塑料制品常见缺陷与解决办法 PPT

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塑料件的缺陷及造成的原因ppt课件

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2.飞边
飞边又称溢边，是冲模时，熔体从模具的分型面及其他配合面处溢出，经冷却后形成。
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产生原因及解决措施
产生原因
1.注射过量 2.锁模力不足 3.材料流动性过好 4.分型面闭合不严，有间隙或杂物 5.型腔和型芯部分滑动零件间隙过大 6.模具各承接面平行度差 7.模具安装时未被压紧
解决措施
解决措施
从形成熔接痕的原因而言，要减少熔接痕，就要降低注射或挤出过程中物料的"分流后汇合"现象发生的可能性。有如下方法:
1）提高模具温度 2）调整注射速度 3）全面排气 4）保持模具表面清洁 5）调整注射压力和补塑压力 6）合理设置浇口位置
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9.表面收缩
通常由于制品上受力不足，物料充模不足以及制品设计不合理，凹痕常出现在与壁厚相近的薄壁部分。
炭化
认真清洗料筒使之干净使用前烘干塑料，去除水分清理型腔表面，应无杂物及水分存在合理配料采用新材料控制熔料温度控制熔料加热时间
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8.熔接痕
熔接痕是指两股料流相遇熔接而产生的表面缺陷。
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形成原因
塑件表面的一种线状痕迹，系由注射或挤出中若干股流料在模具中分流汇合，熔料在界面处未完全熔合，彼此不能熔接为一体，造成熔合印迹，影响塑件的外观质量及力学性能。
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解决措施
（1）变更塑件设计：应设法使射出的熔料容易流动，如增大壁厚。
（2）变更模具设计：增加浇口尺寸或数目，以缩短流动长度。增大流道系统尺寸，以减少流动阻力。增加排气孔尺寸与数目。将排气孔设置在最后充填区域，以利排气，设置均匀冷却。
（3）调整成型工艺：增大注射压力；增大注射量；增加注射速度以产生更多的黏滞热，降低熔料粘度。

注塑产品常见缺陷及解决方法 ppt课件

制品银丝
INJELIC
1、水解银丝：因原料潮湿而产生的银丝，分布在整个制品中；
2、分解银丝：在成型过程中因原料分解而产生，在制品表面分布成彗星状，没有固定位置，有时会伴随变色、黑纹等分解现象
就产生原因分：胶料在料筒中分解；胶料流经喷嘴和浇口时分解；胶料在型腔内过剪切分解。
3、结构银丝：因制品壁厚严重不均或出现断面突变，使熔料在充模过程中急剧膨胀或收缩，导致模腔内的空气混入熔料中形成银丝，位置固定，大都发生在断面突变位置之后。解决方法调整注射速度（低速注射）或更改模具结构。
1、多级保压设定原则：不缩水、不顶白、不出飞边、不出现顶出坑纹、制品重量稳定；
2、保压结束的标志为制品浇口的冻结；
3、时间转保压、位置转保压；
（克）重量
有效保压时间
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时间（S）
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顶白
制品缺陷处理
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顶白产生原因：除去模具原因，制品包模力过大是主要原因。解决方法：降低注射压力
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INJELIC
4、冷料银丝：喷嘴中的冷料注入模腔或堵塞浇口而产生的银丝，这种银丝出现在浇口附近。
5、塑化银丝：塑化量过大塑化不良；背压不足；料筒温度低塑化不良；塑化下料不良；
6、排气银丝：在充模过程中，如果模腔内的气体不能顺利排除而形成银丝，一般会在该处有一个很深的熔接痕。
中，黑点不规则） 2、模具表面杂物（在制品
表面） 3、原料分解（伴随制品变
黄）
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INJELIC
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制品银丝
银丝产生机理：胶料中的气泡被压到模具表面，气体压出后在制品表面残留的白色的片层

常见注塑件缺陷及解决方法精品课件

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13、生气是拿别人做错的事来惩罚自己。20.9.2220.9.2209:58:3909:58:39September 22, 2020
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14、抱最大的希望，作最大的努力。2020年9月22日星期二上午9时58分39秒09:58:3920.9.22
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15、一个人炫耀什么，说明他内心缺少什么。。2020年9月上午9时58分20.9.2209:58September 22, 2020
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常见注塑件缺陷及解决方法
7.缩水
产生的原因：
1.加料量不足
2.料温太高
3.产品壁厚尺寸相差大
4.注射及保压时间太短
5.注射压力不够
6.注射速度太快
7.浇口位置不当
解决方法:
1.增加料量
2.降低料温
3.加大注射压力
4.降低注射速度
5.更改浇口位置
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常见注塑件缺陷及解决方法
解决方法: 1.二次料回收干净 2.材料按要求烘干(含水率测试) 3.目前采用次料造粒 4.检查射嘴 5.提高模温或料管温度
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常见注塑件缺陷及解决方法
2.流纹
产生的原因：从浇口沿着流动方向，弯曲如蛇行一样的痕迹它是由于树脂由浇口开始的注射速度过高所导致
解决方法: 1.调低注射速度 2.提高模具温度 ,提高保压力 3.扩大浇口断面尺寸 4. 改变浇口位置（缩短通过浇口后的直进距离） 5.增加排气槽
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常见注塑件缺陷及解决方法
10.烧焦
产生的原因：
根据由机械、模具或成型条件等不同的原因引起的烧伤主要表面为发黑,像黑碳一样.

常见塑胶产品缺陷讲义(PPT 28页)_2028

图2. 喷射时的填充状况（采用充填不足法）
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波纹 (皱纹)
（1）何谓波纹（外观）？
波纹是指成型品表面出现皱纹状痕迹。通常发生在注射速度慢、表层固化Байду номын сангаас于树脂填充的场合。
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图1. 手柄试验型表面上出现的波纹
图2. 手柄试验型表面上出现的波纹（2）
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充填不足 (缺胶)
玻纤析出
❖ 玻纤析出的起因与“光泽不好”相同。详情请参阅光泽不好页。
图1. □120平板表面上出现的玻纤析出（例1）
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图2. □120平板表面上出现的玻纤析出（例2）
光泽不好
❖ （1）何谓光泽不好？（外观）
光泽不好是指成型品未粘着在模具上，即复制不良。
图1. 外观评价用的试样表面上出现的光泽不好（凹痕）（*试样大小约为20cm/材料为Duracon M90）
图1. 在外观评价用的试样上出现的滑痕（* 图片中的针孔大小约为2mm）
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图2. □120 平板浇口附近的滑痕
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飞边 (披锋)
❖ （1）何谓飞边（外观）？
虽然制作模具时精度很高（μｍ级），而且成型时采用高压合模，但由于树脂的填充压力也很高，所以实际上留有很小的缝隙。飞边就是因树脂进入这种缝隙而形成的。在PL面、套管、滑芯界面和排气口等处都会出现飞边。
F2021/3/1 图2. □120平板表面上出现的光泽不好（玻纤析出）（材料为Fortron 1140A1）
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喷射纹
❖ （1）何谓喷射纹？（外观）通常，溶融的树脂是以喷流的形式来流动的。不过，当从狭窄处流到宽阔处时,如果流速偏快，有时就会呈带状飞出，并且在不接触模具的情况下流动。这被称为喷射纹。根据喷射纹在成品表面的表现方式，有的呈带状，有的则呈雾状，但它们的原因都是一样的。

塑胶产品常见缺陷讲义ppt课件

6．重印：产品同一位置经两次丝印呵斥字体重叠。
7．丝印字体变异：相对样板丝印字体偏粗、偏细、偏大、偏小，常称丝
印肥油、丝印薄油。
8．漏油：非丝印位置留有多余油墨迹，“丝印飞油〞亦属漏油，普通属菲
林网漏呵斥。
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〔四〕、丝印不良
9．丝印错位：丝印位置不符合工程图纸，呵斥明显外观缺陷或影响装配
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二、塑胶产品缺陷及不良景象表达
〔一〕、机械装配性能
1．变形：弯曲、扭曲、翘曲，或产品柱弯、柱斜。比如装配钮仔后出现
钮位下陷、倾斜等。 2．断裂：制品某部位断裂或有裂纹。比如：断柱、断脚、断扣、边缘崩
裂、水口位裂和热熔接纹等。 3．肓孔：制品孔走满胶、构成“堵孔、塞孔〞。〔属模具断针呵斥〕 4．粘模：制品贴在前模或后模模腔内，开模后制品不能完好取出。〔常称
色.
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〔五〕、烫金不良
1．烫金起泡：烫金板没有完全烫平或底座与产品反面吻合不良，呵斥产
品外表油层起泡。 2．烫金字体断线：烫金字体不完好、欠缺。 3．烫金漏黑：烫金纸留有少量油漆没有完全烫到制品的外表上，使外表
烫金漏底，普通底座与产品吻合不良呵斥。 4．烫金皱纹：产品外表所烫的油层起皱，烫金纸没拉平或底座与产品吻
位置的对齐。对装配或外观无明显影响这种情度普通按轻不良处置。 10．丝印有尘：产品丝印外表不清洁或丝印油含有杂质呵斥，视轻重程
度断定。 11．丝印花：丝印外表花坏。 12．漏光：透明镜面丝印背景油边缘或某部分缺油漏光。普通可以用人
工补油，比如用箱头笔。 13．附着力缺乏：透明胶纸粘后明显撕落，胶纸型号19mm宽。 14．耐磨性缺乏：用洒精、毛毡在压强500G擦50次字后字迹变模糊、变

注塑常见产品缺陷及解决方法ppt课件

精品课件
走料不齐
原因: 1.注塑压力太低. 2.注塑速度太慢. 3.注塑时间太短. 4.保压压力过小. 5.保压时间过短. 6.保压切换位置过早. 7.模具疏气不良. 8.模具表面温度太低. 9.熔胶温度过低. 10.物料粘度过高.
精品课件
走料不齐
解决方法: 1.注塑中断后重新开机,可能前几啤会报废. 2.提高注塑和补缩压力. 3.提高注塑量和注塑速度.( 注塑压力要足够) 4.提高模具温度. 5.提高料温. 6.清洁模具的疏气系统. 7.检查料垫是否足够. 8.调节适合的保压转换点( 填充至95%-99%). 9.检查浇口和炮嘴有没有被堵塞.
精品课件
困气
原因: 1.注塑速度过快. 2.背压过高. 3.疏气不足,气体包封. 4.流道尺寸偏小. 5.熔体温度过高,需降低剪切. 解决方法: 1.降低注塑速度. 2.清洁困气位置的疏气槽. 3.降低锁模力. 4.降低保压压力. 5.降低螺杆的转速. 6.降低熔胶温度.
精品课件
困气
烧
发
黑
白
精品课件
变形
解决方法: 1.加长冷却时间. 2.加长保压时间. 3.增加或降低注塑压力. 4.增加或降低模温. 5.根据产品变形的方向适当的设置不同的前后模温(变形趋向模温高的一側) 6.采用多段保压,高到低或低到高设置保压压力.
精品课件
夹具(定型模)
精品课件
热水机&冷水机
精品课件
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精品课件
精品课件
柱位的缩水
精品课件
喷射纹
原因: 1.注塑速度过慢或过快. 2.注塑压力太低. 3.保压时间过长. 4.模具冷却不均已. 5.模具浇口附近温度较低. 6.模具表面温度太低. 7.模具浇口尺寸太小. 8.浇口位置设计不合理. 9.浇口流程过长. 10.熔胶温度过低. 解决方法: 1.降低注塑速度(多级注塑). 2提高料温,提高模具温度. 3.提高浇口的深度(为壁厚的 60%-80%比较安全) 4.改用扇形浇口.

塑胶件的种常见不良缺陷图片ppt课件

二、气纹：
气纹
经营者提供商品或者服务有欺诈行为的，应当按照消费者的要求增加赔偿其受到的损失，增加赔偿的金额为消费者购买商品的价款或接受服务的费用
三、缺料（走胶不足）：
走胶不足
缺料
经营者提供商品或者服务有欺诈行为的，应当按照消费者的要求增加赔偿其受到的损失，增加赔偿的金额为消费者购买商品的价款或接受服务的费用
十八、气泡：
气泡（透明件中央白泡状）
经营者提供商品或者服务有欺诈行为的，应当按照消费者的要求增加赔偿其受到的损失，增加赔偿的金额为消费者购买商品的价款或接受服务的费用
十九、色差（上下盖阴阳色）：
上盖色偏哑
下盖色偏亮
经营者提供商品或者服务有欺诈行为的，应当按照消费者的要求增加赔偿其受到的损失，增加赔偿的金额为消费者购买商品的价款或接受服务的费用
十四、料花：
料花
经营者提供商品或者服务有欺诈行为的，应当按照消费者的要求增加赔偿其受到的损失，增加赔偿的金额为消费者购买商品的价款或接受服务的费用
十五、油污：
油污NG！
经营者提供商品或者服务有欺诈行为的，应当按照消费者的要求增加赔偿其受到的损失，增加赔偿的金额为消费者购买商品的价款或接受服务的费用
十、划伤（刮伤）：
刮花
划伤
经营者提供商品或者服务有欺诈行为的，应当按照消费者的要求增加赔偿其受到的损失，增加赔偿的金额为消费者购买商品的价款或接受服务的费用
十一、烧焦：
烧焦

塑胶成型常见不良及改善方法ppt课件

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6：粘模：
a.)可以用加长冷却时间; b)减小注塑压力和料筒固化溫度来解决; c.)加大脫模斜度或增加顶針位置; d.)轉用脫模性良好物料或增加脫模劑。
7：断针：由于压力过大，或针孔位
偏位导致，可用减小注塑压力及加大顶针位置或增加頂針數量来解决。
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8，披锋：处理重点应主要放在模具的改善方
1：烧焦：由热引起的材料分解，看起来象烧焦痕迹。在清晰材料表面形成的朦胧点或区域
2：異物：在材料内部或表面的黑色可见杂质,或烧焦的塑胶碎片形成的黑点或有色块状。
3：混色（色差）：偏离原色或颜色不一致及不均。主要由于材料（色粉）有问题或某些啤作参数（如温度、速度）不当引起的胶件颜色与标准色板不同。
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14，溶接線：主要是由於射出壓力，射出速度，
及料溫過低所致。故適當加大射出壓力和射出速度，提高料溫溫度。以及改良排氣系統等。
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（以上僅供大家參考！）
谢谢大家参加本次课程！！
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4：入水纹：夹水纹：气纹：它會從澆口處以扇形方式向外輻射發展，塑胶流动形成的象干涸河道一样的条纹表面。由塑胶表面熔接在一起时形成的可见线或可见痕。
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5:缩水或走胶不齐：也叫欠注或缺料，一般發
生在制品壁厚較薄的地方，或流動路徑末端區域。表面收缩或陷痕。由于温度太低,压力不足或射胶时间太短等原因而使胶件缺料。
AS树脂聚碳酸酯树脂
尼龙+玻纤尼龙+玻纤 PP+玻纤聚丁烯苯二甲酸脂玻纤补强P.O.M 玻纤补强AS 玻纤补强PS
玻纤补强PC
玻纤补强ABS
1.005 1.005 1.005 1.001 1.004
1.007

注塑制品缺陷的原因分析与解决对策PPT课件

原因分析
针对每种缺陷类型，分析其产生的原因，从材料、工艺、模具、设备等方面进行深入探讨。
解决对策
针对每种缺陷类型，提出具体的解决对策，包括工艺优化、模具改进、设备维护等方面。
案例分析
通过实际案例的介绍和分析，进一步说明原因分析和解决对策的应用和实践效果。
02
注塑制品缺陷概述
注塑制品缺陷的定义和类型
提高注塑制品的质量和降低生产成本，有助于提升企业的竞争力，赢得市场和客户的信任。
减少缺陷品和废品的产生，降低生产成本，提高生产效率和经济效益。
报告的结构和内容
报告目的和背景
介绍报告的目的、背景和意义，为后续内容打下基础。
注塑制品缺陷类型
列举常见的注塑制品缺陷类型，如缩水、翘曲、银纹等。
定义
注塑制品缺陷是指在注塑成型过程中，由于各种原因导致制品出现不符合设计要求或影响使用性能的缺陷。
类型
常见的注塑制品缺陷包括填充不足、翘曲变形、缩痕、银纹、气孔和熔接痕等。
注塑制品缺陷的常见问题
填充不足
由于注射量不足或模具设计不合理，导致制品某些部位未完全填充。
翘曲变形
由于冷却不均匀或顶出系统设计不合理，导致制品翘曲变形。
04
解决对策
材料选择与控制
总结词
合适的材料选择是避免注塑制品缺陷的关键。
详细描述
在选择注塑材料时，应考虑其物理性能、化学性能和加工性能，以确保其满足产品设计和生产要求。同时，应定期对原材料进与优化
总结词
模具设计不合理是导致注塑制品缺陷的重要原因。
详细描述
注射温度、压力、时间等参数不当
注射温度、压力、时间等参数设置不当会影响塑料的流动和成型，导致制品出现各种缺陷。

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流向最末端的过程中冷却，通常在低熔料温度和模温的条件下注射高粘度原料时会碰到这种情况，它也会发生在保压设置过低的时候
短射成因及改善措施 -- 注塑模具
短射成因及改善措施 -- 注塑工艺
短射成因及改善措施 -- 注塑设备Leabharlann 短射成因及改善措施 -- 原料
熔合纹（Weld lines）
❖ 熔合纹又称熔接痕、熔接不良、熔合缝、缝合线等 ❖ 是指各塑料流体前端相遇时在制品表面形成的一条线状痕
飞边成因及改善措施 -- 注塑模具
飞边成因及改善措施 -- 注塑工艺
飞边成因及改善措施 -- 注塑设备
飞边成因及改善措施 -- 原料
烧焦（Burn marks）
❖ 烧焦又称糊斑、黑斑、黑纹等 ❖ 是指在制品表面出现的暗色点或暗色条纹，如图所示。黑
斑与黑纹是相同类型的瑕疵，烧焦的严重程度不同而已 ❖ 产生的主要原因是塑料有杂质污染、干燥不当，或是塑料
迹，不仅有碍制品的美观，而且影响制品的力学性能 ❖ 熔合纹的主要产生原因是由若干熔体在型腔中汇合在一起
时，在其交汇处彼此不能熔合为一体而形成线状痕迹
熔合纹的分类
❖ 分为两种类型，熔接线（Meld Line）和熔接痕（Weld Line）
❖ 差别在于两熔体前沿的夹角θ的大小，如果 135，则
形成熔接线，否则形成熔接痕
气泡成因及改善措施 -- 注塑工艺
气泡成因及改善措施 -- 原料
飞边（Flash）
❖ 飞边又称溢料、溢边、毛边、批锋等 ❖ 是指在模具的不连续处（通常是分模面、排气孔、排气顶
针、滑动机构等）过量充填造成塑料外溢的瑕疵 ❖ 飞边产生的最主要原因是在注射和保压过程中的锁模力不
够，或是无法沿分型面将模具锁紧并密封，而使熔料外泄所致
熔合纹的形成机理
❖ 熔接线位置上的分子取向变化强烈，该位置的力学结构强度明显减弱
❖ 熔接痕以一定角度混合，相比熔接线分子取向更加一致，形成位置的结构强度比熔接线大，视觉上也不明显
熔合纹成因及改善措施 -- 注塑模具
熔合纹成因及改善措施 -- 注塑工艺
熔合纹成因及改善措施 -- 注塑设备
熔合纹成因及改善措施 -- 原料
❖ 主要的产生原因是熔体粘度过大，当熔体以滞流形式充模时，前端的料一接触到冷的模具表面，便很快冷凝收缩起来，而后来的料又胀开已收缩的冷料继续前进，过程的交替使料流在前进中形成表面波纹
流痕成因及改善措施 -- 注塑模具
流痕成因及改善措施 -- 注塑工艺
流痕成因及改善措施 -- 原料
银线痕（Silver streaks）
喷射流成因及改善措施 -- 注塑模具
喷射流成因及改善措施 -- 注塑工艺
凹陷（Shrinkage）
❖ 凹陷又称缩痕、收缩等，是指制品表面不平整，向内产生浅坑或陷窝，如图所示
❖ 制品在冷却过程中，由于外层紧靠型腔的地方先行冷却固化，而其内部后冷却固化，制品在固化过程中，内外的收缩不一致，导致制品外层发生变形，产生外层内陷形成凹陷。就宏观讲，凹陷多发生在制品壁厚最厚的地方或壁厚急剧改变的地方
•请分别分析产生这些缺陷的原因?
塑料注射成形缺陷的影响因素
❖ 注射成形过程是一个多因素、多变量交叉影响的复杂过程
模具质量
工艺参数
成形缺陷影响因素
注射机
物料质量
短射（Short shot）
❖ 短射又称欠注、充填不足、制件不满、走胶不齐等 ❖ 是指型腔未完全充满，使得制件不饱满，塑件外形残缺不
完整，如图所示 ❖ 短射的主要产生原因是注射压力或注射速度太低，熔体在
塑料制品常见缺陷与解决办法
内容简介塑料注射成形缺陷的别名与描述
❖ 塑料注射成形缺陷的主要产生原因 ❖ 塑料注射成形缺陷的修正办法
引入 •请大家说出制件存在什么问题?
塑料制品的常见缺陷
❖ 短射
❖ 飞边
❖ 熔合纹
❖ 烧焦
❖ 喷射流
❖ 流痕
❖ 凹陷
❖ 银线痕
❖ 翘曲
❖ 裂纹
❖ 气泡
❖ 表面剥离
操练
凹陷成因及改善措施 -- 注塑模具
凹陷成因及改善措施 -- 注塑工艺
凹陷成因及改善措施 -- 注塑设备
凹陷成因及改善措施 -- 原料
翘曲（Warpage）
❖ 翘曲是指制品产生旋转或扭曲现象，导致平坦的地方有起伏，直边朝里或朝外弯曲或扭曲，如图所示
❖ 翘曲的主要产生原因是高分子键在应力作用下发生内部位移，在脱模时，按不同的制品形状，内应力的存在往往造成不同程度的变形。结晶型树脂，如PE、POM、PP、PA 等。比非结晶型树脂，如 PS、ABS、PC、PMMA等更容易发生翘曲
在高温高压条件下，因过热分解而碳化，碳化后的焦料混在熔料中而形成烧焦
烧焦成因及改善措施 -- 注塑模具
烧焦成因及改善措施 -- 注塑工艺
烧焦成因及改善措施 -- 注塑设备
烧焦成因及改善措施 -- 原料
流痕（Flow marks）
❖ 流痕是指在制品表面产生以浇口为中心的年轮状、螺旋状或云雾状的波形凸凹不平的现象，如图所示
翘曲成因及改善措施 -- 注塑模具
翘曲成因及改善措施 -- 注塑模具
翘曲成因及改善措施 -- 注塑工艺
气泡（Gas bubbles）
❖ 气泡是指制品内部形成体积较小或成串孔隙的现象，如图所示
❖ 气泡的主要产生原因是大量气体混入熔体中，随熔体一起冷却成形而得
气泡成因及改善措施 -- 注塑模具
喷射流（Jetting）
❖ 喷射流是指当熔体以高速流过喷嘴、流道、或浇口等狭窄的区域后，进入开放或较宽厚的区域，并且没有与模壁接触，发生喷射。蛇状的喷射流使熔体折叠而互相接触，造成小规模的缝合线，如图所示
❖ 产生的主要原因是由于熔体进模时注射速度过快，粘在模壁上的很快冷却，而后来的熔体再与冷料熔合而在制品表面上形成蚯蚓状纹路
❖ 银线痕是指制品表面有很长的针状白色如霜一般的细纹，这些细纹常形成“V”字形，尖端背向浇口，如图所示
❖ 银线痕的常见形式是被拉长的空气气泡形成的针状银白色条纹，又分降解银丝和水气银丝，各种银丝均产生于从料流前端析出的气体。降解银丝是熔体过热降解产生的气体形成，而水气银丝是原料中含有的水气汽化而形成
银线痕成因及改善措施 -- 注塑模具
银线痕成因及改善措施 -- 注塑工艺
银线痕成因及改善措施 -- 原料