7米焦炉结焦时间与标准温度对应表

焦炉缩短结焦时间到18小时的各种参数参考一、20小时结焦1、配合煤水分控制在14%以内。

2、装干煤量每炉16.4吨3、配合煤挥发份控制在（26%），（即吨干煤产煤气量取值为320m³）。

4、20小时结焦每天推出炉数为110.4炉，每月以30天计算，一个月推出炉数为110.4*30=3312炉，每月需要干煤量=3312*16.4=54316.8吨，每月需要配合煤（含14%水分）=54316.8/0.86=63159吨。

5、每月产干焦炭量（以1.28的成焦率计算）=54316.8/1.28=42435吨6、产生煤气量每天为110.4*16.4*320=579379.2m³每小时产气量为579379.2/24=24140.8m³每月产生煤气量（30天计算）579379.2*30=17381376m³7、焦炉耗热量控制在2320kj/kg，即是占用每小时产气量的52%，其中1#焦炉用气6000m³/h，2#焦炉用气6600m³/h。

二、19小时结焦1、配合煤水分控制在14%以内。

2、装干煤量每炉16.4吨3、配合煤挥发份控制在（26%），（即吨干煤产煤气量取值为320m³）。

4、19小时结焦每天推出炉数为116.21炉，每月以30天计算，一个月推出炉数为116.21*30=3486炉，每月需要干煤量=3486*16.4=57170.4吨，每月需要配合煤（含14%水分）=57170.4/0.86=66477吨。

5、每月产干焦炭量（以1.28的成焦率计算）=57170.4/1.28=44664吨6、产生煤气量每天为116.21*16.4*320=609870m³每小时产气量为609870/24=25411.25m³每月产生煤气量（30天计算）609870*30=18296100m³7、焦炉耗热量控制在2310kj/kg，即是占用每小时产气量的52%，其中1#焦炉用气6300m³/h，2#焦炉用气6900m³/h。

焦炉生产延长结焦时间易出现的问题及解决方法一、焦炉生产延长结焦时间易出现的问题及解决方法。

1、及时确定新的加热制度：1.1结焦时间延长以后，由于炭化室硅砖积蓄得热量减少和供热强度降低以及结焦时间的后期保温的影响，而使直行温度波动的幅度较大，其波动的幅度随结焦时间的延长而增大。

1.2应根据焦饼中心温度的测量和及时的调节及时确立新的解热制度，为防止炉温突然下降对炉体造成损伤，对结焦周期的调整不能一步到位，而应逐步调整。

2、横排温度与炉头温度的调节：2.1随着结焦时间的延长，焦炉横排曲线开始变形，30小时左右炉头温度急剧下降，横排曲线变成“馒头”形状。

2.2这种情况的产生是由于下述原因造成的：2.2.1随着结焦时间的延长，炉体表面单位时间散失的热量降低不大。

2.2.2正常情况下，散失的热量约占炼焦耗热量的10%左右，但是，在结焦时间延长的情况下，散失热量占炼焦耗热量的百分比相应增加。

2.2.3炉头火道的供热量和其余火道相比，正常生产时，一般要多供应30-40%的热量。

2.2.4延长结焦时间后，焦炉的总供热量大量减少，但是散失的热量减少不多，在这种条件下，炉头火道负担的散失热量的比例就不断的增加，而促使炉头的温度不断降低。

2.2.5由于炉头火道墙体裂纹增加，由炭化室漏入的煤气过多而燃烧不完全，从而加剧了炉头温度降低的程度。

2.2.6上述情况表明，横墙曲线变形的程度，主要取决于炉头温度降低的幅度。

2.3调整横排温度方法：2.3.1调整横排温度的主要方法是增加炉头的供热量，以满足炉头火道不断增加的散热损失。

一般情况下，炉头温度保持不低于1050℃。

2.3.2具体办法可加大炉头附近位置立火道煤气小孔板孔径，降低中间靠近考克位置立火道煤气小孔板孔径，同时空气过剩系数不小于1.3甚至2.0以上。

2.4保持较大的空气过剩系数目的在于使供入第一火道的煤气燃烧完全，也有利于改变小烟道温度降低趋势。

2.5炉体温度降低引起的炉体收缩，导致砌体产生裂纹，因此喷补漏气的砌体应引起注意。

焦炉结焦时间延长与最长的操作及控制方法（附：保温焖炉及煤气消耗技术操作方法）一、结焦时间延长的幅度：1、炉温要做使硅砖不致因装煤后降低到晶形转化的危险温度(一般火道1160-1200度，边火道温度950度以上)。

2、煤的煤气发生量、水份、炉型结构等决定结焦时间，因此规定一个延长结焦时间的极限是很困难的。

3、在炉体良好情况下，大型硅砖焦炉可降到产能的15%，(装入煤挥发份在25-27%范围内，能产生的煤气量相当于正常加热用煤气量的30%，其中15%用于煤炼焦，其余15%用于增加的散热、横向火道恶化而增加的热损失、荒煤气窜漏、热量减少等)，中型20%，66型25%左右，是可以获得自身加热用煤气。

如某化工厂中型单座捣固下喷30孔焦炉曾一度保持在144小时，即产能的13.9%仍能维持生产。

3、对一般大型焦炉，焦耐院认为最长结焦时间维持80-100小时为宜，炉体状况差。

煤料挥发份低，水分大的焦炉60小时左右。

推荐中型焦炉最长结焦时间维持在60-80小时，66型维持在40-60小时为宜。

过长的结焦时间是不够安全的。

当煤料供应欠缺时，应该尽量使煤场多储备一些煤，及早安排延长结焦时间。

二、焦炉最长结焦时间与质量控制方法：1、最长结焦时间与质量控制方法：⑴、延长结焦时间：一座焦炉，达标生产的设计结焦时间是真正的结焦时间，凡是长于此时间的结焦时间，都算延长结焦时间。

例如我们设计是24小时结焦能够达产，那么我们采用30小时结焦就算是延长结焦时间。

⑵、延长结焦时间能延到多长并没有明确限制，该时间主要是通过计算产生的煤气能否满足自身加热使用来确定。

当然，如果是外供热式的焦炉，这个时间就很难确定了，但是如果时间太长，炭化室墙面的石墨会被烧掉，换煤气的流失量会增加，从安全角度考虑，大型焦炉以不低于设计生产能力的15%为宜，中型焦炉以不低于20%，小型焦炉以不低于25%为宜，也就是说最长结焦时间，大型焦炉约为100小时，中型焦炉为80小时，小型焦炉为50小时。

焦化厂焦炉炉温管理及调节控制方法(1)、总则。

结焦时间延长，在22—25h间每延长1h，标准温度降低10--15ºC，结焦时间延长到25h以上，炉温基本不变，这时差标准温度控制在1200左右，一般不低于1150。

标准温度降低以后，由于炭化室硅砖积蓄的热量减少和供热强度降低，以及结焦时间的后期焖炉的影响而使直行温度的波动幅度增大，给炉温的管理带来困难，应结合炭化周期内温度变化温度变化规律分析出殃的温度差，不应盲目调节煤气量的供给。

结焦时间延长后，给横排温度的分布带来很大的影响。

结焦时间在22—24h，横排温度曲线的走向逐渐出现变形，结焦时间在30h左右，边火道温度急剧下降，横排曲线变成“馒头”形状。

这种情况的产生是由于下述原因造成的。

炉体表面散热的多少，取炉内平均温度值。

由于焦饼的最终成熟温度与结焦时间的长短没有依赖关系，所以在延长结焦时间的情况下，其炉内平均温度值与正常结焦时间下虽然稍有差别，但不是成正比变化的。

这种因素造成了炉表散热比例的增大。

炉表散热主要靠边火道煤气量和空气量的供应，由于边火道煤气量和空气量的供应（一般多30%--40%的气量）是按正常结焦时间设计的，另外，由于上下部炉头裂缝的啬和蓄热室部位的散热等都给边火道的加热带来不利因素。

因此，随着结焦时间的延长，造成边火道温度不断降低，从而破坏了横排温度的正常分布，横排温度的变形程度取决于边火道温度的下隆幅度。

在高速横排温度时，主要应增加边火道的气量供应以补充啬的散热损失。

一般情况下，应保持边火道温度不低于1050ºC。

所以要采取相应的措施，保证边火道温度值，达到焦饼基本均匀成熟。

(2) 增加边火道煤气量和空气量的方法。

用焦炉煤气加热时，下喷式焦炉结焦时间短于24h,可采用增加边火道貌岸然喷嘴直径的方法增加煤气量，但结焦时间再延长时就不显著了，应采取减小中部喷嘴直拚的办法增加边火道貌岸然煤气量。

如果是处在结焦时间频繁变动和很快可以恢复正常结焦时间时，一般采用在中部火道喷嘴中加铁丝的办法以提高边火道温度。

7m焦炉焦炭热强度研究张文成任学延王春花（上海梅山钢铁股份有限公司，南京 210039）摘要针对7m焦炉焦炭进行质量特性分析，探讨了焦炉炉型对焦炭质量的影响，结果显示，7m焦炉焦炭比6m焦炉焦炭的日本转鼓强度DI（150/15)和焦炭热强度（CSR）均有所提高；探讨了影响焦炭热强度的关键因素，结果表明，炼焦煤的粘结性和变质程度是对焦炭热强度的关键影响因素，优化的配煤结构、配煤细度和结焦时间也是获得高质量焦炭的保证。

关键词焦炉焦炭热强度Study on Thermal Strength of Coke of 7m Coke OvenZhang Wencheng Ren Xueyan Wang Chunhua(Shanghai Meishan Iron & Steel Co., Nanjing, 210039)Abstract The coke's quality of 7m coke oven was analysed by discussed the type of coke oven and the key factor of coke Thermal Strength. The results show that the DI(15/150) and the CSR was advanced than 6m coke oven's, and that cohere properties of the coking coal and petrology components are important factors to thermal properties of coke. The structure of coal blending, the smashed degree and the time of coking was optimized is important to obtain high quality coke.Key words coke oven, coke, thermal strength1 引言随着高炉大型化及喷煤量的增加，焦炭热强度逐渐成为考核冶金焦炭质量的主要指标之一[1]。

焦炉加热制度的优化与调整发表时间：2020-11-11T10:03:17.287Z 来源：《基层建设》2020年第21期作者：刘力鑫[导读] 摘要：焦炉热工系数主要是指安定系数、均匀系数、横排系数、炉头系数，是反映焦炉加热温度均匀性的重要技术指标。

旭阳中燃能源有限公司摘要：焦炉热工系数主要是指安定系数、均匀系数、横排系数、炉头系数，是反映焦炉加热温度均匀性的重要技术指标。

焦炉温度主要受炼焦操作、装煤量、入炉煤水分、煤气组成等的影响，这些因素的变化都会引起炉温的波动，使热工系数降低，影响焦饼的均匀成熟度以及生产的稳定性。

为提高焦炭质量，应及时测量和调节焦炉各控制点的温度、压力，提高热工系数，实现全炉各炭化室焦饼在规定时间内均匀成熟。

本文基于焦炉加热制度的优化与调整展开论述。

关键词：焦炉加热制度；优化；调整引言焦炉温度调节的核心是控制合理的气体、气流和比例，使其在燃烧室中完全燃烧，并确保各温度指标最大限度地满足焦炉温度控制要求。

热系数可以相应增加。

炉温调节有多种方法和措施，相同的温度问题可能是一个或多个因素重叠引起的。

因此，只有具体分析问题，找出问题的根本原因，对症下药，才能事半功倍。

1焦炉标准温度现状包钢7m焦炉的每个燃烧室均由36个立火道组成，各火道尺寸存在一定的差异，为了均匀加热和便于检查控制，在每个燃烧室的机、焦两侧各选择一个具有代表性的能够反映出机、焦两侧平均火道温度的火道，称之为标准火道，所测得温度的平均值叫标准温度。

在规定的结焦时间下，根据实测的焦饼中心温度和焦饼成熟情况来确定标准温度。

正常情况下，焦饼中心温度为（1000±50）℃，上、下温差不超过100℃，所以炭化室炉墙温度须达到1000℃、燃烧室温度达到1100℃以上才能炼出成熟焦炭。

而炭化室装煤后炉墙温度会急剧下降150～200℃，如果将标准温度定在1100℃，本来就相对较低的炉头温度会降低到800～900℃，稍有波动就会接近或者达到硅砖的晶型转化点。

焦化部分可行性研究报告7m顶装焦炉基本介绍中冶焦耐工程技术有限公司二〇一一年九月目录1. 炼焦基本工艺参数 (1)2. 炼焦工艺流程 (1)2.1焦炭流程 (1)2.2荒煤气流程 (2)2.3焦炉加热系统流程 (2)3. 炼焦设施工艺布置 (2)4. 焦炉炉体 (3)4.1焦炉炉体的主要尺寸 (3)4.2焦炉炉体特点 (4)4.3焦炉用砖量 (5)5. 焦炉机械 (6)5.1焦炉机械的选型及数量 (6)5.2焦炉机械的主要性能及特点 (6)6. 工艺装备 (10)6.1集气系统 (10)6.2护炉铁件 (10)6.3加热交换与废气排出系统 (11)6.4熄焦 (12)6.5辅助装置 (12)7. 焦炉烟尘治理流程 (12)7.1装煤除尘 (12)7.2出焦除尘 (12)7.3机侧炉头烟尘除尘 (12)7.4熄焦除尘 (12)1.炼焦基本工艺参数表1-1 炼焦主要工艺参数序号项目指标1 焦炉炉型JNX3-70-22 炭化室孔数4 65孔3 炭化室有效容积63.67 m34 装炉煤堆比重（干）0.755 每孔炭化室装煤量（干基）47.775 t6 焦炉周转时间23.8 h7 焦炉检修时间每天3次，每次40min8 煤气产率433.3 m3/t（干焦）9 装炉煤水分10 %10 全焦率（含焦粉）75 %11 每孔炭化室干全焦产量（干基，含焦粉）35.83 t12 每小时干全焦量（进入干熄炉）391.4 t13 炉组计算年干全焦产量（干基，含焦粉）3428960 t14 焦炉年工作日数365 d15 焦炉紧张操作系数 1.0716 每孔炭化室操作时间（计算值）9.61 min17 焦炉加热用混合煤气低热值4389 kJ/m3其中：焦炉煤气18520 kJ/m3高炉煤气3260 kJ/m318 装炉煤水分7%时，炼焦耗热量焦炉煤气加热2083 kJ/kg煤混合煤气加热2353 kJ/kg煤2.炼焦工艺流程2.1焦炭流程装煤车按作业计划从煤塔取煤，计量后装入炭化室内。

焦炉工艺计算参考5.2 工艺计算5.2.1 炭化室的物料衡算物料平衡是根据物质不灭定律进行计算的。

炭化室的物料衡算指进入炭化室的的原料——煤为入方，炼焦的各种产品——焦炭及其他化工产品为出方进行衡算。

进行物料衡算是炼焦车间设计最基本的依据，也是确定各种设备操作负荷和经济估算的基础[16]。

(1) 物料平衡的入方物料平衡的入方包括入炉煤量，入炉煤带入的水分，以及漏入炭化室的空气量1) 入炉煤量入炉煤量指每孔炭化室的装煤量或整座焦炉每小时的装煤量。

物料平衡的计算基准是吨入煤量。

物料平衡入方的干煤量（G m ）按下式计算：G m1001000100W-=⨯，kg/t （5.1） 式中：1000——物料平衡计算的基准数； W ——入炉煤的水含量，%。

由于本次设计采用的是捣固焦炉，捣固炼焦工艺为了使配合煤能够顺利捣成煤饼，一般取水含量为9%~11%，本次设计取入炉煤中水分含量为10%。

入炉煤带入的水量（G s ）按下式计算：G s =1000100W⨯，kg/t ； 根据以上公式可得：G m= 1000101000900100-⨯= kg/t G s =101000100⨯=100 kg/t 1) 吸入炭化室的空气量当集气管压力保持正常数值时，在整个结焦过程中，炭化室内均为正压，所以空气及燃烧系统产生的废气不容易漏入炭化室中。

在物料平衡计算中可以不予考虑。

(2) 物料平衡的出方1) 全焦量(G J )全焦量指包括粉焦在内的不同粒度焦炭的总和，其计算式如下：J G =10010001000100100100ar dJ ar J K W A K --=⨯，kg/t （5.2） 式中：ar J K ——入炉煤收到基全焦率，% d J K ——入炉煤干燥基全焦率，%d J K 用数理统计的方法得出的计算式如下：d J K =103.19―0.75V d ―0.0067Jt ，% （5.3）d V ——入炉煤的干基挥发分，%；与配合煤的干基挥发分相同。

焦炉缩短结焦时间到18小时的各种参数参考一、20小时结焦1、配合煤水分控制在14%以内。

2、装干煤量每炉16.4吨3、配合煤挥发份控制在（26%），（即吨干煤产煤气量取值为320m³）。

4、20小时结焦每天推出炉数为110.4炉，每月以30天计算，一个月推出炉数为110.4*30=3312炉，每月需要干煤量=3312*16.4=54316.8吨，每月需要配合煤（含14%水分）=54316.8/0.86=63159吨。

5、每月产干焦炭量（以1.28的成焦率计算）=54316.8/1.28=42435吨6、产生煤气量每天为110.4*16.4*320=579379.2m³每小时产气量为579379.2/24=24140.8m³每月产生煤气量（30天计算）579379.2*30=17381376m³7、焦炉耗热量控制在2320kj/kg，即是占用每小时产气量的52%，其中1#焦炉用气6000m³/h，2#焦炉用气6600m³/h。

二、19小时结焦1、配合煤水分控制在14%以内。

2、装干煤量每炉16.4吨3、配合煤挥发份控制在（26%），（即吨干煤产煤气量取值为320m³）。

4、19小时结焦每天推出炉数为116.21炉，每月以30天计算，一个月推出炉数为116.21*30=3486炉，每月需要干煤量=3486*16.4=57170.4吨，每月需要配合煤（含14%水分）=57170.4/0.86=66477吨。

5、每月产干焦炭量（以1.28的成焦率计算）=57170.4/1.28=44664吨6、产生煤气量每天为116.21*16.4*320=609870m³每小时产气量为609870/24=25411.25m³每月产生煤气量（30天计算）609870*30=18296100m³7、焦炉耗热量控制在2310kj/kg，即是占用每小时产气量的52%，其中1#焦炉用气6300m³/h，2#焦炉用气6900m³/h。