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品质部月报ppt课件

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质量部质量月报告(PPT模板

质量部质量月报告(PPT模板

9月本部进料合格率统计分析
项目
周期
7月
检验总批数
81
8月 76
合格总批数
34
65
目标值
95.00%
95.00%
批合格率
41.98%
85.53%
100% 90% 80% 70% 60% 50% 40% 30%
8月 份 进 料合格率 统计分析
95.00%
95.00% 85.53%
41.98%
7月
目标值
8月
2
供应商来料产线投诉 次数≤3次
供应商来料产线投诉次数指经过品质部IQC检验合格物 料，在生产线上发现来料不合格率超过20%（经各部 门评审特采不纳入计算）；
1次 （众松华）
3
制程检查合格率
≥98%
制程检查合格率=产品检验合格数/产品检验总数 *100%；
本 部：91% 事业部：99.50%
4
成品一次交验合格率 ≥98%
8月 份 进 料合格率 统计分析
95.00%
95.00%
95.00%
7月
目标值
52.17%
8月
批合格率
49.43%
9月
9月份进料批次合格率49.43%，与上月相比合格率下降2.74%，与目标差距甚远，主要 体现为秋瑞导轨、万兴鹏-长短滑槽多批次不良，拉低进料合格率，10月份由采购部主 导，质量部协助对供应商进行整改。
4361
56.80% 67.62% 77.3%
42.7%
25.45%2951 2421 1854 1652 1473 1254 1035 125
9
100% 90% 80% 70% 60% 50% 40% 30% 20% 10% 0%

品质月报(新模板)PPT幻灯片课件

品质月报(新模板)PPT幻灯片课件
90%
目标 进料 制程 成品 客诉 体系 改善
进料合格率推移图
合格率 品质目标
80%
一月
二月
三月
四月
五月
六月
七月
八月
九月
十月
十一
十二
月份 检验批数 合格批数
合格率 品质目标
一月 二月 三月 四月 五月 六月 七月 八月 九月 十月 十一月 十二月 39 36
92.31% #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! 95.00% 95.00% 95.00% 95.00% 95.00% 95.00% 95.00% 95.00% 95.00% 95.00% 95.00% 95.00%
四月 #DIV/0!
五月 #DIV/0!
六月 #DIV/0!
七月 #DIV/0!
八月 #DIV/0!
九月 #DIV/0!
十月 #DIV/0!
十一月 #DIV/0!
十二月 #DIV/0!
10
3-4 .制程的报废回收明细
目标 进料 制程 成品 客诉 体系 改善
工 序
工程异常点
回收 批数
报废 批数
比例图
120:1、130:2）
3、分 层（025:19、068:2、094:8、107:2）
4、重量偏重（025:5、042:1、066:1、068:2、080:1、094：12、107:5、109:2）
5、厚度偏薄（025:5、030:1、068:3、094:18）
11
3-5 .制程的报废明细
工 序

质量品质月汇报PPT模板

质量品质月汇报PPT模板

4月
5月
6月
7月
8月
9月
10月
11月
12月
合格率
KPI指标
出货抽检不良主要为ZK106白胶未擦好/成品的标签漏贴等
2.退货数据情况
月份 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月
9月
10月 11月 12月
类目
出货总量
/
/
/
/
/
/
/
20460
9717
7322
5153 13429
退货数
/
/
/
/
/
/
%
%
%
目标值
75% 75% 75%
75%
75%
75 75 %%
75%
75%
75%
75%
75%
制程一次直通率总的来说达到标准以上，2021年会将目标值提升改为85%。
1.出货数据情况
月份 1月 2月
类目
出货总量
/
/
抽检数
/
/
抽检不良数
/
/
合格率
/
/
KPI指标
/
/
四、12月份出货及退货数据
3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月
造成的不良
特采使用 挑选使用
/
尺寸偏大
挑选使用
1.制程不良情况
三、12月份制程数据
8月份成品检测无记录
类目
月份
1月 2月 3月
4月
5月 6月 7月 8月
9月
10月
11月
12月
生产数
/
/
/

品质部月报(PPT45页)

品质部月报(PPT45页)

122
26
10.84% 19200
93
29
6354
4844
1510
310
14904
34
13.08% 20800
288
22
13846 1058
7
2
25%
640
0
7
10938
0
12019/3548
OQC判退各分厂权责（铝壳）：
抽样不良数
抽样不良率(PPM)
厂别
检验批 判批退 批退率 抽样数
外观
电测
外观
5/54
主要供应商综合考评状况
6/54
制程品质控制状况
6/54
制程稽核缺失项目分析
勇于开始，才能找到成功的路
7/54
IPQC稽核缺失项目责任分项（3月 ）
10/54
制程异常问题汇总分析（BM）
13/54
振达分厂制程异常问题汇总分析
异常类别 数目
单项比例 累计比例
操作不当或制程控制不当 29
53/54
配合目前业务各销售网点的售后服务工作计划将CQE工程师由原 来集中公司的格局调整分配到各办事处。
配合南晟德顾问公司计划透过三月份对ISO质量与环境管理现场 辅导，四月份努力争取通过TUV认证。
持之以恒地在品质部内部完成<全员培训>及<全员上岗证>改善 月活动。
辅导包装材料及塑胶件供应商品质提升同时定期召开供应商月会 进行检讨。
20/54
OQC判退各分厂权责（钢壳）：
厂别 检验批 判批退 批退率
抽样数
抽样不良数
外观
电测
抽样不良率(PPM)
外观

品质周报月报用ppt

品质周报月报用ppt
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第28周总不良率 为：2.11%
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录 23 绳索的一端交到赫
CONTENTS
4
关键业绩指标 本周客诉 特别用料采购 下周工作计划
农王手上。赫农王轻轻拉动绳索，奇迹出现了，大船缓 缓地挪动起来，最终下到海里。国王惊讶之余，十分佩 服阿基米德，并派人贴出告示“今后，无论阿基米德说 什么，都要相信他。”金冠之谜赫农王让金匠替他做了 一顶纯金的王冠，做好后，国王疑心工匠在金冠中掺了 银子，但这顶金冠确与当初交给金匠的纯金一样重，到 底工匠有没有捣鬼呢？既想检验真假，又不能破坏王 冠，这个问题不仅难倒了国王，也使诸大臣们面面相 觑。后来，国王将它交
外包项目
添加标题
点击添加相关标题文字，点击添加相关标题文字，点击添加相关标题 文字，点击添加相关标题文字，点击添加相关标题文字
添加标题
点击添加相关标题文字，点击添加相关标题文字，点击添加相关标题 文字，点击添加相关标题文字，点击添加相关标题文字，
添加标题
点击添加相关标题文字，点击添加相关标题文字，点击添加相关标题 文字，点击添加相关标题文字，点击添加相关标题文字，
品质周报月报用ppt
象并发现了杠杆原理。赫农王对阿基米德的理论一向持 半信半疑的态度。他要求阿基米德将它们变成活生生的 例子以使人信服。阿基米德说：“给我一个支点，我就
目 1 能移动地球。”国王说：“这恐怕实现不了，你还是来

PPT模板质量月报

PPT模板质量月报

L4孔位线 L1孔位线
28
26
60 46.94%
133 19.67%
L4单线
5 60 9.05%
L1连线
汽车线装 机内配线
配
孔位线
0.00%
0
0
0
168 0.00%
0 0.00%
0 0.00%
同上月，本月冲压各班组均未存在超标情况，目前冲压不良率基本在指标值的60%以下，各班组冲压情况良好。
2.4 各班组冲压指标与上月对比情况
28
26
29
31
60
133
L4单线 5 14 60
机内配线孔 L1连线 汽车线装配
位线
0
0
0
89
0
0
168
0
0
主要指标贡献班组本月冲压情况均有上升趋势，也是导致本月整体指标上升的原因，其它班组波动不大。
2.5 总体装配指标达成情况
空调线束
x 10000
300
250
200
150
100
100
82
50
250 200
1800
200.00%
1600
1400 1200 1000
800
147.24%
117.08%
100.00%
600
400
200
0 多芯线
2月装配不良 601
（PPM）
装配指标
1530
所在指标比例 39.31%
L5三条一 机内配线
组
孔位线
高温线
机内配线 L1孔位线
单线
44
42
35
3
0
30 147.24%

品质月活动总结报告(PPT36张)


3
４
５
６ ７
1.岗位操作技能 2.不良样品解析／ 判定标准 3.现场机器设备操 作技能 4.物料检验标准／ 抽样标准 5.客户文件要求
6.生产工艺／制程 品质控制点 7.报表填写 8.5S／考勤考核 9.品质意识
８月１９日
８月２１日
裴友福／华玉
已完成
８月２３日 ８月２３日
戴先彬／裴友福
已完成
周礼华
龚纯跃 饶红

２．人员培训情况：（一）
员工培训计划
序号 1
2 3 4 5 6 7 8 9 １０
培训内容 叠板至入铁盒 色胶至加酸 刷极耳至烧焊 盖帽至上架 入槽至跨桥至 充电 试盖至扣盖 检测至丝印 翻电池至底胶 包装 培训时间 8月14日 8月14日 8月16日 8月16日 8月18日 8月18日 8月20日 8月20日 8月22日 8月22日 负责人 唐龙道/游平 陈建春/赖冬洲 唐龙道/游平 陈建春/赖冬洲 唐龙道/游平 陈建春/赖冬洲 唐龙道/游平 陈建春/赖冬洲 唐龙道/游平 陈建春/赖冬洲 参加人员 相关工位员工 相关工位员工 相关工位员工 相关工位员工 相关工位员工 相关工位员工 相关工位员工 相关工位员工 相关工位员工 跟进结果 已培训 已培训 已培训




13.现场５Ｓ混乱，端子套、安全帽、中盖 掉落 地上无人捡起。（未改进） 14.烤箱下方传输带仍然未得到改善和修复。 15.加酸机旁牛眼珠的工作台面严重腐蚀，多个 牛眼珠被定死不能滑动。（未改进） 16.２号楼小电池真空加酸机下酸管里面太多污渍 没有清理，看不到内部酸量状态。（已在加酸管 后面增加LED灯） 17.烤箱设置温度与实际测试温度相差正负５℃以 上，至今未改善。 18.2号楼硫酸槽顶部没有防护装置，车间粉尘、 胶屑、昆虫等掉落槽内。

品质例会月会报告模板ppt课件

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STEP 04
STEP 01 STEP 03
STEP 02
单击此处输入标题
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单击此处输入标题
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严把 质量
2019
月度质量例会PPT
此处添加您的副标题文字说明
部门：质控部
汇报人：Daisy
目录
CONTENT
01 上月质量例会指摘完成情况 02 公司总体质量状况及分析 03 供应商质量分析 04 研发质量分析
05 下一步工作计划
01
上月质量例会指摘
完成情况
01 上月质量例会指摘完成情况
单击文本图表信息加以描述单击文本框对图 表信息加以描述；
02 本月质量目标达成情况
小结：
6月外协件总共检验176批，不合格6批，不 良率3.41%，见供应商质量分析；
6月外协件总共检验176批，不合格6批，不 良率3.41%，见供应商质量分析；
6月外协件总共检验176批，不合格6批，不 良率3.41%，见供应商质量分析；
实施结果：
输入具体的分析原因输入具 体的分析原因输入具体的分 析原因。
输入具体的分析原因输入具 体的分析原因输入具体的分 析原因。
02
公司总体质量状况
及分析
02 本月质量目标达成பைடு நூலகம்况
实际完成情况说明：
单击文本框对图表信息加描述单击文本框对 图表信息加以描述； 单击文本框对图表信息加以描述单文本框对 图表信息加以描述； 单击文本框对图信息加以描述单击文本框对 图表信息加以描述；

质量月报表PPT课件


9
第9页/共51页
7月份后十名供应商不合格批次所占比重（1-2批来料 的不计）
后10名供应商不合格批次
所
占
比
例
其它供应商不合格批次/所占比例
总
不
合
格
批
次
69 31.68%
32 101
68.32%
后十名供应商所占不良比例饼图
后十名供应商不合格批次柏拉图
其它供应 商合计, 31.68%
40.00% 30.00% 20.00% 10.00%
目录 1、质量目标达成情况
2、来料质量状况 3、一次装配合格率状况 4、洗衣机7月份质量状况 5、微波炉7月份质量状况 6、质量改进 7、实验室测试跟进
1
第1页/共51页
1、质量目标达成情况
7月份质量目标完成情况：
序号
质量目标内 容
七月份实 际数据
达标情况
上个月数 据
对比结果
备
注
1
客户验货一次 合格率≥97.5%
1),不符合<簧片调整>工序作业 一次(附件5)。
指导书要求(附件5),将时段杠 2、 品质部巡检组已列入
杆定置到工作角度时, 电源动\ 巡检项目，对该工序每2
静簧片触点不接触(附件2)根据 小时进行抽查一次
<簧片调整>工序作业指导书要 3、 品质部督查组每周对
求对不良定时器重新安装电源 在线该工序进行监督抽
SQE跟进情况（计划）
已停止该供应商供货
已通知供应商改善，预计在8月份送货可 以验证 已通知供应商品质人员到我司检讨整改， 8月回货已合格。 已同供应商相关品质人员进行检讨，跟 进其8月回货情况
喜润达

品质部月度工作总结PPT


03
本月品质管理工作
品质检验
产品质量抽查
对各生产车间的产品进行 定期或不定期的抽查，确 保产品符合公司标准和客 户要求。
过程检验
对关键生产工序进行严格 的检验，防止出现批量质 量问题。
成品检验
对每一批次的成品进行全 面检验，确保产品合格后 方可出厂。
不合格品处理
不合格品分类
将不合格品按照严重程度进行 分类，并分别进行处理。
谢谢您的观看
员工操作失误
员工操作失误可能导致生产出的产品不符合品质要求，造成浪费和交货期延 误。
产品售后风险
客户反馈不及时
客户反馈不及时可能导致问题无稳定可能导致客户不满意，影响品牌形象和客户忠诚度。
06
本月品质管理工作优化和改进建议
提高品质检验准确性
采用先进的质量检测设备，提 高检测效率和准确性，如采用 自动化检测设备和智能检测软
件。
定期进行质量检验人员的技能 培训，提升员工技能水平，确
保检测结果的准确性。
建立严格的质量检验流程和标 准，确保检验过程的有效性和
可靠性。
优化不合格品处理流程
制定详细的不合格品处理流程，包括不合格品的分类、标识、隔离、处理和记录 等环节。 根据不合格品的严重程度，制定不同的处理方案，如返工、返修、报废等。
05
本月品质管理工作面临的风险和挑战
原材料品质风险
供应商质量不稳定
当供应商的质量出现波动时，可能导致进货检验不合格，影 响生产计划和交货期。
缺乏原材料标准
缺乏明确的原材料标准和质量要求，可能导致原材料品质不 符合预期，影响产品品质。
生产过程风险
生产设备故障
设备故障可能导致生产中断或品质不稳定，影响生产计划和交货期。
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476.67%
63.33% 5
70.00% 2
73.33% 1
76.67% 1
80.00% 1
100.00% 6
100.00% 75.00% 50.00% 25.00% 0.00%
5S 无标识及标识错误
表单填写 安全防范未戴手套） 未按工艺标准作业 未依作业指导书作业
物料混料 其它
缺累点计数比量例 7/54 7
10 50
10 50
8 50
10 50
10 50
10 50
8 60
总分 70.9 61.9 88.8 90 89 88 90 90 89 83
6/54 5
制程品质控制状况
6/54
6
制程稽核缺失项目分析
缺点名称 缺点数
5S
无标识及 标识错误
表单填写
安全防范未 戴手套）
未 按 工艺 未依作业指 标准作业 导书作业
0.20% 0.15%
0.10%
0.05%
0.00%
0.00%
OCT NOV DEC JAN FEB MAR APR MAY JUN JUL AUG SEP
13
OQC抽样不良分析
不良现象 高内阻 外观不良 漏液 低容量 低平台 低电压 喷码错误 尺寸不良 其他 合计
1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月
5/54 4
主要供应商综合考评状况
厂商
项目
东日 同力 路华 亿进利 世家电子长沙石墨中信国安天津金牛联合铜箔上海美铝
月份
品质得分 25.2 26.8 30 30 30 30 30 30 21.8 30
一月份
服务得分 其他得分
IPQC稽核缺失项目责任分项（3月）
缺点名称 缺点数
单项比例 累计比例
生产部责任 工艺部责任 物控部责任 合计
30
0
0
100.00% 0.00%
0.00%
30
100.00% 100.00% 100.00%
30
30
27
100.00%
24
21
18
15
12
9
6
3
0
生产部责任
100.00%
0
工艺部责任
100.00%
物料混料
其它
7
7
5
2
1
1
1
6
单项比例 23.33% 23.33% 16.67% 6.67% 3.33% 3.33% 3.33% 20.00%
累计比例 23.33% 46.67% 63.33% 70.00% 73.33% 76.67% 80.00% 100.00%
1222381470
11250369
7 23.33%
2/54 2
进料品质状况
3/54
3
进料品质状况
月份 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月 目标值 进料批数 420 328 550
合格批数 375 298 493
批合格率 89.29% 91.00% 90%
90%
IQC进料品质状况推移图
1056789000000......000000000000%%%%%%
其它
18 20.22% 100.00%
合计 89
15/54 11
OQC出货检验
18/54 12
OQC检验品质状况
月份 OCT NOV DEC JAN FEB MAR APR MAY JUN JUL AUG SEP 检验批数 1107 1769 2667 2443 1658 1768 不良批数 56 103 25 89 49 132 批不良率 5.06% 5.82% 0.94% 3.64% 2.96% 7.47%
40 42.55%
-2
操作不当或制 程控制不当
40 42.55% 42.55%
来料不良
19 20.21% 62.77%
62.77% 19
0
工艺设计缺陷
18 19.15% 81.91%
81.91%
18
设备原因
17 18.09% 100.00%
100.00%
17
合计
94
91910000.00.0.000.00%0%0%% 8800.0.00%% 7700.0.000%% 656000.0..00000%%% 5400.0.000%% 4300.0.00%% 2301200.00..000..00000%00%%%% 10.00% 0.00%
品质部三月份工作报告
报 告 人：赵福荣 时 间：2005-04-08
1/54 1
目录
进料品质状况； 制程品质控制状况； OQC出货品质状况 PQE科成品检测品质状况； 量具检测与MSA执行状况； 客户售后服务分析； 系统办工作推行状况； 三月份重 点工作计划； 相关部门参与月会事项
抽样总数 113400 258935 117200 387800 231880 265740
不良总数 209 427 38 171 130 259
总不良率 0.18% 0.16% 0.03% 0.04% 0.06% 0.10%
10.00% 8.00% 6.00% 4.00% 2.00%
批不良率 抽样不良率
6 23.6
8 50
10 50
10 50
10 50
10 50
10 50
10 50
8 50
9 50
总分 54.8 84.8 90 90 90 90 90 90 79.8 89
品质得分 12.9 2.88 28.8 30 29 30 30 30 29 15
二月份
服务得分 其他得分
8 50
9 50
10 50
缺累点计数比量例
13/54 9
操 作不当或制程控制不当 来料不良 工艺设计缺陷 设备 原因
振达分厂制程异常问题汇总分析
异常类别 数目
单项比例 累计比例
操作不当或制程控制不当 29
60.42% 60.42%
来料不良 8
16.67% 77.08%
设备原因 6
12.50% 89.58%
工艺设计缺陷 1
2.08% 91.67%
0
物控部责任
100.00% 90.00% 80.00% 70.00% 60.00% 50.00% 40.00% 30.00% 20.00% 10.00% 0.00%
缺 累点 计数 比量 例
析（BM）
缺点名称
缺点数 单项比例 累计比例
112234455677889-112234455677889406284062840628420628406284062844
其它 4
8.33% 100.00%
合计 48
14/54 10
铝壳厂制程异常问题汇总分析
异常类别
数目 单项比例 累计比例
操作不当
27 30.34% 30.34%
工艺设计缺陷
24 26.97% 57.30%
来料不良
11 12.36% 69.66%
环境因素 影响 7 7.87%
77.53%
设备原因
2 2.25% 79.78%