生产运营管理课件

格式：ppt
大小：422.00 KB
文档页数：49

下载文档原格式

运营管理生产计划课件

运营管理生产计划
23
7.1.4 生产能力
一、生产能力的概念
广州本田的生产能力将达到36万辆
成衣产量为1998-1999年6.7亿件
美的已在芜湖开发区建成了年生产能力150万台的空调生产基地
到2003年底，我国钢铁生产能力将达到2.5亿吨
原油加工能力600万吨/年，乙烯生产能力48万吨/年，年产润滑油25 万吨
为了使工厂生产等各方面的计划能适应市场变化的要
求，我们为东方电器开关厂设计了滚动计划方式。滚动计
划作为一种工具或方法，是一种灵活的、有弹性的计划。
它按照“近细远粗”原则编制，有采用“边执行、边调整、
边滚动”的方式运作，从而使得企业既适应市场需求变化，
又能保持自身生产的稳定和均衡。
运营管理生产计划
15
层
产经营活动的安排
运营管理生产计划
4
不同层次计划的特点
战略层计划战术层计划
作业层计划
计划期计划时间单位
空间范围详细程度不确定性管理层次
特点
长(≥ 5年) 粗(年)
企业、公司高度综合
高企业高层领导涉及资源获取
中(一年) 中(月、季)
工厂综合
中中层部门领导
资源利用
短(月、旬、周) 细(工作日、班、小时、分)
各生产单位在接到正式的月度生产滚动计划后，就可以做好层层分解工作，把工作任务具体落实到班组、机台和个人。厂内各有关部门也按月度作业滚动计划要求，做好技术文件、图纸准备、工艺和工装的安排，以及原材料、元器件和协作配套件的供应。
运营管理生产计划
20
对于第二个月的准备计划，由于已经经过调整和初步平衡，基本上是已落实的计划，所以厂内各部门在做好第一个月各项保证、准备工作和供应工作的同时，也必须及时安排好第二个月的各项工作，各生产单位根据期量标准可编制第二个月的分工段、分班组作业计划并准备组织生产。

生产与运营管理OM课件2

企业生产与运作类型
组成某个生产与运作单位的局大多数工作地或关键工作地是什么类型，即该生产与运作单位为什么类型。
确定工作地生产与运作类型是划分其它各层次生产与运作单位类型的基础。
（二）划分工作地生产类型的一般方法 1．工序数目法 m
以某个工作地所需要承担的工序数目多少来判定该工作地的专业化程度高低，从而确定其生产类型的方法。（经验数据见表2—4）
2．按顾客是否参与分（1）顾客参与型运作（2）顾客不参与型运作 3. 按运作系统的特性分 (1) 技术密集型运作 (2) 劳动密集型运作 (3) 资本密集型运作四．生产与运作类型划分的一般方法（一）划分生产与运作类型划分的一般顺序工作地生产运作类型班组、工段生产与运作类型部门、车间生产与运作类型
3．辅助生产过程
4．生产服务过程工艺过程工艺阶段
(3)运输过程
(4)储存等待过程工序工步操作基本操作动作
辅助操作
例如：某零件毛坯加工工艺阶段工艺流程图
材料库
用铲车运往毛坯加工车间
用断料机断料
坯料推车送往加热炉
坯料加热锻压成形
等待、冷却
锻件推车运往表面处理机锻件表面处理锻件质量、数量检验铲车运往毛坯库毛坯库储存运往机加工车间
3。按生产的重复性和稳定性分类（主要以工作地的专业化程度为标志）大批大量生产类型大批 ⑴大量生产类型成批生产类型 ⑵成批生产类型中批小批 ⑶单件生产类型单件小批生产类型
表2—3
生产技术经济特征产品工作地设备劳动分工对工人技术要求适应性管理追求目标 … …
三种生产类型的主要生产、技术、经济特征
（1）连续型（流程型）
特点： ①生产的工艺过程是连续进行的 ②工艺过程的顺序是固定不变的 ③生产设施按工艺流程顺序布置 ④加工对象（原材料）按固定的工艺流程连续不断地通过一系列装置设备加工处理成产品。

生产与运作管理课件(PPT 48页)

交货期延期交货天数
A
B*
0
4
4
11
4
4+7=11
6
9
0
2
ZHM-2012
D 11 19 11+8=19 17 2
C 19 21 19+2=21 19 2
19
产品
A
生产时间
4
交货期
6
B
C
D
7
2
8
9
19
17
• 穆尔法：排序为A →D →C →B，1种产品延期交货。目的是使延期交货的任务数最少
产品
A
• 生产作业计划是对生产与运作系统内较小空间范围与较小时段生产任务的安排。
• 在空间上，它把主生产计划规定的任务分配给生产与运作系统内各子系统；
• 在时间上，它把较长期的生产任务细分成较小时段；在计划单位上，把完整的产品细分到产品的组成和工序。
• 生产作业计划的主要工作内容包括：期量标准的制定、作业计划的编制、生产能力的核算和平衡、日常生产派工、生产作业准备的检查。
连
流水线特点
小时
一班共计
续流
1234
5
6
7
8 间断间断工作时
次数时间间（分）
水线
装配简单制品
2
20
460
作
中
业
指
装配复杂制品
午
3
30
450
示
图
机械加工
休
表
（使用耐用期
息
长的工具）
4
40
440
机械加工
（使用耐用期短的工具）
6
60

生产运营管理PPT课件

生产成本过高
要点一
总结词
生产成本过高可能压缩企业的利润空间，降低企业的市场竞争力。
要点二
详细描述
生产成本过高的原因可能包括原材料成本高、能耗高、人工成本高、设备折旧费用高等。为了解决这个问题，企业需要加强成本控制和预算管理，优化生产流程和工艺，提高生产效率和设备利用率，降低不必要的浪费和消耗。
六西格玛管理
总结词
追求卓越品质的方法论
详细描述
六西格玛管理是一种追求卓越品质的方法论，通过采用数据驱动的统计方法来识别、测量和消除生产过程中的变异，以达到产品缺陷率极低的目标。它注重流程改进和持续改进，以提高客户满意度和降低成本。
5S现场管理
总结词
现场管理原则
详细描述
5S现场管理是一种有效的现场管理原则，包括整理（Sort）、整顿（Straighten）、清扫（Shine）、清洁（Standardize）和素养（Sustain）五个方面。它通过规范现场工作环境、提高工作效率和降低浪费，为企业创造一个整洁、有序的生产环境。
生产自动化与智能化技术
总结词
自动化与智能化技术应用
详细描述
随着科技的发展，生产自动化与智能化技术已成为提高生产效率和产品质量的重要手段。通过应用机器人、自动化设备、物联网、大数据和人工智能等技术，实现生产过程的自
动化、智能化和柔性化，提高生产效率和降低成本，同时满足个性化定制的需求。
05 生产运营管理挑战与解决方案
生产过程管理
工艺流程设计
根据产品特性和生产要求，设计合理的工艺流程，提高生产效率和产品质量。
生产流程优化
通过改进生产流程、减少生产环节、降低生产成本等方式，提高生产效益。

精益生产运营管理实践PPT培训课件

精益生产运营管理实践ppt培训课件
目录
• 精益生产概述 • 精益生产运营管理原则 • 精益生产工具与方法 • 精益生产实践案例 • 精益生产实施的关键要素 • 未来精益生产的趋势与挑战
01 精益生产概述
精益生产的定义与特点
总结词
精益生产是一种以客户需求为导向，追求高效、低成本的生产方式。
详细描述
5S管理
01 整理（Seiri）
02
03
整顿（Seiton）清扫（Seiso）
04
05
清洁（Seiketsu）素养（Shitsuke）
定期清理工作区域，只保留必要物品，提高工作效率。
合理规划物品的放置位置，方便快速取用，减少寻找时间。
定期清扫工作区域，保持整洁，减少事故发生。
维护和保持工作区域的整洁，防止污染和浪费。
环境可持续性的挑战与机遇
绿色生产
随着全球环境问题日益严重，企业面临越来越大的环保压力。实现绿色生产，减少环境污染和资源浪费，已成为企业可持续发展的必然选择。通过采用环保材料、节能技术和废弃物回收利用等措施，降低生产过程中的环境影响。
VS
低碳经济
在应对气候变化方面，低碳经济成为全球发展趋势。企业应积极响应低碳经济号召，通过改进生产工艺、提高能源利用效率、发展可再生能源等措施，减少碳排放，为全球气候治理做出贡献。
05 精益生产实施的关键要素
高层领导的支持与参与
明确高层领导的角色与责任
高层领导应作为精益生产的推动者和倡导者，为实施精益生产提供战略指导和资源支持。
制定实施计划与目标
高层领导应制定具体的实施计划和目标，明确实施步骤和时间表，确保精益生产在企业中的顺利推进。

生产运作管理课件(PPT 46页)

生产运作示例：处理新鲜蔬菜
输入
新鲜蔬菜金属薄板新鲜水能源劳动力厂房设备
处理
清洗制作空罐切割蔬菜烹制装罐贴标签
输出
罐装蔬菜
生产与运作系统举例
病人
生产运作管理及其实质
生产运作管理：对生产产品或提供服务的系统或过程
进行规划、设计、组织与控制。
生产运作过程
生产运作管理的实质：对有增值转换过程的有效管理；技术可行、经济合理基础上的资源高度集成；满足顾客对产品和服务特定的需求。
• 生产运作系统的组织与控制组生织产：运空作间管和理时包间括以上所有活动的管理
控制：质量、进度和费用控制
内容生产运作系统的设计、运行和维护
1.2生产运作分类
➢ 产品生产
• 连续性生产与离散性生产
• 备货型生产与订货型生产
➢ 服务运作
按劳动密集程度和与顾客接触程度分为：大量资本密集服务
卡诺模型可用于识别和培植企业的订单赢得要素
卡诺模型与核心竞争力的培植
兴奋型需求
期望型需求
未满足需求
满足需求基本型需求
卡诺模型的延伸
生产运作战略
• 兔子与乌龟赛跑 • 战略方向与路线
战略选择
使命目标组织战略职能战略财务营销运作策略策略策略操作步骤操作步骤操作步骤
生产率及其度量
参考文献
• 陈荣秋，马士华，《生产与运作管理》，高等教育出版社； • 许统邦，《生产管理学》，华南理工大大学出版社； • 龚国华，龚益鸣，《生产与运作管理》，复旦大学出版社； • 理查德B.蔡斯等，《运作管理》，宋国防等译，机械工业出
版社，第八版； • 理查德B.蔡斯，尼古拉斯.J.阿奎拉诺，F.罗伯特.雅各布斯

生产运营管理(第2版)课件

生产运营管理(第2版)课件
• 绪论 • 生产运营战略 • 生产运营系统的规划与设计 • 生产运营系统的运行与控制
• 先进生产模式与管理方法 • 生产运营管理的发展趋势与挑战
01
绪论
生产运营管理概述
生产运营管理的定义
生产运营管理是对生产系统进行设计、运行与维护过程的管理，它包括对生产活动进行计划、组织、指挥、协调和控制等一系列管理工作。
人力资源配置
根据生产需求和系统设计，配置合适的人力资源，包括生产人员、技术人员和管理人员等。
05
04
布局规划
根据生产流程和设备选型，合理规划生产车间的布局，提高生产效率。
生产运营系统的优化与改进
流程优化设备改造信息化应用持续改进
通过对生产流程的分析和改进，消除浪费，提高生产效率和质量。
生产运营系统的类型
根据生产方式的不同，可分为离散型、流程型和混合型三种类型。
生产运营系统的规划与设计步骤
需求分析
明确生产运营系统的需求，包括产品种类、产量、质量要求等。
02
系统设计
根据需求分析结果，设计生产运营系统的整体架构和各个子系统的功能。
01
03
设备选型
根据生产需求和系统设计，选择合适的生产设备、工艺装备和检测设备等。
大规模定制生产成本，提供个性化的产品和服
务。
大规模定制生产的工具和技术
02 包括模块化设计、延迟策略、信息技术支持下的个性
化配置等。
大规模定制生产在制造业中的应用
03
通过提供个性化的产品和服务，满足消费者日益增长
的个性化需求，提升品牌价值和市场份额。
其他先进生产模式与管理方法
重要性

运营管理课件.ppt

• 生产管理、运作管理、生产与运作管理、运营管理 • 生产管理、营销和财务是企业组织的三个基本职能。
运作管理获得企业竞争力的主要因素。
北京科技大学经济管理学院杨建华
生产运作过程的系统模型
输入：土地劳动力资本
增值
转换/转化过程
反馈
反馈
控制
反馈
输出：产品服务
反馈
北京科技大学经济管理学院杨建华
• 对公司其它部门的活动负有间接责任---密切协作
北京科技大学经济管理学院杨建华
生产运作部门的职责
• 对迎接未来竞争的挑战负有广义责任
– 全球化 – 绿色制造 – 社会责任
• 有责任心的雇主(对员工\当地社区) • 模范邻居(对供应商) • 负责的考虑周到的服务商(对顾客)
– 技术的敏感性 – 知识管理
第1章生产管理概论
1.1 生产过程及其管理 1.2 生产运作类型 1.3 企业竞争力、运作战略与生产率 1.4 生产运作管理的演变历程及新发展
北京科技大学经济管理学院杨建华
1.1 生产运作过程及其管理
• 什么是生产管理？
– 生产管理是从投入到产出的一个转化过程。（经济学） – 投入：劳动，原料，资本 – 产出：产品，服务
运营系统的输入输出与转化过程
运营系统输入资源
转化过程
输出
航空公司飞机、机组人员
转运乘客、货物运抵新地点的乘客
地勤人员、乘客、货物
与货物
百货公司售货员
商品摆放
满载而归的顾客
待售商品
提供选购建议
顾客
销售商品
银行
职员、设施、能源金融服务
获得服务的企业
计算机设备等

生产运营管理课件(PPT 46页)

生产B所需时间（小时） 595 680 850 765 510 850 4250
总的生产所需时间 1720 1580 2050 2040 1860 1900 11150
注：X车间可用工时为1880小时/月
均衡生产时X车间的负荷
X车间均衡生产计划 1月 2月 3月 4月 5月 6月总数
分配时间
1858
与生产能力相关的成本主要是招聘、解聘工人的成本
库存成本产品库存占用资金的成本、损坏成本、折旧等
延期交货成本这种成本通常难以估算。包括延期交货引起的赶工成本、机会损失等。
综合生产计划的策略
追逐策略：改变劳动力水平当订货变动时，雇佣或解雇工人，使产量与订货相一致。
稳定的劳动力水平——变化的工作时间通过柔性的工作计划或加班改变工作时间进而改变产量
主生产计划时界
• 主生产计划的结果是一个分时段的计划，在不同的时间分段上，主生产计划对应的订单状态是不同的。
• 主生产计划订单分类：制造订单、确认的计划订单、计划
订单
总提前期或计划跨度
累计提前期（采购+加工）
制造订单时区1 实际需求
确认的计划订单
时区2 实际需求和预测最大值
计划订单
时区3 需求预测值
MPS
120
120
120
待分配库存 35
90
120
120
量
• 对于上述四个订单，1、2、3号订单均可接受。
• 满足订单1后，第一周ATP量还剩10台（35-25）
• 满足订单2后，第三周ATP量还剩10台（90-80）
• 满足订单3后，第三周ATP量还剩5台（10-5）
• 订单4要求在第四周发货100台，现在第一周和第三周的ATP总量为15台（10+5），少于订单要求的量，因此可与买主协商，在第5周交货，否则只好放弃。

生产与运营管理OM课件1

二．生产与运作过程的构成（一）制造业的生产过程构成１. 生产技术准备过程 (1)工艺过程 (2)检验过程２. 基本生产过程
3．辅助生产过程
4．生产服务过程工艺过程工艺阶段
(3)运输过程
(4)储存等待过程工序工步操作基本操作动作
辅助操作
例如：某零件毛坯加工工艺阶段工艺流程图
材料库
（４）法律因素（５）社会因素（６）竞争状况（二）识别企业生产运作的特殊能力（核心竞争力）特殊能力是指企业在生产运作领域中所拥有的，并且有竞争优势的特性或能力。（具体可以表现在产品设计、生产技术、生产能力、生产效率、生产成本、产品质量、销售能力等方面）（三）确定企业生产运作竞争战略重点企业生产运作竞争战略重点大致可体现在以下几个方面： 1。基于成本的竞争战略（低成本竞争战略） 2。基于品质竞争战略（1）高设计质量（2）恒定的质量 3。基于时间的竞争战略（1）快速交货（2）按时交货（3）新产品开发速度
生产运作管理
第一章
概论
§1—1生产运作管理的基本概念一．企业的生产运作活动及其系统
顾客信息反馈
投入人力物力财力技术信息时间变换过程
1 3 5 2 4
• • • • • •
产出
产品
服务
价值增值
实施信息反馈
⒈产出（输出）（对社会作出的贡献，也是企业组织存在的理由）
（1）有形产品— 各种物质产品（2）无形产品— 某种形式的服务
环境变化、竞争要求
图1—2 生产运作战略理论指导下的生产运作系统发展、演进过程 1。缺乏竞争能力阶段 2。形成竞争对持阶段 3。赢得竞争优势阶段 4。世界级制造系统
Ten Critical Decisions

1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。

综合计划的制定程序
步骤：确定计划期内每一单位计划期的市场需求制定初步候选方案，考虑相关关系、约束条件和成本制定可行的综合计划批准综合计划
四、制定综合计划的优化方法两种优化方法：
图表法
线性规划法
图表法(运输表法)
基本假设 1)各单位计划期内的正常生产能力、加班生产能力以及外协量均有一定限制 2)各单位计划期的需求量已知 3)全部成本与产量呈线性关系
综合计划主生产计划物料需求计划
1、综合计划(生产大纲)
是根据企业所拥有的生产能力和需求预测，对企业未来较长一段时间内的产出内容和产出量、劳动力水平、库存投资所作的（决策）大致性描述。
综合计划不具体制定每一种产品详细的生产数量、生产时间和车间及人员的任务. 产品：以系列为单位自行车分为24型和28型时间跨度：年、几年计划时间单位：月、双月、季人员：分组，及加班以及聘用等
加班生产
90 90 150 90
外协
200 200 200 200
如何为TR公司制定一个最优生产计划？？
1 生产时间期初库存
正常生产
加班生产
外协
正常生产 1 加班生产
外协
正常生产
加班生产
外协 2正常生产
加班生产
外协
需求
300
3
需求时间
2
3
250 0.0
50 1.0 1.5
1.9
850
1500
2、主生产计划(MPS)
确定每一具体的最终产品在每一具体的时间段内的生产数量。最终产品：本企业最终完成、要出厂的完成品。计划时间单位：周(日、旬、月)
24型产量(辆) 28型产量(辆)
周次 C型产量(辆) D型产量(辆) R型产量(辆)
月产量
某自行车厂的综合计划
1月 10000 30000
650
3755700 1.0
150
1.5
0.9
0
1.9
400 0
2.4
0
2.8
180
1.6
0
2.1
0
2.5
0
1.3
0
1.8
0
200
1.9
2.2
0
450 1.0
0
4
90 1.5
0
110 1.9
90
270
表4 TR公司的最优综合计划（单位：千加仑）季度正常生产加班生产外协库存
1
450
90
20
作业
请你为太阳制造公司制定一个最优生产计划。？
太阳制造公司的需求预测如下
季度需求
表1 需求预测（单位：千加仑）
1
2
3
4
合计
300 850 1500 350 3000
表2 成本数据（单位：千加仑）
库存成本
0.3元/季度·单位
正常生产成本
1.0元/单位
加班生产成本
1.5元/单位
外协成本
1.9元/单位
表3 生产能力计划（单位：千加仑）
季度
1
2
3
4
正常生产 450 450 750 450
所谓的物料需求计划，就是要制定原材料、零件和部件的生产、采购计划：外购什么、生产什么、什么物料必须在什么时候订货或开始生产，每次订多少，生产多少等等。
生产运作计划的制定程序
综合计划可行
主生产计划可行
市场需求
·订单 ·预测
可行
物料需求计划
车间作业计划
采购物料计划
制造装配
二、综合计划的制定
生产运营管理课件
表1 需求预测
计划期 1 2 3
需求数量（件） 450 550 750
表2 生产能力（件）
计划期正常时间加班ຫໍສະໝຸດ 分包1300
50
200
2
400
50
200
3
450
50
200
表3 其他数据
期初库存
50 件
每件产品的正常工时费用
50 元
每件产品的加班费用
65 元
每件产品的分包费用
允许生产任务积压不允许生产任务积压
事例:
TR公司生产各种油漆，油漆的需求具有季节波动特性，通常第三季度是需求高峰。需求预测和有关的成本数据如表1、表2所示。此外，现有库存量为250千加仑，所希望的期末库存为300千加仑。公司现在打算根据表3 所示的生产能力计划来制定综合生产计划。按照公司的经营方针，不允许任务积压和库存缺货。
两种基本的决策思路(续)
2、积极进取型 ➢ 力图通过调节需求模式，影响需求，调节对资源的不平衡要求来达到有效地、低成本地满足需求的目的。导入互补产品调整价格，刺激淡季需求
三种制定策略(稳妥应变型)
追赶策略：在计划时间范围内调节生产速率或人员水平，以适应需求平衡策略：在计划期内保持生产速率和人员水平不变，使用调节库存或部分开工来适应需求混合策略
所需主要信息来源 ➢ 技术部门、财务部门、人事管理部门、制造(生产)、市场营销部以及物料管理部门
综合计划的主要目标及其相悖关系分析 ❖ 最大的满足需求 ❖ 最小的成本
两种基本的决策思路
1、稳妥应变型 ➢ 根据市场需求制定相应的计划，即将预测的市场需求视为给定条件，通过改变人员水平、加班加点、安排休假、改变库存水平、外协等方式来对应市场需求。
2月 15000 30000
某自行车厂的主生产计划
1月
1
1500 400
2
1600 1500
3
1500 400
10000
3月 20000 30000
4 1600 1500
3、物料需求计划
主生产计划确定以后，生产管理部门下一步要做的事是，保证生产主生产计划所规定的最终产品所需的全部物料(原材料、零件、部件等)以及其他资源能在需要的时候供应上。
生产能力
4
未用全部
250 250
405.03 450 0.6
90
90
400 210.03 200 1.6
415.08
45900
2.1
90
90
220.02
20200
2.5
750 750
450 1510.0 150
1.3
200 200
415.05
49500
1.8
910.9
29000 2.2
200 200
510
2
450
90
200
400
3
750
150
200
0
4
450
90
110
300
库存=期初库存+（当期生产量-当期需求量）
运输模型法的优点是可以获得最优解，计算也不复杂。
缺点是假定了变量之间的线性关系，不一定符合实际情况，且要求目标只有一个，约束也少，不适合追求多目标和存在多约束的情况。
案例解析见 EXCEL
80 元
每件产品每个计划期的库存费用 1 元
任务2：综合生产计划
本任务的知识点： 1.综合计划的定义 2.综合计划的基本决策思路 3.制定综合计划的优化方法
新授一、生产计划体系
长期中期
短期
企业战略规划生产战略规划综合生产计划主生产计划物料需求计划生产作业计划与控制
三种主要的生产计划