浮法玻璃成型工

浮法玻璃成型工技术等级考核浮法玻璃成型工技术等级考核应知应会试题及参考答案编码：25-024工种名称：浮法玻璃成型工工种范围：用锡槽、退火窑进行浮法玻璃成型适用范围：锡槽、退火窑等级线：初、中、高培训期：两年初级工试题一、应知A、名词解释1、玻璃的退火：运用适当的温度制度，连续地把成型后的玻璃降至室温，使玻璃中应力减小到所同意的范围的过程，叫玻璃的退火。

2、挡边器：是锡槽的附属设备，是阻止玻璃带跑偏的石墨材质。

3、全面质量管理：就是企业全体职工及有关部门同心协力，把专有技术、经营管理、数据统计与思想教育结合起来，建立起从产品的研究设计、生产制造、售后服务等活动全过程的质量保证体系，从而用最经济的手段生产出用户满意的产品。

4、玻璃成型：使无固定的热玻璃熔体制成为具有一定形状与要求的玻璃制品的全部过程。

5、拉边机：是一种具有节流、拉薄或者积厚、操纵原板走向作业的设施，锡槽附属设备之一6、小组：即质量管理小组，是企业中广大职工自愿组织起来，参加全面质量管理活动的一种群众性组织。

7、卷机头：在生产中玻璃液卷到机头上的现象，叫卷机头。

8、产品质量：即产品的使用价值，是产品满足使用要求所具备的特性。

9、锡槽保护气体：往锡槽内填充的用来保护锡液面不被氧化的气体。

10、浮法成型工艺：玻璃液漂浮在熔融的金属液面上成型而生产平板玻璃的成型方法叫玻璃的浮法成型工艺。

11、退火窑：是运用适当的温度制度，连续地把成型后的玻璃降至室温，使玻璃中应力减少到所同意的范围内的热工设备。

B、填空1、玻璃液在流槽处的温度通常为1100℃，生产中气体波动范围为±1℃左右。

摊平区的温度范围通常为1050℃到960℃。

2、平板玻璃的成型方法，除浮法与垂直引上法外，还有无槽引上法、对辊法、平拉法、压延法。

3、锡槽节流闸板材质要求是耐腐蚀、耐冲刷、热稳固性好、致密性好、绝热性能好4、流槽砖的形状，我国目前多使用直槽形与唇砖，其宽度约为生产玻璃带宽度的1/3左右，材质多使用αβ—电熔刚玉。

浮法玻璃成型工技术等级考核浮法玻璃成型工技术等级考核是指对于从事浮法玻璃生产的工人进行技术能力评估和认证的一种评估考核制度。

在现代工业中，玻璃制造业是一项重要的生产领域，浮法玻璃是其中的重要种类之一。

随着现代工业的发展，浮法玻璃成型工的技术水平也逐步得到提高，而通过技术等级考核可以有效提升浮法玻璃成型工的技术能力和工作水平，从而提高企业生产效率和产品质量。

浮法玻璃成型工技术等级考核的内容包括理论考试和实际操作考核两部分。

理论考试主要包括浮法玻璃制造原理、生产工艺、设备维护和维修等方面的知识。

实际操作考核主要包括玻璃质量、产品成形、设备调试和维护等方面的实际操作技能。

通过理论考试和实际操作考核的双重评估，对浮法玻璃成型工的技术能力进行全面评估和认证。

浮法玻璃成型工技术等级考核的目的是提高浮法玻璃成型工的技术水平，让他们具备专业技能和强大的工作能力。

只有通过技术等级考核取得相应的技能认证，才能有充分表现自己和提高工作能力的机会。

此外，通过技术等级考核，企业也可以掌握员工的技能水平，对员工实施人才培养和技能提升计划。

浮法玻璃成型工技术等级考核具有以下优点：1. 评估标准统一：通过设定统一的评估标准，可以降低员工因为工作经验不同，对技术水平很难进行绝对评估的问题。

2. 提高工作质量：技术等级考核认证是对技术水平和工作能力的认可，员工也更加注重工作细节和质量。

3. 提高工作积极性：认证后的员工自信心更增强、工作积极性更高、职业技能更强，在生产效率方面也会有更积极的表现。

4. 提高员工专业素质：技术等级考核认证是对员工工作能力和技能水平的考验，能够提高员工专业素质。

5. 提高企业生产效率：认证后的员工能够展示出专业技能和强大的工作能力，会提高企业生产效率和产品质量。

浮法玻璃成型工技术等级考核实施需要注意以下几点：1. 考核评估的标准和流程要合理，确保公正、透明，防止弊端。

2. 调动员工积极性，充分发挥员工的潜力，确保员工参与度高。

浮法玻璃成型工艺详解第一部分浮法玻璃成型工艺浮法玻璃成型工艺流程：经熔化、澄清并冷却至1100℃左右的玻璃液，经流道（包括安全闸板和流量调节闸板）和流槽流进锡槽内的熔融锡液面上，在自身重力及表面张力的作用下，玻璃液开始进行摊开、抛光、均匀降温，在拉边机的作用下，进行拉薄或积厚形成一定厚度的玻璃带，在水包的强制冷却和槽体自热的降温的双重作用下，成型后的玻璃带降温到600℃左右，通过过渡辊台，出锡槽进入退火窑。

一、锡槽的工艺分区1.抛光区锡槽抛光区的功能是使从流槽流入锡槽的玻璃液在这里摊平抛光。

所谓抛光就是玻璃液在其重力和表面张力的作用下达到平衡，使玻璃表面光滑平整。

此区必须要有足够高的温度，而且横向温度必须均匀，以使玻璃的粘度小而均匀，才能使玻璃得以充分摊平。

●玻璃液在此区的粘度102.7---103.2Pa·s。

●玻璃液在此区的温度1000--1065℃。

●玻璃液在此区的冷却速度不得大于60℃/min。

●玻璃液在此区的停留时间不得小于72秒。

玻璃带的流动和边部液流玻璃液经唇砖流落在锡液面上，分为两部分流动，大部分玻璃液向下游流去，形成玻璃带的主体部分，很少一部分玻璃液反向流动，与背衬砖接触，然后缓慢的分成左右两股玻璃液流沿背衬砖和八字砖形成玻璃的左边部和右边部，这样与耐火材料接触的玻璃液形成的玻璃带边部质量较差，都将在冷端掰边作业中除去。

2.预冷区●玻璃液在此区的粘度103- 104Pa·s。

●玻璃液在此区的温度1000-900℃。

3.成型区●玻璃液在此区的粘度104.25- 105.75 Pa·s。

●玻璃液在此区的温度900-780℃。

4.冷却区冷却区长度包括收缩段在内的后面窄段的全部长度。

玻璃液在此区由于快速冷却，粘度急剧增大而不再收缩。

●玻璃液在此区的粘度范围105.75-107 Pa·s。

●玻璃液在此区的温度780-590℃。

二、锡槽的成型机理1.玻璃的粘度粘度是液体的一种内摩擦系数.当某层液体以速度ü运动时,邻近液层也将一起运动,不过速度要小些,并且距离愈远,速度愈小.这种流动称为粘滞流动。

一种浮法玻璃成型工艺用锡槽的制作方法
一种浮法玻璃成型工艺用锡槽的制作方法可以按照以下步骤进行：
1. 材料准备：准备锡合金、铝板、不锈钢板等材料。

2. 制作锡槽底板：将铝板或不锈钢板按照锡槽的尺寸要求切割成合适的尺寸，并进行抛光处理，确保表面光滑。

3. 制作锡槽壁板：根据锡槽的高度要求，将铝板或不锈钢板切割成合适的尺寸，并进行抛光处理。

4. 组装锡槽：将锡槽底板和壁板按照要求进行组装，使用螺钉、焊接等方式进行固定。

确保锡槽底部和壁板之间的接缝处无缝隙。

5. 准备锡合金：根据浮法玻璃工艺的要求，制备合适的锡合金。

一般情况下，锡合金由锡、铅和其他助熔剂组成。

6. 倾注锡合金：将制备好的锡合金倒入锡槽中，注意控制倾注速度和温度，确保锡合金充分融化且均匀分布在锡槽内。

7. 锡槽保温：根据浮法玻璃工艺的要求，对锡槽进行保温处理，使锡合金保持适宜的温度范围。

8. 调整锡槽温度：根据具体工艺要求，通过调节锡槽温度来控制浮法玻璃的成型过程，确保玻璃板的厚度和平整度。

9. 维护和清洁：定期检查和维护锡槽，清理锡槽内的杂质和残留物，确保锡槽的正常使用。

制作浮法玻璃时，锡槽扮演着重要的角色，它能够提供稳定的融化锡合金，并形成一层适宜的厚度，使玻璃原料浮在其上形成平整的玻璃板。

以上制作方法是一种常见的浮法玻璃用锡槽制作方法，具体操作可以根据实际需要进行调整和完善。

浮法玻璃生产工艺的介绍
浮法玻璃是一种常见的平板玻璃，用于建筑、汽车、电子等行业。

浮法玻璃生产工艺相对于传统的窑火熔玻璃和拉丝法制玻璃来说，具有较高的生产效率和优质的玻璃产品。

下面将对浮法玻璃生产工艺进行介绍。

第一步：原料制备
一般使用的原料是石英砂、碳酸钠、石灰石、锰砂、钛白粉等，这些原料经过精心挑选和混合，在高温下融化成澄清的玻璃液体。

第二步：玻璃液制备
将原料按配方要求投入到电炉中，电炉装置内的电极会产生高温将原料熔化后，制成玻璃液体。

这个过程中需要控制好温度和配料比例，保证制出的玻璃精细均匀。

第三步：浮法成型
制成的玻璃液体通过浮法成型机的分级分段（包括上料槽、预加热、热工反应等工艺环节），在玻璃液表面留下一层平稳且均匀的玻璃液面，这个液面逐步进入热辐射区域，逐渐冷却固化。

这个过程中快速冷却的玻璃表面逐渐形成了叫做玻璃带的、均匀的结晶体，而下面则保持了较好的热量贮存。

热辐射区域的温度和工艺条件，会真正成为玻璃质量的保证要素。

第四步：玻璃切割和淬火
将固化的玻璃板取出后，经过切割和淬火处理，成为不同尺寸和要求的玻璃单板。

这个过程是为了保证玻璃产品强度和硬度的稳定性，使其更加耐久和安全。

总结起来，浮法玻璃生产工艺是一种实现自动制造的先进技术，它大大缩短了玻璃生产周期、提高了玻璃板的质量和稳定性、降低了生产成本，同时也为社会制造了更多的价值和美好构建。

国家职工标准――浮法玻璃成型工1．1职业名称浮法玻璃成型工（工种代码6-18-01-03）1．2职业定义使用锡槽、退火窑及辅助设备进行浮法玻璃成型的人员。

1．3职业等级本职业区设五个等级，分别为：初级（国家职业资格五级）、中级（国家职业资格四级）、高级（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）、高级技师（国家职业资格一级）。

1．8．2申报条件──初级（具备以下条件之一者）（1）经本职业初级正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。

（2）在本职业连续见习工作2年以上。

（3）本职业学徒期满。

──中级（具备以下条件之一者）（1）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业中级正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。

（2）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上。

（3）连续从事本职业工作7年以上。

（4）取得经劳动保障行政部门审核认定的、以中级技能为培养目标的中等职业学校本职业（专业）毕业证书。

──高级（具备以下条件之一者）（1）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作4年以上，经本职业高级正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。

（2）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作7年以上。

（3）取得高级技术工学校或劳动保障行政部门审核认定的、以高级技能为培养目标的高等职业学校本职业（专业）毕业证书。

（4）取得本职业中级职业资格证书的大专以上本专业或相关专业毕业生，连续从事本职业工作2年以上。

──技师（具备以下条件之一者）（1）取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上，经本职业技师正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。

（2）取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作8年以上。

（3）取得本职业高级职业资格证书的高级技工学校本职业（专业）毕业生连续从事本职业工作2年以上。

──高级技师（具备以下条件之一者）（1）取得本职业技师职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业高级技师正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。

浮法玻璃的成型工艺原理一．成型工艺原理熔融的玻璃液由熔窑末端经流道和流槽进入锡槽。

此时的玻璃液温度约为1050℃，玻璃液在重力和表面张力的作用下，逐渐摊开展平，经过适当的时间，便形成表面平整光洁的玻璃带。

玻璃带在无外力作用的情况下，对钠钙硅浮法玻璃而言，其成型厚度约为7mm,即称为玻璃的平衡厚度。

玻璃带在有外力作用的情况下，则可根据施加于玻璃带上力的方向及其大小不同，生产出各种需要厚度的玻璃。

成型后的玻璃带温度在750℃以上，还处于塑性状态，经过在锡槽内进一步的冷却，使玻璃带板面温度降至600℃左右，此时便可以离开锡槽，经过渡辊台进入退火窑进行退火。

二．厚玻璃、薄玻璃的生产原理及措施浮法玻璃在成型过程中，在有外力作用的情况下，可以生产出各种厚度的玻璃板。

在正常生产时，通常作用于玻璃带上的力为纵向拉力和横向力。

纵向拉力是由退火窑辊道提供的，该力起到把玻璃带拉薄和拉出锡槽的作用。

在生产小于平衡厚度的玻璃板即薄玻璃时，是在锡槽适当位置设置若干对拉边机，对玻璃带施加横向拉力，以保证玻璃带的厚度和宽度都满足要求。

生产玻璃的厚度不同，设置的拉边机对数不同。

一般情况下，生产的玻璃板越薄，设置的拉边机就越多。

拉边机摆角以正角度配置，即向锡槽出口端倾斜一定角度，使玻璃带边部产生向外拉的力，阻止玻璃带收缩，从而到达拉薄的目的。

在生产大于平衡厚度的玻璃板即厚玻璃时，也是在锡槽适当位置设置若干对拉边机，对玻璃带施加横向推力，以保证玻璃带的厚度和宽度都满足要求。

一般情况下，生产的玻璃板越厚，设置的拉边机就越多。

拉边机摆角以负角度配置，即向锡槽进口端倾斜一定角度，使玻璃带边部产生向里推挡的力，阻止玻璃液因重力向两边摊开，从而到达增厚的目的。