塑钢门窗工程施工工艺工法

塑钢门窗安装施工工艺（1）塑钢门窗的运输、贮存1）塑钢门窗产品应在明显部位标注产品制造厂名或商标、产品名称、型号和标准编号。

2）塑钢门窗产品在室内外表面均应加保护膜。

产品应用无腐蚀作用的软质材料包装，包装应牢靠，且有防潮措施。

3）装卸运输中应轻装轻放，保证产品不变形，不损伤，保持表面完好清洁。

4）塑钢门窗产品应放在通风干燥平整地方，贮存环境湿度应低于50℃，距离热源处应不小于1m，产品不应直接接触地面，底部垫高应不小于5cm，产品应立放，立放角不小于70°，并要有防倾措施。

（2）塑钢窗安装1）施工准备检查需安装的门窗洞口，洞口墙体是否已按洞口尺寸要求做好底糙粉刷工作。

按门窗设计尺寸要求校核门窗洞口位置尺寸及标高，如有误差应先进行剔凿修正处理。

检查塑钢门窗两侧连接件位置与墙体预埋件或砖墙预置混凝土块或木砖位置是否吻合，若不符合要求应先作合适的处理。

按设计要求仔细核对塑钢门窗的型号、规格、开启形式、开启方向、组合门窗的组合件、附件是否齐全。

并应小心拆除塑钢门窗的包装物，但不准撕去塑钢门窗的外保护膜。

检核中发现质量问题，应找有关单位人员协商解决。

搭设必要的安装脚手架，方便安装施工，确保施工质量和施工安全。

2）材料和工具塑钢门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件齐全，并具有产品出厂合格证。

嵌缝软质材料、连接件、填充剂、密封膏、水泥、砂等应符合施工要求。

安装工具：电锤、电钻、射钉枪、手锤、扳手、螺丝刀、钢锯、量具（卷尺、水平尺、线垂）等。

（3）安装步骤1）塑钢窗框安装窗洞口尺寸复核；洞口与框间隙规定：窗框与洞口间隙15～20mm；洞口尺寸允许误差：洞口高度与宽度尺寸允差5mm（刮糙面）；洞口刮糙面立面垂直度允差不大于5mm；洞口刮糙面平面水平度允差不大于5mm；洞口刮糙后对角线长度允差5mm。

在洞口墙体上按设计要求弹划窗安装线：水平标高和窗位置中心线，同一房间内的窗水平高度应基本一致，误差不应超过5mm。

篇一（蓝剑）：塑钢门窗施工工艺一、塑钢门窗制作工艺（一）工艺流程：型材检验入库→型材下料→安装衬钢→焊接型材→清理焊缝→安装辅件→检验→包装→发往工地（二）塑钢窗制作质量标准及规程1、入库标准：检人员对所采购入库的原材料进行检验。

主要是外观、型号、规格、数量、种类、材料保护等仔细检查，合格后方能入库。

2、下料工序规程：质量标准①长度公差±0.5mm②角度公差45±1°；③切口处不得有变形、开裂等缺陷，不得受油污等污染；④型材表面逛街，无明显划痕、擦伤并无明显色差；⑤切口与基面A垂直角度±0.5°。

操作要点①据图纸要求选择正确的型材，不合格型材不得使用；②型材轻拿轻放，下料后放在指定位置；③将下料尺寸写在每只构件上；④首件必检，合格后方可成批下料。

检验方法①用钢卷尺测量长度；②用万能角度尺测角度、垂直度；③抽检不得少于每批量的5% 。

3、装增强型钢工艺规程质量标准①窗框≥1300mm/窗扇立边≥900mm、窗扇下横边≥700mm、②装五金件的位置均应装增强型钢；③增强型钢的长度应比放增强型钢最小端短5~10mm;④增强型钢固定用Φ5×13mm的抽芯铆钉或M4×16的大头自攻螺丝；⑤固定点不少于3点，间距不大于300mm，距断头不大于100mm，且排列均匀。

操作要点①钻孔应保证与断面垂直；②增强型钢端部不能影响焊接；③固定点位置不得影响其他工序和美观；④型材表面不得划伤。

检验方法①用钢卷尺测量固定点位置；②目测表面质量。

4、焊接工艺规程①各焊接处应牢固，不得有裂纹、气泡、假焊、烧焦等缺陷；②焊接后各平面应平整，相邻构件同一平面高低差不大于0.5mm；③对角线之差：公差3mm；④焊角平均应力≥35Mpa，最小值不低于30Mpa。

操作要点①型材下料后应在6~8小时内焊完，避免型材切口处污染；②装卡构件时应保证两构件水平，高低一致；③焊接后不允许抛摔，应放在指定位置，防止变形；检验方法①用钢卷尺测量外形尺寸，对角线；②目测表面质量。

塑钢门窗施工工艺及安装方案一、施工准备工作1.确定门窗尺寸及数量2.确定门窗型号及材质3.准备安装所需工具和材料4.清理施工现场，确保无尘、干净二、施工工艺1.制作门窗框架a.根据门窗尺寸，使用塑钢型材切割成相应长度的门窗框架b.将门窗框架进行拼接，通过螺栓、铰链等方式进行固定2.安装门窗框架a.将门窗框架插入墙体开口处，使用水平仪调整水平度，使用膨胀螺丝进行固定b.与墙体进行密封，防止水、风和灰尘渗入3.安装门窗玻璃a.首先，根据门窗玻璃尺寸，将玻璃切割成相应大小b.使用密封胶将玻璃固定在门窗框架上4.安装门窗配件a.安装门窗密封条，用于防水、防风和隔音b.安装门锁、手把等配件，确保门窗的正常使用5.调试和检查a.调试开关门窗的灵活性，确保无异常和卡滞现象b.检查门窗的密封性能，确保无漏风、渗水等问题6.清理施工现场a.清理施工产生的废料和垃圾b.清洗门窗，确保无尘、干净三、安全注意事项1.施工过程中，必须严格遵守安全操作规范，佩戴防护设备2.在施工现场设置明显的安全警示标志，确保施工区域的安全3.在搬运门窗和操作机械设备时4.避免使用尖锐或硬物体敲击门窗，以免刮伤或损坏5.严禁随意更换门锁，以免影响门窗的正常使用四、文明施工1.严禁乱扔杂物和污染环境2.施工工人必须保持整洁，并随时清理现场产生的垃圾和废料3.施工期间，要与周边环境保持良好的沟通和协调4.遵守当地环境保护法律法规，妥善处理施工废弃物以上是塑钢门窗施工工艺及安装方案的基本内容，通过合理的施工流程和安全措施，确保门窗的良好安装和使用效果。

在施工过程中，要注意文明施工，保持施工现场的整洁和环境卫生。

塑钢门安装施工工艺介绍：塑钢门是一种常用于住宅和商业建筑的门窗产品。

它具有隔音、保温、防水、防腐蚀等功能，因此在建筑领域中得到了广泛应用。

本文将介绍塑钢门的安装施工工艺，包括前期准备工作、测量、安装过程以及后期调整等重要步骤。

一、前期准备工作1. 工具准备：在进行塑钢门安装前，首先要准备好所需工具，如尺子、级、钳子、锯等。

2. 材料准备：检查所需的安装材料是否齐全，包括塑钢门、密封胶、螺丝、膨胀螺丝等。

3. 安全措施：在进行施工工作前，确保工作区域清晰，避免堆放杂物或危险物品。

同时，合理使用梯子和安全带等防护设备，确保安全施工。

二、测量1. 测量门孔尺寸：首先测量门孔的高度、宽度和深度等尺寸，并将其记录在测量表格上。

确保门孔尺寸与所选购的塑钢门尺寸相符，以便后续的安装工作。

2. 检查墙体垂直度：使用水平仪等工具检查门孔两侧墙体的垂直度，如发现不垂直的情况，需进行调整。

三、安装过程1. 安装门框：将门框悬挂在门孔上，并使用水平仪和级工具确保门框的水平度和垂直度。

使用螺丝将门框固定在墙体上。

2. 安装门扇：将门扇插入门框内，确保门扇与门框之间的间隙均匀。

在门扇与门框的连接处使用螺丝进行固定。

3. 调整门扇密封性：关闭门扇后，使用密封胶填充门框与门扇之间的缝隙，以保证门的密封性和隔音性能。

4. 安装门锁：根据厂家提供的安装说明，安装门锁和门把手等配件，并确保其操作灵活和可靠。

四、后期调整1. 检查功能性：安装完成后，检查塑钢门的打开、关闭、上锁等功能，并确保其正常运转。

2. 调整和修整：如发现门扇与门框之间有松动或不平整的地方，可以使用级工具进行调整，同时修整门框和门扇表面的漆面等。

3. 清洁整理：在安装完成后，清洁门扇和门框，并对施工现场进行清理，确保工地整洁。

结语：通过以上的前期准备工作、测量、安装过程和后期调整步骤，我们可以顺利完成塑钢门的安装施工工作。

在进行安装过程中，一定要注意安全施工，并按照相关的操作规程进行操作。

塑钢窗安装施工工艺及工艺方法要点
1、施工工艺流程
弹线→洞口处理→框就位并临时固定→固定窗扇→添缝→安装窗扇→五金件安装→清理。

2、施工操作工艺方法
(1)性能检验
对塑钢窗窗框扇组装、连接角处进行三项性能试验，合格后方可进入施工现场。

(2)弹线
从建筑物顶层找出外窗口边线位置，用大线坠吊垂直线，在每层窗口上眉及窗台处弹短线来控制垂直方向位置，以室内+500mm水平线为依据，向上量出窗框上皮标高，并做标记来控制窗水平标高；根据设计窗安装在墙中，安装好窗台板的以窗台板规格为依据进行控制。

(3)洞口处理
塑钢窗为后塞法施工，在安装前要对洞口实际尺寸和塑钢窗长进行检查。

(4)塑钢窗框的固定
塑钢窗框与墙体、混凝土梁的固定方法为连接件法（30×2mm厚镀锌连接件）。

先将塑料窗框放入洞口内找平对中后，用木楔临时固定，然后将固定在窗框异型料靠墙一面的锚固铁件与混凝土连接处用射钉固定，与红砖连接处用膨胀螺栓固定在墙上。

(5)框与墙间的缝隙处理
框与墙间的缝隙一般为10mm，不得用水泥砂浆嵌填，应用具有闭孔弹性材料和浇注填缝发泡剂填塞饱满，表面用密封胶密封，要牢固顺直、无裂缝。

(6)五金件安装
安装五金件时，必须先在杆件上钻孔，然后用自供钉拧入严禁在杆件上直接锤击钉入。

(7)清理
窗扇安装后应暂时取下窗扇，洞口粉刷的时候应先将窗表面的贴纸进行保护，粉刷时如框上占有水泥浆时，应立即用软布擦洗干净，切勿用金属工具擦刮，粉刷完毕及时清除框槽内渣灰。

二、塑钢门窗安装（一）划线定位根据设计图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高，依据门窗中线向两边量出门窗边线。

若为多层或高层建筑时，以顶层门窗边线为准，用线坠或经纬仪将门窗边线下引，并在各层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。

门窗的水平位置应以楼层室内+50cm的水平线为准向上反量出窗下皮标高，弹线找直。

每一层必须保持窗下皮标高一致。

（二）塑钢门窗披水安装按施工图纸要求将披水固定在塑钢窗上，且要保证位置正确、安装牢固。

（三）防腐处理门窗框四周外表面的防腐处理设计有要求时，按设计要求处理。

如果设计没有要求时，可涂刷防腐涂料或粘贴塑料薄膜进行保护，以免水泥砂浆直接与塑钢门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀塑钢门窗。

安装塑钢门窗时，如果采用连接铁件固定，则连接铁件，固定件等安装用金属零件最好用不锈钢件。

否则必须进行防腐处理，以免产生电化学反应，腐蚀塑钢门窗。

（四）门窗的安装就位根据划好的门窗定位线，安装塑钢门窗框。

并及时调整好门窗框的水平、垂直及对角线长度等符合质量标准，然后用木楔临时固定。

（五）塑钢门窗的固定当墙体上预埋有铁件时，可直接把塑钢门窗的铁脚直接与墙体上的预埋铁件焊牢，焊接处需做防锈处理。

当墙体上没有预埋铁件时，可用金属膨胀螺栓或塑料膨胀螺栓将塑钢门窗的铁脚固定到墙上。

当墙体上没有预埋铁件时，也可用电钻在墙上打80mm深、直径为6mm的孔，用L型80mm×50mm的6mm钢筋。

在长的一端粘涂108胶水泥浆，然后打入孔中。

待108胶水泥浆终凝后，再将塑钢门窗的铁脚与埋置的6mm钢筋焊牢。

（六）门窗框与墙体间缝隙间的处理塑钢门窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，合格后及时按设计要求处理门窗框与墙体之间的缝隙。

（七）门窗扇及门窗玻璃的安装门窗扇和门窗玻璃要在洞口墙体表面装饰完工后安装。

推拉门窗玻璃要在洞口墙体表面装饰完工后安装。

推拉门窗框安装框安装固定后，将配好玻璃的门窗整体安入框内滑道，调整好框与扇的缝隙即可。

塑钢门窗施工方案与技术措施一、塑钢门窗工艺流程和安装半成品接收→框安装→扇安装→验收。

1、防腐处理(1)、门窗框四周侧面防腐处理如有设计要求时，按设计要求执行。

如设计无专门要求，在门窗四周侧面涂刷防腐沥青漆。

(2)、连接铁件、固定件等安装用金属零件，除不锈钢外，均进行防腐蚀处理。

2、就位和临时固定(1)、根据门窗洞位置，将塑钢窗就位，将木楔塞入门窗框与四周墙体间的安装缝隙，调整好门窗的水平、垂直、对角线长度等位置及形状偏差符合要求，用木楔或其它器具临时固定。

3、门窗框与墙体的固定(1)、门窗框连接件与墙体之间的固定采用射钉连接。

(2)、连接件至门窗角的距离≤180mm，连接件之间的距离按设计要求或间距≤500mm。

4、门窗体与墙体之间安装缝隙处理(1)、门窗框与墙体间如设计有规定按规定执行，如设计无明确要求时一般采用玻璃棉毡条或采用发泡填充剂。

(2)、门窗外侧四周采用密封胶嵌封，深度5mm。

5、安装门窗扇及门窗玻璃(1)、窗扇及窗玻璃的安装应在洞口墙体表面饰装工程完工后进行。

(2)、地弹簧门应在门框及地弹簧主机入地安装固定好之后安装门窗，先将玻璃嵌入门扇构架并一起入框就位，调整好框扇缝隙，最后再将门扇上的玻璃填嵌密封胶。

(3)、平开门窗一般在框与扇构架组装上墙，安装固定好之后安装玻璃，先调整好框扇缝隙，再将玻璃入扇调整，最后镶嵌密封条和填嵌密封胶。

(4)、推拉门窗在窗框安装固定好之后将配好玻璃的窗扇整体安装。

6、小五金安装（1）、有木节处或已经填补的木节处，均不得安装小五金。

（2）、按装合页、插销等小五金时，先用棰将木螺钉打入长度的1/3，然后用改锥将木螺钉拧入2/3，要求拧平、不得歪扭、倾斜。

（3）、合页距门框上下端宜取立挺高度的1/10或>20cm，并避开上、下冒头。

安装后应开关灵活。

门拉手应位于门高度中点以上，距地面以上1米左右为宜，门拉手应里外一致。

（4）、安装完成后，应进行检查，并做出评定记录。

让知识带有温度。

塑钢窗施工工艺方案一．要求1塑钢门窗安装前，应对门窗洞口尺寸和标高尺寸举行复核。

2塑钢门窗工程应对下列隐蔽工程项目举行验收：2.1混凝土预埋砖，预埋件和锚固件。

2.2隐蔽部位的防腐、填嵌处理。

3建造外门窗的安装必需牢固；门窗框与墙面的固定要按要求埋设预埋件，在砌体上安装门窗必需设置混凝土预制砖，严禁用射钉固定。

4塑钢门窗安装应采纳预留洞口的办法施工，根据尺寸留设洞口，安装后洞口每侧有5mm的间隙，不得采纳边安装边砌口或先安装后砌口的办法施工。

5塑钢门窗组合时，其拼樘料的尺寸、规格、壁厚应符合设计要求。

6立门窗樘前，应核对门窗樘的型号、规格、开启方向、安装位置及衔接方式等，应符合设计要求，门樘下口的锯口线应与楼地面标高相同。

7塑钢门窗扇必需安装牢固，并应开关灵便、关闭严密，无倒翘、回弹现象，推拉门窗扇必需有防脱落措施，门窗扇的安装应在室内、外装修基本完成后举行。

8塑钢下滑道要设泻水孔，以便排水，推拉窗扇上口要设止卸块，两侧框要有防撞块，下槽口两端要加设橡胶角垫，并用玻璃胶满打，推拉窗扇下的滑轮应安装在同一条直线上。

9塑钢门窗的抗风压性能、抗空气渗透性能、抗雨水渗漏性能均应符合国家标准的规定，满足使用要求。

第1页/共2页千里之行，始于足下10选用材料除不锈钢外，应注重防腐处理，不允许与塑钢型材发生接触腐蚀；严禁用水泥砂浆作窗框与墙体之间的填塞材料，宜使用发泡聚氨脂。

3.11门窗构件应衔接牢固，需用耐腐蚀的填充材料使衔接部位密封、防水。

12墙体与衔接件、衔接件与门窗框的衔接方式，可按下列状况确定：12.1衔接件焊接衔接：适用于钢结构。

12.2预埋件衔接：适用于钢筋混凝土结构。

12.3燕尾铁衔接：适用于砖墙结构。

12.4金属膨胀螺栓衔接：适用于钢筋混凝土结构、砖墙结构。

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塑钢门窗工程施工方法（1）门窗框的固定及边缝处理有钢副框的，门窗框与副框之间采用自攻螺丝连接，副框与墙体间用水泥砂浆收口找平。

框安装完成后，用密封胶填缝严密、平顺、平直。

无副框的，门窗框与洞口采用射钉固定，每边不少于2点，并确保牢固。

窗框与墙体之间缝隙用矿棉条填塞,采用砂浆收口找平。

收口砂浆应距铝合金框3-5 mm宽、5-8mm深槽口填密封膏。

（2）塑钢门窗扇安装塑钢门窗扇的安装，在室内装修基本完成后进行。

推拉窗扇的安装：将配好的窗扇分内扇和外扇，先将外扇插入上滑道的外槽内，自然下落于对应的下滑道内，然后再用同样的方法安装内扇。

（3）玻璃的安装1.玻璃的裁割，根据门、窗扇（固定扇则为框）的尺寸来计算下料尺寸，但必须符合相应规范要求。

2.玻璃就位：当玻璃单块尺寸较小时，可用双手夹住就位，如果单块玻璃尺寸较大，为便于操作，采用玻璃吸盘。

3.玻璃密封与固定：玻璃就位后，及时用胶条固定。

密封固定方法有二：第一：用橡胶条嵌入凹槽挤紧玻璃，然后在胶条上面注入硅酮密封胶。

第二：用10mm长的橡胶块将玻璃挤住，然后在凹槽中注入硅酮密封胶。

玻璃放在凹槽的中间，5mm≥内外两侧的间隙≥2mm。

玻璃的下部不得直接座落在金属上，采用3mm的路丁橡胶垫块将玻璃垫起。

（4）清理1.塑钢门窗交工前，将表面的塑料胶纸撕掉，如果塑料胶纸在型材表面留有胶痕，采用香蕉水清洗干净。

2.门、窗框扇，用水或浓度为1%～5%的PH7.3～9.5的中性洗涤剂充分清洗，再用布擦干。

不得用酸性或碱性制剂清洗，也不得用钢刷刷洗。

3.玻璃用清水擦洗干净，对浮灰或其它杂物，要全部清洗干净。

4.待定位销孔与销对上后，再将定位销完全调出，并插入定位销孔中。

（5）打胶注意事项1.打胶人员必须具有熟练的操作技能。

2.打胶前必须将基层清理干净，保证平直。

3.多余的胶不得随意丢弃，污染成品。

塑钢门窗施工工艺1、施工准备（1）作业条件：1、塑钢门窗一般采用预留洞口法安装，对于砖混结构，洞口四周预埋同规格的砼砖，其位置参考门窗框安装固定片的位置图。

2、墙体的作业大面积完工3、门窗洞口尺寸、位置合格（二）、材质要求1、门窗的进场检验；塑钢门窗进场时必须按“贯标”程序组织人员检查验收。

一是外观检查，查其有无破损、断裂；二是尺寸验收，查框的四边尺寸，查扇的方正、翘曲，做到安装前的质量预控。

2、紧固件、五金件、增强型材及金属衬板等使用国强五金配件，应进行表面防腐处理。

3、固定片厚度应大于或等于1.5mm，最小宽度应大于或等于15mm，其表面应进行镀锌处理。

4、门窗与洞口密封用嵌缝膏应具有弹性和粘接性。

5、玻璃采用5mm厚白玻单玻。

（三）工器具电锤、电钻、自制方尺、线坠、水平尺等。

2、质量要求（一）、主控项目1、塑钢门窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置、连接方式及嵌缝密封处理应符合设计要求，内衬增强型钢的壁厚及设置应符合国家现行产品标准的质量要求。

2、塑钢门窗框、副框和扇的安装必须牢固。

固定片膨胀螺栓的数量与位置应正确，连接方式应符合设计要求。

固定点应距窗角、中横框、中竖框150-120mm，固定点间距应不大于600mm。

3、塑钢门窗拼樘料内衬增强型钢的规格、壁厚必须符合设计要求，型钢应与型材内腔紧密吻合，其两端必须与洞口固定牢固。

窗框必须与拼樘料连接紧密，固定点间距应补大于600mm。

4、塑钢门窗扇应开关灵活、关闭严密，无倒翘。

推拉门窗扇必须有防脱落措施。

5、塑钢门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。

6、塑钢门窗框与墙体间缝隙应采用闭孔弹性材料填嵌饱满，表面应采用密封胶封。

密封胶应粘结牢固，表面应光滑、顺直、无裂纹。

（二）一般项目1、塑钢门窗表面应洁净、平整、光滑，大面应无划痕、碰伤。

、塑钢门窗扇的密封条不得脱槽。

旋转窗间隙应基本均匀。

第一章工程概况第二章主要施工工艺方法2.1、施工设备①材料a、塑刚窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全。

并具有产品的出厂合格证。

b、防腐材料、保温材料、水泥、砂、连接铁脚、连接板、焊条、密封膏、嵌缝材料、防锈漆、铁纱或纲纱等应符合图纸要求。

②作业条件a、结构质量经验收符合合格产品，工序之间办好交接手续。

b、按图示尺寸弹好窗中线，并弹好室内＋50cm水平线。

校核窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题应提前进行剔凿处理。

③检查塑刚窗两侧连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合，若不符合应提前剔凿处理。

并应及时将孔洞内杂物清理干净。

④塑刚窗的拆包、检查与运输：将窗框周围包扎布拆去。

按图纸要求核对型号和检查塑刚窗的质量，如发现有劈棱窜角和翘曲不平，偏差超标，严重损伤，划痕严重，外观色差大的，应找有关人员协商解决，经修整，鉴定合格后才能安装。

⑤提前检查塑刚窗，如粘有保护膜缺损者应补粘后再施工安装。

2.2、工艺流程基层清理→放线→固定钢板、焊立柱→安装窗框→做固定片→安装玻璃2.3、施工工艺和技术措施2.3.1放线2.3.1.1在柱面或墙面上放出建筑1米标高线，根据建筑1米线找出窗框下边线。

由建筑1米线向下返620mm处为窗框的底边；窗框的下边线位置见附图。

2.3.1.2根据轴线放出窗洞口的中心线；同一窗口位置，各楼层窗洞口中心线位置吊铅线线坠找齐，以保证各楼层同位置处塑钢窗位于上下一条线。

2.3.1.3在反梁上放出进深线，在沿反梁的外边缘线向内110mm处。

2.3.1.4在楼板上放出进深线，在楼板的外边缘线向内110mm处。

2.3.2预埋钢板、焊立柱依据放线位置，下部预埋钢板四角开四个孔，用膨胀螺栓与结构连接。

预埋钢板要和结构混凝土面接触牢固，如有空隙，加钢垫片垫实。

膨胀螺栓头必须做防腐处理。

在安装窗框前，将拼接钢板上端与钢板焊牢，焊缝做防腐处理。

2.3.3窗框安装2.3.3.1框安装：将不同规格的塑钢窗框在相应的洞口旁竖放，在窗框的上下边划中线。

塑钢门窗施工工艺方法要点及技术措施1、材料要求所选用的中空玻璃生产企业必须具有认证；中空玻璃应双道密封，密封胶的厚度与强度及耐老化性能应满足相关标准；中空玻璃的密封气体与干燥分子筛化学性能相容，不得产生有害影响；中空玻璃的进场检测报告应包含耐侯性、冻融、露点等性能指标，整窗性能包括三密性能，保温性能应符合设计要求；门窗型材耐老化、抗冲击等性能应符合产品标准要求。

2、施工工艺流程顺序弹线找规矩→门窗洞口处理→门窗洞口内埋设连接铁件→塑钢门窗拆包检查→按图纸编号运至安装地点→检查塑钢保护膜→塑钢门窗安装→门窗口四周嵌缝、填保温材料→清理→安装五金配件→安装门窗密封条→质量检验→纱扇安装。

3、施工方法要点及技术措施（1）弹线找规矩：在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。

（2）门窗口的水平位置应以楼层+50cm水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（若标高相同）则应在同一水平线上。

（3）墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定塑钢门窗在墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸入塑钢窗的窗下5mm为宜。

（4）防腐处理：门窗框两侧的防腐处理应按设计要求进行。

粘贴塑料薄膜进行保护，避免填缝水泥砂浆直接与塑钢门窗表面接触，产生化学反应腐蚀塑钢门窗；塑钢门窗安装时采用连接铁件固定，铁件应进行防腐处理，连接件选用不锈钢件。

（5）就位和临时固定：根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔临时固定。

（6）与墙体固定：混凝土及砖墙墙体用电锤打眼，然后用木螺丝固定，铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距应小于600mm。

（7）窗框与门窗洞口一定要密封结实，因外墙为外保温工程，塑钢窗安装时应尽量与外墙保温层靠近。

塑钢门窗施工工艺一、引言塑钢门窗是当前建筑门窗行业广泛使用的一种门窗类型，具有耐候性好、隔热性能优越、防水防尘、保温隔音效果突出等特点。

作为一种现代化的门窗产品，其施工工艺对于保证产品质量和安全使用至关重要。

本文将介绍塑钢门窗的施工工艺及相关要点。

二、前期准备工作1. 施工前的准备施工前首先要对施工现场进行清理，确保施工区域干燥、整洁。

同时，需检查门窗尺寸是否符合设计要求，并对材料进行检查，确保完好无损。

2. 基础处理门窗安装的基础处理非常重要，它直接关系到门窗的安装质量。

在进行基础处理时，首先需检查地坪的平整度，如遇不平整的情况，应进行修整。

然后，根据设计要求在地坪上标线，确定门窗的准确位置。

最后，进行地坑的开挖和地坑底部的排水处理。

三、焊接安装1. 开槽焊接塑钢门窗的框、扇一般由型材焊接而成。

在焊接过程中，需要注意以下几点。

首先，使用合适的切割工具将型材进行开槽处理，确保接缝平整且切割面无毛刺。

然后，对型材进行角度和尺寸的检测，确保焊接时的对接精度。

最后，在焊接过程中，要掌握合适的焊接参数，均匀施焊，避免产生焊接变形和气孔等质量问题。

2. 玻璃安装在进行玻璃安装时，首先要将玻璃槽从型材中取出，然后清理干净。

接下来，在玻璃槽中放入合适的密封胶条，并确保其与玻璃密接。

然后将玻璃放入玻璃槽中，并用适量的胶条进行固定。

最后，检查玻璃安装的均匀性和密封性。

3. 门窗安装塑钢门窗的安装一般采用角头焊接和连拼焊接两种方式。

在具体安装过程中，首先要在地坑中固定门窗的地脚螺栓，然后将门窗垂直放入地螺栓上，并进行调整。

接下来使用均匀分布的螺丝固定门窗，并检查门窗的开合是否灵活。

最后，进行门窗的调试，检查门窗与门、门与窗的配合度，确保安装质量。

四、后期处理1. 密封胶处理门窗安装完成后，需对门窗与墙体以及门窗之间的缝隙进行密封处理。

使用合适的密封胶进行密封，确保门窗的防水、防尘、保温性能。

2. 清理和保养门窗安装完成后，要对施工现场进行清理，保持干净整洁。

第1篇一、前言塑钢窗以其优良的保温、隔热、隔音性能，以及美观、耐用、环保等特点，在我国建筑行业中得到了广泛的应用。

为了确保塑钢窗施工质量，提高施工效率，特制定本施工方案。

二、施工准备1. 材料准备（1）塑钢窗型材：选择符合国家标准的优质塑钢型材，确保型材尺寸、壁厚、强度等符合设计要求。

（2）密封胶：选用环保型、耐候性好的密封胶，确保密封效果。

（3）玻璃：根据设计要求选择合适的玻璃类型，如普通玻璃、钢化玻璃、中空玻璃等。

（4）五金配件：包括执手、铰链、滑轮、限位器等，选用质量可靠的品牌。

2. 工具准备（1）切割工具：切割机、手锯等。

（2）焊接工具：电焊机、气焊机等。

（3）安装工具：扳手、螺丝刀、水平尺、锤子等。

（4）检测工具：水平尺、垂直尺、游标卡尺等。

3. 人员准备（1）施工人员：熟悉塑钢窗施工工艺，具备一定的实践经验。

（2）质检人员：负责对施工过程进行监督，确保施工质量。

三、施工工艺1. 施工测量（1）根据设计图纸，确定窗洞位置和尺寸。

（2）使用水平尺、垂直尺等工具，对窗洞进行测量，确保尺寸准确。

2. 型材切割（1）根据窗洞尺寸，使用切割机对型材进行切割。

（2）切割过程中，注意保持型材平整，避免产生毛刺。

3. 焊接（1）使用电焊机或气焊机对型材进行焊接。

（2）焊接过程中，注意控制焊接温度，避免过热导致型材变形。

4. 组装（1）将切割好的型材按照设计要求进行组装。

（2）组装过程中，注意检查型材的尺寸、位置是否准确，确保组装质量。

5. 密封（1）在型材接口处涂抹密封胶。

（2）密封胶涂抹均匀，避免出现气泡、漏胶等现象。

6. 玻璃安装（1）根据设计要求，选择合适的玻璃类型。

（2）将玻璃安装在型材槽口内，确保玻璃与型材接触紧密。

7. 五金配件安装（1）根据设计要求，安装执手、铰链、滑轮、限位器等五金配件。

（2）安装过程中，注意检查五金配件的尺寸、位置是否准确。

8. 质量检验（1）对施工过程进行质量检验，确保施工质量符合设计要求。

塑钢窗的施工工艺一、安装前准备工作1、门窗应采用预留洞口法安装，不得采用边安装边砌口或先安装后砌口的施工方法。

2、门窗及玻璃的安装应在墙体湿作业完工且硬化后进行；当需要在湿作业前进行时，应采取保护措施。

门的安装应在地面工程施工前进行。

3、应测出各窗洞口中线，并应逐一作出标记。

对多层建筑，可从最高层一次垂吊。

对高层建筑，可用经纬仪找垂直线，并根据设计要求弹出水平线。

对于同类型的门窗洞口，上下、左右方向位置偏差应符合下列要求：①处于同一垂直位置的相邻洞口，中线左右位置相对偏差不应大于10mm；全楼高度内，所有处于同一垂直线位置的各楼层洞口，左右位置相对偏差不应大于15mm（全楼高度小于30m）或20mm（全楼高度大于或等于30m）；②处于同一水平位置的相邻洞口，中线上下位置相对偏差不应大于10mm；全楼长度内，所有处于同一水平线位置的各楼层洞口，上下位置相对偏差不应大于15mm（全楼长度小于30m）或20mm（全楼长度大于或等于30m）；4、门窗洞口宽度与高度尺寸的允许偏差应符合下表的规定。

门窗的安装应在洞口尺寸检验合格，并办好工种间交接手续后方可进行。

5、门、窗的构造尺寸应考虑预留洞口与待安装门、窗框的伸缩缝间隙及墙体饰面材料的厚度。

伸缩缝间隙应符合下表的规定。

二、施工程序预留洞口→检查并实测洞口尺寸→墙面抹灰→按实测尺寸（扣除安装缝隙）→下料→组装框→安立柱→刷防腐涂料→安装框→填塞四周灰缝→安装扇→安装玻璃→检查校正。

三、安装要求1、门窗洞口抹灰，外墙一次完成，抹灰进洞口内至门窗框边，施工时要留滴水线和坡度。

内墙分两次完成，第一次抹灰至门窗洞口边，待门窗安装完毕，检查校正好后，再进行第二次抹灰，并压准门窗四周 5MM。

2、门窗安装固定是通过锚固铁脚实现的，锚铁脚固定采用射钉枪将4一5MM钢钉射入墙体，用冲击10MM孔，埋入膨胀钿钉；施工时预留孔洞，埋设燕尾铁脚，或在混凝土中预埋铁板等方法，用砖墙不得用射钉固定。

塑钢门窗施工工艺及安装方案塑钢门窗是一种常见的建筑材料，用于室内和室外门窗的施工。

本文将介绍塑钢门窗的施工工艺及安装方案，希望对读者有所帮助。

一、材料准备1.检查塑钢门窗的尺寸和配件是否符合设计要求。

2.准备安装塑钢门窗所需的工具和设备，例如：千斤顶、搬运车、螺丝刀、封口胶、打灰机等。

二、门窗安装方案1.准备工作区域和施工现场。

2.根据施工图纸确定门窗的位置和尺寸，标出安装线和槽孔。

3.安装门窗框架，首先将底横梁固定在地面上，再安装竖立柱和横梁。

4.安装门窗框架的同时，根据施工图纸要求，在框架中安装门窗玻璃。

5.安装门窗玻璃之后，根据需要安装门窗扇和配件。

6.安装门窗扇时，要先将扇安装到扇轴上，然后将扇轴与框架连接。

确保门窗扇的开启和关闭灵活顺畅。

7.安装完成后，用封口胶填充门窗框架和墙体之间的空隙，以确保密封性和隔音效果。

8.最后，进行安装的检查和调整，确保门窗的质量和外观符合要求。

三、施工工艺要点1.安装前要先清理施工现场，确保施工区域干净整洁。

2.在安装门窗框架之前，要先进行水平、垂直和平直度的检查，确保门窗框架的安装位置准确。

3.在安装门窗玻璃时，要使用密封胶将玻璃与框架紧密贴合，以增加密封性和安全性。

4.在安装门窗扇时，要注意扇的开启方向和开启角度，确保门窗扇的开关顺畅。

5.安装完成后，要进行细部检查，确保门窗的质量和外观无明显瑕疵。

四、安全措施1.施工现场要做好防护措施，如人员挡板、警示标识等。

2.使用千斤顶和搬运车等设备时，要遵守安全操作规程，确保施工人员安全。

3.在高空作业时，要使用安全绳和安全带，确保人员的安全。

4.施工过程中要遵守相关安全操作规程，如穿戴好工作服、戴好防护眼镜等。

以上是关于塑钢门窗施工工艺及安装方案的介绍。

希望对读者有所启发，如有不足之处，欢迎指正补充。

第1篇一、工程概述本工程为塑钢门窗安装工程，主要包括塑钢门窗的采购、运输、安装、调试及成品保护等工作。

工程旨在提高建筑物的保温、隔音、防尘、防虫蛀等功能，同时增强建筑物的美观度。

二、施工准备1. 材料准备：根据设计要求，准备符合国家标准的塑钢门窗、五金配件、密封材料、防腐材料等。

2. 施工工具：准备电钻、螺丝刀、扳手、水平尺、卷尺、线锤等施工工具。

3. 人员准备：组织施工队伍，明确各岗位责任，进行技术交底。

4. 施工现场：确保施工现场整洁、安全，遵守现场用电、用水的规范。

三、施工工艺1. 洞口处理：检查洞口尺寸，若尺寸不符合要求，进行剔凿或修补处理。

2. 安装门窗框：按照图纸要求，放好门窗框安装位置线及立口的标高控制线，安装门窗框上的铁脚，调整垂直度及标高，用木楔临时固定，检查正侧面垂直及对角线，合格后，用膨胀螺栓将铁脚与结构牢固固定。

3. 嵌缝：门窗框与墙体的缝隙按设计要求的材料嵌缝，如设计无要求时，可用沥青麻丝或泡沫塑料填实。

表面用厚度为5～8mm的密封胶封闭。

4. 安装门窗扇：清理门窗框及窗框槽内的异物，按规定垫上垫片，安装玻璃、橡皮压条及小五金。

5. 安装五金配件：安装时应先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，严禁用铁锤或硬物敲打，防止损坏。

6. 成品保护：安装后注意成品保护，防污染，防电焊火花烧伤，损坏面层。

四、施工质量控制1. 严格按设计施工，满足国家规范要求，质量达到优良。

2. 施工过程中，对施工质量进行全程监控，确保每道工序的质量。

3. 定期对施工人员进行技术培训，提高施工技能。

4. 施工完成后，进行全面检查，确保门窗扇无下坠、无碰擦门窗框等现象，开启灵活。

五、安全文明施工1. 遵守现场用电、用水的规范，严格执行现场安全管理制度。

2. 做好场容、环境卫生、安全消防等工作，坚持文明施工，创建安全文明工地。

3. 进场前对场地工作人员做好技术交底，提高安全意识。

六、施工进度安排1. 施工前期准备：1周。