砂石废水处理方法有哪几种

浅谈水利水电工程砂石废水处理工艺摘要：在水利水电建设中，砂石骨料生产过程会产生大量的废水，其主要污染物为悬浮颗粒物SS。

这些洗砂废水不经过处理直接排放到受纳水体中将会严重影响水质。

砂石废水治理已成当务之急，是水利水电行业环保工作的重点。

关键词：水电工程砂石废水处理1前言据2010年统计数据，当前我国水利水电工程每年因施工产生的砂石料约6亿t，按每生产1t成品砂石料耗水1.5m3计算，每年砂石料用水9亿m3以上，同时产生8亿m3的砂石废水，若不加以处理直接排入水体，定会对周边环境造成污染，一方面直接破坏了鱼类等水生生物的生活环境，另一方面也可能淤塞河道、抬高河床，从而导致防洪度汛标准降低。

因此，如何妥善处置砂石加工冲洗废水是水利水电工程建设中不可避免且需重点解决的环境保护问题。

2砂石料废水处理工艺现状砂石料废水最大的特点就是SS含量高，一般为6万~8万mg/L，甚至可达10万mg/L。

针对砂石料废水处理技术，国内采用的主要工艺有平流沉淀、斜板（管）沉淀和辐流沉淀等。

①平流沉淀法，大朝山水电站工程在建设中已尝试过，单单设置平流沉淀池使泥沙自然沉淀，出水效果较差；②斜板（管）沉淀处理法，如龙开口水电站燕子崖砂石系统废水前期采用斜管沉淀池处理，斜管极易堵塞，要求斜管及时更换，造成运行成本高，且出水效果不理想；③辐流沉淀法，瀑布沟毛头码砂石料加工废水处理中采用了辐流沉淀，运行中泥渣淤堵问题较难解决。

上述国内现阶段处理技术在处理能力、运行稳定可靠性等问题上尚有欠缺。

平流沉淀工艺占地面积大，SS处理能力较低，出水水质不理想；斜板（管）沉淀池对入口水质SS浓度要求不高于3000~5000mg/L，需进行预处理，不仅处理效率低，且斜板（管）极易堵塞，清理困难；辐流沉淀占地面积大，要求对入口废水预处理，以减轻处理负荷，设备零件数量多，投资高，运行成本高，排泥管易堵塞，机械刮泥机易出故障，运行稳定性差。

3砂石废水处理关注重点(1)砂石废水处理系统的稳定运行水电工程砂石料生产量受工程需求影响，导致废水产生量不稳定，直接影响废水处理后续设施的连续运行。

砂石骨料生产系统废水处理工艺设计分析摘要：我国传统的砂石骨料加工系统，在处理废水阶段存在着一定的污染问题，已经无法满足我国现阶段可持续发展与建设的基本要求，因此，在本文的分析中，主要基于砂石骨料生产系统当中的废水处理工艺进行分析，提出了优化的工艺技术，以此解决污染问题。

关键词：砂石骨料；废水处理；自然脱水法引言：砂石骨料为工程中的常用材料，在工程数量不断增多、规模不断扩大的环境下，上述材料生产需求不断提升。

砂石骨料生产的过程，需要利用大量水资源对骨料进行冲洗、制砂、降尘处理。

这样就会导致生产系统出现了较大的污染水体，需要进行集中的废水处理，这样才可以很好的避免对外界环境带来污染问题，但是传统技术存在着一定的弊端，需要进行技术的升级与优化。

1 传统废水处理工艺传统砂石骨料生产系统中，主要的废水处理方式为自然沉淀法和絮凝沉淀法。

1.1 常用处理技术自然沉淀法的处理方式，是将废水从砂石系统当中流入到准备好的沉淀池，或者流入尾渣库中，并不使用凝聚剂，进行自然的沉降处理。

在之后排出上层的清液。

这样的处理技术成本方面比较低，同时操作方式也比较简单，但是沉淀池的的容积较大，并对当地的地理环境也有着一定的要求[1]。

在絮凝沉淀法的使用中，就是一种基于平流二级沉淀池处理污水的废水处理系统，流入到平流式沉砂池当中，在去除了粗砂之后，送入到干化池当中进行自然脱水处理。

该方案的设置中，经常会出现一定的泥浆板结，以及出现堵管的问题，以此导致系统无法运行，1.2 泥浆干化处理在自然脱水法的使用上，主要是利用重力的因素，将泥浆实现过滤分离。

加上风吹日晒的自然条件，加速泥浆的脱水干化速度。

但是这样的方案在使用上对于场地要求比较高，需要保持较大的空间，同时也会经常出现二次扬尘的问题，无法满足大规模的砂石加工系统的处理需求。

而机械化的处理方式，则是利用机械设备加速废水的脱水情况，这样的技术得到了较为广泛的运用，整体的处理效果良好[2]。

专业洗沙污水处理一、背景介绍洗沙污水处理是一种针对沙石洗选过程中产生的废水进行处理的技术。

在沙石洗选过程中，会产生大量的含有悬浮物、固体颗粒和有机物的废水，如果直接排放到环境中会对水资源和生态环境造成严重污染。

因此，进行专业的洗沙污水处理是非常必要的。

二、处理原理专业洗沙污水处理的主要原理是通过物理、化学和生物等方法将污水中的悬浮物、固体颗粒和有机物等污染物去除，使其达到环境排放标准。

处理过程主要包括预处理、混凝沉淀、过滤、生物降解和消毒等步骤。

1. 预处理：将沙石洗选过程中产生的废水经过初步的固液分离处理，去除大颗粒固体物质和沉积物。

2. 混凝沉淀：加入混凝剂，使废水中的悬浮物和有机物凝聚成较大的团簇，形成沉淀物，通过沉淀池将其分离。

3. 过滤：将经过混凝沉淀后的废水通过过滤器进行过滤，去除较小的悬浮物和颗粒物。

4. 生物降解：将经过过滤的废水进一步处理，通过生物反应器中的微生物降解有机物，使其转化为无害物质。

5. 消毒：对经过生物降解处理的废水进行消毒，杀灭其中的细菌和病毒，确保出水质量符合排放标准。

三、处理设备专业洗沙污水处理需要一套完善的处理设备，包括预处理设备、混凝沉淀池、过滤器、生物反应器和消毒设备等。

1. 预处理设备：包括格栅和沉砂池，用于去除废水中的大颗粒固体物质和沉积物。

2. 混凝沉淀池：用于混凝剂的投加和废水的沉淀，通过控制混凝剂的投加量和搅拌时间，使废水中的悬浮物和有机物凝聚成较大的团簇，形成沉淀物。

3. 过滤器：采用砂滤器或活性炭过滤器，通过过滤介质对废水进行过滤，去除较小的悬浮物和颗粒物。

4. 生物反应器：采用好氧或厌氧生物反应器，通过微生物的降解作用，将废水中的有机物转化为无害物质。

5. 消毒设备：采用紫外线消毒或氯消毒等方法，对经过生物降解处理的废水进行消毒，确保出水质量符合排放标准。

四、处理效果专业洗沙污水处理后，废水中的悬浮物、固体颗粒和有机物等污染物得到有效去除，出水质量达到国家和地方相关环境排放标准。

砂石料加工系统污水处理方案1.工程概况本系统砂石骨料原料来自右岸石料场，出露的岩性主要为三迭系下统永宁镇组第三段灰、深灰色中厚层至厚层致密块状岩，夹少量薄层泥质灰岩。

本标段以毕节站为气象代表站。

根据毕节气象站资料统计，多年平均气温12.7℃，最冷月一月平均气温2.7℃，最热月七月平均气温21.8℃，极端最高36.2℃，极端最低-10.9℃。

本系统需加工骨料包括混凝土骨料、喷混凝土骨料、垫层料和过渡料。

该工程水源2标混凝土总量23.1万m³，水源1标混凝土总量31.61万m3，喷混凝土1.4万m3，共需生产混凝土骨料约123.44万t(其中粗骨料74.06万t，细骨料49.38万t)；工程所需垫层料总量18.4万m3，共需生产碎石垫层料48.48万t。

过渡料为料场开采≤300mm骨料不够时补充，需要量根据施工实施阶段情况而定。

砂石料加工废水具有废水量大，约为250m³/h，SS 浓度高的特点，一般SS的浓度高达30000mg/L以上。

这部分废水经过处理达到《水电工程砂石加工系统设计规范》(DL/T5098-2010)中有关砂石加工系统回用水水质要求（SS≤100mg/L）后可实现废水循环利用。

2.污水处理工艺施工过程中砂石料冲洗废水产生比较集中，在施工过程中必须进行处理和控制，本项目施工期废水拟经过沉淀处理后回用于砂石料冲洗工艺中。

一方面节约了水资源，另一方面减少了水环境污染。

一般来说，砂石料废水的处理方法主要有平流式自然沉降法、混凝沉淀法和成套设备法。

由于本工程供电量较为紧张，采用成套设备容易受供电影响，结合其他类似工程施工废水的处理经验，对于废水量较大的采用混凝沉淀法进行处理，对于废水量较小的采用自然沉淀法进行处理。

本工程砂石料加工系统废水采用混凝沉淀法处理。

混凝沉淀法具体处理过程为：废水从筛分流出后，先经沉砂池把粗砂、微小的碎石和体积较大的悬浮物除去，再通过800×600mm排水沟进入预沉调节池进一步沉淀，再通过提升泵流入折流反应池。

砂石废水循环利用及污泥脱水干化处理刘桔昌发布时间：2023-05-09T08:59:58.451Z 来源：《建筑实践》2023年5期作者：刘桔昌[导读] 洗砂场在生产作业的过程当中，会产生大量的泥浆废水，这些废水如果得不到有效处理并加以利用，任其自然排放，将会对环境造成严重的污染。

本文以某花岗岩制砂污水处理项目为例，介绍了砂石废水循环利用及污泥脱水干化处理方法，可以对砂石废水进行有效处理，循环使用，实现砂石废水零排放，为类似砂石加工系统废水处理提供重要参考意义。

广州市龙粤环保机械设备有限公司广东广州 510800摘要：洗砂场在生产作业的过程当中，会产生大量的泥浆废水，这些废水如果得不到有效处理并加以利用，任其自然排放，将会对环境造成严重的污染。

本文以某花岗岩制砂污水处理项目为例，介绍了砂石废水循环利用及污泥脱水干化处理方法，可以对砂石废水进行有效处理，循环使用，实现砂石废水零排放，为类似砂石加工系统废水处理提供重要参考意义。

关键词：砂石废水；循环利用；污泥脱水；干化引言：砂石废水是指水洗砂石生产企业在生产过程中洗砂时所产生的废水，这些废水的主要污染因子是悬浮物，形成大量的泥浆水俗称废水。

污泥是废水处理过程中必然产生的最大副产物，其中富集了废水中的大量悬浮物、盐和大量的磷、氮等物质。

如果不对洗砂厂洗砂过程中产生的废水进行及时有效的处理，不仅会浪费大量的水资源，污染水质，影响道路交通，影响附近居民的正常生产生活。

传统的处理方法是采用建造洗沙场三级沉淀池，使其自然沉淀。

但传统处理方法存在不少问题需要注意。

随着国家对环境保护的力度不断加大，如何做好砂石废水循环利用，确保砂石废水零排放，已成为水洗砂石生产企业可持续发展的当务之急。

1.项目概况本项目废水主要来自机制砂生产线、山砂水洗生产线、风化矿棒磨生产线，生产原料为花岗岩及风化岩，废水中的主要污染物是随清洗废水带出的悬浮物、砂、石粉，该类废水具有悬浮物浓度高的特点，其他污染物浓度不高，经简单处理后出水可回用于生产。

砂石场生产过程中会产生一定量的泥浆废水，虽然此类废水不会对环境造成化学方面的污染，但是根据国家污水综合排放标准的一级排放标准规定的悬浮物（SS）：≤70mg/l的要求，该废水中的泥（粉）等悬浮物（约3%至10%）超标，该类废水如果直接排放的话会对附近水域环境和周围农田及居民生活造成不利影响。

通源环境广州分公司绿冠环保可以根据客户砂石场原料种类、含泥量、每小时水量、场地条件等，合理地设计废水处理工艺，通过快速浓缩工艺将废水净化，溢流出清水循环回用，沉淀下的浓浆压滤脱水成干泥饼。

砂石场废水净化循环回用主要工艺步骤如下：
废水浓缩：设置绿冠公司设计的泥浆浓密罐，初步实现泥水分离，上清液持续排出，浓缩后泥浆通过高度差进入绿冠静态混合器。

浓浆调理：进入绿冠静态混合器的浓泥浆在无轴螺旋和注药孔补充注药的双重作用下，污泥得到充分调理而成絮凝状。

泥浆压滤：，絮凝状态的泥浆进入绿冠泥浆处理主机进行压滤脱水。

泥饼外排：干泥饼压滤成形，便于集中干堆或外运。

清水调节：上清液排放至清水池，零排放循环回用。

通过以上工艺技术和设备，使砂石场废水实现内部循环回用，废水零排放，泥饼干排利于外运或下一步资源利用。

以符合国家环保政策的要求，保障砂石场长期正常生产。

洗砂废水处理方案洗砂废水处理是指对沙石生产过程中产生的含有砂粒、悬浮物及其他污染物的废水进行处理，以达到排放标准或循环利用的要求。

以下是一些洗砂废水处理方案的参考内容。

1. 废水预处理洗砂废水通常包含高浊度的悬浮物和固体颗粒，因此首先需要进行预处理工艺，包括沉淀、筛分、搅拌等。

通过这些预处理工艺能够有效去除悬浮物和颗粒，减少后续处理过程的负担。

2. 曝气法生物处理法曝气法生物处理是一种常见的洗砂废水处理方法，通过引入曝气装置，为废水中的生物微生物提供所需的氧气，促进微生物的代谢活动，降解废水中的有机物。

该方法的优点是操作简单，处理效果好。

同时，该方法还能够提高废水中氧气含量，促进微生物的生长，提高处理效率。

3. 膜法处理膜法处理是一种高效的分离和浓缩技术，适用于洗砂废水的固液分离和浓缩处理。

通过选择合适的膜分离装置，可以将废水中的颗粒物和有机物分离出来，获得高质量的处理水。

同时，膜法处理还可以实现废水的浓缩，减少处理水的体积，方便后续处理和处置。

4. 活性炭吸附洗砂过程中产生的废水中常含有一定量的有机物，可以采用活性炭吸附的方法进行处理。

活性炭具有较大的比表面积和优良的吸附性能，可以有效去除废水中的有机物。

在吸附过程中，活性炭与废水中的有机物发生物理或化学吸附，将有机物从水中去除。

该方法简单易行，操作方便，成本较低。

5. 混凝沉淀混凝沉淀是将洗砂废水中的悬浮物通过混凝剂的加入形成较大的颗粒，然后通过沉淀的方法将其从水中分离出来。

常用的混凝剂包括铁盐、聚合铝盐等。

在废水中加入混凝剂后，悬浮物和颗粒会与混凝剂发生絮凝作用，形成较大的沉淀物。

通过沉淀池等设备将沉淀物与水分离，从而实现洗砂废水的处理。

综上所述，洗砂废水处理方案可以采用预处理、曝气法生物处理法、膜法处理、活性炭吸附和混凝沉淀等多种工艺的组合使用。

根据实际的污水特性和处理要求，选取适合的处理工艺，可以达到高效处理洗砂废水的目的，保护环境，实现资源的可持续利用。

砂石废水自然净化工程方案1.引言随着城市化进程的加速和工业生产的不断发展，废水污染成为了当前环境保护面临的重要问题。

而砂石废水是产生于砂石加工过程中的一种废水，其中含有大量的悬浮固体、泥沙和有机物质，严重影响了周边环境的水质和生态系统的健康。

因此，如何对砂石废水进行有效的净化处理显得尤为重要。

本文将针对砂石废水自然净化工程进行研究，探讨如何利用自然生态系统的力量，达到废水净化的效果。

2.砂石废水特点在进行砂石废水自然净化工程设计之前，首先需要对砂石废水的特点进行了解。

砂石废水通常具有以下特点：2.1 含有大量的悬浮固体和泥沙，浑浊度高。

2.2 含有大量的有机物质，容易产生臭味和污染。

2.3 PH值较高或较低，容易对水体产生腐蚀或沉淀物。

2.4 含有化学药剂残留，对生物体健康构成威胁。

综上所述，砂石废水的特点使得其净化工作具有一定的难度，需要寻找相应的解决方案。

3.自然净化工程方案的设计原则在设计砂石废水自然净化工程方案时，需要遵循以下原则：3.1 结合当地地形和气候条件，选择合适的自然生态系统进行净化工作。

比如湿地、人工湿地、人工水体等。

3.2 依靠植物根系、微生物等自然生态系统的力量，利用其吸附、分解、转化有害物质的特性，实现砂石废水的净化处理。

3.3 保护和维护自然生态系统的平衡，实现废水处理和环境保护的有机结合。

3.4 结合技术手段进行辅助处理，如采用人工湿地+生物膜工艺等方式，提高废水净化的效果。

4.自然净化工程方案设计基于上述原则，我们设计了以下自然净化工程方案：4.1 选择适当的自然生态系统针对砂石废水的特点，我们可以选择采用人工湿地进行净化处理。

人工湿地是指利用工程手段模拟自然湿地生态系统的人工生态系统，通过湿地植物和微生物的共同作用，达到对废水净化的目的。

在选择人工湿地的位置时，需要考虑当地地形和气候条件，并选址于砂石加工场附近，便于废水的输送和处理。

4.2 建设适当的人工湿地在选定了人工湿地的位置后，需要进行相应的建设工作。

砂石生产废水处理工艺流程
砂石系统筛分楼生产排放的生产废水经过沟渠集中流进收集池，收集池内的废水经渣浆泵打入石粉回收装置W1处理，粒径75μm以上石粉回收率在95%以上,总体回收率在70-90%，视石粉级配而定。

回收的石粉经胶带机B10运至石粉堆场或者成品砂料仓堆存，如有多余的石粉，作为弃料处理。

经石粉回收装置处理后的废水，先经过加药装置W3加药絮凝，然后经过混合反应器W4反应后，按如下两种情况进行处理：①如果浑浊度过高，通过调节阀门，先流入调节沉淀池（100m3）,经过沉淀后，池子中上部的清液由泵打入MGS-100高效快速澄清器W2，底部沉淀后的泥浆经由渣浆泵打入浓缩池。

②如果石粉回收装置出来的水浑浊度低，经过加药混凝后直接进入MGS-100高效快速澄清器处理。

经过MGS-100高效快速澄清器对废水进行浓密分离后，上部清水流入循环清水池，浓缩后的下浊液经过管道进入浓缩池。

浓缩池中的泥水由渣浆泵打入压滤机W5脱水干化处理形成渣饼，用汽车运至指定的弃渣场。

过滤后的水经地沟流回收集池中。

水处理流程图
废水处理车间主要设备材料表。

砂石料加工系统废水处理技术方案（1）废水特性砂石料加工系统供整个工程的人工混凝土骨料以及坝体需要加工的填筑料，用水量为700m3/h；生产过程水量损失率以15%计，则加工系统的废水产生量为595m3/h。

工程砂石料加工系统废水污染物主要以SS为主，根据工程砂石料源特性、加工生产方法，并借鉴一些已建和在建电站的现场采样实测资料，确定SS 浓度为20000mg/L～90000mg/L。

（2）处理目标砂石料加工系统废水处理目标按《水电工程施工组织设计规范》（DL/T5397-2007）中对砂石加工废水的要求确定——“砂石加工产生的废水应进行适当处理后回收利用或排放，回收利用的悬浮物含量不应超过100mg/L，处理后排放水体应达到国家现行有关排放标准”。

由于工程所处大渡河河段水域环境功能为Ⅱ类，砂石料生产废水需进行处理后全部回用，处理水水质按SS小于100mg/L控制。

（3）高效污水净化器处理法目前我国的高效污水净化器已经成功应用于煤炭、火电等行业，其中煤炭的行业的废水悬浮物含量可达30000mg/L～60000mg/L煤泥水,处理后悬浮物的10mg/L～50mg/L，砂石料加工系统的冲洗废水的水量、悬浮物浓度近于煤炭行业的含煤废水量，沉降性能由于含煤废水，处理工艺流程如图6.3.4所示，该工艺的核心是集离心分离、重力沉降、动态过滤和污泥浓缩于一体的净化设备。

废水首先进入调节池，经泵提升，在与絮凝剂、助凝剂初步混合后进入净化器。

在净化器内，废水中的悬浮物在重力、离心力和过滤的共同作用下从水中分离出来。

净化后的水从净化器顶部排出至清水池，浓缩的污泥从净化器底部定时或连续排出，在污泥池中经重力沉淀后，再经橡胶真空过滤机脱水，滤饼运往渣场。

在系统运行一定时间后，需开启反冲洗泵进行反冲洗。

图6.3.4 高效污水净化器处理工艺流程图该方案省去了预处理单元，并且取代了传统的混凝沉淀池，大大节省了占地。

此外，系统处理效率高，处理效果好，一般只需要20min～30min即可一次性将高悬浮物（SS=20000mg/L～90000mg/L）的废水处理到10mg/L～70mg/L。

砂场污水处理工艺流程说明
砂场污水处理工艺流程：
1.预处理：洗沙场污水首先需要经过预处理，去除较大的杂质和固体废物。

这可以通过格栅和沉砂池等设备实现，用于去除沙石、树枝、石块等大颗粒物质。

2.初级处理：初级处理旨在去除污水中的悬浮物、沙子和固体颗粒，以及一部分有机污染物。

常见的初级处理设备包括沉淀池、流量均化器和沉淀/混凝剂投加系统。

在沉淀池中，沉砂和悬浮固体会逐渐沉降，形成污泥层，清水上升并流出。

3.物理化学处理：洗沙场污水中可能含有一定量的有机污染物，如油脂和蛋白质等。

在此阶段，可以采用混凝和絮凝工艺，投加絮凝剂和混凝剂，将微小的悬浮物和胶体物质聚集成较大的团块，便于后续处理。

4.生物处理：生物处理是进一步降解有机污染物的关键步骤。

常见的生物处理工艺包括：
a.活性污泥法：利用含有大量微生物的活性污泥，将有机物降解为无机物和二氧化碳。

b.厌氧处理：在没有氧气的条件下，利用厌氧微生物处理难降解的有机污染物，产生沼气。

5.二次沉淀：经过生物处理后，污水中仍然含有一定量的生物污泥和微生物。

通过二次沉淀，使污泥沉淀到污泥池，而净化水通过上部流出。

6.氯消毒：为了杀灭残留的病原体和细菌，经过处理的水可能会进行氯消毒。

7.污泥处理：从二次沉淀池中产生的生物污泥需要进一步处理。

处理方式可以是浓缩、脱水，通常采用压滤机、离心机等设备，以减少污泥体积和稳定处理。

污泥处理后，产生的污泥通常用于土壤改良或发电。

手把手教你怎么处理砂厂洗砂污水洗砂的污水未经任何处理直接排放，或造成水体的污染，危害人民的生存环境。

我国近年来，在污水治理方面也是花了不少的力气，并且污水的治理也是各地环保单位工作的重中之重。

洗砂污水的处理的确是一个比较麻烦的问题，那有什么好的方法即可以提高生产有可以有利民生呢？我们实行的是物理方法处理泥浆，详细的过程如下：
1、泥浆水通过管道收集进入沉淀池，通过细砂回收机的预处理，去除泥浆中部分细砂和泥浆，滤液经排水系统进入二次沉淀池。

2、二次沉淀池的泥浆水为悬浮的泥浆，与水的比重差很小，需加入凝婿剂进行处理，然后将沉降后的泥浆水在抽入污水压泥机中，进行处理。

经过这两次的处理，处理后的固体悬浮物的去除率能达到90%以上，滤液池的中的水也清亮见底，又可以回到洗砂系统中，做到洗砂污水零排放。

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洗砂废水处理方案概述洗砂废水是指在砂石场、矿山等工业生产中产生的含有高浓度悬浮颗粒物的废水。

这些悬浮颗粒物通常包括细沙、泥浆和其他固体废弃物，对环境造成严重的污染。

因此，有效处理洗砂废水对于保护环境和维护生态平衡非常重要。

本文将介绍一种可行的洗砂废水处理方案，其主要包括初级处理、次级处理和深度处理等工艺步骤。

初级处理初级处理是洗砂废水处理的第一步，其主要目标是去除废水中的可沉淀物和大颗粒悬浮物。

沉淀池沉淀池是初级处理的核心设备，废水通过进水口进入沉淀池后，由于静置时间的延长和重力作用，废水中的固体颗粒逐渐沉淀到底部。

而清水则从池体上部溢流出来，经过处理后可再利用。

液固分离装置为了进一步提高固液分离效果，可以在沉淀池后设置液固分离装置。

这种装置通常采用滤网、沉降池或离心机等设备，用于去除废水中的细颗粒物和悬浮物。

次级处理次级处理是洗砂废水处理的第二步，其主要目标是进一步去除废水中的溶解性有机物和胶体颗粒等难以处理的污染物。

生物滤池生物滤池是常用于去除废水中溶解性有机物和胶体颗粒的一种处理设备。

在生物滤池中，废水通过滤料层时，经过微生物的作用，有机物被氧化分解为无机物，从而实现废水的净化。

活性炭吸附活性炭吸附是除去废水中难以生物降解的有机物的有效方法。

通过将废水通过装有活性炭的吸附柱，有机物可被活性炭吸附，从而实现废水的净化。

混凝剂处理混凝剂处理主要用于去除废水中的胶体颗粒和悬浮物。

添加适量的混凝剂后，废水中的微小颗粒物将聚结成较大的团块，易于后续处理。

深度处理深度处理是洗砂废水处理的最后一步，其主要目标是进一步提高废水的水质，使之满足排放标准。

膜分离技术膜分离技术是一种高效的深度处理方法，通过逆渗透、超滤等膜的选择性透过性，将废水中的溶解性离子、有机物和微生物等物质分离出来，从而达到净化废水的目的。

化学氧化化学氧化是利用氧化剂对废水中的难降解有机物进行氧化分解的方法。

常用的化学氧化剂有过氧化氢、臭氧等，它们能将废水中的有机物分解成低分子化合物，从而降低废水的污染程度。

砂石厂污水处理方案
一、分类：洗砂（洗山砂、洗泥砂、洗石粉)，制砂（石头破碎成砂子。

二、石料生产线：给料机--颚式破碎机---圆锥式破碎机---反击式破碎机---圆振动筛。

以上机器都由：输送带连接
三、制砂生产线：给料机---颚式破碎机---圆锥式破碎机---立式冲击破碎机---双辊破碎机----圆振动筛--洗砂机（轮斗式洗砂机、螺旋洗砂机）----细砂提取机。

以上机器都由：输送带连接
四、污水处理工艺：
工艺流程说明
洗砂石废水自流进入现有中转池，经提升泵提升进入沉淀罐内，期间通过管道混合器混合加药，通过沉淀罐将大部分悬浮物沉淀在罐体底部，上清液从沉淀罐上部自流进入清水罐内暂时贮存，回用于生产，沉淀罐底部污泥通过污泥泵进入带式压滤机中，带式压滤机滤液由下部池体收集，滤液收集池底部放置小型提升泵，通过提升泵将带药性的滤液送至锥罐，节省用药成本。

相信接触过废水处理，对于机制砂的加工系统都有所耳闻。

其实不论是半干法生产还是湿法生产工艺，在生产过程中都会用到大量的冲洗水和降尘用水。

而随着环保力度的加强，国家对砂石系统所排废水处理的要求也日益严格，废水的处理、回收利用成为了不可回避的课题。

那么，我们面对这样的形式，又应该如何做呢？一、废水处理传统工艺，传统砂石骨料废水处理方法主要有自然沉淀法和絮凝沉淀法；泥浆干化主要采用自然脱水法和机械处理法。

二、废水处理新工艺：“集水沉淀+预处理+人工沉淀+机械脱水相结合”的处理工艺，该工艺中，集水沉淀为自然沉淀，人工沉淀为混凝沉淀，脱水设备采用陶瓷过滤机。

其中，主要环节“预处理”的工艺流程如下：工艺特点：（1）在废水处理厂前增设集水沉淀池和预处理环节，主要目的是快速去除废水中粒径较大的颗粒，回收细砂和石粉。

可减轻废水处理系统运行负荷，延长压滤机滤布、渣浆泵的使用寿命，降低设备投入和运行成本。

（2）采用自动化程度较高的加药设备，废水经高效絮凝反应沉淀处理，使用排泥设备及时将沉淀的泥浆集中到沉淀池中心的集泥斗，便于抽取脱水。

（3）采取集水沉淀与絮凝沉淀相结合的方式。

由于高效絮凝沉淀加药费用的比例占设备运行费用相对较高，而良好的集水沉淀对降低加药量效果显著，在砂石场地允许的情况下，科学设定集水沉淀池的容积对降低成本具有重要意义。

与传统工艺的对比（1）新工艺对传统工艺既有继承又有改进，两者都由废水调节池、加药、沉淀、泥浆处理设施4部分组成，但每个部分在传统工艺的基础上，又有不同程度的改进。

（2）与传统工艺相比，新工艺不但能循环利用处理后的排水，而且还能回收利用石粉，进而调节成品砂的石粉含量。

（3）采用国内较先进的废水加药、沉淀设施，能够缩短泥砂的沉淀时间，解决泥浆沉淀过程中常常出现板结和堵管的难题。

（4）使用陶瓷过滤机，能克服传统工艺中出现的脱水历时长、效果不明显、自动化程度不高、工艺不能连续运行的难题。

只要我们能按照以上这些要点，那么既可以做到响应现下的形式，又可以更好地对废水进行处理，一举两得。

水洗沙水资源再利用工艺
水洗沙水资源再利用工艺就是以水洗沙废水为资源，依靠处理设备对废水进行净化处理，使其能够满足再利用要求。

水洗沙是指用水冲洗沙石，将其中的杂质、泥沙等物冲洗出来，达到净化沙石的目的，但这样产生的大量废水会对环境造成严重的污染。

以前，这些废水大多被直接排放到江河湖海等水体中，导致水资源的严重浪费和水环境污染问题。

为了保护水环境和提高水资源利用效率，国家对水洗沙废水进行再利用进行了广泛的研究和应用。

水洗沙水资源再利用工艺主要包括沉淀法、过滤法、活性炭吸附法等多种技术，下面简单介绍一下这几种技术。

沉淀法是利用物理或化学方法，使悬浮物产生沉淀，通过重力沉降，去除水中有机物和无机物的过程。

具体步骤为，将水洗沙废水通过沉淀池，在加入沉淀剂的条件下，使污物被沉淀到池底，然后将上清液排放或者作为回用水使用。

过滤法是将含有杂质的水通过多层不同粒径的过滤介质进行处理，以达到去除污染物的目的。

这种工艺对于过滤介质的选择非常关键，常见的过滤介质包括石英砂、活性炭、陶粒等。

活性炭吸附法是通过将水洗沙废水中的有机物以吸附的方式去除，主要依靠活性炭的性质，在一定的温度和湿度条件下，能够吸附水中的空气和有机物解决水洗沙水中的各种问题。

这些技术能够有效地去除水洗沙废水中的杂质、泥沙、重金属等有害物质，同时节约水资源，达到了水资源再利用的效果。

在工业生产中广泛应用，能够大幅降低水洗沙水资源的浪费和环境污染问题。

总之，水洗沙水资源再利用工艺是一种先进的环保技术，能够最大程度上减少水资源的浪费和环境污染问题，符合现代环境保护理念和可持续发展的要求。