划分和总组搭载 方式，韩国三星船厂的LNG船的船坞周 期仅需70余天。
分段划分图绘制
74500吨散货船分段划分图
主尺度 总 长： 225m 两间柱长： 217m 型 宽：32.26m 型 深: 19.60m 设计吃水: 12.50m 结构吃水: 14.25m 分段总数: 230只
A甲板平面
B甲板平面
C甲板平面
D甲板平面
驾驶甲板平面
罗径甲板平面
主甲板平面
内底平面
二甲板平面
分段划分有以下两种情况：
(1)以生产部门为主：设计部门在正式出图前，将相关
图纸送生产部门决定分段划分的方案，生产部门在研讨过程 中，如有对图面不明信息或修改意见，召集设计人员协商、
讨论，最终由设计人员将分段划分方案和修改意见反馈至相
关图纸。 (2)以设计部门为主：基本设计和详细设计在图纸设计

6、总段接缝的焊接；
操作要求： ① ② ③ ④ 按焊接工艺规程进行焊接。 焊接舷侧板与舭板的对接缝； 焊接横舱壁与内底板、舷侧板、甲板的角焊缝; 焊接甲板与舷侧板的角焊缝； 焊接内部结构的接缝。
7、总段划线和结构性检验；
操作要求： 划安装定位线、轮廓线；焊缝和结构性检验。
8、总段舾装；
操作要求： 安装总段内的舾装单元、各种舾装件极其附件。
① 舷部肋骨检验线应与底部肋骨检验线对齐； ② 水平检验线应与舱壁水平检验线在同一水平面； ③ 肋骨检验线顶部半宽等于该号肋骨的船体半宽。
5、甲板分段的装配；
① ② ③ ④
操作要求： 甲板中心线应与内底中心线相吻合； 甲板肋骨检验线应与舷部肋骨检验线对齐； 甲板边高应与舷部所划甲板理论线吻合； 应保证梁拱高度。
8、外板的安装；
• 操作要求： 应保证肋骨间距的正确。
9、总段焊接；
焊接顺序： ① 焊接骨架间接缝，骨架与甲板间的接缝； ② 焊接外板的对接缝； ③ 焊接骨架与外板的接缝，骨架与托底骨架的接缝。
10、满档板的装配焊接；
11、 划出船台安装定位线； 12、总段翻身、甲板封底焊、满档板封底焊； 13、矫正变形； 14、焊缝和结构性检验； 15、总段舱面舾装。
1、各个分段的装配焊接； 2、底部分段定位固定； 3、横舱壁分段的装配；
操作要求： ① 安装位置应和内底板下横骨架一致，错开位移不得超过 舱壁板厚的一半； ② 水平检验线必须在同一水平面内，中心线应和内底板中 心线对齐； ③ 舱壁应保证与基线垂直，高度应符合图纸要求。
4、舷侧部分段的装配；
操作要求：
第八节 总段的装配
总段及其制造Biblioteka 法总段： 主船体沿船长方向划分的其深度和宽度等于该处型深和 型宽的环形立体分段。 总段的两种制造方法： 1、分段建造法