化工有限公司
污水处理改造方案简要
一、原有污水处理工艺
化工有限公司污水处理站位于公司厂区内，工程处理规模为160m3/d，污水处理工艺为：
生产污水
3.1进水水质：
pH：1～3 ，COD Cr=6500mg/l，SS=150mg/l。
3.2出水水质：
根据业主要求，处理后的水质须达到国家《污水综合排放标准》(GB8978-1996)一级标准即：
CODcr≤100mg/l、BOD5≤20mg/l、PH：6～9 、色度≤50
二、存在的问题：
1、根据公司生产工艺流程及化工原料的性质，生产废水中COD 的主要贡献值为苯甲酸及其衍生物，原工艺中选用的预处理段对苯环等高分子链有机物去除不充分，势必造成后段有机负荷过大，影响后续处理。
2、现污水处理工艺中预处理段工艺设置并不合理，池容利用率较低，污水的过流方式及流态、排泥设置均不完善。
3、现污水处理工艺中原水经中和沉淀后直接进入生化系统，未设过渡缓冲段，缺少对PH值、营养元素等的控制，水质的波动易对生化系统的产生冲击。
4、现生化系统中的厌氧反应器采用的处理方式选择、池型布置及构筑物的设计，并不具备厌氧生物处理工艺的条件，即达不到厌氧生物处理效果。
5、现生化系统中容积负荷偏高，厌氧池和好氧池水力停留时间不足，在预处理效果不佳情况下，不利于微生物繁殖生长，直接导致生化处理效果低下。
6、现有好氧池与曝气设备供氧量不匹配，导致设备利用率不高，
系统处理能力低下。
7、生产污水经现有污水处理工艺处理后出水水质达不到《污水
综合排放标准》一级标准。
三、改造后污水处理工艺
生产污水
四、改造措施
1、考虑到进入本工程的生产废水中的有机物主要是苯甲酸及其
衍生物，且呈强酸性，可采用微电解法进行处理，由铸铁屑及碳填料组成的微电解池在酸性条件下可产生强氧化性的-OH，可破坏污水中的苯甲酸及其衍生物的结构，提高污水可生化性。由于微电解池阻力损失较大及其独特的运行方式，现有构筑物不适合改造，因此，需新建微电解池。
2、原系统中中和池、初沉池和平流中和池可改造成中和池和絮凝沉淀池，即利用现有池型，中和池采用机械搅拌混合池，絮凝沉淀池采用折流混合+平流式沉淀池。
3、原系统中调节池停留时间较短，应池型限制可将混凝沉淀池和调节池合并为大调节池。并可作为后续生化处理提供均质均量、缓和PH和投加营养元素等的调和池。
4、原系统中厌氧池并不具备厌氧生物处理工艺的条件，因此，需新建厌氧系统UASB，UASB采用钢结构，进水由提升泵注入，V
（有效）=96m3，计算容积负荷1.6kgCOD/m3.d，水力停留时间为38h。
5、原系统中好氧池容积负荷偏高，可原系统中厌氧池一并改造
为接触氧化池，改造后V（有效）=81m3，计算容积负荷
0.38kgCOD/m3.d，基本满足生化处理理论计算量。
6、新污水处理工艺出水水质为《污水综合排放标准》一级标准，
需增设滤池，以保证生化后出水色度和SS达标排放。
7、沉淀池和好氧池产生的剩余污泥需要处理，利用原有板框压
滤机一台，设备布置在调节池上，滤液回流至调节池，污泥脱水后泥
饼外运处置。
8、需新增污水提升泵至集水池和调节池处，沉淀池和好氧池产生的剩余污泥共用原污泥回流泵，可不增加动力设备。
