可靠性筛选试验

筛选试验是一种对产品进行全数检验的非破坏性试验。

其目的是为选择具有一定特性的产品或剔早期失效的产品，以提高产品的使用可靠性。

产品在制造过程中，由于材料的缺陷，或由于工艺失控，使部分产品出现所谓早期缺陷或故障，这些缺陷或故障若能及早剔除，就可以保证在实际使用时产品的可靠性水平。

可靠性筛选试验的特点是：
A.这种试验不是抽样的，而是100%试验；
B.该试验可以提高合格品的总的可靠性水平，但不能提高产品的固有可靠性，即不能提高每个产品的寿命；
C.不能简单地以筛选淘汰率的高低来评价筛选效果。

淘汰率高，有可能是产品本身的设计、元件、工艺等方面存在严重缺陷，但也有可能是筛选应力强度太高。

淘汰率低，有可能产品缺陷少，但也可能是筛选应力的强度和试验时间不足造成的。

筛选试验可以在元件、器件、连接器等产品或整机系统中进行，根据要求不同可以有不同的应力筛选试验，环境应力筛选的主要试验为：
电应力筛选：加电工作试验、加电加负荷试验
温度应力筛选：高温、低温、高温工作或低温工作
环境应力筛选：温度变化
机械应力筛选：冲击或振动
其他筛选：参数筛选、一致性筛选
筛选试验也可分为普通筛选
参照标准：
MIL-STD-2164-85
GJB1032－90“电子产品环境应力筛选方法”GJB451-90
MIL-STD-721C-81
MIL-STD-785B-80。

可靠性试验技术可靠性试验就是论证、验证、评价与分析产品的可靠性而进行的各种试验，它是评价分析产品可靠性的必要手段。

在研制阶段，通过改进可靠性试验中暴露的问题而使产品达到预定的可靠性指标；在定型阶段，通过可靠性试验可以全面考核产品的可靠性指标；在稳定生产阶段，通过可靠性试验可以验证质量的稳定程度。

通过可靠性试验还可以了解电子元器件在不同环境和应力条件下的失效模式，分析失效原因，找出薄弱环节，以达到提高可靠性水平的目的。

可靠性试验主要包括可靠性寿命试验、可靠性环境试验、筛选试验等。

可靠性寿命试验用以考核、评价和分析产品的寿命特征及失效规律，以便得出产品的平均寿命和失效率等可靠性数据，并作为可靠性设计、可靠性预测和改进产品质量的依据。

可靠性环境试验是考察和评价产品实际使用、运输和储存环境下的性能，分析、研究环境因素影响程度及其作用机理而进行的一系列试验，如气候(如风、雪等)、机械(如振动、冲击等)、生物(如霉菌)、辐射、电磁、人为因素(如使用、组装等)"试验条件和程序主要依据GJB548A——96微电子器件试验方法和程序的规定来实施。

GJB548A——96包括为确定军用及空间应用的自然因素和条件的抗损坏能力而进行的基本环境试验；物理和电试验；设计、封装和材料的限制；标志的一般要求;工作质量和人员培训程序；以及为保证微电子器件满足预定用途的质量与可靠性水平而必需采取的其他控制和限制。

通过环境试验能够在集成电路研制早期，评价其使用参数对各种环境强度的敏感性，探测可能发生的故障形式。

在研制后期，探索并验证其受环境强度影响下可靠性指标变化的规律。

传统的环境试验是基于真实环境模拟的试验方法，这种试验方法的特点是模拟真实环境，考虑设计裕度，确保试验过关。

其缺陷在于试验的效率低，试验的资源耗费巨大。

加速环境试验是一项新兴的可靠性试验技术,它是利用高应力水平下的平均寿命去外推正常应力水平下的平均寿命，其关键是要建立加速曲线及描述该曲线的数学物理方程。

常用可靠性试验分类〖可靠性试验大体可以分为筛选试验、评价鉴定试验及寿命试验（耐久性试验）等。

所有的可靠性试验都离不了环境试验，因此环境试验是可靠性试验的重要组成部分，目前环境试验被认为是确认与改善工业产品质量主要方法。

筛选试验：消除在早期失效期发生的产品缺陷及不良问题，提高产品可靠性的试验。

评价鉴定试验：产品选择的比对试验、产品的质量认证试验、交收验收试验（失效率试验）。

失效率试验是可以确定一定失效率的期间内进行的试验，常被用于交收试验和质量认证。

寿命试验：用于调查分析何时出现电子元器件和机械零件的摩耗和使用寿命的问题，使用寿命的故障分布函数呈什么样的形状以及分析失效率上升的原因而进行的试验。

2．1 试验形式2．1 筛选试验筛选(Screening )：采用非破坏性应力检查所有产品消除隐患。

筛选测试：主要用于消除早期失效和减少不合格产品数目。

筛选测试经常被生产方作为出厂检查，使用方作为使用前的检查。

包括高温条件下的测试和其他应力测试，筛选测试被广泛采用在高可靠产品所使用的各类元器件、组件。

筛选试验：为了决定理想的筛选试验应力，必须首先分析早期失效和确定最有可能引起这些失效的应力类型。

2．2 老化试验老化(Burn-in)：产品或元器件在投入使用之前试工作一段时间用于稳定产品性能。

老化试验：目的是为了通过试验剔除浴盆曲线中的早期失效，常用于整机、组件。

为了保证试验时不使产品劣化变质，达到甄选缺陷品的目的，其重点是试验条件如何设定。

2．3 型式试验（验证试验、定型试验）型式试验在产品研制和开发阶段同步或后期进行，试验目的是考核研制的产品在满足技术指标情况下对各种环境条件的适应性。

为生产的产品取得相应质量许可作准备。

型式试验应尽量涵盖环境试验的内容。

在开发阶段对元器件、PCB板、连接器等易产生问题的部件要通过试验做到心中有数，生产过程中的部分试验（如焊接温度、焊接时间、固化温度、固化时间、静电防护），成品阶段的产品环境适应性。

可靠性鉴定试验可靠性鉴定试验是一种用于评估产品或系统在正常使用条件下的稳定性和可靠性的方法。

通过对产品进行一系列可控的测试，我们可以确定其在特定时间段内是否能够持续正常运行，以及在各种不同条件下是否会出现故障。

本文将介绍可靠性鉴定试验的目的、方法和实施步骤，以及其在工程领域的应用。

第一部分：可靠性鉴定试验的目的可靠性鉴定试验的主要目的是确定产品或系统的可靠性指标，包括故障率、平均无故障时间（MTBF）、可修复性等。

通过对产品进行长期运行测试，可以获得其在实际使用中的性能表现，并对其可靠性进行评估。

第二部分：可靠性鉴定试验的方法2.1 加速寿命试验加速寿命试验是可靠性鉴定试验中常用的一种方法。

该方法通过提高产品的工作负荷、温度、湿度等环境条件，模拟产品在正常使用中可能遇到的极端情况，以加速产品的老化过程，从而评估其在不同环境条件下的可靠性。

2.2 应力-损伤模型应力-损伤模型是另一种常见的可靠性鉴定试验方法。

该方法通过在不同的应力水平下，监测产品的性能损伤程度，从而建立应力与损伤之间的关系模型，进而预测产品在实际工作环境下的可靠性。

第三部分：可靠性鉴定试验的实施步骤3.1 制定试验计划在进行可靠性鉴定试验之前，需要制定详细的试验计划。

试验计划中应包括试验的目的、方法、测试的环境条件和持续时间等内容，以确保试验的科学性和可行性。

3.2 搭建试验平台根据试验计划，搭建适当的试验平台。

对于大型系统或复杂产品，可能需要建立专门的测试场地或实验室来完成试验。

3.3 进行试验测量按照试验计划进行试验测量。

根据所采用的试验方法，对产品在不同条件下的性能进行监测和记录。

3.4 数据分析和结果评估通过对试验数据的分析，评估产品的可靠性指标。

根据分析结果，可以对产品进行改进和优化，提高其可靠性。

第四部分：可靠性鉴定试验的应用可靠性鉴定试验在工程领域具有广泛的应用。

它可以用于评估产品的可靠性，指导产品的设计改进；用于评估系统的可靠性，指导系统的运维和维护工作；还可以用于对供应商提供的产品进行筛选和评估，确保采购到可靠的产品。

可靠性试验介绍范文可靠性试验是一种通过定量评估产品、设备或系统在特定条件下的可靠性表现的实验方法。

可靠性试验旨在确定产品在一定使用寿命内的故障概率或失败率，并提供对产品寿命的预测，以便进行合适的改进和优化。

本文将介绍可靠性试验的目的、设计和常见可靠性试验方法。

可靠性试验的主要目的是评估产品在特定条件下的可靠性，以确定产品是否符合设计要求和客户的期望。

试验可以识别出产品的薄弱环节和潜在故障模式，以及提供产品寿命的预测和维修需求的预警。

通过结果分析和评价，可以为产品的改进和优化提供依据，并指导后续的可靠性验证工作。

试验样本的选择是试验设计中的核心问题之一、一般来说，样本的规模和代表性对试验结果的可靠性有重要影响。

样本规模的确定需要考虑到试验的时间和资源限制，以及试验能够提供的可靠性信息的数量和质量。

样本的代表性则要求试验样本能够真实地反映出整个生产批次或产品总体的特征。

试验条件的选择应该根据产品的设计目标和预期使用环境来确定。

试验条件通常包括温度、湿度、振动、电磁辐射等因素，这些因素对产品寿命和可靠性有重要影响。

试验条件的选择应该充分考虑到产品在现实使用环境中面临的各种应力和风险。

试验测量指标是评估产品可靠性的关键指标，如故障概率、失效率、失效时间等。

根据不同产品的特点和试验目标，可以选择不同的测量指标来评估产品的可靠性，并确定合理的试验量测方法和数据采集方法。

常见的可靠性试验方法：1.加速寿命试验（ALT）：ALT试验通过增加环境应力或加快使用条件来加速产品的老化过程，以预测产品在正常使用条件下的寿命。

通常，采用高温、高湿、高压等试验条件进行ALT试验。

2.应力筛选试验（SS）：SS试验是一种对产品在较高的应力条件下进行短期测试的方法，以筛选出存在缺陷或潜在故障的产品。

SS试验通常使用高应力的试验条件，并通过统计分析来评估产品的无故障寿命。

3.成功运行试验（SRT）：SRT试验是验证产品在特定条件下连续运行的时间，以评估产品的可靠性。

可靠性试验一、环境应力筛选环境应力筛选是一种在产品研制阶段进行的可靠性试验，旨在通过模拟产品在实际使用过程中可能遇到的各种环境因素，如温度、湿度、压力等，来检测产品在各种环境条件下的性能表现。

1.目的：发现和排除由于环境因素引起的产品故障，提高产品的可靠性和稳定性。

2.方法：将产品暴露在模拟实际使用环境条件的环境应力下，如温度循环、高度模拟、机械振动等。

3.合格判据：产品在经过环境应力筛选后，应无故障运行，各项性能指标均符合要求。

4.筛选流程：制定筛选方案→选择应力类型和应力等级→实施筛选试验→故障分析和改进→重新进行筛选试验。

二、可靠性增长可靠性增长是通过不断改进和优化产品设计、材料、工艺等环节，以提高产品在规定条件下的无故障工作时间。

1.原则：基于产品的设计和制造流程，找出并消除故障模式，提高产品的可靠性。

2.方法：采用各种可靠性增长技术，如FMEA（失效模式与影响分析）、FRACAS（故障报告、分析和纠正措施系统）等。

3.合格判据：产品的可靠性增长应达到预期的目标，即在规定的使用条件下，产品的故障率达到可接受的水平。

4.实施流程：明确可靠性增长目标→分析故障模式→制定改进措施→实施改进→验证改进效果。

5.增长策略和案例：采用优化设计方案、改进材料质量、提高加工精度、完善装配工艺等策略，以实现产品的可靠性增长。

例如，通过对某型号发动机的可靠性增长研究，发现其故障主要集中在轴承磨损和齿轮啮合不良等问题上，通过改进轴承材质和齿轮设计，显著提高了发动机的可靠性。

三、可靠性验收可靠性验收是在产品研制阶段或生产阶段进行的可靠性评估试验，旨在验证产品是否满足规定的可靠性指标。

1.目的：验证产品是否达到预期的可靠性水平，及时发现并解决潜在的问题，确保产品的质量和性能。

2.方法：根据产品的特点和实际使用情况，选择适当的可靠性验收试验方法，如定时截尾试验、序贯截尾试验等。

3.合格判据：产品的可靠性指标应达到规定的标准，如MTBF（平均无故障时间）等。