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2.炉温控制(1)标准温度的确定结焦时间延长到25小时后，炉温应基本不变。
标准温度控制在1200℃, 一般不得低于1150℃。
结焦时间延长以后，由于炭化室硅砖积蓄得热量减少和供热强度降低以及结焦时间的后期保温的影响，而使直行温度波动的幅度较大，其波动的幅度随结焦时间的延长而增大。
(2)横排温度与炉头温度的调节随着结焦时间的延长，大型焦炉结焦时间在20-24小时横排曲线开始变形，30小时左右炉头温度急剧下降，横排曲线变成〃馒头〃形状。
这种情况的产生是由于下述原因造成的。
随着结焦时间的延长，炉体表面单位时间散失的热量降低不大。
正常情况下，散失的热量约占炼焦耗热量的10%左右，但是，在结焦时间延长的情况下，散失热量占炼焦耗热量的百分比相应增加。
炉头火道的供热量和其余火道相比，正常生产时，一般要多供应30-40%的热量。
延长结焦时间后，焦炉的总供热量大量减少，但是散失的热量减少不多，在这种条件下，炉头火道负担的散失热量的比例就不断的增加，而促使炉头的温度不断降低。
另外，由于炉头火道墙体裂纹增加，由炭化室漏入的煤气过多而燃烧不完全，从而加剧了炉头温度降低的程度。
上述情况表明，横墙曲线变形的程度，主要取决于炉头温度降低的幅度。
因此，调整横排温度的主要方法是增加炉头的供热量，以满足炉头火道不断增加的散热损失。
一般情况下，炉头温度保持不低于1050℃。
空气过剩系数不小于1.3甚至2.0以上。
保持较大的空气过剩系数目的在于使供入第一火道的煤气燃烧完全，也有利于改变小烟道温度降低趋势。
炉体温度降低引起的炉体收缩，导致砌体产生裂纹，因此喷补漏气的砌体应引起注意。
（3）炼焦耗热量炼焦耗热量包括结焦需要的热量和炉体散失及废气带走的热量。
一般情况，结焦时间多于22-24小时时，每延长一小时，炼焦耗热量增加12-16KJ/kg 煤。
（4）煤气管压力的控制如果用本焦炉生产的煤气加热焦炉，由于结焦时间延长会遇到煤气压力降低的情况。
结焦时间延长情况下焦炉温度管理的探讨
在焦化过程中，焦炉温度管理是一个非常关键的环节。
合理的温度管理可以保证焦炭的质量和产量，并最大限度地节约能源。
随着焦炉时间延长，温度管理面临着新的挑战。
本文将探讨在时间延长情况下焦炉温度管理的相关问题和对策。
焦炉时间的延长会导致焦炉运行环境的变化，对温度管理提出了更高的要求。
由于炉龄增加和焦炭层愈加厚实，热量传递变得更为缓慢。
这就使得温度分布不均匀，炉腔内部温度高低差异较大。
焦炉温度的力学性能降低，变形和破损加剧，焦炭中强度的下降以及炉顶和炉墙的腐蚀等问题也会带来新的风险。
在时间延长情况下，焦炉温度管理需要更加注意炉膛的保护和温度均衡。
在时间延长情况下，对焦炉温度管理的关键是加强炉膛的保护和控制温度均匀性。
可以通过改变炉膛结构，优化炉墙材料，加强热容量和热传导能力，改善炉膛的保护性能。
在温度控制方面，可以通过引入燃烧器、冷却设备等措施，提高温度均匀性。
采用先进的温度检测和控制系统，实时监测和记录温度变化，及时调整操作参数，保证焦炉温度的稳定性和均匀性。
在时间延长情况下，焦炉温度管理需要综合考虑多种因素，采取灵活的操作方式。
在炉膛保护的需注意煤气的平衡分配和进气量的调整。
由于焦炭层的厚度增加，需适当增加煤气的进气量，保证炉内气体的流动性，促进温度的均衡。
要避免过高的温度，防止炉冷结焦现象的出现。
还需根据生产目标和能源利用要求，合理调整温度控制策略，以实现高产量和低能耗的目标。
焦炉结焦时间延长与最长的操作及控制方法（附：保温焖炉及煤气消耗技术操作方法）一、结焦时间延长的幅度：1、炉温要做使硅砖不致因装煤后降低到晶形转化的危险温度(一般火道1160-1200度，边火道温度950度以上)。
2、煤的煤气发生量、水份、炉型结构等决定结焦时间，因此规定一个延长结焦时间的极限是很困难的。
3、在炉体良好情况下，大型硅砖焦炉可降到产能的15%，(装入煤挥发份在25-27%范围内，能产生的煤气量相当于正常加热用煤气量的30%，其中15%用于煤炼焦，其余15%用于增加的散热、横向火道恶化而增加的热损失、荒煤气窜漏、热量减少等)，中型20%，66型25%左右，是可以获得自身加热用煤气。
如某化工厂中型单座捣固下喷30孔焦炉曾一度保持在144小时，即产能的13.9%仍能维持生产。
3、对一般大型焦炉，焦耐院认为最长结焦时间维持80-100小时为宜，炉体状况差。
煤料挥发份低，水分大的焦炉60小时左右。
推荐中型焦炉最长结焦时间维持在60-80小时，66型维持在40-60小时为宜。
过长的结焦时间是不够安全的。
当煤料供应欠缺时，应该尽量使煤场多储备一些煤，及早安排延长结焦时间。
二、焦炉最长结焦时间与质量控制方法：1、最长结焦时间与质量控制方法：⑴、延长结焦时间：一座焦炉，达标生产的设计结焦时间是真正的结焦时间，凡是长于此时间的结焦时间，都算延长结焦时间。
例如我们设计是24小时结焦能够达产，那么我们采用30小时结焦就算是延长结焦时间。
⑵、延长结焦时间能延到多长并没有明确限制，该时间主要是通过计算产生的煤气能否满足自身加热使用来确定。
当然，如果是外供热式的焦炉，这个时间就很难确定了，但是如果时间太长，炭化室墙面的石墨会被烧掉，换煤气的流失量会增加，从安全角度考虑，大型焦炉以不低于设计生产能力的15%为宜，中型焦炉以不低于20%，小型焦炉以不低于25%为宜，也就是说最长结焦时间，大型焦炉约为100小时，中型焦炉为80小时，小型焦炉为50小时。
摘要:在焦炉生产实际中,由于种种因素的影响,有时需要调整和延长结焦时间,以降低焦炉产量。
在当前环保的重压之下,各焦化企业减产、限产也成为常态化,基本都处在延长结焦时间的生产状态下。
如果加热管理不当,则容易引起炉温的大幅波动,不仅影响焦炭质量,严重的还会造成推焦困难和损坏炉体,因此结焦时间变动后焦炉加热管理的调整十分关键,这也是焦炉维护的重点。
关键词:结焦时间;标准温度;焦炉加热管理结焦时间是在一定的焦炉标准温度控制下,原料煤由入炉加热变成成熟焦饼的理论时间,它是焦炉热工管理的重要内容,决定了焦炉加热的标准温度和产量。
在焦炉生产实际中,由于种种因素的影响,有时需要调整和延长结焦时间,以降低焦炉产量。
结焦时间的延长后,焦炉原本稳定的各种运行参数也会发生变化,为合理控制炉温,避免焦炭过火和造成高温事故,必须要随之降低标准温度,这也意味着加热管理制度的改变。
在当前环保的重压之下,各焦化企业减产、限产也成为常态化,基本都处在延长结焦时间的生产状态下。
如果加热管理不当,则容易引起炉温的大幅波动,不仅影响焦炭质量,严重的还会造成推焦困难和损坏炉体,因此结焦时间变动后焦炉加热管理的调整十分关键,这也是焦炉维护的重点。
一、结焦时间延长对焦炉热工工艺的影响1、对焦炉热工指标的影响结焦时间延长后,炉温调节的难度加大。
由于标温降低,此时需要需要改换小孔径孔板和降低煤气主管压力,各支管的压力也会随之降低。
特别是位于机焦侧两端远离主管立火道,由于煤气压力较低,得不到充足的煤气量支持其燃烧,因而温度会低于中间几排的立火道。
因此也造成了焦炉横排温度呈出现两边低、中间高的“馒头型”曲线,导致焦炉横排系数的下降;直行系数以及K 均、K安等也会随之发生波动。
2、对炉顶空间温度的影响由于结焦时间延长,焦炭成熟后长时间留在碳化室内,在焦炭热源影响下,炉顶空间温度会比刚装煤时高出很多。
同时也会使炉顶装煤口、直管根部、桥管等部位生长石墨、焦油的几率增大,堵塞装煤口和管路,影响生产。
结焦时间延长情况下焦炉温度管理的探讨随着钢铁企业生产规模的扩大和熔炼工艺的不断发展，焦炉生产工艺也不断发生变化。
在焦炉生产过程中，焦炭是不可缺少的一种原材料，同时焦炉炉顶温度的控制也是非常关键的，因为焦炉炉顶温度的变化会影响到焦炭的质量和产出。
然而在生产实践中，在一些突发情况下，焦炉的结焦时间会延长，造成炉内温度升高、炉门熔死等问题，这些问题给焦炉生产带来了很大的挑战，因此如何有效地管理焦炉温度成为了一个重要的问题。
一、结焦时间延长的原因结焦时间的延长是由于生产中的各种不可控因素导致的，例如原材料含水量变化、维护不及时、生产质量变化等。
这些因素导致了炉内焦炭冷却不充分，导致炉内温度上升，使得炉门处熔死，并且焦炭的产出量和质量也会受到影响。
在结焦时间延长的情况下，焦炉温度管理变得更为重要，因为焦炉温度的变化直接影响到炉内的氧化还原反应、焦炭的产出质量和产量。
下面从以下几个方面对焦炉温度管理进行探讨：1、焦炉炉顶温度的控制在结焦时间延长的情况下，焦炉炉顶温度的控制更为关键，必须根据生产的实际情况调整炉顶温度。
一般来说，焦炉炉顶温度升高会导致炉门处熔死，因此需要加强炉门附近的冷却，以保持炉门的正常状态。
在炉顶温度控制方面，可以采用双通风技术、喷雾降温等措施，以保持焦炉炉顶温度的稳定。
2、焦炭质量监测结焦时间延长会对焦炭的质量产生不利影响，因此焦炭质量监测变得尤为重要。
在生产实践中，可以采用红外线测温、电子耗散扫描显微镜等先进的监测手段，以实时监测焦炭质量的变化趋势，及时进行调整和优化，保证产出的焦炭质量稳定。
3、焦炉冷却水质量的控制焦炉冷却水的质量和使用量对焦炉温度管理具有关键性作用，冷却水的含盐量、PH值、硬度等水质参数都会影响到其冷却效果。
因此，在焦炉温度管理中，需要严格控制焦炉冷却水的质量和使用量，保证冷却水质量稳定，以避免对焦炉温度管理产生影响。
4、焦炉生产数据的分析和评估在焦炉温度管理过程中，钢铁企业需要对生产数据进行分析和评估，以及时发现和解决温度异常等问题，优化生产工艺。
结焦时间延长情况下焦炉温度管理的探讨随着工业化进程的不断推进，焦炉在冶金行业中扮演着至关重要的角色。
焦炉温度管理在整个冶炼过程中起着非常重要的作用，它直接影响到焦炭的质量和产量。
随着焦炉操作的不断完善和技术的进步，结焦时间延长的情况时有发生，这给焦炉温度管理带来了新的挑战与问题。
本文将探讨结焦时间延长情况下焦炉温度管理的问题，并提出相应的解决方案。
一、结焦时间延长对焦炉温度管理的影响1. 焦炉温度不易控制结焦时间延长使得焦炉内的温度变化更加复杂，不仅受到原材料的影响，还受到焦炉操作与炉料性能的影响。
焦炉温度管理变得更加困难，不易控制，容易出现温度过高或者过低的情况。
2. 炉膛内温度分布不均匀结焦时间延长使得焦炉炉膛内的温度分布不均匀，部分区域温度过高，部分区域温度过低，这就导致了焦炭的煤化程度不均匀，影响到焦炭的质量和产量。
3. 炉内结焦时间不一致由于结焦时间延长，导致炉内结焦时间不一致，这就会影响到焦炭的均匀性和稳定性，从而影响到炼钢的正常生产。
二、结焦时间延长情况下焦炉温度管理的解决方案1. 加强炉料的预处理在结焦时间延长的情况下，要加强炉料的预处理工作，将炉料进行分类处理，并对不同性能的炉料进行混合，以减少结焦时间的差异性，从而提高焦炉温度的稳定性。
2. 提高焦炉自动化水平采用先进的自动化控制系统，结合现代化的传感器技术和控制技术，实现对焦炉温度的精准控制，减少结焦时间延长对焦炉温度管理的影响。
3. 优化炉料配比通过优化炉料的配比，合理控制炉料的投入量和投入时间，降低结焦时间的差异性，从而提高焦炉温度的稳定性。
4. 加强对焦炉操作人员的培训加强对焦炉操作人员的技术培训，提高其对焦炉温度管理的认识和理解，使其能够更好地应对结焦时间延长的情况下的温度管理问题。
5. 强化设备维护与管理加强对焦炉设备的维护与管理，确保焦炉设备的正常运转，保证焦炉温度的稳定性。
三、结语结焦时间延长情况下，焦炉温度管理面临更大的挑战和问题，需要通过加强炉料的预处理、提高焦炉自动化水平、优化炉料配比、加强对焦炉操作人员的培训和强化设备维护与管理等措施来解决。
结焦时间延长情况下焦炉温度管理的探讨随着产业的发展和技术的进步，越来越多的焦炉使用时间延长，对焦炉温度管理提出了新的要求和挑战。
本文将探讨在焦炉时间延长的情况下，如何有效地管理焦炉温度。
我们需要认识到时间延长对焦炉温度管理的影响。
焦炉炉温的控制是保证焦炭质量的重要因素，而时间延长使得焦炭在炉内的停留时间增加，容易导致焦炭炉温过高或过低。
过高的炉温会导致焦炭产量减少，质量下降；过低的炉温则会导致焦炭烘烤不充分，降低焦炭的强度和挺杆性，甚至影响到焦炉的正常运行。
时间延长下，我们需要在焦炉温度管理中做出相应的调整和改进。
我们可以采取一系列措施来有效地管理焦炉温度。
提高设备的自动化程度。
通过采用先进的自动化控制系统，可以实时监测焦炉的温度变化，并及时进行调整。
优化焦炉的结构和设计。
改进焦炉的设计，增加束顶温度的控制方式，提高焦炭的均质性，减少焦炭在炉内的停留时间，从而控制焦炭炉温的波动。
增加冷却系统的设备和改善冷却系统的工艺，可以有效地降低焦炉炉温，避免过高的温度对焦炭质量的影响。
配备先进的测温装置，可以实时监测焦炉内部的温度变化，为温度管理提供可靠的数据支撑。
我们还需要加强操作人员的培训和管理。
及时向操作人员传达焦炉温度管理的目标和要求，提高他们的责任心和紧迫感，增强他们的操作技能和应急处理能力。
加强团队合作，建立完善的沟通机制和应急响应机制，及时解决温度控制中的问题和困难。
还需要进行科学的数据分析和应用。
通过收集和分析焦炉温度的历史数据，探索温度与焦炭质量的相关规律，建立相应的数学模型和控制算法，并将其应用到实际的温度管理中。
对于时间延长下的焦炉温度管理，我们可以根据实际情况进行相应的调整和改进，使得焦炉温度能够更加稳定和可控。
时间延长对焦炉温度管理提出了新的挑战，但我们可以通过提高设备的自动化程度、优化焦炉的结构和设计、加强操作人员的培训和管理、进行科学的数据分析和应用等措施，有效地管理焦炉温度，保证焦炭质量和焦炉的正常运行。
2019年4月| 93于1150℃。
最大程度保证炉头温度，平均需不低1000℃，个别火道最低不低于950℃。
蓄顶温度不低于920℃(边炉不低于900℃)，小烟道温度不低于250℃。
2.1.2 压力制度为保证操作和炉体安全，各处主要温度指标要遵循以下原则：加热煤气总管压力原则上不低于4KPa，主管压力原则上不低于1KPa，为了保证安全，主管压力最低控制不低于0.8KPa。
为调整炉顶空间温度不过高和小烟道温度不过低，上升看火孔压力要适宜，原则上保持在10～15Pa 左右。
风门开度和烟道吸力调整结合看火孔压力和蓄顶吸力进行。
空气过剩系数适当增大，一般控制在1.4～2.5范围内。
加热制度制定后，调火工每天必须清楚本炉的加热制度，尤其加热制度调整后要及时了解，以便第一时间内及时对炉温进行调控。
对加热制度的保持情况要定期进行抽查，抽查要有记录显示(要有抽查时间和抽查的项目)。
2.2 温度处理2.2.1 炉头温度调节结焦时间大幅度延长后，由于加热所需的煤气量进一步减少、横管压力降低，会造成炉头火道的煤气量也相应减少；再加上炉头墙面由于温度降低及石墨的减少造成荒煤气漏失增加，上下部炉头裂缝和蓄热室部位的散热等都给边火道的加热带来不利因素，所以炉头温度很不易保。
为了改善边火道的燃烧状态，提炉头火道温度。
我们在大幅度延长结焦时间后，采取了减小中部小孔板直径和增加边火道小孔板直径的办法来增加边火道的煤气量。
如果是处在结焦时间频繁变动和很快可以恢复正常结焦时间时，一般采用在中部火道小孔板中加铁丝或单更换炉头小孔板的办法即可。
边火道煤气量增加后，为了保证正常燃烧，要适当提高空气系数(一般采取风门偏大一些)，这样也是利于防止小烟道温度的降低。
2.2.2 直行温度的控制大幅度延长结焦时间标准温度为1160℃(不含下降值)时，我公司JNDK43-99D 型捣固焦炉32～34h 前是成熟过程，32～34h 以后是焖炉过程；JNDK55-05F 型捣固焦炉35～37h 前是成熟过程，35～37h 以后是焖炉过程。
结焦时间延长情况下焦炉温度管理的探讨【摘要】在焦炭生产中，结焦时间的延长对焦炉温度管理产生了重要影响。
本文针对这一问题展开探讨，首先介绍了研究背景、研究目的和研究意义。
接着分析了结焦时间延长对焦炉温度的影响，总结了现有的焦炉温度管理方法以及其局限性。
在此基础上提出了改进的管理方法，并讨论了其实施效果及可能的风险。
最后结合实际情况给出了结焦时间延长情况下焦炉温度管理的建议，并展望了未来的研究方向。
通过本文的研究，有望为焦炉温度管理提供新的思路和方法，提高焦炭生产的效率和质量，减少环境污染，推动焦化工业的可持续发展。
【关键词】结焦时间延长，焦炉温度管理，影响，方法，改进，策略，风险分析，建议，展望，研究方向1. 引言1.1 研究背景在焦炉生产过程中，焦炉温度的管理一直是一个关键问题。
随着结焦时间延长的现象逐渐普遍，焦炉温度的控制和管理变得更加复杂和重要。
在长时间结焦的情况下，焦炉温度可能会出现不稳定、波动较大的情况，影响焦炭的质量和生产效率。
研究如何有效管理结焦时间延长情况下的焦炉温度成为当前一个亟待解决的问题。
1.2 研究目的研究目的是探讨结焦时间延长情况下焦炉温度管理的方法和策略，通过分析焦炉温度受结焦时间影响的规律，寻找提高焦炉温度稳定性和控制精度的有效途径。
通过研究焦炉温度管理方法的优缺点，探讨如何改进现有的管理方法以适应结焦时间延长的情况。
评估改进后的管理方法在实际生产中的应用效果，以及可能面临的风险和挑战。
通过本研究的实施，旨在为结焦时间延长情况下焦炉温度管理提供科学依据和可行性建议，为焦炉生产提供更稳定、高效的温度管理方案。
1.3 研究意义焦炉温度管理在焦化工业生产过程中起着至关重要的作用。
随着结焦时间的延长，焦炉温度管理变得尤为关键。
研究焦炉温度管理的意义在于可以有效提高焦炉的生产效率和节能减排水平，保证焦炉运行的稳定性和安全性。
通过深入探讨结焦时间延长情况下焦炉温度管理的方法和策略，可以为焦化企业提供更加科学和可靠的管理决策，提升生产效益和经济效益。
1、炼焦终温与焖炉时间提高炼焦最终温度与延长焖炉时间，使结焦后期的热分解与热缩聚程度提高，有利于降低焦炭挥发分和含氢量，使气孔壁材质致密性提高，从而提高焦炭显微强度、耐磨强度和反应后强度，但气孔壁致密化的同时，微裂纹将扩展，因此抗碎强度将有所降低。
2、炼焦速度炼焦速度通常指炭化室平均宽度与结焦时间的比值，例如炭化室平均宽度450mm，结焦时间为18h，则炼焦速度为25mm/h。
炼焦速度反映炭化室内煤料结焦过程的平均升温速度，根据结焦机理，提高升温速度可使塑性温度间隔变宽，流动性改善，有利于改善焦炭质量。
但在室内炼焦条件下，炼焦速度和升温速度的提高幅度有限，所以其效果仅使焦炭的气孔结构略有改善，而对焦炭显微组分的影响则不明显。
提高炼焦速度使焦炭裂纹率增大，降低了焦炭块度。
因此，炼焦速度的选择应多方权衡。
3、装炉煤水分对结焦过程有较大影响，水分增高将使结焦时间延长，通常水分每增加1%，结焦时间约延长20分钟，不仅影响产量，也影响炼焦速度。
（标准温度差7度）装炉煤水分还影响堆比重，水分低于6~7%时，随水分降低堆比重增高；水分大于7%，堆比重也增高，这是由于水分的润滑作用，促进煤粒相对位移所致，但水分增高将使结焦时间延长和炼焦耗热量增加，故装炉煤水分不宜过高，国内多数厂家装炉煤水分控制在10%左右。
4、装炉煤堆比重增大堆比重可以改善焦炭质量，特别对弱粘结煤尤为明显。
在室内炼焦条件下，增大堆比重的方法主要有捣固、配型煤、煤干燥等。
装炉煤的粒度组成对堆比重影响很大，配合煤细度高则堆比重减少，且装炉烟尘多。
5、湿煤装炉时，炭化室中心面煤料温度升到200℃以上所需时间相当于结焦时间的一半左右。
这是因为水的汽化潜热大而煤的导温系数小；同时由于结焦过程中湿煤层始终被夹在两个塑性层之中，水汽不易透过塑性层向两侧炭化室墙的外层流出，致使大部分水汽窜入内层湿煤中，并因内层温度更低而冷凝下来，内层湿煤中水分增加，使炭化室中心煤料长期停留在约200℃以下，煤料水分愈多，结焦时间愈长，炼焦耗热量愈大。
延长结焦时间与焖炉保温由于自然灾害或某些客观原因焦炉不能维持正常生产时，一般采用延长结焦时间的方法降低生产能力，维持生产。
而当焦炉进行中修或其他事项时，如果需要则采用停产保温的方法。
多炉组时也有采用部分炉组延长结焦时间，部分炉组停产保温的方法。
延长结焦时间和停产保温的这两种方法在工艺上是不同的，其不同点叙述如下：延长结焦时间的饥饿炉仍在维持低负荷的生产，平均温度一般保持在1200℃左右，以便保证装煤后，炉头砖最低温度在硅砖晶型转化点以上，避免炉头砖受到激烈的温度冲击而损坏。
实践证明，大型焦炉结焦时间在100小时以内用焦炉自身的煤气供热尚可自给自足。
如果是外界供热，结焦时间延长的幅度不受此限。
焦炉在停产保温阶段，由于不再进行装煤和推焦的操作，因此，焦炉的保持温度略低一些（平均温度约1050℃左右）。
这时焦炉所需保温煤气，必须由外界供给。
实践证明，延长结焦时间或停产保温时，如果处理得好，焦炉寿命可以基本不受影响。
一、延长结焦时间一般大型焦炉的结焦时间大于20-22小时时进行低负荷生产，称为延长结焦时间状态下的生产。
在此阶段，生产工艺的主要特点是，焦炭成熟后仍在炭化室中停留一段时间，然后出焦。
结焦时间愈长，焦炭成熟后在炭化室中停留的时间愈长。
在一个周转时间内，20-22小时前是成熟过程，而20-22小时后是保温的过程。
因此，在工艺管理上就带来一些不同于正常结焦时间阶段的特点。
1. 最长结焦时间所谓最长结焦时间是指对焦炉本身讲可以达到的最长的结焦时间。
如果加热煤气由外界供给，则结焦时间的延长幅度可以认为不受限制。
如果用本焦炉发生的煤气供热，则最长结焦时间受到煤气发生量的限制。
按计算，大型焦炉的生产能力低至设计能力的10%时可以满足上述条件。
但是，由于炭化室中的石墨已烧掉，荒煤气的漏失量增加，从安全考虑生产能力以不低于15%为宜。
中型焦炉以不低于20%为宜。
小型焦炉以不低于25%为宜。
最长结焦时间，大型焦炉约为100小时，中型焦炉约为80小时，小型焦炉约为70小时。
2. 炉温控制（1）标准温度的确定结焦时间延长到25小时后，炉温应基本不变。
标准温度控制在1200℃，一般不得低于1150℃。
结焦时间延长以后，由于炭化室硅砖积蓄得热量减少和供热强度降低以及结焦时间的后期保温的影响，而使直行温度波动的幅度较大，其波动的幅度随结焦时间的延长而增大。
（2）横排温度与炉头温度的调节随着结焦时间的延长，大型焦炉结焦时间在20-24小时横排曲线开始变形，30小时左右炉头温度急剧下降，横排曲线变成“馒头”形状。
这种情况的产生是由于下述原因造成的。
随着结焦时间的延长，炉体表面单位时间散失的热量降低不大。
正常情况下，散失的热量约占炼焦耗热量的10%左右，但是，在结焦时间延长的情况下，散失热量占炼焦耗热量的百分比相应增加。
炉头火道的供热量和其余火道相比，正常生产时，一般要多供应30-40%的热量。
延长结焦时间后，焦炉的总供热量大量减少，但是散失的热量减少不多，在这种条件下，炉头火道负担的散失热量的比例就不断的增加，而促使炉头的温度不断降低。
另外，由于炉头火道墙体裂纹增加，由炭化室漏入的煤气过多而燃烧不完全，从而加剧了炉头温度降低的程度。
上述情况表明，横墙曲线变形的程度，主要取决于炉头温度降低的幅度。
因此，调整横排温度的主要方法是增加炉头的供热量，以满足炉头火道不断增加的散热损失。
一般情况下，炉头温度保持不低于1050℃。
空气过剩系数不小于1.3甚至2.0以上。
保持较大的空气过剩系数目的在于使供入第一火道的煤气燃烧完全，也有利于改变小烟道温度降低趋势。
炉体温度降低引起的炉体收缩，导致砌体产生裂纹，因此喷补漏气的砌体应引起注意。
（3）炼焦耗热量炼焦耗热量包括结焦需要的热量和炉体散失及废气带走的热量。
一般情况，结焦时间多于22-24小时时，每延长一小时，炼焦耗热量增加12-16KJ/kg煤。
（4）煤气管压力的控制如果用本焦炉生产的煤气加热焦炉，由于结焦时间延长会遇到煤气压力降低的情况。
此时可采用换小孔板的方法保持煤气的压力在500-1500Pa范围。
可以重摆一套孔板，孔板的截面积视结焦时间的延长程度而定，一般可采用为原截面积30-40%的孔板。
当结焦时间很长而煤气压力很低时，可采用笺号管理方法，即向成焦阶段的炉号供应足够的煤气。
而对在保温阶段的炉号少供煤气。
但是，这种方法在管理上很复杂，应做好识别和监督记录，避免造成高温和低温。
（5）集气管压力与温度的控制结焦时间延长以后，由于产生的煤气量少、出炉间隔时间较长，使集气管压力较低，波动较大。
，因此，延长结焦时间时，使用鼓风冷凝系统的大循环管，可以有效保持集气管的压力，并在装煤前后及时调整大循环管中的循环煤气量，以保持集气管压力的稳定。
集气管与鼓风机间应加强联系。
（6）制定出炉计划的要求每炉操作时间不宜过长，以免损坏炉体严密。
应均匀出焦，使煤气发生均匀，便于集气管压力保持。
二、焖炉保温在下列条件下，若延长结焦时间无法保证时，要考虑焖炉。
炼焦用煤供应不足；焦炭外运困难；焦炉生产设备的大中修；焦炉生产设备较大规模的改造。
在焖炉保温阶段，保护炉体的关键在于一方面控制炉温在硅砖转化点以上，以免产生较大的收缩，另一方面要严密各处的漏缝，以免空气窜入炉体内部降低炉温损坏砌体。
焖炉的原则就是要保证焦炉砌体的严密性，焖炉要从温度制度、压力制度、炉体密封、铁件管理等几方面考虑。
焦炉在焖炉保温阶段，停止焦炭和煤气生产。
停产保温所需煤气必须由外界供给，而且，集气管压力降低到难以维持正常的压力。
1. 荒煤气系统的管理（1）吸气管堵盲板对停产保温的焦炉，一般采用在П型管上堵盲板，使荒煤气系统与鼓风机切断。
带焦保温时，当装最后一炉煤后，随着结焦的进程荒煤气发生量不断减少，到一定时间后（约2/3的炭化室焦炭成熟），在采用一些措施（如关小闸阀、开大循环管、蒸汽冲压）无法维持集气管的压力前，必须堵吸气管盲板。
此后产生的荒煤气必须放散烧掉。
在最后一炉焦炭成熟后，将上升管翻板关闭用铁丝捆住，并用蒸汽将集气管中的残余煤气进行吹扫。
为避免氨水倒流，在保温期间要定期活动翻板。
空炉保温时，要推空所有炭化室的焦炭。
当推相邻一侧或两侧已经是空炉时，要特别注意焦炭要熟透，查明有收缩缝后才能推，以免推坏炉墙。
堵盲板时一定要停风机。
集气管要维持正压在20-30Pa，以免吸入空气形成爆炸性气体。
（2）减小氨水的喷洒量保温期间维持最低限度的氨水喷洒量，达到集气管中的焦油不凝固就行。
因此，通常将集气管中的氨水喷洒全部关闭，大量减少上升管翻板处的氨水喷洒量，达到满流密封的程度即可，也可定期喷洒。
为保证氨水闭路循环，在吸气管堵盲板处应设置氨水交通管以便排除氨水。
（3）集气管压力的管理随着结焦时间的延长，继续增大鼓风机大循环管的煤气循环量，维持集气管的正常压力。
而在吸气管堵盲板后的保温期间，集气管的压力变得很低，一般采用蒸汽冲压的方法保证正压即可。
采用蒸汽冲压后，集气管压力可达30-50Pa，此时炭化室底部压力约为-20—30Pa.新焦炉可以考虑煤气冲压的方法，但注意加强监督以免产生爆炸和烧坏炉体.2. 炉温管理在保温阶段仍需供给煤气加热，以便保持炉体的温度.其温度保持在能保证煤气进入立火道立即燃烧即可，一般炉头温度以不低于850℃为宜.横排温度的控制方法和延长结焦时间阶段的控制方法基本相同，为提高炉头温度，须更多的煤气供应炉头火道.下喷式焦炉为提高炉头温度，可将中部喷嘴(或小孔板)减小至原面积10%左右.大型焦炉保温所需煤气量约为正常结焦时间的15-20%.3. 炉体严密工作在停产保温阶段，焦炉温度比正常生产阶段低很多。
由于炉温降低，炉体收缩，在炉体表面和内部产生裂缝。
冷空气通过裂缝进入炉体而使硅砖产生龟裂和剥蚀，从而削弱了炉体的严密性和强度，重新投产时产生的荒煤气从裂缝窜入立火道会造成局部高温甚至烧熔砌体。
因此，在停产保温期间要对炉体表面裂缝不断地进行密封工作，防止冷空气进入炉内.这些部位有:炉框和炉门刀边处，采取喷浆的方法;上升管盖和根部及桥管的接头处、装煤口盖及砖座间、小炉头部位、斜道正面以及蓄热室封墙等部位可用粘土火泥进行密封;重新生产时，要对每个炭化室进行热修，消除裂缝.4. 护炉铁件管理由于保温时炉顶温度增高，所以此阶段将装煤口和上升管根部的拉条沟扒开使拉条充分散热，这时大弹簧的负荷比正常约大0.5~1.0吨左右.5. 闷炉操作方法闷炉方法有满炉保压法、满炉常压法、空炉常压法。
（1）满炉保压法满炉保压法就是焦炭留在炭化室内，用焦炉煤气或惰性气体往炭化室炉顶空间充压或往集气管内充压，目的是保证炭化室底部在焖炉期间都为正压，其优点是可以避免空气漏入烧掉炉墙石墨造成炉墙串漏。
当用焦炉煤气充压时，由于炭化室已无煤气，充压煤气倒流到炭化室。
当煤气压力过大时，会从装煤孔漏出，在炉外燃烧，造成炉盖损坏，会严重影响炉顶作业。
当煤气压力过小时，又不能控制炭化室底部在焖炉期间保持正压。
所以，控制煤气压力是煤气充压保护的关键。
采用惰性气体充压保护较为理想，但是惰性气体气源难以找到，因此此法难以常用。
（2）满炉常压法满炉常压法就是将焦炭留在炭化室内，在常压下进行焖炉操作，采用此办法，要求对炉门、炉头、装煤孔等部位的严密工作要求严格。
其优点是：由于焦炭留在炭化室内，整个焦炉的蓄热量较大，炉温易于控制且较稳定；炉墙石墨烧坏很少，炉墙可以保持严密；恢复生产较容易。
但要注意的问题是，选择合理的开始焖炉时间；此时要求炭化室的煤气发生量最小，只有当炭化室处于结焦末期才能满足此要求；荒煤气导出系统要采取与炭化室隔离的措施。
（3）空炉常压法空炉常压法就是将全炉炭化室的焦炭在焖炉前全部推空，并将生产时的荒煤气导出系统与炭化室隔绝，使炭化室成为一个独立的系统。
其优点是操作比较简单，只要能保证焦炉用加热煤气就行。
其不足是炉墙石墨烧失严重，所以使用本法时，焖炉之前，要求对炉门、炉头、装煤孔等部位进行严格的严密工作。
6. 选择焖炉方法的原则（1）以保证焦炉砌体的完整性为中心，制定合理的炉体严密措施及温度压力制度。
（2）合理满足工程项目施工时间的要求。
（3）焖炉结束后，能迅速恢复生产，并转入正常操作。
当保温时间只有几天、十几天时，炉门状态良好，则可考虑带焦保温，这样炭化室石墨不易被烧掉，有利于保持焦炉严密性；当保温时间较长，以推空保温较好。
空炉保温可避免因空气漏入炭化室使焦炭燃烧，炉墙结渣。
焦炉长期保温后，当重新投产时必须对每个炭化室进行热修补炉。
应当注意的是，对炉龄较长的焦炉而言，实施较大的技术改造项目，应进行综合技术经济指标分析，如果不合理，就应待焦炉大修时考虑。
焦炉炉龄越长，炉况越差，焖炉操作的困难越大。
7. 焖炉保温操作程序（1）焖炉前炉体各部位的密封①炉顶部位密封：对炉顶表面进行彻底吹风灌浆。
