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单缸柴油机曲轴课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解单缸柴油机的结构组成，特别是曲轴的作用及其在发动机中的地位；2. 学生能够掌握曲轴的基本工作原理，包括转速与扭矩的转换关系；3. 学生能够描述曲轴的常见故障及其原因。
技能目标：1. 学生能够通过实际操作识别单缸柴油机的曲轴，并展示其工作原理；2. 学生能够运用所学的知识分析曲轴故障案例，提出合理的维修与保养建议；3. 学生能够设计简单的曲轴维修保养流程，并进行模拟操作。
情感态度价值观目标：1. 学生培养对机械工程领域的兴趣，特别是对柴油机这一传统工业产品的认识与尊重；2. 学生通过学习曲轴相关知识，增强对机械设备结构与功能的探索欲望，激发创新意识；3. 学生在学习过程中，培养团队合作精神，提高解决问题的能力和责任意识。
课程性质：本课程为实践性较强的技术学科课程，要求学生结合理论知识与实际操作，深入理解单缸柴油机曲轴的相关知识。
学生特点：考虑到学生年级特点，课程内容设计需兼顾知识性与趣味性，以激发学生的学习兴趣和动手操作的欲望。
教学要求：教学内容应紧密结合课本，通过实物展示、案例分析等教学方法，提高学生对曲轴知识的掌握与应用能力，同时注重培养学生的实践操作技能和解决问题的能力。
通过分解课程目标为具体的学习成果，为教学设计和评估提供明确的方向。
二、教学内容1. 引入概念：介绍单缸柴油机的整体结构，强调曲轴在发动机工作过程中的关键作用。
相关教材章节：第一章《内燃机概述》2. 理论知识：详细讲解曲轴的构造、工作原理及其与发动机性能的关联。
相关教材章节：第二章《曲柄连杆机构》3. 实物教学：通过拆解与组装单缸柴油机模型，直观展示曲轴及其附属部件。
相关教材章节：第三章《发动机主要部件》4. 故障分析：分析曲轴常见故障类型及其原因，如磨损、断裂等。
相关教材章节：第五章《发动机常见故障与维修》5. 维修与保养：介绍曲轴的维修方法、保养技巧及注意事项。
发动机曲轴轴瓦课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解发动机曲轴轴瓦的基本结构，掌握其作用和原理；2. 学生能掌握发动机曲轴轴瓦的材料、类型及适用范围；3. 学生了解发动机曲轴轴瓦的安装、保养及故障排除方法。
技能目标：1. 学生能运用所学知识，分析发动机曲轴轴瓦在实际应用中的问题，并提出解决方案；2. 学生能通过实际操作，掌握发动机曲轴轴瓦的拆装、检查和维修技巧；3. 学生具备查阅相关资料、技术手册，进一步了解发动机曲轴轴瓦新技术、新产品的能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生热爱汽车维修专业，增强职业责任感；2. 培养学生团队协作意识，提高沟通与交流能力；3. 增强学生环保意识，关注汽车维修过程中的节能与环保问题。
课程性质：本课程为汽车维修专业课程，以实践操作为主，理论讲解为辅。
学生特点：学生具备一定的汽车基础知识，对发动机结构有初步了解，具有较强的动手能力。
教学要求：结合实践操作，注重理论知识与实际应用相结合，提高学生的综合职业素养。
通过本课程的学习，使学生能够独立完成发动机曲轴轴瓦的拆装、检查、维修等任务，为今后的工作打下坚实基础。
二、教学内容1. 引发动机曲轴轴瓦基本概念：讲解曲轴轴瓦的结构、作用、原理，介绍常见类型及其适用范围。
参考教材章节：第三章 发动机曲轴与连杆组件，第2节 曲轴轴瓦的结构与原理。
2. 发动机曲轴轴瓦材料及性能：分析不同材料的轴瓦性能，探讨其优缺点及应用场景。
参考教材章节：第三章 发动机曲轴与连杆组件，第3节 曲轴轴瓦的材料及性能。
3. 发动机曲轴轴瓦的安装与保养：介绍轴瓦的安装方法、注意事项以及日常保养技巧。
参考教材章节：第三章 发动机曲轴与连杆组件，第4节 曲轴轴瓦的安装与保养。
4. 发动机曲轴轴瓦故障诊断与排除：分析常见故障现象、原因及排除方法，提高学生实际操作能力。
参考教材章节：第三章 发动机曲轴与连杆组件，第5节 曲轴轴瓦的故障诊断与排除。
5. 实践操作：安排学生进行发动机曲轴轴瓦的拆装、检查、维修等实际操作，巩固所学知识。
单杠柴油机曲轴课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解单杠柴油机的结构组成及其工作原理；2. 学生能够掌握曲轴在单杠柴油机中的作用及其重要性；3. 学生能够描述曲轴的构造、材料及常见的故障类型。
技能目标：1. 学生能够通过观察和分析，识别单杠柴油机的曲轴部件；2. 学生能够运用相关知识，进行简单的曲轴故障分析与判断；3. 学生能够设计简单的曲轴保养和维护方案。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对机械设备的兴趣，激发他们学习相关工程技术的热情；2. 培养学生认真观察、严谨分析的科学态度；3. 增强学生的环保意识，使他们认识到正确使用和维护机械设备对环境保护的重要性。
课程性质分析：本课程为技术类课程，要求学生具备一定的物理知识和动手能力，结合实际操作加深对理论知识的理解。
学生特点分析：考虑到学生所在年级，应注重理论与实践相结合，提高学生对实际问题的解决能力。
教学要求：通过课程学习，使学生能够将理论知识与实际操作相结合，培养他们分析问题、解决问题的能力，并在此基础上，提高学生的创新意识和实际操作技能。
通过具体的学习成果分解，为教学设计和评估提供明确依据。
二、教学内容1. 单杠柴油机的结构组成及其工作原理：- 引导学生了解单杠柴油机的整体构造，重点讲解曲轴在其中的作用；- 深入剖析柴油机工作原理，强调曲轴在能量转换过程中的重要性。
2. 曲轴的构造、材料及常见故障类型：- 详细介绍曲轴的结构设计、材料性能及其对柴油机性能的影响；- 分析曲轴常见的故障类型，如断裂、磨损、弯曲等，并探讨其产生原因。
3. 曲轴的检测与维护：- 教授学生如何使用专业工具对曲轴进行检测，掌握检测方法和步骤；- 讲解曲轴的日常保养和维护技巧，提高学生实际操作能力。
4. 实践操作环节：- 安排学生进行单杠柴油机的拆装实践，观察并识别曲轴及其相关部件；- 组织学生进行曲轴检测和维护的实操训练，巩固所学知识。
教学内容依据教材相关章节进行组织，确保科学性和系统性。
曲轴课程设计工序卡一、课程目标知识目标：1. 学生能理解曲轴的基本结构、工作原理及其在内燃机中的作用；2. 学生能掌握曲轴的材料、加工工艺及其对内燃机性能的影响；3. 学生能了解曲轴的常见故障及其原因。
技能目标：1. 学生能够运用所学的知识，分析曲轴的加工工艺，并进行简单的工艺设计；2. 学生能够运用所学的检测方法，对曲轴进行基本的检测与故障诊断；3. 学生能够通过查阅资料，了解曲轴领域的新技术、新工艺。
情感态度价值观目标：1. 培养学生热爱机械制造专业，增强对工程技术的兴趣和热情；2. 培养学生严谨、细致、负责的工作态度，提高团队合作意识；3. 培养学生关注环保、节能、可持续发展，认识到机械制造在资源利用和环境保护方面的重要性。
课程性质：本课程为机械制造专业课程，以曲轴加工工艺为主线，结合内燃机工作原理，培养学生对曲轴加工工艺的理解和实际操作能力。
学生特点：学生已具备一定的机械基础知识，具有较强的动手能力和探究精神。
教学要求：注重理论与实践相结合，以学生为主体，充分调动学生的积极性，引导学生主动参与教学过程，提高学生的实践能力和创新能力。
通过本课程的学习，使学生在知识、技能和情感态度价值观方面均取得明显的学习成果。
二、教学内容1. 曲轴的结构与工作原理- 内燃机曲轴的组成及其在内燃机中的作用- 曲轴的运动学分析及动力学特性2. 曲轴的材料与加工工艺- 常用曲轴材料的特点及选用原则- 曲轴加工工艺流程及其关键工序- 曲轴热处理工艺及其对性能的影响3. 曲轴的检测与故障诊断- 曲轴尺寸精度、形状精度及表面质量检测方法- 常见曲轴故障模式及其原因分析- 故障诊断方法及预防措施4. 曲轴加工新技术与新工艺- 数控加工技术在曲轴加工中的应用- 特种加工技术在曲轴加工中的应用- 现代设计方法在曲轴结构优化中的应用教学内容安排与进度：第一周：曲轴的结构与工作原理第二周：曲轴的材料与加工工艺第三周：曲轴的检测与故障诊断第四周：曲轴加工新技术与新工艺本教学内容依据课程目标，结合教材相关章节，注重科学性和系统性。
曲轴课程设计工序卡一、教学目标本节课的教学目标是使学生掌握曲轴的基本概念、性质和应用，能够分析曲轴的变形和应力，并熟练运用相关知识解决实际问题。
具体目标如下：1.知识目标：a.了解曲轴的定义、分类和基本参数；b.掌握曲轴的变形和应力分析方法；c.理解曲轴在发动机中的作用和应用。
2.技能目标：a.能够运用曲轴的基本参数计算曲轴的变形和应力；b.能够分析实际问题中的曲轴问题，并提出解决方案。
3.情感态度价值观目标：a.培养学生的工程意识，使学生认识到曲轴在工程中的重要性；b.培养学生对机械设计的兴趣，提高学生的学习积极性。
二、教学内容本节课的教学内容主要包括曲轴的基本概念、性质和应用，曲轴的变形和应力分析，以及曲轴在发动机中的应用。
具体内容包括：1.曲轴的定义、分类和基本参数；2.曲轴的变形和应力分析方法；3.曲轴在发动机中的作用和应用；4.实际问题中的曲轴问题及解决方案。
三、教学方法为了实现本节课的教学目标，将采用以下教学方法：1.讲授法：讲解曲轴的基本概念、性质和应用，曲轴的变形和应力分析方法，以及曲轴在发动机中的作用和应用；2.案例分析法：分析实际问题中的曲轴问题，引导学生运用所学知识解决实际问题；3.实验法：安排曲轴实验，使学生能够直观地了解曲轴的性质和变形过程。
四、教学资源为了支持本节课的教学内容和教学方法的实施，将准备以下教学资源：1.教材：选用权威、实用的曲轴教材，为学生提供系统的知识体系；2.参考书：提供相关领域的参考书籍，丰富学生的知识储备；3.多媒体资料：制作精美的PPT，直观地展示曲轴的性质和变形过程；4.实验设备：准备曲轴实验所需的设备，为学生提供实践操作的机会。
五、教学评估本节课的评估方式将包括平时表现、作业和考试三个部分，以全面、客观地评价学生的学习成果。
1.平时表现：通过观察学生在课堂上的参与程度、提问回答等情况，评估学生的学习态度和理解能力。
2.作业：布置相关的习题和案例分析，要求学生在规定时间内完成，以此评估学生的掌握程度和应用能力。
大型船用曲轴课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解大型船用曲轴的基本结构、工作原理及其在船舶动力系统中的作用。
2. 学生能够掌握大型船用曲轴的材料、加工工艺及装配要求。
3. 学生能够了解大型船用曲轴的故障类型及其原因。
技能目标：1. 学生能够运用所学知识分析大型船用曲轴的工作性能，提出优化方案。
2. 学生能够通过实际操作，掌握大型船用曲轴的检修和维护方法。
3. 学生能够运用图纸和资料，进行大型船用曲轴的装配和调试。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对船舶动力工程领域的兴趣，激发其探究精神。
2. 增强学生的团队合作意识，培养其在实际操作中解决问题的能力。
3. 引导学生关注船舶行业的发展，树立正确的职业观念。
课程性质：本课程为船舶工程技术专业核心课程，具有较强的实践性和应用性。
学生特点：学生具备一定的船舶基础知识，具有较强的动手能力和求知欲。
教学要求：结合课程性质和学生特点，注重理论与实践相结合，提高学生的实际操作能力和创新能力。
通过课程学习，使学生能够达到上述课程目标，为今后从事船舶动力工程领域工作奠定基础。
后续教学设计和评估将围绕具体学习成果展开，以确保课程目标的实现。
二、教学内容1. 大型船用曲轴的结构与工作原理- 曲轴的组成部分及功能- 曲轴的工作原理及其在船舶动力系统中的作用2. 大型船用曲轴的材料与加工工艺- 常用曲轴材料的特点及选用原则- 曲轴加工工艺流程及其关键环节3. 大型船用曲轴的装配与调试- 曲轴装配工艺及注意事项- 曲轴调试方法及步骤4. 大型船用曲轴的故障诊断与维护- 常见曲轴故障类型及其原因- 曲轴故障诊断方法及维护措施5. 大型船用曲轴的优化设计与案例分析- 曲轴优化设计的原则与方法- 船用曲轴优化设计案例分析教学内容按照上述五个方面进行组织，确保科学性和系统性。
教学大纲将明确各部分内容的安排和进度，结合教材章节进行授课。
具体教学内容如下：- 教材第1章：大型船用曲轴的结构与工作原理- 教材第2章：大型船用曲轴的材料与加工工艺- 教材第3章：大型船用曲轴的装配与调试- 教材第4章：大型船用曲轴的故障诊断与维护- 教材第5章：大型船用曲轴的优化设计与案例分析三、教学方法本课程将采用多样化的教学方法，以适应不同教学内容和学生的学习需求，激发学生的学习兴趣和主动性。
单缸机曲轴课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解单缸机曲轴的基本结构及其在发动机中的作用。
2. 学生能够掌握单缸机曲轴的工作原理，包括转速、扭矩等关键概念。
3. 学生能够描述单缸机曲轴的常见故障及其原因。
技能目标：1. 学生能够运用所学的理论知识，正确组装和拆卸单缸机曲轴。
2. 学生能够分析单缸机曲轴的故障原因，并提出合理的维修建议。
3. 学生能够运用工具和设备，对单缸机曲轴进行基本的检测和维护。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对机械设备的兴趣，激发他们学习汽车工程技术的热情。
2. 培养学生团队合作意识，提高他们在实际操作中的沟通与协作能力。
3. 增强学生对安全生产的认识，培养他们在操作过程中遵守规程、注重安全的良好习惯。
课程性质：本课程为汽车运用与维修专业课程，侧重于实践操作，结合理论讲解，提高学生的实际动手能力。
学生特点：学生为中职二年级学生，具备一定的汽车基础知识，对实践活动有较高的兴趣。
教学要求：结合学生特点，注重理论与实践相结合，充分调动学生的积极性，提高他们的实践操作能力和解决问题的能力。
通过本课程的学习，使学生在掌握单缸机曲轴相关知识的基础上，培养实际操作技能和安全意识。
二、教学内容1. 单缸机曲轴的结构与原理- 引导学生了解单缸机曲轴的构造，包括曲轴轴颈、曲柄、连杆等主要部件。
- 讲解单缸机曲轴的工作原理，分析其在发动机运行过程中的作用。
2. 单缸机曲轴的组装与拆卸- 指导学生掌握单缸机曲轴的组装方法，熟悉各个部件的装配顺序及注意事项。
- 教授学生拆卸单缸机曲轴的步骤，强调安全操作规范。
3. 单缸机曲轴的故障诊断与维修- 分析单缸机曲轴常见故障，如磨损、断裂等，并探讨故障原因。
- 教授学生如何诊断曲轴故障，并针对不同故障提出相应的维修方法。
4. 单缸机曲轴的检测与维护- 介绍曲轴检测的工具和方法，如测量轴颈直径、跳动等。
- 强调定期维护曲轴的重要性，教授基本的保养技巧。
曲轴箱的课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生理解曲轴箱的基本结构及其在发动机中的作用；2. 掌握曲轴箱内各部件的名称、功能及相互关系；3. 了解曲轴箱的润滑系统及其工作原理。
技能目标：1. 培养学生运用图示、模型等方法分析曲轴箱内部结构的能力；2. 提高学生通过实际操作识别曲轴箱故障的能力；3. 培养学生运用所学知识解决实际问题的能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对汽车工程技术的兴趣，激发其探索精神；2. 培养学生的团队合作意识，使其在小组讨论、实践操作中相互学习、共同进步；3. 增强学生对我国汽车工业发展的认识，培养其爱国情怀。
分析课程性质、学生特点和教学要求，本课程将目标分解为以下具体学习成果：1. 学生能够准确地描述曲轴箱的基本结构、各部件功能及相互关系；2. 学生能够通过实际操作，熟练地识别曲轴箱的常见故障；3. 学生能够运用所学知识，分析并解决曲轴箱相关的实际问题；4. 学生在小组讨论、实践操作中，展现出良好的团队合作精神和沟通能力；5. 学生对我国汽车工业发展有更深刻的认识，激发其学习热情和爱国情怀。
二、教学内容本章节教学内容依据课程目标，紧密结合教材，科学系统地组织以下内容：1. 曲轴箱的基本结构：- 引导学生了解曲轴箱的组成，包括曲轴、轴承、连杆、齿轮等部件；- 分析曲轴箱在发动机中的作用及其重要性。
2. 曲轴箱内各部件功能及相互关系：- 深入讲解曲轴、轴承、连杆等部件的作用及其相互配合原理；- 通过图示、模型等方式，使学生直观地了解曲轴箱内部结构。
3. 曲轴箱润滑系统：- 介绍润滑系统的组成、工作原理及其在曲轴箱中的作用；- 分析润滑系统对发动机性能的影响。
4. 曲轴箱故障诊断与维修：- 讲解曲轴箱常见故障类型及其原因；- 指导学生通过实际操作，识别故障现象，学会排除方法。
5. 实践操作与小组讨论：- 安排实践操作环节，让学生亲自动手，加深对曲轴箱结构的认识；- 设定小组讨论主题，促进学生之间的交流与合作。
机械课程设计：曲轴摘要本文主要介绍机械课程设计中的曲轴设计。
首先介绍曲轴的定义和作用，然后讨论曲轴的设计要点和设计流程。
接下来详细介绍曲轴的设计步骤，包括曲轴的几何参数计算、受力分析和校核。
最后，通过一个实例演示了曲轴的设计过程。
1. 引言曲轴是一种常见的机械传动元件，主要用于将往复运动转换为旋转运动。
在许多机械系统中，曲轴承担着重要的传动和支撑作用。
因此，曲轴的设计对机械系统的性能和寿命具有重要影响。
2. 曲轴的定义和作用曲轴是一种能将往复直线运动转变为旋转运动的机械传动装置。
曲轴一般由一根直杆和两个或多个偏心轮组成。
曲轴可以将往复直线运动转换为旋转运动，通过连杆和活塞将燃烧室内的高压气体产生的力转换为旋转动力，从而驱动汽车的轮胎、飞机的螺旋桨等。
曲轴在机械系统中的主要作用是将发动机的燃烧能量转化为机械能，并将其传递给其他机械装置。
曲轴还起到了平衡连杆转动惯量的作用，使连杆的运动平稳，减少振动和冲击力，提高机械系统的工作效率和安全性。
3. 曲轴设计要点在进行曲轴设计时，需要注意以下几个要点：3.1 转动惯量曲轴的转动惯量对机械系统的平衡性和工作效率有重要影响。
过大或不均匀的转动惯量会导致机械系统的振动和冲击力增大，从而影响机械系统的稳定性和寿命。
因此，在设计曲轴时需要合理控制曲轴的转动惯量。
3.2 轴承支撑曲轴在机械系统中需要通过轴承来支撑和转动。
轴承的选择和安装对曲轴的工作性能和寿命有重要影响。
因此，在设计曲轴时需要考虑轴承的类型、尺寸和安装方式，确保曲轴能够正常运转并具有良好的工作性能。
3.3 受力分析曲轴在工作过程中会承受来自往复运动的力和转动惯量的作用力。
受力分析是曲轴设计的重要环节，通过分析曲轴在工作过程中所受的力和力矩，可以确定曲轴的受力情况，为曲轴的结构和尺寸设计提供依据。
3.4 材料选择曲轴一般由高强度的合金钢制成，以满足其在工作过程中的高强度和抗疲劳性能要求。
合适的材料选择对曲轴的工作性能和寿命具有重要影响。
机械加工工艺规程设计设计题目设计如下图所示的三拐曲轴的机械加工工艺规程设计内容（1）零件设计图-材料：2张（2）机械加工工艺规程卡片：1套（3）课程设计说明书:1份班级设计者指导老师20 年月日三拐曲轴零件示意图1.三拐曲轴零件的工艺分析：1.三拐曲轴的作用：三拐曲轴是发动机或泵体上实现直线往复运动与旋转运动相互转化的重要部件，曲轴在工作时，受力复杂，同时，又是高速旋转件，因此，要求曲轴具有足够的刚度和强度，具有良好的承受冲击载荷的能力，耐磨损且润滑良好。
2.零件图样分析：l ）φ55025.0005.0++mm 两轴径同轴度公差为φ0.03mm 。
2）1:20锥度部分对A-B 轴心线同轴度公差为φ0.03mm 。
3）三个拐径分别对A-B 轴心线平行度公差为φ0.03mm 。
4）热处理，人工时效处理227~270HBS 。
5）曲轴材料为QT600-3。
3.零件工艺特点：三拐曲轴除了具有轴的一般加工规律外，也有它的工艺特点，主要包括形状复杂，刚性差及技术要求高，针对这些特点应采取相应的措施，分析如下：1）、形状复杂曲轴主轴颈与连杆轴颈不在同一轴上线，偏心距有一定的尺寸要求，并且两轴有较高的位置度要求，同时主轴颈与连杆轴颈间有较大的平衡块，因此在工艺设计中应解决以下几点问题：a.设计加工连杆轴颈的专用夹具。
b.为消除加工时的不平衡力的产生，设计夹具时应精确设计平衡重。
2）、刚性差：因本曲轴长径比较大，同时具有曲拐，因此刚性较差。
曲轴在切削力及自重的作用下会产生严重的扭曲及弯曲变形，特别在单边传动的机床上加工更为严重，在工艺设计中应解决以下问题：（1）：粗加工时由于切削余量大，切削力也较大，可用中间托架来增强刚性，减小变形和振动，同时机床刀具及夹具都应有较高的刚度。
（2）：在加工时尽量使切削力的作用相互抵消，可用前后刀架同时横向进给。
（3）：合理安排工位次序以减少加工变形，按先粗后精的原则安排加工工序，逐步提高精度。
曲轴压力机课程设计一、课程目标知识目标：1. 理解曲轴压力机的基本结构、工作原理及在机械加工中的应用；2. 掌握曲轴压力机的操作步骤、安全规程及维护保养方法；3. 掌握曲轴压力机加工过程中参数调整、故障排除的方法。
技能目标：1. 能够正确操作曲轴压力机，进行简单的零件加工；2. 能够根据加工要求，合理调整曲轴压力机的工艺参数；3. 能够分析并解决曲轴压力机在加工过程中出现的常见问题。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对曲轴压力机及其在制造业中重要性的认识，激发学生的学习兴趣；2. 培养学生严谨的工作态度，遵守操作规程，注重安全生产；3. 培养学生的团队合作意识，学会与他人共同解决问题。
本课程针对高年级学生，在学生已具备一定机械基础知识的前提下，以提高学生对曲轴压力机的操作技能和工程应用能力为目标。
课程内容紧密联系实际，注重培养学生的实践操作能力、问题分析解决能力以及安全意识。
通过本课程的学习，使学生能够更好地适应未来制造业的发展需求。
二、教学内容1. 曲轴压力机概述：介绍曲轴压力机的发展历程、类型及在工业生产中的应用；教材章节：第一章第一节2. 曲轴压力机结构及工作原理：详细讲解曲轴压力机的各个部件结构、功能及其工作原理；教材章节：第一章第二节3. 曲轴压力机的操作与维护：讲解操作步骤、安全规程、维护保养方法及故障排除；教材章节：第二章4. 曲轴压力机加工工艺：介绍加工过程中参数调整、模具选用及加工质量控制；教材章节：第三章5. 实践操作：组织学生进行曲轴压力机操作练习，进行简单零件的加工；教材章节：第四章6. 故障分析与排除：分析曲轴压力机常见故障及其排除方法，提高学生问题解决能力；教材章节：第五章7. 曲轴压力机在现代制造业中的应用：探讨曲轴压力机在制造业中的发展趋势及其前景；教材章节：第六章教学内容按照以上安排进行，旨在确保学生系统掌握曲轴压力机的相关知识，并通过实践操作提高学生的实际应用能力。
安徽工业大学机械制造技术基础课程设计说明书设计题目曲轴零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计学院机械工程学院专业班级机135姓名黄卫刘超范志华冯世川于游苏方王焕学号指导教师戚晓利时间2016年9月安徽工业大学机械制造技术基础课程设计任务书设计题目曲轴零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计学院机械工程学院专业班级机135本组学生姓名黄卫刘超范志华冯世川于游苏方王焕本组学生学号课程设计的主要内容:1、编制给定零件的工艺规程1）零件的工艺分析，并抄画零件图；2）选择毛坯制造方法，确定毛坯余量，并画毛坯图；3）确定加工方法，拟定工艺路线，选取加工设备及工艺装备（每组至少初定两种工艺路线方案，并最终确定一种优化方案）；4）根据最终确定的工艺路线方案，填写机械加工过程卡片；5）每人至少详细设计两道工序内容，进行切削用量等工艺参数计算，并填写机械加工工序卡片。
2、针对两道重要工序进行夹具设计或一道重要工序设计两套方案）1）根据工序内容的要求，确定夹具的定位和夹紧方案；2）定位误差的分析与计算，夹紧力的计算；3）夹具总体设计。
绘制夹具总装图，拆画夹具体零件图。
3、编写课程设计说明书。
内容包括：课程设计封面、课程设计任务书、目录、正文（工艺规程和夹具设计的基本理论、计算过程、设计结果）、参考资料等。
4、学生需提交材料：1）零件图1张、毛坯图1张2）机械加工工艺过程卡片2套（不同工艺方案）、机械加工工序卡片1套3）机床夹具总装图2张、机床夹具零件图2张（不同夹具方案或不同夹具）4）课程设计说明书1份（详细说明本组成员分工，要求40页以上，Word 排版打印）指导教师签字：分工明细工艺组：刘超（139054407）：说明书文档，机械加工工艺过程卡片；方王焕（139054395）：毛坯图，零件图，机械加工工序卡片；于游苏（139054418）：机械加工工艺过程卡片。
夹具组：黄卫（139054401）：铣键槽专用夹具的设计与绘图；范志华（139054393）：车外圆专用夹具的设计与绘图；冯世川（139054397）：夹具的数据计算与文字输入。
课程设计曲轴一、教学目标本课程的教学目标是使学生掌握曲轴的基本原理、结构和设计方法，了解曲轴在内燃机等机械设备中的应用，培养学生分析问题和解决问题的能力。
具体目标如下：1.知识目标：（1）了解曲轴的定义、分类和特点；（2）掌握曲轴的结构参数和设计原理；（3）熟悉曲轴在发动机中的工作原理和性能要求。
2.技能目标：（1）能够运用所学知识分析和解决曲轴相关问题；（2）具备曲轴结构设计和强度计算的基本能力；（3）学会使用相关软件进行曲轴设计。
3.情感态度价值观目标：（1）培养学生对机械工程的兴趣和热情；（2）增强学生的创新意识和团队合作精神；（3）培养学生关注工程实际、服务社会的情怀。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括曲轴的基本原理、结构和设计方法。
具体安排如下：1.曲轴的定义、分类和特点；2.曲轴的结构参数和设计原理；3.曲轴在发动机中的工作原理和性能要求；4.曲轴结构设计方法和步骤；5.曲轴强度计算和校核；6.曲轴设计软件的使用。
三、教学方法为实现教学目标，将采用以下教学方法：1.讲授法：讲解曲轴的基本原理、结构和设计方法；2.讨论法：学生讨论曲轴在实际应用中遇到的问题，培养解决问题的能力；3.案例分析法：分析典型曲轴设计案例，提高学生的设计能力；4.实验法：安排曲轴实验，让学生了解曲轴的工作原理和性能。
四、教学资源为实现教学目标，将准备以下教学资源：1.教材：选用国内权威出版的《曲轴设计》教材；2.参考书：提供相关的曲轴设计手册和论文集；3.多媒体资料：制作曲轴结构和工作原理的PPT、视频等；4.实验设备：准备曲轴实验所需的发动机零部件和实验仪器。
五、教学评估为全面、客观地评价学生的学习成果，将采用以下评估方式：1.平时表现：关注学生在课堂上的参与程度、提问和回答问题的情况，以及课堂表现；2.作业：布置与课堂内容相关的作业，要求学生独立完成，培养学生的动手能力和创新能力；3.考试：定期进行曲轴知识方面的考试，检验学生对知识的掌握程度；4.课程设计：安排一次曲轴设计课程设计，培养学生的实际设计能力；5.自我评价：鼓励学生进行自我评价，反思学习过程中的优点和不足；6.同伴评价：学生互相评价，促进学生之间的交流和合作。
四拐曲轴课程设计说明书院别：专业：]班级：]姓名：学号：指导教师：2012年1月16日目录引言 (3)1.四拐曲轴概况 (4)1.1四拐曲轴的结构特点 (4)1.2四拐曲轴工作情况 (4)1.3四拐曲轴设计要求 (5)1.4四拐曲轴的材料选用 (5)2.四拐曲轴UG建模 (6)2.1建模步骤 (6)2.2建模形成图 (10)3.四拐曲轴ANSYS有限元分析 (10)3.1倒入模型 (10)3.2材料选择 (11)3.3网格划分 (11)3.4施加约束和载荷 (12)3.5求解结果操作 (13)3.6结论 (15)4.总结 (16)参考文献 (16)引言曲轴是发动机里必不可少的部件。
它的尺寸参数在很大程度上不仅影响着发动机的整体尺寸和重量，而且也在很大程度上影响着发动机的可靠性与寿命。
曲轴的破坏事故可能引起发动机其它零件的严重损坏，在发动机的结构改进中，曲轴的改进也占有重要地位。
随着内燃机的发展与强化，曲轴的工作条件越来越恶劣了。
因此，曲轴的强度和刚度问题就变得更加严重了。
在设计曲轴时，必须正确选择曲轴的尺寸参数、结构型式、材料与工艺，以求获得经济最合理的效果因此，要求曲轴具有足够的刚度和强度，具有良好的承受冲击载荷的能力，耐磨损且润滑良好。
我们的课程设计主要研究的是四拐曲轴的相关动力性能及强度计算。
我们运用所学的《工程制图》、《机械制造基础》、《工程材料》、《UG建模》、《CAD/CAE/CAM》技术与应用等课程，综合大学中所学的课程进行曲轴的分析校核设计。
通过研究曲轴的工作过程以及加工工艺过程，以及曲轴的三维实体建模和ANSYS强度分析计算，使我们理论结合实践，提高实际操作能力，增强自身的核心竞争力，在课程设计的过程中具体目标有如下几个：1、分析曲轴工作环境，性能要求以及材料等；2、根据图纸进行三维实体建模；3、对模型进行有限元分析；4、根据有限元分析的结果进行强度分析。
4）建立草图（圆），拉伸9）草图建立，选点打孔（此图螺纹孔、阶梯孔简化）细节图如下3. 曲轴ANSYS有限元分析ANSYS有限公司由John Swanson博士创建于1970年，该公司开发利用计算机技2）载荷任何实际结构都会受到一定的约束条件来保持其稳定性，因此给结构模型施加合适的约束条件是进行有限元分析的一个重要步骤。
热处理课程设计曲轴一、教学目标本节课的教学目标是让学生掌握曲轴的热处理工艺及原理，了解其对曲轴性能的影响。
知识目标包括：1. 掌握曲轴热处理的定义及分类；2. 理解曲轴热处理的目的及重要性；3. 熟悉曲轴热处理的基本工艺及参数。
技能目标包括：1. 能够分析曲轴热处理过程中可能出现的问题；2. 能够根据曲轴的材料和用途选择合适的热处理工艺；3. 能够设计曲轴的热处理方案并进行操作。
情感态度价值观目标包括：1. 培养学生对热处理技术的兴趣和热情；2. 使学生认识到热处理技术在机械制造中的重要性；3. 培养学生严谨、细致的科学态度。
二、教学内容本节课的教学内容主要包括以下几个部分：1. 曲轴热处理的定义及分类；2. 曲轴热处理的目的及重要性；3. 曲轴热处理的基本工艺及参数；4. 曲轴热处理过程中可能出现的问题及解决方法；5. 曲轴热处理设备的操作及维护。
三、教学方法为了达到本节课的教学目标，将采用以下几种教学方法：1. 讲授法：讲解曲轴热处理的基本概念、原理和工艺；2. 案例分析法：分析曲轴热处理过程中出现的实际问题，引导学生思考和讨论；3. 实验法：安排曲轴热处理实验，让学生亲自动手操作，增强实践能力；4. 讨论法：学生分组讨论，分享学习心得和经验。
四、教学资源为了支持本节课的教学内容和教学方法的实施，将准备以下教学资源：1. 教材：《金属热处理原理与应用》；2. 参考书：相关论文和资料；3. 多媒体资料：图片、视频等；4. 实验设备：曲轴热处理设备、测温仪、显微镜等；5. 实验材料：曲轴样品、淬火油、回火炉等。
五、教学评估为了全面、客观地评估学生的学习成果，将采取以下评估方式：1. 平时表现：观察学生在课堂上的参与程度、提问回答等情况，了解学生的学习态度和积极性；2. 作业：布置与课程内容相关的作业，要求学生按时完成，通过作业可以评估学生的理解和掌握程度；3. 考试：安排期末考试，测试学生对曲轴热处理知识的掌握情况，包括理论知识和实际应用能力。
曲轴箱箱座课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解曲轴箱箱座的基本结构及其在发动机中的作用；2. 学生能掌握曲轴箱箱座的安装位置、工作原理及其与曲轴的连接方式；3. 学生了解曲轴箱箱座的材料特性及其对发动机性能的影响。
技能目标：1. 学生能够运用图示和模型，分析曲轴箱箱座的结构特点；2. 学生能够通过实际操作，正确安装曲轴箱箱座，并检查其连接是否牢固；3. 学生能够运用所学知识，对曲轴箱箱座进行简单的故障分析和维修。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对汽车发动机零部件的兴趣，提高他们的学习积极性；2. 培养学生具备良好的团队合作意识，学会在实践操作中相互协作、共同解决问题；3. 培养学生关注汽车行业的发展，认识到曲轴箱箱座等零部件在汽车制造中的重要性。
课程性质：本课程为汽车运用与维修专业课程，侧重于曲轴箱箱座的安装、结构、原理及维修等方面的知识。
学生特点：学生为中职二年级学生，具有一定的汽车基础知识，动手能力强，但对曲轴箱箱座等零部件的了解有限。
教学要求：结合学生特点，注重理论与实践相结合，强调实际操作能力的培养，使学生在掌握知识的同时，提高解决实际问题的能力。
通过课程学习，达到上述课程目标，为后续专业课程学习及未来从事汽车维修工作打下坚实基础。
二、教学内容1. 引入曲轴箱箱座的概念，介绍其在发动机中的作用和重要性；相关教材章节：第二章 发动机结构与原理，第五节 曲轴连杆机构。
2. 讲解曲轴箱箱座的结构、材料及其与曲轴的连接方式；相关教材章节：第三章 发动机零部件，第一节水泵、第二节水箱、第三节曲轴箱箱座。
3. 分析曲轴箱箱座的安装位置、工作原理及其对发动机性能的影响；相关教材章节：第五章 发动机装配与调试，第三节 曲轴连杆机构的装配与调整。
4. 实践操作：指导学生正确安装曲轴箱箱座，并检查连接是否牢固；教学内容安排：课堂实践操作，分组进行，每组完成一个曲轴箱箱座的安装与检查。
5. 故障分析与维修：介绍曲轴箱箱座常见故障现象、原因及维修方法；相关教材章节：第七章 发动机故障诊断与维修，第三节 曲轴连杆机构的故障诊断与维修。
课程设计
课程名称：发动机设计
设计题目：曲轴设计
学院：交通工程
专业：车辆工程
年级： 2010级
学生姓名：xxx
指导教师：xxxx
日期： 2013年9月
教务处制
目录
1 总体设计，结构特点以及选用原则系统分析 (4)
1.1 总体设计一般要求 (4)
1.2 卧式直立水冷四冲程柴油机的特点 (4)
2 标定工况（最大功率）工作过程及热力计算和示功图绘制 (5)
2.1 重要参数选取 (5)
2.1.1 压缩比 (5)
2.1.2 过量空气系数 (5)
2.1.3 残余废气系数 (6)
2.1.4 进气温升和残余废弃系数温度 (6)
2.1.5 热量利用系数 (6)
2.1.6 示功图丰满系数 (6)
2.1.7 机械效率 (6)
2.1.8 平均多变压缩指数 (6)
2.1.9 平均多变膨胀指数 (6)
2.1.10 扫气系数 (7)
2.1.11 增压器出口空气压力 (7)
2.1.12 残余废弃压力 (7)
2.2 燃料燃烧化学计算 (7)
2.2.1 理论空气量的计算 (7)
2.2.2 理论分子变化系数 (7)
2.2.3 实际分子变化系数 (7)
2.3 燃气过程参数的确定与计算 (7)
2.3.1 压缩始点的气体状态 (8)
2.3.2 压缩终点气体状态 (8)
2.3.3 燃烧过程及燃烧终点气体状态 (9)
2.3.4 膨胀终点气体状态 (9)
2.3.5 示功图的绘制 (10)
2.4 发动机性能参数 (10)
2.4.1 平均指示压力 (10)
2.4.2 平均有效压力 (10)
2.4.3 有效功率 (11)
2.4.4 充量系数的计算 (11)
2.4.5 指示热效率 (11)
2.4.6 燃油消耗率 (11)
2.4.7 发动机总进气量 (11)
3 活塞位移、速度、加速度随曲轴转角变化曲线 (12)
4 气缸压力、活塞侧击力、连杆力、曲柄销切向力，径向力 (13)
4.1 气缸压力随曲轴转角变化曲线 (14)
4.2 活塞销上的合力变化曲线 (14)
4.3 气缸侧击力变化曲线 (14)
4.4 连杆力变化曲线 (15)
4.5 曲柄销切向力 (16)
4.6 曲柄销径向力 (17)
4.7 连杆大头和曲柄销受力 (17)
4.7.1连杆大头受力计算 (17)
4.7.2曲柄销受力计算 (17)
5 曲轴设计及强度校核 (19)
5.1 工作环境及设计要求的分析 (19)
5.2 曲轴材料选取 (20)
5.3 主要尺寸的确定及结构设计 (20)
5.3.1 曲柄销尺寸选择 (20)
5.3.2 主轴颈的尺寸选择 (20)
5.3.3 曲柄臂及其他参数选取 (21)
5.3.4 曲轴油道设计 (22)
5.3.5 曲轴平衡块设计 (23)
5.3.6 曲轴轴向定位 (24)
5.4 曲轴应力计算及强度校核 (25)
5.4.1过渡圆角截面的应力计算 (25)
5.4.2油孔边缘的应力计算 (29)
5.5危险点处的强度校核 (32)
6动态平衡性说明 (34)
7总结 (34)
8参考文献 (34)
λ
课程设计说明书
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