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塑钢门窗工程施工方案1. 引言塑钢门窗作为一种常见的建筑门窗材料，具有隔热、隔音、防盗等优点，在建筑工程中得到广泛应用。
本文档旨在阐述塑钢门窗工程施工方案，包括工程准备、施工流程和施工注意事项等内容。
通过本文档的指导，能够帮助施工单位顺利完成塑钢门窗工程。
2. 工程准备2.1 施工图纸审查在开始施工之前，需要对施工图纸进行仔细审查，确保图纸中的尺寸、设备位置等信息与实际要求一致。
如发现问题应及时与设计单位进行沟通，确保施工顺利进行。
2.2 材料准备在开始施工之前，需要提前准备好所需的塑钢门窗材料，包括门窗框架、玻璃、五金配件等。
同时需要根据实际需要准备好所需的工具和设备。
2.3 施工人员培训施工人员应具备一定的专业知识和技能，需要经过培训并取得相关资质证书。
培训内容包括安全操作规程、施工工艺等。
3. 施工流程3.1 地面测量和准备首先需要对地面进行测量，确认门窗安装位置和尺寸。
然后进行地面的清理和整平，确保施工地点符合要求。
3.2 安装门窗框架根据施工图纸和实际要求，将门窗框架安装到预定位置。
在安装过程中，应注意框架的水平和垂直度。
3.3 安装玻璃将预先准备好的玻璃安装到框架中。
需要注意玻璃的尺寸和密封性。
3.4 安装五金配件安装门窗所需的五金配件，如锁具、合页等。
在安装过程中，应遵循相应的安装规范和要求。
3.5 调整和检查完成门窗的安装后，进行调整和检查，确保门窗的开启和关闭顺畅，并符合相关标准。
3.6 清理和交付完成施工后，及时清理施工现场并进行交付。
交付前应对门窗进行最后的检查，确保质量符合要求。
4. 施工注意事项4.1 安全施工在施工过程中，施工人员应注意安全，佩戴好相关防护装备，并严格按照施工安全规程操作。
4.2 施工标准施工过程中应严格按照相关施工标准进行操作，确保施工质量和安全。
4.3 施工现场管理施工现场应保持干净整洁，避免杂物和碎片造成伤害和污染。
4.4 施工质量控制施工过程中需要进行质量控制，及时发现和解决施工中的质量问题。
塑钢门窗工程施工方案一、工程概况本项目为XXX小区塑钢门窗工程，位于XXX城市，总建筑面积XXX平方米。
工程内容包括但不限于：塑钢门窗的采购、安装、调试及验收等。
本工程施工方案旨在确保工程质量、安全、进度等方面的要求，为施工单位提供明确的指导。
二、施工准备1. 材料准备：根据设计文件和合同要求，提前采购符合国家标准的塑钢门窗材料，并对材料进行验收，确保材料质量。
2. 人员准备：组织具备相关资质和经验的施工队伍，对施工人员进行技术培训和安全教育，提高施工技能和安全意识。
3. 机械设备准备：根据施工需要，配置相应的机械设备，如切割机、焊接机、钻床等，并确保设备正常运行。
4. 施工图纸及技术文件：熟悉施工图纸和技术文件，了解工程特点及施工要求，确保施工顺利进行。
三、施工流程1. 现场测量：根据设计图纸，对施工部位进行现场测量，确定门窗尺寸和安装位置。
2. 预埋件施工：按照设计要求，埋设预埋件，确保预埋件牢固、位置准确。
3. 门窗安装：按照测量结果，进行门窗的安装，注意调整门窗的水平和垂直度，确保安装牢固。
4. 密封处理：在门窗框与墙体之间填充密封材料，确保密封良好，防止渗水、漏气。
5. 窗帘盒安装：根据设计要求，安装窗帘盒，确保窗帘盒固定牢固、位置准确。
6. 验收：施工完成后，组织相关单位进行验收，确保工程质量符合设计要求。
四、施工要求及质量标准1. 门窗安装应符合设计要求，门窗框与墙体应连接牢固，不得有松动现象。
2. 门窗安装应水平、垂直，直线度、垂直度允许偏差符合国家标准。
3. 密封处理应到位，不得有漏水、漏气现象。
4. 窗帘盒安装应符合设计要求，固定牢固，位置准确。
5. 施工过程中，严格遵循国家有关安全生产的法律、法规，确保施工安全。
6. 施工过程中，加强环境保护，严格执行环保法规，确保施工环保。
五、施工进度及工期安排1. 施工前准备：1天2. 现场测量：3天3. 预埋件施工：5天4. 门窗安装：7天5. 密封处理：3天6. 窗帘盒安装：2天7. 验收：1天总计：22天六、质量保证措施1. 严格材料验收制度，不合格的材料不得用于施工。
山东曲阜春秋华庭(三期)1#、2#、20#、29#、30#、40#、41#楼门窗工程（塑钢门窗部分）设计说明（一）工程概况工程名称：山东曲阜春秋华庭(三期)建设单位：上海洲海房地产开发有限公司设计单位：杭州中宇建筑设计有限公司门窗顾问：上海力扬幕墙设计有限公司（二）设计依据1．设计依据本工程建筑施工图基本风压值：W0=0.4KN/㎡。
地震设防：6度。
地区粗糙度：B类。
2.国家有关规范及地方规范2.1 建筑设计规范：《铝合金结构设计规范》 GB50429-2007《建筑玻璃应用技术规程》 JGJ113-2009《铝合金门窗工程技术规范》 JGJ214-2010《铝合金门窗》 GB/T8478-2008《未增塑聚乙烯(PVC-U)塑料窗》 JGT/140-2005《塑料门窗工程技术规程》 JGJ103-20082.2建筑设计规范：《地震震级的规定》 GB/T17740-1999《高层建筑混凝土结构技术规程》 JGJ3-2002 《高层民用建筑设计防火规范》 GB50045-95(2005年版)《高处作业吊蓝》 GB19155-2003《工程抗震术语标准》 JGJ/T97-2010《混凝土结构后锚固技术规程》 JGJ145-2004《建筑表面用有机硅防水剂》 JC/T902-2002《建筑材料放射性核素限量》 GB6566-2010《建筑钢结构焊接技术规程》 JGJ81-2002《建筑工程抗震设防分类标准》 GB50223-2008《建筑工程预应力施工规程》 CECS180：2005《建筑结构荷载规范》 GB50009-2001(2006年版、局部修订) 《建筑结构可靠度设计统一标准》 GB50068-2001《建筑抗震设计规范》 GB50011-2010《建筑设计防火规范》 GB50016-2006《建筑物防雷设计规范》 GB50057-2010《冷弯薄壁型钢结构技术规范》 GB50018-2002《民用建筑设计通则》 GB50352-20052.3铝材规范：《变形铝及铝合金化学成份》 GB/T3190-2008《建筑用铝型材、铝板氟碳涂层》 JG/T133-2000《铝合金建筑型材第1部分基材》 GB5237.1-2008《铝合金建筑型材第2部分阳极氧化、着色型材》 GB5237.2-2008《铝合金建筑型材第3部分电泳涂漆型材》 GB5237.3-2008《铝合金建筑型材第4部分粉末喷涂型材》 GB5237.4-2008《铝合金建筑型材第5部分氟碳漆喷涂型材》 GB5237.5-2008《铝合金建筑型材第6部分隔热型材》 GB5237.6-2004《铝及铝合金彩色涂层板、带材》 YS/T431-2000《一般工业用铝及铝合金板、带材》 GB/T3880.1～3-2006 《铝型材截面几何参数算法及计算机程序要求》 YS/T437-2009《有色电泳涂漆铝合金建筑型材》 YS/T459-20032.4玻璃规范：《镀膜玻璃第1部分：阳光控制镀膜玻璃》 GB/T18915.1-2002 《镀膜玻璃第2部分：低辐射镀膜玻璃》 GB/T18915.2-2002 《防弹玻璃》 GB17840-1999《平板玻璃》 GB11614-2009《建筑用安全玻璃第3部分：夹层玻璃》 GB15763.3-2009 《建筑用安全玻璃第2部分：钢化玻璃》 GB15763.2-2005 《建筑用安全玻璃防火玻璃》 GB15763.1-2009 《热弯玻璃》 JC/T915-2003《压花玻璃》 JC/T511-2002《中空玻璃》 GB/T11944-20022.5钢材规范：《建筑结构用冷弯矩形钢管》 JG/T178-2005《不锈钢小直径无缝钢管》 GB/T3090-2000《擦窗机》 GB19154-2003《彩色涂层钢板和钢带》 GB/T12754-2006《低合金钢焊条》 GB/T5118-1995《低合金高强度结构钢》 GB/T1591-2008《建筑幕墙用钢索压管接头》 JG/T201-2007《耐候结构钢》 GB/T4171-2008《高碳铬不锈钢丝》 YB/T096—1997《合金结构钢》 GB/T3077-1999《金属覆盖层钢铁制品热镀锌层技术要求》 GB/T13912-2002 《冷拔异形钢管》 GB/T3094-2000《碳钢焊条》 GB/T5117-1999《碳素结构钢》 GB/T700-2006《碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板及钢带》GB/T912-2008《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板及钢带》GB/T3274-2007《优质碳素结构钢》 GB/T699-19992.6胶类及密封材料规范：《丙烯酸酯建筑密封膏》 JC484-2006《彩色涂层钢板用建筑密封胶》 JC/T884-2001《丁基橡胶防水密封胶粘带》 JC/T942-2004《工业用橡胶板》 GB/T5574-1994《混凝土建筑接缝用密封胶》 JC/T881-2001《建筑窗用弹性密封剂》 JC485-2007《建筑密封材料试验方法》 GB/T13477.1～20-2002 《建筑用防霉密封胶》 JC/T885-2001《建筑用硅酮结构密封胶》 GB16776-2005《建筑用岩棉、矿渣棉绝热制品》 GB/T19686-2005《建筑用硬质塑料隔热条》 JG/T174-2005《聚氨酯建筑密封胶》 JC/T482-2003《聚硫建筑密封胶》 JC/T483-2006《绝热用岩棉、矿棉及其制品》 GB/T11835-2007《硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定》 GB/T529-1999《橡胶袖珍硬度计压入硬度试验方法》 GB/T531-1999《修补用天然橡胶胶粘剂》 HG/T3318-2002《中空玻璃用弹性密封胶》 JC/T486-2001《中空玻璃用丁基热熔密封胶》 JC/T914-20032.7门窗及五金件规范：《封闭型沉头抽芯铆钉》 GB/T12616-2004 《封闭型平圆头抽芯铆钉》 GB/T12615-2004 《紧固件螺栓和螺钉》 GB/T5277-1985 《紧固件公差螺栓、螺钉、螺柱和螺母》 GB/T3103.1-2002 《紧固件机械性能不锈钢螺母》 GB/T3098.15-2000 《紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉、螺柱》 GB/T3098.6-2000 《紧固件机械性能抽芯铆钉》 GB/T3098.19-2004 《紧固件机械性能螺母、粗牙螺纹》 GB/T3098.2-2000 《紧固件机械性能螺母、细牙螺纹》 GB/T3098.4-2000 《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》 GB/T3098.1-2010 《紧固件机械性能自攻螺钉》 GB/T3098.5-2000 《紧固件术语盲铆钉》 GB/T3099-2004 《铝合金门窗》 GB/T8478-2008 《螺纹紧固件应力截面积和承载面积》 GB/T16823.1-1997 《十字槽盘头螺钉》 GB/T818-2000 《地弹簧》 QB/T2697-2005 《铝合金门插锁》 QB/T3885-1999 《平开铝合金窗把手》 QB/T3886-1999 《铝合金撑挡》 QB/T3887-1999 《铝合金窗不锈钢滑撑》 QB/T3888-1999 《铝合金门窗拉手》 QB/T3889-1999 《铝合金窗锁》 QB/T3900-1999 《铝合金门锁》 QB/T3901-1999 《推拉铝合金门用滑轮》 QB/T3902-1999 《闭合器》 QB/T3893-1999 《外装门锁》 QB/T2473-2000 《弹子插芯门锁》 GB/T2474-2000 《叶片门锁》 QB/T2475-2000 《球型门锁》 QB/T2476-2000 《铜合金铸件》 GB/T13819-1992 《锌合压铸件》 GB/T13821-1992 《铝合金压铸件》 GB/T15114-2009 《铸件尺寸公差与机械加工余量》 QB/T6414-1999 《建筑门窗五金件插销》 JG214-2007 《建筑门窗五金件传动机构用执手》 JG124-2007 《建筑门窗五金件旋压执手》 JG213-2007 《建筑门窗五金件合页（铰链）》 JG125-2007《建筑门窗五金件传动锁闭器》 JG126-2007 《建筑门窗五金件滑撑》 JG127-2007 《建筑门窗五金件滑轮》 JG129-2007 《建筑门窗五金件多点锁闭器》 JG215-2007 《建筑门窗五金件撑挡》 JG128-2007 《建筑门窗五金件通用要求》 JG212-2007 《建筑门窗五金件单点锁闭器》 JG130-2007 《建筑门窗内平开下悬五金系统》 JG168-2004 《钢塑共挤门窗》 JG207-2007 《电动采光排烟窗》 JG189-2006 2.8相关物理性能等级测试方法：《彩色涂层钢板和钢带试验方法》 GB/T13448-2006 《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002《建筑防水材料老化试验方法》 GB/T18244-2000《建筑外门窗保温性能分级及检测方法》 GB/T8484-2008《建筑外窗采光性能分级及检测方法》 GB/T11976-2002《建筑门窗空气隔声性能分级及检测方法》 GB/T8485-2008《建筑外门窗气密、水密、抗风压性能分级及检测方法》GB/T7106-2008《建筑装饰装修工程质量验收规范》 GB50210-2001《金属材料室温拉伸试验方法》 GB/T228-2002（三）立面分格设计说明本次分格设计尊重设计师原有的设计理念和风格。
塑钢门窗工程作业指导书一准备工作：门窗框的安装采用后塞口，事先要检查预留的门窗洞口的几何尺寸是否符合设计要求。
门窗框的安装宜在主体结构施工基本结束后进行，门窗扇的安装宜在室内外装修基本结束后进行，以免土建安装互被损坏。
事先弹出+500mm的标高线，作为门窗标高控制线。
外墙门窗安装还要在外墙上弹出统一的标高控制线和从底到顶的垂直线，以此控制门窗的标高和垂直偏差。
检查埋件的数量、位置及埋设方法是否符合要求，塑钢门窗有无损伤、变形，应及时进行修整、校正或更换。
检查防腐材料、密封材料及清洁材料是否符合设计要求和规范要求。
二安装工艺1）门窗框安装根据门窗安装的位置线，当门窗洞口边到门窗框边的尺寸大于15mm时，应先用水泥砂浆抹面使洞口尺寸各边距门窗框边15mm位置，且表面粗糙。
若抹面厚度大于30mm时，应先用瓜米石砼支模灌塞。
待基层强度起来后。
将门窗框装入洞口就位，将木楔塞入框与四周墙体间的安装缝隙，调整好门窗框的水平、垂直、对角线长度等位置及形状偏差，同时，各个门窗框与墙面的距离应保持一致。
门窗框与墙体预埋件用连接铁件连接牢固，铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距应符合设计要求或不大于600mm。
安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，检查合格后再用发泡剂进行门窗框与墙体安装缝的密封处理，发泡剂打塞时，比门窗框表面凹进10mm~20mm。
门窗框与墙体间的缝隙填塞：用水泥砂浆一次填塞。
水泥砂浆不能将门窗框咬边（即覆盖门窗框的边）。
且应将砂浆和门窗框交接处进行勾缝成圆弧形凹槽，使砂浆表面比门窗框表面凹进去5mm，下边圆弧半径为20mm，其余三边为5mm。
填塞窗框下口时，应注意不要将泻水孔堵塞。
凹槽用防水密封胶填嵌。
2）门窗扇和玻璃安装门窗扇及玻璃的安装应在洞口墙体表面装饰工程完工后进行。
地弹簧门应在门框及地弹簧主机入地安装固定好之后安装门窗，先将玻璃嵌入门窗构架并一起入框就位，调整好框扇缝隙，最后再将门扇上的玻璃嵌密封胶。
塑钢门窗工程技术标准(DOC)1.总则塑钢门窗作为建筑物中重要的组成部分，其材料要求必须符合相关标准和规定，以确保其质量和使用寿命。
2.塑钢门窗的材料要求2.1 一般规定塑钢门窗的材料应该具有良好的耐候性、耐腐蚀性、隔热性和保温性能，同时还要具备良好的防火性能和安全性能。
2.2 PVC 门窗型材PVC 型材是目前应用最广泛的塑钢门窗型材，其优点在于具备良好的耐候性、耐腐蚀性和隔热性能，同时还具有较高的强度和刚度，使用寿命长。
2.3 玻璃玻璃是塑钢门窗中不可或缺的材料，其要求具备良好的透光性、隔热性、保温性和安全性能。
常用的玻璃有单层钢化玻璃、中空玻璃和夹层玻璃等。
2.4 五金配件五金配件是塑钢门窗中的重要组成部分，其要求具备良好的耐腐蚀性、耐磨性和稳定性，同时还要具备良好的密封性和安全性能。
2.5 密封材料密封材料是塑钢门窗中的关键部分，其要求具备良好的耐久性、耐腐蚀性和耐高温性，同时还要具备良好的密封性和防水性能。
2.6 增强型钢增强型钢是塑钢门窗中的重要材料，其要求具备良好的强度和刚度，同时还要具备良好的耐腐蚀性和耐久性。
增强型钢的应用可以提高塑钢门窗的整体性能和使用寿命。
2.7 紧固件紧固件是指用于连接和固定塑钢门窗的各种零部件，包括螺丝、螺母、垫圈、销子等。
在塑钢门窗的设计和制造过程中，选择合适的紧固件非常重要。
首先，紧固件必须具有足够的强度和刚度，以确保门窗的稳定性和安全性。
其次，紧固件还必须具备良好的防腐性能，以提高门窗的使用寿命。
最后，紧固件的安装方式也需要考虑到方便性和美观度。
3.1 抗风压性能设计塑钢门窗作为建筑外围的重要构件，必须具备良好的抗风压性能，以确保建筑物在强风天气下的安全性。
在门窗的设计和制造过程中，需要考虑到以下因素：1.门窗的型号和尺寸：不同型号和尺寸的门窗在受风压时的表现不同，因此需要根据具体情况进行设计。
2.型材的选择：门窗的型材必须具备足够的强度和刚度，以抵抗风力的作用。
(完整版)塑钢门窗施工方案第一篇范本：【文档概述】本文档旨在提供一份完整的塑钢门窗施工方案，详细描述了施工过程中的各项工作内容，以指导施工人员正确认识和执行。
【施工准备】1. 确定施工地点：详细勘察施工地点的环境和现场情况，确保其符合施工要求；2. 确定施工时间：根据工期和天气状况，合理安排施工时间，并制订施工计划；3. 验收施工材料：对采购的塑钢门窗进行验收，确保质量合格；4. 准备工具设备：准备必要的施工工具设备，确保施工过程顺利进行。
【施工步骤】1. 消除隐患：在施工前，检查施工地点的安全隐患，并采取相应措施消除；2. 安装门窗框架：按照设计图纸和要求，逐步进行门窗框架的安装，确保稳固牢靠；3. 安装门窗扇：将门窗扇与框架连接，并进行调整，使其开闭顺畅；4. 安装五金配件：根据设计要求，安装门窗的五金配件，如锁具、合页等；5. 调试和检测：对安装好的门窗进行调试，确保其使用功能正常；6. 清理和保养：施工结束后，对施工现场进行清理，并做好门窗的保养工作。
【附件】1. 相关设计图纸：包括门窗的尺寸、安装要求等信息；2. 施工进度表：记录了施工过程中的各个节点和完成情况；3. 施工记录表：记录了施工过程中的各项数据和问题。
【法律名词及注释】1. 建筑法：指《中华人民共和国建筑法》；2. 建筑工程标准：根据国家规定的建筑工程技术标准执行。
第二篇范本：【文档概述】本文档为塑钢门窗施工方案，旨在详细描述施工过程中各项工作内容，以确保施工质量和安全，并指导施工人员按照流程进行操作。
【施工准备】1. 施工地点选择：根据项目需求和设计要求，选择合适的施工地点；2. 施工时间安排：根据工期计划和天气条件，合理安排施工时间；3. 材料准备：仔细验收购买的塑钢门窗材料，确保质量合格；4. 工具设备准备：准备所需的工具设备，包括安装工具、检测工具等。
【施工步骤】1. 施工前准备：对施工地点进行勘察，消除安全隐患，并组织开展施工前会议；2. 安装门窗框架：根据设计图纸和规范要求，逐步进行门窗框架的安装；3. 安装门窗扇：将门窗扇与框架连接，并进行调整，保证其开闭顺畅；4. 安装五金配件：根据设计要求，安装门窗的五金配件，如锁具、合页等；5. 调试和检测：对安装好的门窗进行调试，确保其使用功能正常；6. 清理和保养：施工结束后，对施工现场进行清理，并做好门窗的保养工作。
塑钢门窗组织施工方案范本一、前言塑钢门窗在建筑领域中应用广泛，为确保工程质量和提高施工效率，制定合理的施工方案至关重要。
本文将介绍塑钢门窗施工的组织方案范本，以指导实际施工操作。
二、施工前准备2.1 施工前准备工作•确认设计图纸和规范要求；•准备施工所需的工具设备和材料；•安排专业技术人员进行现场勘测和测量，确保尺寸准确；•制定详细的施工计划和施工方案。
2.2 安全措施•搭设安全防护设施；•确保操作人员具备相关施工技能和操作规范；•加强施工现场安全管理，做好消防和紧急救援准备。
三、施工流程3.1 钢门窗安装1.检查门窗尺寸和型号，与设计图纸核对无误后，开始安装。
2.固定门窗框架，保证水平垂直，使用专用螺丝进行固定。
3.安装门扇和窗扇，注意门窗的开闭方向和密封性能。
4.调整门窗，确保开合顺畅、无变形。
3.2 玻璃安装1.按设计要求选用合适的玻璃规格。
2.在门窗框架上涂抹密封胶，把玻璃安装到位。
3.调整玻璃位置，保证平整。
4.固定玻璃，检查密封胶的是否均匀、牢固。
3.3 五金配件安装1.按照设计要求，选择合适的五金配件。
2.按照安装说明书，进行五金配件的安装工作。
3.调整五金配件位置，保证功能性。
四、施工质量检验4.1 检查工作内容•查验门窗的安装位置是否准确；•检查门窗的开闭自如性；•观察门窗的密封性能；•检测门窗的外观质量。
4.2 玻璃质量检验•查看玻璃是否有划痕、破损等缺陷；•测量玻璃的直线度和平整度；•检查玻璃与门窗框的贴合程度；•检查玻璃的透光性能。
五、总结与展望通过本次施工方案的执行，有效确保了塑钢门窗的质量和施工效率。
未来在施工过程中，需进一步加强对材料质量的把控，提升施工人员的技术水平，做到更加精细化、标准化的施工操作。
以上是关于塑钢门窗施工的组织方案范本，希望能为相关施工人员提供参考和指导。
本工程为塑钢门窗安装制作施工，包括塑钢门窗的加工、运输、安装及售后服务等。
塑钢门窗具有保温、隔音、防尘、防虫蛀等优点，适用于各种建筑物的门窗工程。
二、材料要求1. 塑钢型材：应符合国家标准，表面光滑，无气泡、裂纹、变形等缺陷。
2. 玻璃：应选用符合国家标准的中空白色平板玻璃。
3. 附件：包括不锈钢螺钉、滑轮组、锁、尼龙毛刷、连接件、橡胶条、垫料、塑料胶纸、玻璃胶、木楔等。
4. 密封材料：应选用耐候性、弹性好的密封胶。
三、施工工具1. 铝质水平尺2. 射钉枪3. 电钻4. 打胶筒5. 玻璃吸手6. 榔锤四、施工工艺流程1. 施工准备：根据设计图纸，确定门窗位置、尺寸，准备所需材料及工具。
2. 放线定位：按照设计图纸，确定门窗安装位置，弹出定位线。
3. 洞口处理：根据洞口尺寸，预留出适当的缝隙，以便安装门窗。
4. 门窗安装：（1）安装窗框：将窗框放入洞口，调整垂直度、标高，用木楔临时固定。
（2）固定窗框：使用膨胀螺栓将窗框与墙体牢固固定。
（3）嵌缝：在窗框与墙体缝隙处，按照设计要求，填充沥青麻丝或泡沫塑料，并用密封胶封闭。
（4）安装窗扇：将窗扇放入窗框，调整垂直度、标高，使用五金配件固定。
（5）安装附件：安装滑轮组、锁、尼龙毛刷等附件。
5. 成品保护：安装完成后，对门窗进行成品保护，防止污染、损坏。
五、施工要点1. 严格按照设计图纸进行施工，确保门窗安装位置、尺寸准确。
2. 安装过程中，注意窗框、窗扇的垂直度、标高，确保门窗安装牢固、平整。
3. 嵌缝时，选用合适的填充材料，确保缝隙密实、美观。
4. 安装五金配件时，注意配套齐全，确保门窗启闭灵活。
5. 施工过程中，做好成品保护，防止污染、损坏。
六、质量标准1. 门窗安装位置、尺寸准确，垂直度、标高符合设计要求。
2. 门窗安装牢固，无松动、翘曲现象。
3. 嵌缝密实、美观，无裂缝、脱落现象。
4. 门窗启闭灵活，五金配件齐全、完好。
5. 成品保护完好，无污染、损坏现象。
塑钢门窗施工方案电影器材公司小区改造工程编制目录一、工程概况二、图纸对施工要求三、施工准备四、机械设备的选择与布置五、施工步骤六、质量计划与目标七、施工组织管理体系八、保证工程进度的措施九、质量保证体系及措施十、安全生产及文明施工保证措施十一、验收程序十二、建立用户回访、维修制度一．工程概况该工程为晶宫*国际城10#楼，结构形式为砖混结构。
结构层数为地上六层+跃层。
使用功能为公用住宅楼,建筑总高度21.095米，总建筑面积4224。
75 平方米.本工程建筑外门窗抗风压性能分级为3级，气密性能分级为3级，水密性3级,隔声性3级.；外窗均采用蓝灰色塑钢普通中空玻璃，规格为6+9A+6,所有大于等于1.5㎡的玻璃扇、落地玻璃应做安全玻璃，距地小于500（安全玻璃厚度数值应由专业厂家设计安装。
工程中外窗玻璃按发改行〖2003〗2116号“建筑安全玻璃管理规定"选用安全玻璃。
门窗立面均表示洞口尺寸，施工时按现场实际洞口尺寸进行整,窗的选用严格按图纸总说明的节能设计要求进行选用。
注：本表根据10＃楼门窗数量统计。
我公司将全心全意投入一流的实力与能力，“精心组织、精心施工"保证其全部工程的完美实现与体现.二、图纸对施工的要求（一）严格按国家施工规范施工（二）严格按图纸节能设计要求施工，参照夏热冬冷地区居住建筑节能设计一览表。
（三）严格按企业标准施工三、施工准备根据本工程的特点及工期要求，特作以下布置.(一）施工资料准备办理进场施工有关的一切手续，施工图经过会审,施工组织方案经过批准并交底。
（二) 技术准备工程技术人员熟悉施工图纸和相关设计资料，充分了解和掌握设计的设计意图，结构特点及技术要求，保证施工顺利进行。
（三）劳动力准备各项施工人员计划落实，随时可以调动进场，并已经过必要的岗位技术、质量、安全、消防教育。
（四)制作工艺:工艺流程：焊缝～~安装辅件~ ～检验(五）保证塑钢门窗制作的质量标准：1、型材入库的标准：长度允许偏差+1.0mm,断面尺寸允许偏差+0.5mm,主壁厚允许偏差+0.2mm，外观应色泽均匀、光滑无裂纹和凹凸不平2、型材下料的标准：长度允许偏差+0.5mm,切口角度允许偏差45。
填写项目名称竣工资料项目编号：--------------------------------------------------- 工程名称：__________________________________________________建设单位：___________________________________________________监理公司：___________________________________________________施工单位：___________________________________________________竣工技术文件材料目录建设单位审批意见:建设单位（公章）项目负责人：工程竣工报告施工技术交底记录\ ）—I~I1、塑钢门窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置、连接方式及填嵌密封处理应符合设计要求。
2、塑钢门窗框、副框和扇的连接必须牢固。
固定片或膨胀螺栓的数量与位置应正确，了解方式应符合设计要求。
固定点应距窗角、中横框、中竖框150mm〜200mm,固定点间距应不大于600mm。
3、塑钢门窗拼樘料内衬增强型钢的规格、壁厚必须符合设计要求，型钢应与型材内腔紧密吻合，其两端必须与洞口固定牢固。
窗框必须与拼樘料连接紧密，固定点间距应不大于600mm。
4、塑钢门窗应开关灵活、关闭严密，无倒翘。
推拉门窗扇必须有防脱落措施。
5、塑钢门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。
6、塑钢门窗与墙体间缝隙应采用闭孔弹性材料填嵌饱满，表面应采用密封胶密封。
密封胶应粘结牢固，表面应光滑、顺直、无裂纹。
（二）一般K目1、塑钢门窗表面应洁净、平整、光滑、大面无划痕、碰伤。
2、塑钢门窗扇的密封条不得脱槽。
旋转窗间隙应基本均匀。
3、塑钢门窗扇的开关力应符合下列规定：1）平开1窗扇平铰链的开关力应不大于80N;滑撑铰链的开关力应不大于80N，并不小于30N。
2）推拉1窗扇的开关力应不大于100N。
4、玻璃密封胶与玻璃及玻璃槽口的接缝应平整，不得卷边、脱槽。
5、排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。
一、作业条件1、塑钢门窗一般采用预留洞口法安装。
对于砖混结构，洞口四周预埋同规格的砼砖，其位置参靠门窗框安装固定的位置图。
2、墙体的作业大面积完工。
3、门窗洞口的尺寸、位置检验合格。
二材质要求1、门窗的进场检验：一是外观检查，查其有无破损、断裂：二是尺寸验收，查框的四边尺寸，查扇的方正、翘曲，做到安装前的质量预控。
2、紧固件、五金件、增强型材及金属板衬板等，应进行表面防腐处理。
1、3、固定片厚度应大于或等于1.5mm，最小宽度应大于或等于15mm,其表面应进行镀锌处理4、门窗与洞口密封用嵌缝膏应取有弹性和粘接性。
三、工具器电锤、电钻、自制方尺、线坠、水平尺等。
四、操作工艺（一）找^弹线量出最上层窗的安装位置，找出中线并吊垂以下各层窗洞口中心线并在墙上弹线，量出上下各樘窗框的中线并标记。
（二门窗框安装固定将框塞入洞口，根据图纸要求的位置及标高，用木楔子及垫块将框临时固定，框中线与洞口中线对齐，调整标高，保证上下一条线，左右一水平。
重点调整下框的水平及立框的垂直度和角方正。
（荐使用自制1m左右的木方尺，但必须每天校正其准确性），待各B均符合要求后，用膨胀塞固定。
注意：底框用铁件固定，固定时要随时检查底框的水平度和立框的垂直度并调整。
（三）鑒框洞之间填塞闭孔泡沫塑钢、发泡聚苯乙烯等弹性材料，分层填实，拆掉木楔后的洞同样应分层填塞同样材料。
（四）抹灰做口内外口抹灰时，夕外则窗台略低于内侧窗台。
夕卜侧抹灰时要用5mm厚片料将框和抹灰层隔开，待砂浆硬化后取出并修规矩，抹灰面应超出窗框，其厚度以下影响门窗开启为宜，夕卜侧抹灰不能淹没框下的出水口。
（五门窗扇及五金件安装扇在安装前一定要检查其是否变形或翘曲，安装完毕后要检查其推拉是否灵活并调整，五金件要牢固好用。
（六）打密圭寸胶内、夕卜墙涂料或面层施工完毕后，将门窗内外框边与洞口相接处及拼樘料与门窗框间隙用嵌缝胶进行密封处理。
要求连续、均匀、薄厚合适。
将飞边及多余嵌缝膏用布或棉丝及时清理干净。
（七）容易出现的质量问题及原因1、划伤及框角断裂。
成品保护不好，抹灰污染未及时清理待硬化后清理极易划伤门窗。
搬运时的磕碰及安装时框角处的楔子塞得太紧都易造成框角断裂。
2门窗扇侧边不直。
长久码放不合理，垫木不平、位置不当都易出现此种情况。
因此长久贮存要求垫木平整，立放角应大于70，防止倾倒及日晒雨淋。
3、推拉门窗扇安装后倾斜，即两扇侧边不平行。
此为底框不水平或滑轮偏差所致。
故在检查下框水平度时要比规范要求的标准提高一个等级为宜，并对滑轮进行调整。
4、平开扇开启不到90°这是由于抹口的抹灰层太厚，吃框太多所造成的。
5、雨季从窗框往室内返水。
框的排水口堵塞或外口抹灰层太厚淹没排水口。
6、门窗框在安装完毕后一段时间变形，呈曲线状。
尤其是在较冷季节安装的门窗，至V较热季节即出现此种情况。
造成的原因是安装完毕后临时用的垫块未撤除，限制了门窗的变形所致，故安装完毕后必须拆掉垫块，填充弹性材料，允许其自由变形。
（八）成品彳护1、塑钢门窗在安装过程中及工程验收前，就采取防护措施，不得污损。
2、已装门窗框、扇的洞口，不得作运料通道。
3、严禁在门窗框、扇上安装脚手架、悬挂重物;外脚手架不得顶压在门窗框、扇或窗撑上，并严禁蹬踩窗框、窗扇或窗撑。
4、应防止利器划伤门窗表面，并应防止电、气焊火花烧伤或烫伤面层。
5、立体交叉作业时，门窗严禁碰撞。
1•所有进场施工人员必须配戴安全帽，且配戴规范。
2.施工现场保持整齐有序，所有人员不得穿拖鞋进入现场，以防摔倒受伤。
3.现场所有机械操作人员必须持证上岗，严格按操作规程作业，严禁违章作业和疲劳作业。
4.现场用电必须有专人负责，实行三相五线制，一机一闸一保护，严禁一闸多用。
5.现场应派专人负责安全文明施工，定期对全场范围内进行检查，随时保持场内清洁整齐, 做到工完场清。
主要参加人员：王亚飞、邢元锋、杨永等项目技术负责人：交底人：交底接收人：年月日注：记录内容可另附页。
隐蔽工程验收记录施工组织方案一、编制说明（一）编制依据1、建筑施工图；2、建筑施工门窗表；3、中华人民共和国《建筑装饰装修工程质量安装及验收规范》，编号《GB50210－2001》；4、现行的施工规范和现场管理等有关规定；（二）编制目的本施工组织设计是针对“XXX •阳光小镇A4 A6号楼塑钢门窗工程”（以下简称本工程）在施工组织、施工管理、劳动力组织、材料设备供应、施工工艺、进度计划、质量安全措施等作详细而周全的设计规划，使本工程在塑钢门窗工程施工的全过程中，各个环节始终处于受控状态，达到高质量、高标准、高水平，使业主称心满意，工程管理更加合理而有效。
二、质量方针与实施目标（一）质量方针“我们以一流的服务、优秀的设计、创造最优质的塑钢门窗”。
（二）实施目标1、质量目标合格，争创优良。
2、工期目标工期：2008年11月6 日前完工。
3、安全施工目标杜绝死亡事故及重伤事故，轻伤频率控制在2%o以下。
（三）服务目标信守合同，认真协调与各有关方面的关系，接受业主、监理公司及当地政府部门对本工程质量、工程进度、计划协调、现场管理的监督。
三、工程概况1、工程名称：xxx •阳光小镇A4 A6号楼塑钢门窗工程2、工程地址：xxx •阳光小镇A4 A6号施工现场3、工程内容：塑钢门窗的制作和安装；四、工程施工部署（一）施工平面布置图由总包方指定。
（二）施工总平面要求1、工地办公室：自行解决。
2、材料仓库：在施工现场预留材料堆放区，其面积不少于803、施工用电：由甲方提供搭接点。
（三）施工准备工作1、组织有关人员熟悉图纸，参加图纸会审；2、组织有关人员对现场进行复核；3、编制塑钢门窗工程作业指导书；4深化施工组织设计；5组织有关人员进行施工技术交底。
（四）组织机构（五）工地管理制度1、现场文明施工管理规定（1）工作人员必须统一着装上岗，树立企业良好形象。
（2）工完场清；活完成品清；当日清；机具、工具整理清（3）不见边角余料、废纸、烟头及生活垃圾乱扔；不见随地大小便、任意乱涂乱画;（4）不准电线直接进插孔、接闸刀等违章操作；不准工人穿拖鞋、打赤膊上岗操作。
2、安全管理规定（1）参加施工的工人，要熟悉本工种的安全技术操作规程，在操作中，要坚守岗位，严禁酒后或带病工作。
（2）电工、焊工和特殊工种，必须经过专门培训，有国家统一颁发的上岗证，方准独立作业。
（3）正确使用个人防护用品和安全防护措施，进入施工现场，必须戴安全帽，禁止穿拖鞋、高跟鞋和赤脚，在没有防护设施的高处，必须系安全带。
（六）材料准备1、塑钢型材采用川路型材，五金件采用联鑫配件。
2、选择设备先进、技术过硬、重信誉的材料厂家，以确保所进材料的质量。
（七）劳动力准备1、项目经理：具备独立主持5万平方米塑钢门窗安装工程的能力和经验，从事安装工作2 年以上。
2、专业工长：具备本工种3年以上的施工、管理经验。
3、工人：技术水平高、经验丰富、刻苦耐劳。
（八）机具设备管理1、项目所需电动机具均由公司物资部统一管理，统一采购、统一调配。
2、必须由专人负责项目机具的维修保养，每天使用完毕后，负责人将机具清理干净，机具上无灰尘。
3、本工程主要机具设备如表2-8-1五、主要施工工艺及要求(一)施工工艺流程测量窗洞口尺寸一下料一门窗框生产一窗框组装一窗框上墙安装一检查校正T打发泡剂f门窗框报验f窗扇生产f窗扇安装f玻璃安装f五金件安装f检查校正f报验f打防水胶T报验T检查校正T清洁T交验。
(二)安装工艺要求1、将不同规格的塑料窗搬到相应的洞口旁竖放，并应在窗框的上下边划出中线。
2、如果玻璃已装在窗上，应卸下玻璃，并做标记。
3、固定片的安装应符合下列要求：(1)、检查窗框上下边的位置及其内外朝向，并确认无误后，再安固定片。
安装时应先采用直径为①3.2的钻头钻孔，然后应将十字槽盘头自攻螺钉M4X 20拧入，并不许直接锤击钉入。
(2)、固定片采用120X 25X1.5规格，固定片的位置应距窗角部150-200mm,固定片之间的间距应w 600mm。
不得将固定片直接装在中横框、中竖框的档头上4、测出各窗洞口中线，并应作出标记。
5、当窗框装入洞口时，其上下框中线应与洞口中线对齐；窗的上下框四角及中横框的对称位置应用木楔或垫块作临时固定；然后按设计图纸确定窗框在洞口墙体厚度方向的安装位置，并调整窗框的垂直度、水平度及直角度。
6、当窗与墙体固定时，先固定上框后固定边框，固定方法如下：（1）、混凝土墙洞口采用射钉或塑料膨胀螺钉固定。
（2）、砖墙洞口应采用塑料膨胀螺钉或水泥钉固定，并不得固定在砖缝处。
