精益生产运营实务

学习课程：精益生产之JIT实务单选题1.不是所有的国内企业都需要马上推行JIT，下面哪类企业就不必马上推行JIT（）回答：正确1. A 品种多、交货期短、市场变化快的企业2. B 做过5Ｓ基础活动的企业3. C 要求立竿见影，短期内大见成效的企业4. D 高层领导下定决心推行JIT的企业2. 下面有关"不良、修理的浪费”的解释不正确的是（）回答：正确1. A 所谓不良、修理的浪费，指的是由于工厂内出现不良品，需要进行处置的时间、人力、物力上的浪费，以及由此造成的相关损失。

2. B 材料的损失、不良品变成废品；设备、人员和工时的损失，都属于这类浪费3. C 增加生产用电、气压、油等能源的浪费，另外还增加了管理的工时，这些都属于此类主要的浪费项目4. D 该类浪费还包括额外的修复、鉴别、追加检查的损失，或者由于耽误出货而导致工厂信誉的下降等。

3.下面有关JIT生产方式和浪费阐述不正确的是（）回答：正确1. A 传统的观念认为，工厂里的浪费是不可避免的。

2. B 从JIT的角度看来，浪费都是可以避免的，否则就不能称其为浪费。

3. C 很多浪费问题都是由于员工的不良习惯造成的，为此，企业首先要通过培训和宣导等方式，来给员工"洗脑”，从而代替原有的旧观念和旧方法。

4. D 数据表明，一个人的习惯只要重复3次就可以改变。

因此，企业的管理层应该快速而果断地规范员工的行为，并要制定相应的奖励和惩罚措施，使之成为员工的习惯。

4. 下面有关柔性生产和生产均衡化的评论不正确的是（）回答：正确1. A 生产均衡化是实现适时、适量、适物"生产的前提条件"2. B 柔性生产方式的含义主要包括两个方面：生产量的柔性和时间的柔性3. C 一般说来，柔性生产的柔性应该正比于销售量的自由变化幅度，反比于能够实现销售量自由变化的幅度所需对应的时间4. D 在生产制造阶段，生产均衡化主要通过专用设备通用化来实现5. 有关看板的不同分类的阐述不正确的是（）回答：正确1. A 工序内看板是指某工序进行加工时所用的看板。

《精益生产实务》期末试卷（A卷）（闭卷考试）一、单项选择题（每小题1.5分，共60分）1.大规模生产靠（）降低成本，精益生产靠消除生产过程的一切不合理浪费降低成本。

A.廉价劳动力B.生产效率C.先进技术D.规模效益2.下述哪项活动不属于精益生产的增值活动（）。

A.从概念到投产的设计过程B.从定货到送货的存储过程C.从原材料到产品的转换过程D.全生命周期的支持和服务过程。

3.精益生产的终极目标是（）。

A.零库存B.高柔性C.零浪费D.零缺陷4.精益生产计划一般只下达到（），其他工序只出示每月大致的生产品种和数量计划，作为其安排作业的一个参考基准。

A.第一道工序B.最后一道工序C.瓶颈工序D.各道工序5.生产周期是指从加工对象投产起到它完工时为止所经历的（）。

A. 日历时间B. 工作时间C. 有效时间D.制度时间6.价值流分析生产过程的（）。

A.商流和物流B.资金流和信息流C.物流和信息流D.商流和信息流7.绘制当前价值流程图，你更倾向于重点关注哪几个问题？（）A.原材料供应、生产工艺、瓶颈工序、产品发送B.订单拉动、看板管理、物料流动、缓冲超市C.生产节拍、生产周期、使用设备、标准作业D.生产工艺、设备布置、人员配置、管理制度8.价值流管理是一种简单、有效的管理工具，用（）方法帮助我们找出并消除浪费。

A.可视化B.绘图C.逻辑分析D.固定程序9.控制流水线生产速度的基本指标是（）。

A.生产周期B.节拍C.批量D.生产间隔期1/ 810.计划节拍、生产节拍和生产线的固有节拍，三者之间的关系是（）。

A.生产节拍>=计划节拍>固有节拍B.生产节拍>=固有节拍>计划节拍C.计划节拍>生产节拍>=固有节拍D.生产节拍>=固有节拍>计划节拍11.信号看板适用于（）情况。

A.工序间的取料指令B.工序间的生产指令C.批量生产工序的取料指令D.批量生产工序的取料和生产指令12.下述哪项不是看板操作原则（）？A.没有看板不能生产也不能搬运B.前工序只能生产取走的部分C.看板必须和实物一起D.看板数量越少越好13.精益生产靠（）调节市场波动，实现生产均衡？A. 原材料库存B.在制品库存C.成品库存D.供应商库存14.下述哪项活动是为了保持连续生产？（）A.生产节拍B.精益质量C.生产物流D.缓冲超市15. （）是目视管理评价的关键项。

JIT（精益）生产方式推行实务精益生产（Just in Time, JIT）是一种以精确满足客户需求为目标的生产方式，旨在最大限度地减少生产中的浪费和成本。

本文将从实务角度探讨JIT生产方式的推行，并介绍相关的工具和策略。

一、JIT生产方式的原理JIT生产方式以减少库存和降低生产时间为核心原则。

它强调通过更好的计划、资源利用和流程管理来满足客户需求。

具体来说，JIT生产方式包括以下几个关键原理：1. 精确计划：JIT生产方式需要准确地预测市场需求，并据此制定生产计划。

通过及时更新订单信息和与客户保持紧密联系，企业能够实时了解市场需求的变化并及时调整生产计划，避免过量生产。

同时，通过合理的排程和调度，确保生产线上的物料和资源按需到位。

2. 零库存：JIT生产方式的目标是将库存降至最低水平。

这可以通过精准的计划和调度来实现。

当物料按需供应并及时使用时，库存的损耗和浪费将得到极大减少，并降低资金占用。

但同时也要注意把握好库存水平，以免影响生产连续性和客户满意度。

3. 快速反应：JIT生产方式要求企业能够在客户需求变化时快速做出反应。

通过有效的供应链管理和紧密合作伙伴关系，企业能够快速调整生产计划，满足客户短期需求，提高市场竞争力。

二、JIT生产方式推行的关键工具和策略实施JIT生产方式需要借助一系列工具和策略，以确保生产系统的高效运作和顺畅流程。

以下是一些常用的工具和策略：1. 价值流图：通过绘制价值流图，企业可以直观地了解生产过程中的物料流动和价值创造活动。

这有助于发现生产中的浪费，并寻找改进的机会。

2. 安全库存控制：虽然JIT生产方式追求零库存，但在实际操作中，适当的安全库存是必要的。

企业需要根据产品特性和市场需求，设定合理的安全库存控制策略，以应对不可预测的变化。

3. 连续改进：JIT生产方式要求企业不断进行改善和创新。

通过持续的过程改进和员工培训，企业能够不断挖掘提高生产效率和品质的潜力。

4. 质量管理：JIT生产方式强调零缺陷和高品质。

精益生产实务四安定化生产什么是精益生产实务四安定化生产？精益生产实务四安定化生产是精益生产方法的一种实践方法，旨在实现生产过程的持续改进和稳定性。

它涉及到四个关键方面的安定化措施，分别是：人员安定化、设备安定化、工艺安定化和品质安定化。

通过实施这些措施，企业可以达到高效、高质量、高稳定性的生产流程，提高生产效率和产品质量。

人员安定化人员安定化是指保持员工队伍的稳定性和连续性。

实现人员安定化的关键是重视人才培养、员工满意度和员工关系管理。

企业需要提供良好的工作环境和福利待遇，关注员工的职业发展和提升，并鼓励员工参与持续改进的活动。

人员安定化可以带来以下益处：•减少员工离职率：稳定的员工队伍可以减少员工离职率，降低员工流动带来的培训成本和时间成本。

•提高工作效率：稳定的员工队伍熟悉工作流程和工作要求，可以提高工作效率和生产能力。

•增强员工责任感：员工安定化可以增加员工对企业的归属感和责任感，从而提升工作积极性和工作质量。

设备安定化设备安定化是指保证设备的稳定性和可靠性。

为实现设备安定化，企业需要进行设备维护和保养，并建立相应的维护计划和流程。

同时，还需要对设备进行定期检查和故障排除，确保设备能够正常运行。

设备安定化的好处包括：•减少设备故障率：通过设备的维护和保养，可以减少设备故障的发生率，降低生产线停机的时间。

•提高生产效率：设备的稳定性能够提高生产效率，减少生产中的等待时间和不良品率。

•降低生产成本：稳定的设备能够减少损耗和浪费，降低生产成本。

工艺安定化工艺安定化是指保证生产工艺的稳定性和一致性。

实现工艺安定化需要建立标准工艺流程和工艺控制点，并进行监测和调整。

同时，还需要培训员工，使其掌握正确的操作方法和工艺要求。

工艺安定化的好处包括：•稳定的产品质量：工艺的稳定性能够确保产品具有一致的质量水平，降低不良品率。

•提高生产效率：稳定的工艺可以减少等待时间和生产中的浪费，提高生产效率和产能。

•更好的产品一致性：稳定的工艺能够保证产品的一致性，满足客户需求，提高客户满意度。

精益生产实务模块三答案答案均来自本人收集整理，未经授权禁止转载，还需要其它答案的同学，可以直接发私哦，私都会一一回复的，评论不回复哈！1、精益生产起源于日本，经( )学者詹姆斯·P·沃麦克、丹尼尔·T·琼斯等总结提炼而成。

A、美国B、日本C、中国D、德国答案：美国--------------------------------2、丰田生产方式（TPS）的创始人大野耐一受超市启发，研究出了( ) 。

A、准时化生产B、拉动生产C、看板管理D、连续流生产答案：看板管理--------------------------------3、丰田生产方式与精益生产的关系是：( )A、互不相关B、关系不大C、关系紧密D、继承与发展答案：继承与发展--------------------------------4、精益生产的“精”含义是( )A、精准B、精确C、精细D、精良答案：精良--------------------------------5、精益生产认为，产品价值只能由( )来确定。

A、生产企业B、零售企业C、D、市场答案：--------------------------------6、下述哪项活动最可能不属于增值活动( )。

A、从概念到投产的设计过程B、从定货到送货的存储过程C、从原材料到产品的转换过程D、全生命周期的支持和服务过程答案：从定货到送货的存储过程--------------------------------7、精益生产采用( )生产方式适应用户需求。

A、多品种、短交期B、少品种、短交期C、多品种、长交期D、少品种、长交期答案：多品种、短交期--------------------------------、多能工小组遇到问题，在职责范围内可以( )。

A、请示上级B、自主决策C、讨论决定D、等待指示答案：自主决策9、精益生产与大批量生产比较，下述哪种生产类型不是它的优势( )。

1.看板总体上分为三大类，下面哪类不在此列（）回答：正确1. A 传送看板2. B 工序看版3. C 生产看板4. D 临时看板2.JIT生产计划应对订单的随时增减变更等方面的评述不正确的是（）回答：正确1. A 企业应该采用拉动式的生产方式，根据订单的增减情况随时对生产计划做出修订，从而适应市场的需求2. B JIT方式通过请各个相关部门根据各自部门的状况进行评审，加强信息沟通，及时发现问题，从而确保准时交货。

3. C 在JIT生产方式下，企业努力做到零库存，一切以节省库存为目的。

4. D 企业的生产和流通库存应该随着订单的增加或减少作出相应的调整，保证库存在安全范围之内。

3.下面针对传统生产方式和JIT生产方式的特点等的描述不正确的是（）回答：正确1. A 传统的生产方式通常都是推进式的。

它的物流就是从仓库开始，在各道工序之间产生流动2. B 传统的生产方式由于工序间缺少必要的信息沟通，往往造成中间产品的过多或过早的生产，造成中间产品的大量积压3. C JIT生产方式采用的是推动式的控制系统，生产计划部门只需要把生产计划下达到最后一道工序，最后一道工序对其上游工序提出所需物料的要求4. D JIT生产方式的好处就在于真正实现了信息流与物流的结合，而且在整个过程中不会产生多余的中间产品，也不会出现等待、拖延等浪费4.下面有关JIT生产的一些论述不可取的是（）回答：正确1. A 所谓生产节拍，是指生产一个产品所需的时间，即一天的工作时间除以一天所生产产品的数量2. B 一天的所需生产数量是根据生产计划来确定的，而生产计划是基于市场预测和订单情况制定的3. C 由于机器设备的造价较高，成本折旧费也很高，所以为了避免损失，应尽量让设备的开工率接近100%，即想方设法使生产量适应生产能力4. D 如果为了提高其利用率而生产并不需要的产品，这些过剩产品所带来的损失更大。

5.下面对企业中的浪费现象所表现出来的危害阐述不正确的是（）回答：正确1. A 成员仪容不整，有损企业形象，影响士气，易生危险，不易识别2. B 通道不畅，半成品数目大，增加搬运，无效作业3. C 物品随意摆放，易混料，寻找费时间，易成呆料4. D 设备保养不当，易生故障，增加修理成本，影响品质6.下面对企业中的浪费现象所表现出来的危害阐述不正确的是（）回答：正确1. A 设备保养不当，易生故障，增加修理成本，影响品质2. B 通道不畅，作业不畅，易生危险，增加搬运3. C 物品随意摆放，有损企业形象，影响士气，易生危险，不易识别4. D 设备布置不合理，半成品数目大，增加搬运，无效作业7.下面关于生产方式的论述不正确的是（）回答：正确1. A 拉动式生产方式是由市场需求信息决定产品的组装，然后由产品组装来推动零件的加工。

一、单选题1.A2.C3.D4.C5.B6.C7.B8.D9.A10.A第二章一、单选题1.82.C3.C5.D6.B8.B9.A10.B第三章一、单选题1.A2.B3.C4.C5.B6.C7.D8.C9.A10.D三、计算题2.参考答案(1)生产周期=(1200+20+20)XIo=I2400秒=206.3分钟(2)生产周期=(1200+20+20)X20=24800秒=413.3分钟(3)生产周期=(500+600+300+100+20)XIo=I5200秒=253.3分钟3.参考答案解：工序质量负荷因子Q1FA=1+0.02+0.03+0.01=1.06包括B、C工序的废品Q1FB=1+0.03+0.02+0.01=1.06 BffiC的废品+B的返修品Q1FC=1+0.01=1.01 仅是工序C的废品A工序节拍=30X0.92/1.06=26.04B工序节拍=30X0.92/1.06=26.04C工序节拍=30X0.92/1.01=27.33如果要保证订单完成,应按C工序节拍组织生产，这时的产线平衡率为：(26.04+26.04+27.33) /(27.33×3)=96.6%第四章一、单选题1.C2.B3.C4.D5.A6.D7.B8.C9.C10.B二、多选题1.ACD2.AC3.ABCD4.ABD5.ACD四、计算题取料看板=20OX(0.5+0.1)÷30=4生产看板=20OX(1+0.1)÷30=7.33(取整为8)第五章一、单选题1.A2.D3.A4.D5.B6.A7.B8.B9.A10.D第六章一、单选题1.C2.B3.B4.D5.A6.C7.A8.D9.C10.B11.D12.A13.B14.D15.A16.C17.A18.D19.C20.B第七章一、单选题1.B2.B3.A4.B5.D一、单选题1.D2.B3.B4.D5.B6.B7.A8.B9.A10.B第九章一、单选题1.B2.A3.A4.B5.C6.D7.D8.B9.C10.A11.C12.B13.C14.C15.C。

精益生产实务安定化生产引言随着市场竞争的不断加剧，企业追求卓越的生产效率和质量管理已成为一项重要的竞争策略。

精益生产作为一种管理理念和方法论，通过优化生产流程和消除浪费，实现了生产效率和质量的双提升。

然而，精益生产的应用并非一蹴而就，需要持续改进和不断调整，以确保生产的安定性。

本文将探讨精益生产实务中如何实现安定化生产的方法和策略。

精益生产概述精益生产，又称为精益制造或精确制造，是日本企业丰田汽车公司首次提出的一种管理理念和方法论。

其核心目标是通过优化价值流程和消除各种浪费，实现生产效率和质量的提升。

精益生产的核心原则包括价值流映射、流程平衡、拉动生产、持续改进等，旨在实现客户价值最大化。

安定化生产的重要性在实施精益生产的过程中，安定化生产是一个关键的环节。

安定化生产指的是通过有效的管理和控制，使生产流程达到稳定的状态，以确保产品质量和生产效率的稳定性。

安定化生产的重要性包括以下几个方面：1.提高生产效率：安定的生产流程能够减少因生产中断和故障引起的停机时间，提高生产效率和产能利用率。

2.降低生产成本：稳定的生产流程能够减少废品和次品率，降低生产成本。

3.提高产品质量：稳定的生产流程有利于发现和解决质量问题，提高产品质量。

4.提高员工满意度：稳定的生产流程能够提高员工工作的稳定性和积极性，增加员工的满意度。

实现安定化生产的方法和策略1. 制定清晰的生产计划和排程制定清晰的生产计划和排程是实现安定化生产的基础。

生产计划应该根据市场需求和生产能力确定合理的生产批次和周期。

排程要考虑原材料供应、生产线平衡和工序间的协调，确保生产流程的稳定性。

2. 优化物料管理物料管理是实现安定化生产的关键环节。

通过建立供应链合作伙伴关系，确保原材料供应的稳定性和及时性。

同时，要采用合理的物料管理方法，如：先进先出（FIFO）原则、定期盘点等，避免物料过期、短缺或堆积的情况。

3. 建立稳定的生产流程稳定的生产流程是实现安定化生产的基础。

1.看板总体上分为三大类，下面哪类不在此列（）回答：正确1. A2. B3. C4. D2.不是所有的国内企业都需要马上推行JIT，下面哪类企业就不必马上推行JIT（）回答：正确1. A2. B 5Ｓ基础活动的企业3. C4. D JIT的企业3.下面对生产过程中的浪费看法不可取的是（）回答：正确1. A JIT生产方式中，浪费的含义与社会上通常所说的浪费有所区别。

2. B 生产方式所讲的浪费不仅仅是指不增加价值的活动，还包括所用资源超过"绝对最少”界限的活动。

3. C JIT来讲，凡是超出增加产品价值所绝对必须的最少量的物料、设备、人力、场地和时间的部分都是浪费。

4. D 5Ｓ活动的企业中普遍存在，为了杜绝工厂中的浪费现象，这就需要推行JIT等较为先进的管理方法。

4.下面有关工厂中的一些浪费的看法不正确的是（）回答：错误1. A费，失去了持续改善的机会。

2. B。

3. C使得制品周期变短、空间变大，这也是可取的。

4. D，被称为等待的浪费。

5.下面有关JIT生产的一些论述不可取的是（）回答：正确1. A的数量2. B制定的3. C工率接近100%，即想方设法使生产量适应生产能力4. D6.下面对企业中的浪费现象所表现出来的危害阐述不正确的是（）回答：正确1. A2. B3. C4. D7.下面关于生产方式的论述不正确的是（）回答：正确1. A。

2. B 1、2、3，一直流到第Ｎ道工序，紧密结合在一起的3. C件的投入产出计划，按计划发出生产和订货的指令。

4. D缺乏科学计划的落后的生产方式。

8. 有关看板的不同分类的阐述不正确的是（）回答：正确1. A产品也不需要实质性的作业更换时间（作业更换时间接近于零）的工序2. B3. C4. D9.下面哪项不属于工厂中常见的浪费现象（）回答：正确1. A2. B3. C4. D10.看板的形式并不局限于记载有各种信息的某种卡片形式，在实际的JIT生产方式中，还有很多种代替看板发出生产请求的目视化方法，下面哪一项不易被采用（）回答：正确1. A2. B3. C4. D11.有关JIT的看板管理的评述不正确的是（）回答：正确1. A 20世纪50年代从超级市场的运行机制中得到启示，作为一种生产、运送指令的传递工具而被创造出来的。

JIT精益生产实务–流线化生产精益生产（Lean Production）是一种以最小化浪费为目标的生产方式，通过不断优化生产流程，提高生产效率和质量，降低生产成本，实现生产的流水线化和标准化。

JIT（Just In Time）是精益生产的关键概念之一，通过按需生产和按需交付的方式，减少库存和生产过剩，实现生产的高效运作。

什么是流线化生产流线化生产是精益生产的重要组成部分，指的是将生产流程中的各个环节有机地连接起来，消除生产过程中的浪费，提高生产效率，确保产品以最高效率地生产出来。

通过流线化生产，企业可以降低生产周期和成本，提高产品质量，满足顾客的需求，增强竞争力。

流线化生产的优势1.降低生产成本：流线生产可以减少不必要的步骤和浪费，提高生产效率，降低生产成本。

2.提高生产效率：流线生产将生产流程中的各个环节有机连接起来，使生产过程更加紧凑和高效。

3.缩短生产周期：流线生产可以消除生产过程中的等待和延误，缩短生产周期，提高生产速度。

4.优化生产布局：流线生产需要合理的生产布局，使生产过程更加顺畅和高效。

5.提高产品质量：流线生产可以减少生产过程中的错误和缺陷，提高产品质量，降低产品召回率。

6.满足客户需求：流线生产可以根据客户需求制定生产计划，按需生产，及时交付，满足客户需求。

流线化生产的实践要实现流线化生产，企业需要进行以下实践：1. 价值流映射通过价值流映射，企业可以全面了解生产流程中的价值和浪费，找出优化生产流程的关键环节，实现生产的流线化。

价值流映射可以帮助企业建立全面的生产计划，提高生产效率。

2. 单件流生产单件流生产是流线化生产的重要实践方式，即按照顾客的需求逐件生产产品，避免生产过剩和库存积压，提高生产效率和响应速度。

单件流生产需要企业建立灵活的生产线和快速转换生产方式，以满足不同产品的生产需求。

3. 5S整理法5S整理法是流线化生产的基础管理方法，包括整理、整顿、清扫、清洁、素养。

精益生产之JIT实务讲义考题1. A 种类多、交货期短、市场变化快的企业2. B 做过5Ｓ基础活动的企业3. C 要求立竿见影，短期内大见成效的企业4. D 高层指导下定决计推行JIT的企业2.下面抵消费进程中的糜费看法不可取的是〔〕回答：正确1. A 在JIT消费方式中，糜费的含义与社会上通常所说的糜费有所区别。

2. B JIT消费方式所讲的糜费不只仅是指不添加价值的活动，还包括所用资源超越"相对最少〞界限的活动。

3. C 关于JIT来讲，凡是超出添加产品价值所相对必需的最大批的物料、设备、人力、场地和时间的局部都是糜费。

4. D 各种各样的糜费现象在很多实行5Ｓ活动的企业中普遍存在，为了根绝工厂中的糜费现象，这就需求推行JIT等较为先进的管理方法。

3. 下面有关JIT特点的论述正确的选项是〔〕回答：错误1. A JIT消费方式思索的方法是将其看作一个圆满的消费方式，不惜一切代价追求零库存。

2. B JIT消费方式采用的是推进式的控制系统，消费方案部门只需求把消费方案下到达最后一道工序，最后一道工序对其下游工序提出所需物料的要求3. C 从JIT的角度看来，糜费都是可以防止的，否那么就不能称其为糜费。

4. D 在JIT方式下，流水线的换线只需求将新的产品送到第一道工序，前面跟着消费线活动，这样就能顺利地完成换线4. 下面有关"不良、修缮的糜费〞的解释不正确的选项是〔〕回答：正确1. A 所谓不良、修缮的糜费，指的是由于工厂内出现不良品，需求停止处置的时间、人力、物力上的糜费，以及由此形成的相关损失。

2. B 资料的损失、不良品变成废品；设备、人员和工时的损失，都属于这类糜费3. C 添加消费用电、气压、油等动力的糜费，另外还添加了管理的工时，这些都属于此类主要的糜费项目4. D 该类糜费还包括额外的修复、鉴别、追加反省的损失，或许由于耽误出货而招致工厂信誉的下降等。

5.下面有关JIT消费方式和糜费论述不正确的选项是〔〕回答：正确1. A 传统的观念以为，工厂里的糜费是不可防止的。

《精益生产实务》课程模块教学大纲一、课程名称及代码课程名称：精益生产物流课程代码：二、适用教育层次及专业教育层次：高职专科适用专业：物流管理三、学分、学时学分数：3学时数：48四、课程类型课程性质：专业课课程类别：理论+实践课五、先修课程名称及代码管理实务A、物流管理实务、配送中心管理与信息化六、教学目标本课程任务是使学生熟悉精益生产企业特点和要求，针对企业要求制定物流服务方案或改善工作过程。

掌握精益管理思想和方法，培养精益素质，系统应用精益生产工具和方法解决工作实际问题，为从事相关工作打好专业基础。

1 .知识目标1)了解精益生产产生与发展，理解精益管理思想和原则，熟悉精益生产管理体系;2）理解价值、价值流概念，熟悉常见七种浪费，掌握价值流管理方法；3）掌握连续流拉动生产组织过程，熟悉单元生产、看板管理组织实施；4）掌握5S管理、目视管理、地址系统、物料呈递等工作场地改善方法；5）掌握物料发送与接收、物料存储、零件计划、物料箱回收与存储、物料流通加工处理、车间配送等精益生产物流组织方法；6）了解质量计划、质量控制、质量改善等精益质量管理方法；7）理解综合提高运行效率的含义及计算方法，熟悉生产报表制度、快速响应、快速切换、全员生产维护等改善措施；8）熟悉多能工小组作业要求与特点及组织环境支持要素；9）熟悉精益生产评价体系与方法。

2 .能力培养目标1）具备精益生产认知能力；2）能绘制产品（或生产线）价值流程图识别生产过程中增值和非增值活动;3）能组织简单的连续流拉动生产并编制标准作业流程（SOP）；4）能结合实际制定工作场地改善方案或提出建议；5）能针对精益生产特点制定初步物流服务方案；6）能应用快速相应、快速切换、全员生产维护等方法提高生产效率；7）具备质量意识，懂得质量改进方法，提出质量改进建议；8）能完成多能工团队任务或组建多能工团队；9）能对生产作业过程进行评价。

七、教学内容及要求单元一精益生产概述1教学基本要求1）理解精益生产含义与管理原则；2）了解精益生产产生与发展及对制造业的影响；3）熟悉精益生产管理体系的构成；4）了解精益生产与工业工程的关系。

（JIT准时生产方式）精益生产之JIT实务第1讲推行JIT的必要性【本讲重点】工厂中常见的八大浪费什么是JIT生产方式工厂中常见的八大浪费浪费的定义在JIT生产方式中，浪费的含义和社会上通常所说的浪费有所区别。

对于JIT来讲，凡是超出增加产品价值所绝对必须的最少量的物料、设备、人力、场地和时间的部分都是浪费。

因此，JIT生产方式所讲的浪费不仅仅是指不增加价值的活动，仍包括所用资源超过“绝对最少”界限的活动。

各种各样的浪费现象在很多尚未实行5Ｓ活动的企业中普遍存在，如表1－1所示。

为了杜绝工厂中的浪费现象，首先需要发现不合理的地方，然后才是想办法解决问题，这就需要推行5Ｓ、JIT等较为先进的管理方法。

常见的八大浪费在工厂中最为常见的浪费主要有八大类，分别是：不良、修理的浪费，过分加工的浪费，动作的浪费，搬运的浪费，库存的浪费，制造过多?过早的浪费，等待的浪费和管理的浪费。

下面具体分析各类浪费现象。

1．不良、修理的浪费所谓不良、修理的浪费，指的是由于工厂内出现不良品，需要进行处置的时间、人力、物力上的浪费，以及由此造成的相关损失。

这类浪费具体包括：材料的损失、不良品变成废品；设备、人员和工时的损失；额外的修复、鉴别、追加检查的损失；有时需要降价处理产品，或者由于耽误出货而导致工厂信誉的下降。

2．加工的浪费加工的浪费也叫过分加工的浪费，主要包含俩层含义：第一是多余的加工和过分精确的加工，例如实际加工精度过高造成资源浪费；第二是需要多余的作业时间和辅助设备，仍要增加生产用电、气压、油等能源的浪费，另外仍增加了管理的工时。

3．动作的浪费动作的浪费现象在很多企业的生产线中都存在，常见的动作浪费主要有以下12种：俩手空闲、单手空闲、作业动作突然停止、作业动作过大、左右手交换、步行过多、转身的角度太大，移动中变换“状态”、不明技巧、伸背动作、弯腰动作以及重复动作和不必要的动作等，这些动作的浪费造成了时间和体力上的不必要消耗。