实训指导书

《数控铣工培训》实训指导书主编余年生主审漆军广东机电职业技术学院2005.8.26目录一、实训目的 (3)二、实训条件 (3)三、实训要求及注意事项 (3)四、实训内容及时间安排 (4)五、实训步骤 (4)六、考核方式 (6)七、参考文献 (6)附件1：项目一长方体工件的裝夹与对刀 (7)附件2：项目二圆柱体工件的裝夹与对刀 (11)一、实训目的通过实训使学生了解数控机床的一般结构和基本工作原理。

掌握（XK712型）数控机床的功能及其操作使用方法，掌握常用功能代码的用法，学会简单程序的手工编程方法，掌握数控加工的编程坐标与机床坐标的关系，学会工件装夹及找正对刀方法，加深理解有关的刀具知识和加工工艺知识。

接受有关的生产劳动纪律及生产安全教育，培养学生良好的生产劳动纪律和安全意识。

扎实训练学生的实际操作技能，使大部分学生能达到中级工、部分学生达到高级工考证的要求。

二、实训条件1．场地条件：教学型数控铣加工实训车间2．设备条件：教学型数控铣床（9台）3．工具及材料条件：虎钳、装拆刀专用扳手、垫铁、卡尺、百分表与表座、碰数棒、铣刀（各种规格的平刀球刀若干）。

材料：尺寸规格约为100x80x60的铝合金材料每人一件（46件）三、实训要求及注意事项1．要求每一个学生都能独立并熟练地操作（XK712型）数控铣床，独立并熟练地完成中级数控铣工考证要求的有关课题，包括二维和三维工件的构图、编程和加工。

2．以教材《数控铣工实习与考级》入门及中级工课题进行编程与加工强化训练学生的2D零件构图、编程与加工的实际操作技能。

以教材《数控铣工实习与考级》高级工课题强化训练学生的3D零件构图、编程与加工的实际操作技能。

最后通过中级铣工考证。

3．每个学生独立完成实训报告的撰写。

四、实训内容和时间安排本次实训时间为6个星期（30天）。

内容和时间安排如下：五、实训步骤1．（1）讲授实训的目的意义，实训的纪律，实训的安全，实训要求。

（2）数控机床的功能和操作使用方法(参看机床使用说明书)。

2．工件装夹、找正，装刀、卸刀和对刀，详细见附件1. 长方体工件装夹与对刀；附件2.圆柱体工件的裝夹与对刀。

3．G代码、M代码、辅助代码含义及使用，程序的组成，简单手工编程练习。

（1）常用G代码、M代码、辅助代码的功能含义及使用。

常用G代码：绝对坐标指令代码G90,相对坐标指令代码G91，坐标系设定指令G92, 快速点定位指令代码G00, 直线插补指令代码G01,圆弧插补指令代码G02 、G03,坐标平面指令代码G17、G18、G19,程序单位指令代码G20、G21,返回参考点指令代码G28,刀具半径补偿指令代码G40、G41、G42,刀具长度补偿指令代码G43、G44、G49。

孔加工指令代码G73、G74、G80~G89。

常用辅助功能M代码：加工暂停指令M00、M01, 程序结束指令M02、M30,主轴转、停指令代码M03、M04、M05,换刀指令代码M06,切削液开关指令代码M08、M09。

其他指令代码：主轴转速S、进给F、刀具T 。

（2）程序的组成程序由程序名、程序段组成。

程序名由程序号地址码和程序编号组成，程序段由序号、指令代码及数字、分隔符等组成。

4．2D零件构图、手工编程与加工。

（1）轮廓程序的手工编程。

①编制如下图1所示图形轮廓的程序。

图1 图形轮廓②编制其他图形轮廓的程序（图形由学生自行绘制和确定）。

（2）程序输入、编辑与调用（参看机床使用说明书）（3）其他2D零件构图、编程与加工。

以教材《数控铣工实习与考级》入门及中级工课题进行编程与加工的强化训练。

在讲授过程中，也要对刀具类型，刀刃数，刀具材料，切削用量，工件材料与硬度，转速与进给等工艺内容进行讲解。

5.3D零件构图、编程与加工。

以教材《数控铣工实习与考级》高级工课题进行编程与加工的强化训练。

在讲授过程中，也要对刀具类型，刀刃数，刀具材料，切削用量，工件材料与硬度，转速与进给等工艺内容进行讲解。

6. 数控铣床维护与保养、加工过程中问题的处理。

了解一般的机床维护与包养方法。

7. 实训总结、写实训报告、评定实训成绩。

实训总结要根据时间顺序撰写，写出自己的体会。

成绩的评定见考核方式。

8．中级铣工考证及高级证内容讲解。

完成中级铣工的考证，并对高级证一些内容进行讲解。

六、考核方式(1)考查的依据是：实训中的表现，出勤情况，对实训相关知识的掌握程度，实际操作技术的熟练程度，分析问题和解决问题的能力，加工工件的质量，以及对设备工具维护的情况，实训报告的编写水平等。

(2)分为考证考核、平时成绩、实训报告三部分，权重分别为80％、10％、10％。

(3) 成绩评定可分为优、良、中、及格、不及格。

七、参考文献《数控铣工实习与考级》徐夏民高等教育出版社附件1：长方体工件装夹与对刀图2所示长方体工件，编程坐标（工件坐标）原点在长方体的顶面中心位置，长度方向为X 方向，宽度方向为Y 方向，高度方向为Z 方向。

如何把工件装夹在机床上进行加工？一、 装夹与找正步骤具体步骤如下：（1）把虎钳装在机床上，钳口方向与X 轴方向大约一致。

（2）把工件装夹在虎钳上，工件长度方向与X 轴方向基本一致，工件底面用等高垫铁垫起，并使工件加工部位最低处高于钳口顶面（避免加工时刀具撞到或铣刀虎钳）。

（3）夹紧工件。

（4）拖表使工件长度方向与X 轴平行后，将虎钳锁紧在工作台。

（也可以先通过拖表使钳口与X 轴平行，然后锁紧虎钳在工作台上，再把工件装夹在虎钳上。

如果必要可再对工件拖表检查长度方向与X 轴是否平行）。

（5）必要时拖表检查工件宽度方向与Y 轴是否平行。

（6）必要时拖表检查工件顶面与工作台是否平行。

图2 长方体工件对刀二、对刀（注：寻边器对刀、Z 向设定器、Z 向直接碰刀对刀的方法、原理、步骤完全相同） XY 方向（寻边器对刀）： 1．第一种方法：基准边碰数对刀图3中长方体工件左下角为基准角，左边为X 方向的基准边，下边为Y 方向的基准边。

通过正确寻边，寻边器与基准边刚好接触（误差不超过机床的最小手动进给单位，一般为0.01，精密机床可达0.001）。

在左边寻边，在机床控制台显示屏上读出机床坐标值X0(即寻边器中心的机床坐标)。

左边基准边的机床坐标为X1=X0+R;工件坐标原点的机床坐标值为X=X1+a/2=X0+R+a/2;a/2为工件坐标原点离基准边的距离。

同理：在下边寻边，在机床控制台显示屏上读出机床坐标值Y0(即寻边器中心的机床坐标)。

图3 长方体工件基准下边基准边的机床坐标为：Y1=Y0+R;工件坐标原点的机床坐标值为Y=Y1+b/2=Y0+R+b/2;b/2为工件坐标原点离基准边的距离。

2．第二种方法：双边碰数分中对刀双边碰数分中对刀方法适用于工件在长宽两方向的对边都经过精加工（如平面磨削），并且工件坐标原点（编程原点）在工件正中间的情况。

左边正确寻边 读出机床坐标X0, 右边正确寻边 读出机床坐标X00； 下边正确寻边 读出机床坐标Y0, 上边正确寻边 读出机床坐标Y00。

则工件坐标原点的机床坐标值X 、Y 为：X=(X0+X00)/2; Y=(Y0+Y00)/2Z 方向：可直接碰刀对刀或Z 向设定器对刀。

(1) 基准面在顶面（如图4）：顶面正确寻边 读出机床坐标Z0,则工件坐标原点的机床坐标值Z 为： Z=Z0-h; h 为块规或Z 向设定器的高度图 5 图4(2) 基准面在底面（如图5）：底面正确寻边读出机床坐标Z0,则工件坐标原点的机床坐标值Z为：Z=Z0-h+H; H为工件坐标原点离基准面（底面）的距离。

对刀完成后，把X、Y、Z值输入到G54中去（或G55、G56、G57、 G58 、G59，依程序所引用的代码对应）。

或者通过G92确定坐标原点。

附件2；圆柱体工件的装夹与对刀图6所示圆柱体工件，编程坐标（工件坐标）原点在圆柱体的顶面圆心位置，左右方向为X 方向，前后方向为Y 方向，高度方向为Z 方向。

如何把工件装夹在机床上进行加工？操作步骤： 装夹与找正（1） 把虎钳装在机床上，使钳口方向与X 轴方向大约一致(最好拖平行)然后锁紧。

（2）把工件装夹在虎钳上，工件底下用等高垫铁垫起，使工件加工部位最低处高于钳口顶面（避免加工时刀具撞到或铣到虎钳）。

（3） 拖表使工件高度方向与Z 轴平行后夹紧工件。

（4） 必要时拖表检查工件顶面与工作台是否平行。

对刀：XY 方向对刀：寻边器双边碰数分中对刀(同长方体：寻边器双边碰数分中)，Z 方向对刀：(同长方体Z 方向对刀)图6 圆形工件对刀实训报告实训名称：专业：班级：姓名：指导老师：备注：1、此表表头必须按此格式制作。

2、表头以下的栏目和内容，各系部可根据实验课程的具体需要和要求确定，表中所列内容仅供参考。

该栏可以根据需要加页。