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一、背景随着工业技术的不断发展，无损检测技术在各行各业中的应用越来越广泛。
为了提高无损检测人员的专业素质和技术水平，满足市场需求，特制定以下无损检测培训计划及方案。
二、培训目标1. 提高无损检测人员对无损检测技术的理论知识和实际操作技能；2. 使参训人员掌握无损检测各类方法的基本原理、操作技巧和应用范围；3. 增强参训人员的安全意识和职业道德，确保检测工作的准确性和可靠性；4. 提升参训人员在实际工作中的问题解决能力，提高工作效率。
三、培训对象1. 无损检测从业人员；2. 工程技术人员；3. 对无损检测技术感兴趣的各类人员。
四、培训内容1. 无损检测基本原理及各类检测方法（渗透检测、磁粉检测、超声检测、射线检测、涡流检测等）；2. 无损检测设备的使用和维护；3. 无损检测标准、规范及质量管理体系；4. 无损检测报告编制及案例分析；5. 无损检测在实际工程中的应用及问题解决。
五、培训方式1. 理论授课：邀请具有丰富实践经验的专家和工程师进行授课，确保理论知识与实际应用相结合；2. 实操训练：提供各类无损检测设备，让参训人员在实际操作中掌握检测技巧；3. 案例分析：结合实际工程案例，分析问题、探讨解决方案；4. 考试考核：对参训人员的学习成果进行考核，确保培训质量。
六、培训时间及地点1. 培训时间：根据学员需求，全年滚动开班；2. 培训地点：根据学员分布，选择合适的培训场地。
七、培训费用1. 培训费用包括教材、场地、设备、师资等费用；2. 培训费用具体标准根据课程内容和时长确定。
八、培训效果评估1. 通过考核，了解参训人员对培训内容的掌握程度；2. 对培训效果进行问卷调查，收集学员意见，不断优化培训方案；3. 跟踪了解学员在实际工作中的表现，评估培训效果。
九、培训证书1. 培训结束后，对考核合格的学员颁发培训结业证书；2. 部分课程可申请相关无损检测资格认证。
通过以上无损检测培训计划及方案，旨在为我国无损检测行业培养一批高素质、高技能的专业人才，提高无损检测技术水平，为我国工业发展提供有力支持。
无损检测安全培训教材一、前言无损检测是一种重要的质量控制方法，广泛应用于工程领域。
为了确保无损检测的准确性和安全性，进行无损检测的人员需要经过专门的培训。
本教材旨在提供全面的无损检测安全培训知识，帮助学员掌握无损检测的基本原理和安全要求。
二、无损检测的基本原理1. 简介无损检测是一种利用特定的物理原理和技术手段，对材料和构件进行检测的方法，其不会对被检材料和构件产生损伤。
2. 常用的无损检测方法（1）超声波检测（2）射线检测（3）磁粉检测（4）涡流检测（5）红外热像图检测3. 无损检测的原理和应用范围（1）超声波检测原理和应用（2）射线检测原理和应用（3）磁粉检测原理和应用（4）涡流检测原理和应用（5）红外热像图检测原理和应用三、无损检测的安全要求1. 人员安全要求无损检测的人员需要具备专业的培训背景，熟悉相关的技术规范和操作规程，并遵守以下安全要求：（1）佩戴个人防护装备，如防护眼镜、耳塞、手套等。
（2）严格遵守操作规程，确保设备和仪器的正确使用。
（3）了解被检材料的特性和潜在风险，采取合适的安全措施。
2. 设备和仪器的安全要求（1）设备和仪器需要进行定期维护和检修，确保其正常运行和准确性。
（2）使用合适的保护措施，防止设备和仪器的损坏和误操作。
3. 环境安全要求（1）无损检测操作应在安全的工作环境中进行，避免暴露在有害物质、高温或高压环境下。
（2）对于潜在的危险源，需要采取适当的防护措施，如隔离设备和仪器、设置警示标志等。
四、无损检测的培训课程1. 总体安排无损检测的培训课程应包括理论培训和实践操作，其中理论培训涵盖基本原理、技术规范和安全要求，实践操作包括设备和仪器的使用、样品的准备和数据的分析。
2. 理论培训内容根据无损检测方法的不同，理论培训内容可包括：（1）超声波检测的原理、仪器操作和数据分析。
（2）射线检测的原理、仪器操作和数据分析。
（3）磁粉检测的原理、仪器操作和数据分析。
（4）涡流检测的原理、仪器操作和数据分析。
培训教材之理论基础第一章无损检测概述无损检测包括射线检测（RT）、超声检测（UT）、磁粉检测（MT）、渗透检测（PT）和涡流检测（ET）等五种检测方法。
主要应用于金属材料制造的机械、器件等的原材料、零部件和焊缝，也可用于玻璃等其它制品。
射线检测适用于碳素钢、低合金钢、铝及铝合金、钛及钛合金材料制机械、器件等的焊缝及钢管对接环缝。
射线对人体不利，应尽量避免射线的直接照射和散射线的影响。
超声检测系指用A型脉冲反射超声波探伤仪检测缺陷，适用于金属制品原材料、零部件和焊缝的超声检测以及超声测厚。
磁粉检测适用于铁磁性材料制品及其零部件表面、近表面缺陷的检测，包括干磁粉、湿磁粉、荧光和非荧光磁粉检测方法。
渗透检测适用于金属制品及其零部件表面开口缺陷的检测，包括荧光和着色渗透检测。
涡流检测适用于管材检测，如圆形无缝钢管及焊接钢管、铝及铝合金拉薄壁管等。
磁粉、渗透和涡流统称为表面检测。
第二章超声波探伤的物理基础第一节基本知识超声波是一种机械波，机械振动与波动是超声波探伤的物理基础。
物体沿着直线或曲线在某一平衡位置附近作往复周期性的运动，称为机械振动。
振动的传播过程，称为波动。
波动分为机械波和电磁波两大类。
机械波是机械振动在弹性介质中的传播过程。
超声波就是一种机械波。
机械波主要参数有波长、频率和波速。
波长λ：同一波线上相邻两振动相位相同的质点间的距离称为波长，波源或介质中任意一质点完成一次全振动，波正好前进一个波长的距离，常用单位为米(m)；频率f：波动过程中，任一给定点在1秒钟内所通过的完整波的个数称为频率，常用单位为赫兹(Hz)；波速C：波动中，波在单位时间内所传播的距离称为波速，常用单位为米/秒（m/s）。
由上述定义可得：C=λ f ，即波长与波速成正比，与频率成反比；当频率一定时，波速愈大，波长就愈长；当波速一定时，频率愈低，波长就愈长。
次声波、声波和超声波都是在弹性介质中传播的机械波，在同一介质中的传播速度相同。
⽆损检测基础知识教学教材⼀、⽆损检测基础知识1. 1 ⽆损检测概况1.1.1 ⽆损检测的定义和分类什么叫⽆损检测，从⽂字上⾯理解，⽆损检测就是指在不损坏试件的前提下，对试件进⾏检查和测试的⽅法。
但是这并不是严格意义上的⽆损检测的定义，对现代⽆损检测的定义是：在不损坏试件的前提下，以物理或化学为⼿段，借助先进的技术和设备器材，对试件的内部及表⾯的结构、性质、状态进⾏检查和测试的⽅法。
在⽆损检测技术发展过程中出现三个名称，即：⽆损探伤（Non-destructive lnspction），⽆损检测（No n-destructive Test in g）,⽆损评价（No n-destructive Evaluatio n）。
⼀般认为，这三个名称体现了⽆损检测技术发展的三个阶段，其中⽆损探伤是早期阶段的名称，其内涵是探测和发现缺陷；⽆损检测是当前阶段的名称，其内涵不仅仅是探测缺陷，还包括探测试件的⼀些其它信息。
⽽⽆损评价则是即将进⼊或正在进⼊的发展阶段，⽆损评价包涵更⼴泛，更深刻的内容，它不仅要求发现缺陷，探测试件的结构、性质、状态，还要求获取全⾯的、更准确的、综合的信息。
射线检测（Radiographyic Testi ng,简称RT）,超声波检测（Uitraso nic Test ing,简称UT），磁粉检测（Mag netic Testi ng 简称MT），渗透检测（Pen etra nt Testi ng简称PT）是开发较早，应⽤较⼴泛的探测缺陷的⽅法，称为四⼤常规检测⽅法，到⽬前为⽌，这四种⽅法仍是锅炉压⼒容器制造质量检验和再⽤检验最常⽤的⽆损检测⽅法，其中RT和UT主要⽤于检测试件内部缺陷。
PT主要⽤于检测试件表⾯缺陷，MT主要⽤于检测试件表⾯及近表⾯缺陷。
其它⽤于锅炉压⼒容器的⽆损检测⽅法有涡流检测（Eddy current Testing简称ET）、声发射检测（Acoustic Emission,简称AE）。
国防科技工业无损检测人员资格鉴定与认证培训教材在国防科技工业领域，无损检测是一项至关重要且不可或缺的技术。
在飞机、航天器、军舰等大型装备制造过程中，无损检测技术的应用可以有效地发现材料内部的缺陷和疏漏，为保障装备的质量和安全提供了重要保障。
无损检测人员的资格鉴定与认证培训，对于国防科技工业来说具有极其重要的意义。
我们需要深入了解什么是无损检测。
无损检测，简称NDT（Non-Destructive Testing），是指用于识别材料内部和表面缺陷的一系列技术与方法。
这些方法可以在不损坏或破坏被检测物体的情况下，发现并评估材料的缺陷情况。
无损检测涉及多个领域，如超声波、射线、磁粉、涡流等技术，每种技术均有其适用的范围和局限性。
在国防科技工业中，无损检测人员的工作至关重要。
他们需要具备全面的理论知识和实践经验，以进行有效的无损检测工作，并及时准确地发现和评估装备中存在的缺陷。
国防科技工业无损检测人员的资格鉴定与认证培训教材，必须具备一定的深度和广度。
针对这一主题，我认为，首先应该明确无损检测的基本原理和技术方法。
这包括超声波、射线、磁粉、涡流等常用技术的原理、应用范围和特点。
应该对不同材料、不同缺陷类型的检测方法和标准进行详细介绍。
对于不同金属、非金属材料，以及裂纹、气孔等缺陷，应该介绍相应的检测技术和操作规范。
还应该介绍仪器设备的使用与维护、安全操作规程等内容。
这些都是无损检测人员必须掌握的知识和技能。
值得一提的是，国防科技工业无损检测人员的培训教材应该具备高度的实用性和针对性。
这意味着教材中的案例和实例应该贴近实际工作需求，包括真实的故障案例、工作实践中的挑战与解决方案等。
只有这样，无损检测人员在实际工作中遇到问题时，才能更好地应对和解决，确保无损检测工作的有效性和可靠性。
在培训教材中也应该融入最新的技术发展和趋势。
随着科技的不断进步，无损检测领域也在不断创新和发展。
无损检测人员的培训教材应该及时更新，引入最新的技术理念和方法，以使培训人员保持与时俱进的专业水平。
无损检测人员的培训资料无损检测人员的培训资料对于保障工作质量和安全至关重要，以下是一份详细的培训资料，包括培训内容、培训方法和培训考核等方面。
一、培训内容1. 无损检测的基本原理和方法：介绍无损检测的基本概念、原理和方法，包括常用的超声波检测、射线检测、涡流检测等技术。
2. 检测设备的操作和维护：培训人员如何正确操作无损检测设备，以及设备的维护保养，确保设备正常运行。
3. 缺陷识别与评定：培训人员如何准确快速地识别和评定不同类型的缺陷，包括裂纹、气孔、夹杂等。
4. 报告书写和数据分析：培训人员应学会编写无损检测报告，准确记录检测数据并进行数据分析，提供客观准确的结果。
5. 安全意识教育：培训人员应具备安全意识，了解无损检测操作中的安全事项和风险，避免事故发生。
二、培训方法1. 理论讲解：通过专业教师讲解无损检测的基本理论知识，帮助学员建立知识框架。
2. 实际操作：通过模拟实验或者实际场景操作，让学员亲自操作无损检测设备，提升实操能力。
3. 案例分析：通过真实案例的分析，让学员了解实际工作中可能遇到的问题和解决方法。
4. 互动交流：鼓励学员之间互相交流学习经验和心得，促进学习氛围。
5. 考核评估：定期进行考核评估，检查学员的学习效果和能力提升情况，及时进行调整和改进。
三、培训考核1. 学习考核：包括理论知识考核和实操技能考核，以确保学员对无损检测的各方面知识和操作技能掌握。
2. 能力评估：对学员的分析和判断能力、问题解决能力等进行全面评估，以评定学员是否具备无损检测人员的基本能力。
3. 资格认证：通过培训考核合格者，颁发无损检测人员资格证书，以便学员在工作中合法从事相关工作。
以上就是无损检测人员的培训资料，希望对相关人员的培训工作能够有所帮助，提升人员的无损检测水平和工作质量。
只有经过系统的培训和考核，无损检测人员才能够胜任相关工作，确保设备和结构的安全可靠。
感谢阅读！。
《无损检测基础》课程教学大纲课程名称: 无损检测基础课程教学大纲课程目的:该课程旨在为无损检测领域的学员提供必要的理论和实践知识，使他们能够理解和应用无损检测的基本原理和技术，以进行有效的材料和结构的检测，评估和监测。
课程内容:1. 无损检测的概述- 无损检测的定义和目的- 无损检测的发展历程和应用领域- 无损检测的优势和局限性2. 无损检测的基本原理- 超声波检测原理- 射线检测原理- 磁粉检测原理- 渗透检测原理- 磁力检测原理3. 无损检测设备和仪器- 超声波检测仪器- 射线检测设备- 磁粉检测设备- 渗透检测设备- 磁力检测设备4. 无损检测方法和技术- 超声波检测方法和技术- 射线检测方法和技术- 磁粉检测方法和技术- 渗透检测方法和技术- 磁力检测方法和技术5. 无损检测的应用领域- 制造业中的无损检测应用- 航空航天领域中的无损检测应用- 石油和天然气行业中的无损检测应用 - 海洋工程中的无损检测应用- 建筑和土木工程中的无损检测应用6. 无损检测的质量保证和控制- 无损检测程序和规程- 无损检测操作员的培训和认证- 无损检测的报告和记录7. 无损检测技术的发展趋势- 新技术的引入和应用- 自动化和机器学习在无损检测中的应用- 无损检测的数字化和云计算课程教学方法:本课程将以讲授、案例分析、实验室实践等多种教学方法相结合，以培养学员的理论知识和实际操作能力。
评估方式:课程评估将采用考试、实验报告、小组项目等方式进行。
参考教材:1. 《无损检测基础》- 张三,李四2. 《无损检测原理与技术》- 王五,赵六备注: 本课程大纲仅供参考，实际教学内容和安排可能会根据具体情况进行调整。
特种设备无损检测基础知识培训教材1. 简介特种设备无损检测是指对特种设备进行非破坏性检测的技术方法。
本教材旨在介绍特种设备无损检测的基础知识，包括无损检测的原理、常用的无损检测方法以及无损检测的应用场景和意义。
2. 无损检测的原理无损检测是通过对特种设备表面或内部进行检测，利用一定的物理、化学、声学等原理，通过观察材料或构件的特征来判断材料或构件是否存在缺陷、损伤等问题。
常用的无损检测原理包括：•X射线检测原理•超声波检测原理•磁粉检测原理•涡流检测原理3. 常用无损检测方法3.1 X射线检测X射线检测是利用物质对X射线的吸收能力不同来检测材料或构件的方法。
它可以用于检测金属和非金属材料中的缺陷、异物等问题，常用于管道、容器等特种设备的检测。
3.2 超声波检测超声波检测是利用超声波在材料内部传播的特性来检测材料或构件的方法。
它可以用于检测材料的结构、厚度、缺陷等问题，常用于焊接、锅炉等特种设备的检测。
3.3 磁粉检测磁粉检测是利用磁场对磁性材料中缺陷的吸引作用来检测材料或构件的方法。
它可以用于检测金属材料中的裂纹、疲劳等问题，常用于轴承、齿轮等特种设备的检测。
3.4 涡流检测涡流检测是利用涡流在导体中产生的感应电流来检测材料或构件的方法。
它可以用于检测金属材料中的裂纹、疲劳、酸蚀等问题，常用于管道、火箭发动机等特种设备的检测。
4. 无损检测的应用场景和意义无损检测在特种设备行业中有着广泛的应用场景和重要的意义。
它可以帮助我们提前发现特种设备中的问题，避免事故和损失的发生，保障特种设备的安全运行。
无损检测在特种设备的制造、安装、维修等环节中都发挥着重要的作用。
5. 结语本教材简要介绍了特种设备无损检测的基础知识，包括无损检测的原理、常用方法以及应用场景和意义。
希望通过学习本教材，读者能够对特种设备无损检测有一个基本的了解，为实际工作提供参考和指导。
SGS-CSTCStandards TechnicalServices Co., Ltd.无损检测训练教材NDE Training DataDec. 09~10, 2006目录●无损检测人员资格规章SNT-TC-1A简介●无损检测人员资格检定及授证程序书(范例)NDE Personnel Qualification and Certification Procedure●ANSI / AWS D1.1 液渗检测及磁粒检测检测之接受标准ANSI / AWS D1.1 Liquid Penetrant & Magnetic Particle ExaminationAcceptance Standards●AWS D1.1超音波检测标准(UT)Ultrasonic Examination Acceptance Standards●ANSI / AWS D1.1 放射线检测之接受标准Radiograph Examination Acceptance Standards●ASME Sec. III Div. 1 NB、NC、ND、NE、NF、NG & B31.1 & Div. 2 CC液渗检测及磁粒检测之接受标准Liquid Penetrant & Magnetic Particle Examination Acceptance Standards ●UT(ASME)超音波检测程序●ASME 銲道之射线检测接受标准ASME Radiographic Acceptance Standards of Welds●CNS11226射线检测接受标准(JIS&CNS)无损检测人员资格规章SNT-TC-1A简介一、SNT-TC-1A之历史背景1. NDT的复杂性及被使用的情况不断增加，美国工业界无法招募及训练足够的人手来满足需求，而顾客在认为所付之价格中已包括了NDT，却发现所买之物品未经过NDT。
2. 美国政府及大合约商发现将NDT人员之训练、检定及授证之责任赋予制造商之作法最为经济，然而却产生一大堆处理NDT人员训练，检定及授证事宜的文件，而彼此却互相矛盾，反而引起解决这些矛盾的意外花费。
3. 1959～1961年ASNT组成一委员会来研讨此问题，并提出一不会造成争端或互相矛盾，而能适用于各层次之使用者的文件，即SNT-TC-1A人员检定及授证之推荐实务。
二、资格检定及授证1. 检测人员规章SNT-TC-1A之精神SNT-TC-1A仅是一个指引，供使用者来准备其个别需要之文件(即NDT人员之训练、检定及授证程序)，此文件必须能满足其公司之需要，并能为其顾客所接受。
2. 无损检测协会证书之地位1) 参考SNT-TC-1A之精神，NDT证书应由各公司针对自己的需要而授予公司自己的NDT人员，只要其资格能被顾客接受即可。
2) 协会证书之公信力使得许多公司不愿建立自己的NDT人员训练、检定及授证程序。
3) 授证单位(例如:ASNT or ROCSNT)必须在其证书之推广及权威性上求得平衡。
无损检测人员资格检定及授证程序书(范例)NDE Personnel Qualification and Certification Procedure1.0目的本程序目的在于提供依ASME法规第三卷第一部(Sec.Ⅲ.Div 1)，NX – 5500及SNT–TC–IA(1992年版)执行无损检测人员(以下称检测人员)的资格检定和授证的要求。
2.0适用范围2.1本程序包含教育、经验，训练和考试之检测人员资格的检定以及授证的管制和管理。
注：以旧版SNT–TC–1A经考试检定合格并授证人员，若以其持续满意的检测操作重新授证者，则认定其资格合于1992年版。
所有重新考试以及新的考试均必须依据1992年版。
2.2无损检测(NDE)方法包含下列a) 射线检测(RT) b) 超音波检测(UT)c) 磁粒检测(MT) d) 液渗检测(PT)e) 目视检测(VT) f) 探漏试验(LT)3.0定义本程序中所用的术语定义如下：a) 资格检定(Qualification)证实无损检测人员所具备之专门知识、技能、训练和经历验，能适当执行无损检测特定工作。
b) 证书(Certification)为资格检定合格的书面证明c) 训练(Training)用以传授资格检定所需的知识和技巧之组织计划流程。
d) 外部代理(Outside Agency)一提供高级无损检测师服务的公司或个人(ASNT除外)且其提供服务之检定资格已被SGS公司审核承认者。
4.0资格检定的等级和各级的责任4.1检测师的资格检定分级必须如下列：a) 初级检测员(Level Ⅰ)b) 中级检测师(Level Ⅱ)c) 高级检测师(Level Ⅲ)尚未取得资格证书之无损检测人员必须被视为实习员。
实习员必须在检定合格之检测人员指导下工作，不得单独执行检测、撰写检测报告或判读检测结果。
4.2三个资格检定的基本等级及其责任分列于下：4.2.1初级检测员(NED Level Ⅰ)a) 初级无损检测员个人必须能按照检测指引正确执行仪器之组装、校准、测试并实施检测，依据程序书明确之书面准则区分检测结果之等级和记录检测结果。
b)初级无损检测员于检测过程须接受中级或高级检测师的指导与监督。
4.2.2中级检测师(NED Level Ⅱ)a) 中级检测师必须能依据检测程序书/工作指引正确执行仪器之组装、校准检测仪器、并依ASME法规判定与评估检测结果。
b) 中级检测师必须熟悉其被授证之检测方法的适用范围和限制。
c) 中级无损检测师须有受指派为实习员及初级无损检测员职训练及指导的责任。
d) 中级无损检测师必须能撰写书面检测程序书/工作指引及记录并将检测结果作成报告。
4.2.3高级检测师(NED Level Ⅲ)a) 高级检测师必须有能力建立检测技术及程序书；解说ASME法规、标准、规范以及程序书。
b) 高级检测师必须有能力选定特殊的检测方法、技术和操作程序。
c) 高级检测师必须有责任执行他具有之资格且受指派的检测方法。
d) 高级检测师必须有能力依ASME法规，标准及规范解释并评估检测结果。
e) 高级检测师必须有有充分实务背景并对SGS公司之制程有一般性的认知，同时须协助工业部门的主管并给予所需之无损检测适当的意见。
f)高级检测师对授证以外之其他无损检测方法应有相当了解。
g)高级检测师必须有能力对其被授证之无损检测方法做该检测法之初级和中级检测师的训练和考试。
5.0初次检定所需的教育、训练及经历5.1无损检测被授证之人员必须具备足够的教育、训练及经历，以确保其对其受检定的检测法领域之原理和程序的理解。
5.2在本程序建立之前，在其职务中或工场所获得的相当于初级、中级或高级检测师有文件证明的训练及/或经历，可认定为满足于初级、中级或高级检测师的训练要求及/或经历要求。
5.3初级及中级无损检测师的训练和经验要求。
下列表1中列出初级及中级检测师第一次资格检定所需的最低训练和经历：5.3.1对于中级检测师的授证，其经历时间必须包括在初级检测员或相当的工作时间。
如果未经初级检测员阶段要直接检定中级检测师，则所需要的经历时间必须为初级及中级检定所需的经历验时间加起来，而所需要的训练时数亦必须为初级及中级检定所需训练时数的和。
5.3.2计算最初的经历时间可在两种以上无损检测法中同步获得，同时在这种状况下受检定者，对于其所要授证的每一种检测法在其工作时间中至少花百分之二十五的时间(每个月44小时)在其上，而做为工作经历，其余时间则用在无损检测相关工作。
5.3.3无损检测相关工作可包括其他无损检测法、目视或尺寸检测，草拟无损检测程序书、压力测试、教导和训练活动、有关无损检测方法的研究和实验等工作。
5.3.4以月计算的工作经历，一般以每月176小时为准。
若工作时间超过每月176小时，则经历时间可以总时数计算。
此工作经历时间必须以月数记录，其计算方式为总工作时数除以月工作时数176小时而得。
5.3.5无损检测方法的训练时数亦可由公司外的代理机构办理之训练获得，只要这些训练符合本程序书要求并有书面证明者。
5.4高级检测师的教育和经验要求5.4.1被选定为高级无损检测师接受授证人员，必须具备ASME法规和ASTM标准的无损检测要求之技术知识。
此外，该员必须对他受检定的检测法能发展可产生预期结果的书面程序，并教授及指导其他人。
5.4.2受检定人员亦必须能实际从事检测工作的管理与操作，以展示他在受检定检测方法的能力。
此外，受检定者必须满足下列之一的教育和经历标准。
a)最少四年制大专理工科系毕业，加上一年其受检定的检测方法相当于中级检测师工作的经历。
b) 在大专学院至少修习两年以上理工课程并通过考试，加上二年其受检定的检测方法至少相当于中级检测师工作的经历。
c) 四年其受检定的检测方法至少相当于中级检测师工作的经历。
6.0训练计划6.1被授证者必须完成足够、有规划的训练以能充分熟悉受检定检测方法的等级程度其原理和实务，并适用于所使用检测方法实务及受检测的产品。
6.2对于初级及中级检测师其训练课程的训练大纲和各教育程度的上课时数，必须包括表2所列者。
6.3此外，受检定者必须经由教授与训练程序完成特定的工作训练课程。
7.0测验测验包括视力检查和适用各检定等级的三种技术方面的考试。
7.1视力检查a) 对于所有检测师必须通过近距离视力检查，检查其裸视或矫正视力近距离锐度至少通过单眼距标准觉氏测试图样(Jaeger Test Chart)30公分(12英吋)以上能读出觉氏一号字母。
能辨识Ortho–Rater式视力检查10以上或其他类似视力检查方法亦可接受。
b)所有检测师必须能区别该项无损检测方法有关之颜色。
本检查必须使用衣氏辨色图(Ishihara Color Chart)或相当的检查法。
c) 视力检查必须每年一次而且检查结果必须记录在身体检查纪录表内，该纪录必须由负责的品保工程师保存(附录1)7.2初级和中级检测师的测验a) 初级和中级检测师的笔试包括普通科、特定科及实作科测验。
所有用于初级与中级检定的考题均必须由负责的高级检测师审查认可。
b) 笔试(普通科和特定科)除了考试所需的数据，诸如：图、表、规范、程序书和法规外，不得有其他参考资料(合书考试)。
7.2.1普通科测验(笔试)a) 普通科测验必须包含适用方法有关的基本检测原理。
b) 包含选用检测方法的特定考题，在准备试题的时候必须适当的选用与分配。
c) 美国无损检测协会(ASNT)所发行的问题与答案集题库必须用为普通科出题参考。
d) 普通科测验最少之考题数如下表：7.2.2特定科测验(笔试)a) 特定科测验必须包含受检定者，在其特定工作中可能使用的装备、操作程序和无损测验技术。
