煤矿岗位安全风险辨识清单

*****煤矿有限责任公司安全风险辨识和管控措施手册序言进一步贯彻落实国务院安委办《标本兼治遏制重特大事故工作指南》依据国家安监总局《煤矿安全风险预控管理体系规范》（AQ/T/1093-2011）和国家煤监局《煤矿安全生产标准化基本要求及评分方法》（煤安监行管[2017]5号），按照《永乐煤矿安全生产风险管控和隐患排查治理双重预防体系建设实施方案》工作要求，**煤矿组织广大员工对各岗位作业中存在或潜在的风险进行评估辨识，相应制定管控标准和措施，2017年7月底完成本手册。

****煤矿有限责任公司2017年7月目录第一章概述 (6)第一节辨识评估的目的、原则、对象和范围 (6)第二节岗位安全风险辨识依据 (7)第三节安全风险辩识评估的基本程序 (9)第二章岗位安全风险辨识和分类 (10)第二节岗位风险辨识过程 (11)第三节岗位风险辨识结果 (11)第四节岗位安全风险划分 (11)第三章岗位安全风险产生原因分析 (13)第一节知识与技能缺陷 (13)第二节思想和情绪因素 (13)第三节利益与管理原因 (14)第四节生产环境影响 (14)第四章岗位风险分级管理 (14)第五章各工种岗位风险管控措施 (15)采掘部分 (15)输送机司机安全风险管控制 (16)装、运、卸料工安全风险管控制 (16)锚网支护巷道掘进安全风险管控制—临时支护 (17)锚杆巷道掘进安全风险管控制—永久支护 (18)掘进机司机安全风险管控制 (19)掘进工安全风险控制 (21)机电运输部分 (22)一般电气维修工安全风险控制 (22)地面电工安全风险控制 (26)电焊与氧气切割工安全风险控制 (27)管道工安全风险控制 (28)车工安全风险控制 (30)钳工安全风险控制 (31)司炉工安全风险控制 (32)锅炉维修工安全风险控制 (33)矿井小绞车司机安全风险控制 (35)矿井绞车信号工安全风险控制 (36)井下电气设备检修安全风险控制 (37)矿灯工安全风险控制 (39)主通风机司机安全风险控制 (40)主通风机电气维修工安全风险控制 (41)主通风机机械维修工安全风险控制 (44)主排水泵司机安全风险管控制 (45)主排水泵电气维修工安全风险管控制 (46)主排水泵机械维修工安全风险管控制 (48)空压机司机安全风险管控制 (50)空压机电气维修工安全风险管控制 (51)空压机机械维修工安全风险管控制 (53)带式输送机司机安全风险管控制 (54)带式输送机电气维修工安全风险管控制 (56)带式输送机机械维修工安全风险管控制 (58)带式输送机司机安全风险管控制 (59)给煤机司机安全风险管控制 (60)变电所值班员安全风险管控制 (61)井筒装备维修工安全风险控制 (63)井下电钳工安全风险管控制 (64)斜井上信号工安全风险管控制 (65)斜井下信号工安全风险管控制 (67)防爆柴油车司机安全风险管控制 (68)矿车维修工安全风险管控制 (69)通风部分 (72)爆破材料保管员安全风险管控制 (72)爆破材料运送工安全风险管控制 (73)矿井爆破工安全风险管控制 (74)设备工安全风险管控制 (76)采煤工作面跟班瓦检员安全风险管控制 (78)掘进工作面瓦检员安全风险管控制 (81)监测工安全风险管控制 (85)第一章概述第一节辨识评估的目的、原则、对象和范围一、评估目的为实现我矿安全生产由被动防范向源头管理转变，有效遏制和防范重特大事故的发生，落实“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产工作方针，加强安全生产工作的控制力和事故的防范能力，落实安全措施自主保安，实现安全生产工作的制度化、规范化和科学化，本次对全矿井主要岗位进行安全风险辨识、评估，明确岗位安全风险管控内容，制定管控措施，提高煤矿的整体安全监控、管理水平。

器
严格按照 “三先三 后”原则
施救
各采掘工
8
作面、作
业用风点
未按规定处理瞎跑，造成爆破事故 。1.可能，但不经常；2.每天工作时 间内暴露；3.3-9人死亡或10-49人重 伤或直接经济损失1000-5000万元。
可能造成3-9人 死亡或10-49人 重伤或直接经济 损失1000-5000 万元。
系统性 风险
主副斜井 运输期间
主斜井带式输送机运输时，输送带 可能断带；副斜井提升过程中，可 工作期 能发生跑车事故。1.可能，但不经 间 常；2.每天工作时间内暴露；3.3-9 人死亡或10-49人重伤或直接经济损 失1000-5000万元。
可能造成3-9人 死亡或10-49人 重伤或直接经济 损失1000-5000 万元
系统风 险
人
水害事 故
6
2
30
360
重大风险
各掘进 队
队长
采掘副总 每循环
1次/循 《防治水细则 环 》相关规定。
严格执行“ 先探后掘， 有掘必探”
制度
1.必须在班组长指导下严格 按规程要求进行，并在当班 处理完毕，必须现场向下一 班爆破工交接清楚；2.现场 安检员做好监督检查。
佩戴安全 帽、自救
器
在允掘范围内作业。
急预案。
失1000-5000万
元
各采掘工
6
作面、作
业用风点
各采掘工
7
作面、作
业用风点
各采掘工作面在过地质构造期间， 贯通裂隙水或钻孔水，造成水害事 故。1.可能性小，完全意外；2.每天 工作时间内暴露；3.造成3-9人死亡 或10-49人重伤或直接经济损失10005000万元。
可能造成造成39人死亡或10-49 人重伤或直接经 济损失10005000万元。

一、通用岗位风险辨识卡岗前安全风险辨识卡班长安全风险辨识卡安全员、验收员安全风险辨识卡防爆检查员安全风险辨识卡小绞车司机安全风险辨识卡小绞车信号把勾工安全风险辨识卡机电搬运工、运料工风险辨识卡小水泵司机风险辨识卡胶带输送机司机风险辨识卡胶带输送机检修工风险辨识卡巷道维修工风险辨识卡背药工风险辨识卡刮板输送机司机风险辨识卡刮板输送机检修工风险辨识卡无极绳绞车司机风险辨识卡找掉工风险辨识卡井下电气焊工风险辨识卡二、回采岗位风险辨识卡采煤机司机风险辨识卡采煤机检修工风险辨识卡液压支架（轻放）工风险辨识卡液压支架（轻放）检修工风险辨识卡出口支护工风险辨识卡采支工风险辨识卡工作面刮板输送机司机风险辨识卡转载机、破碎机司机风险辨识卡乳化液泵司机风险辨识卡放煤工风险辨识卡设备安装、回撤工风险辨识卡三、掘进岗位风险辨识卡局部通风机司机风险辨识卡掘进机司机风险辨识卡架棚支护工风险辨识卡风动凿岩机司机风险辨识卡钻车、侧卸司机风险辨识卡钻车、侧卸检修工风险辨识卡耙岩机司机风险辨识卡喷浆工风险辨识卡拌料工风险辨识卡铺道工风险辨识卡四、机电岗位风险辨识卡主井绞车司机风险辨识卡地面压风机司机风险辨识卡给煤机司机风险辨识卡井下维修电工风险辨识卡井下维修机工风险辨识卡井上变电所值班人员风险辨识卡井下高压电工风险辨识卡地面配电站变电工风险辨识卡井筒装备维修工风险辨识卡井下变电所值班电工风险辨识卡矸石山绞车司机风险辨识卡暗斜井绞车（1.6米以上）司机风险辨识卡五、运输岗位风险辨识卡架空乘人装置司机风险辨识卡主井信号工风险辨识卡副井信号工风险辨识卡暗斜井信号把钩工风险辨识卡机车修理工风险辨识卡翻罐笼司机风险辨识卡井下调度站调度员风险辨识卡清挖水仓工风险辨识卡清理煤仓工风险辨识卡六、通防岗位风险辨识卡测风工安风险辨识卡爆破材料运输工风险辨识卡爆破材料管理工风险辨识卡爆破工风险辨识卡仪器仪表发放、维修工风险辨识卡测尘工风险辨识卡瓦斯抽采工风险辨识卡地面瓦斯抽放泵司机风险辨识卡。

煤矿重点岗位工岗位应知、风险和异常情况处置措施清单一、综掘机司机（一）岗位应知应会《煤矿安全规程》和《操作规程》相关内容1开机前，在确认铲板前方和截割臂附近无人时，方可启动。

开机、退机、调机时，必须发出报警信号。

2.截割部运行时，严禁人员在截割臂下停留和穿越，机身与煤（岩）壁之间严禁站人。

3.司机离开操作台时，必须切断电源。

停止工作和交班时，必须将炮头落地、铲板落地，将所有操作阀，按钮置于零位，切断电源，取下送电专用手柄。

（二）岗位风险及管控清单1.操作中存在伤害别人的风险及管控措施风险一：在综掘机运行危险范围内有人，存在伤人风险。

措施一：除综掘机司机外，其他人员撤离至危险范围以外，并设警戒。

风险二：停机后炮头未落地，有炮头泄压砸人的风险。

措施二：停机后炮头落地。

风险三：停机未停电闭锁，有误动作（手柄未置零位或违章开启），炮头切割、一运和星轮运行伤到综掘机周边人员的风险。

措施三：停机必须停电闭锁，并确认。

2.操作中存在伤害自己的风险及管控措施风险一：割窑时煤砰顺着炮头滚落（尤其是上山巷道掘进作业），有砸伤司机的风险。

措施一：设置驾驶侧牢靠的护栏。

（三）异常情况处置中防范风险清单1操作中遇到意外情况及处置方案情况一：处理一运卡煤砰、炮头搅锚杆、网片等，可能出现误动作伤人。

措施一：综掘机炮头摆动到一边落地或垫实炮头，停电闭锁后处理。

情况二：一运掉链条，拿链条可能出现挤到手；一运误动作运转拉走人员。

措施二：松涨紧，停电闭锁后，方可处理。

情况三：综掘机陷机子，人员垫木料，可能出现综掘机挤压人员。

措施三：支撑撑起，停电闭锁后，方可垫木料。

2.操作不当，会造成伤害自己和别人的风险及处置方案情况一：司机在没停机情况下离开座位去处理异常情况或联系他人处理（如风筒、探头影响割窑，铲底过程中炮头前方有工具、杂物，观察非操作侧切割等情况），可能出现司机或他人从综掘机上跌落摔伤甚至被炮头搅伤、卷入铲板、一运的风险，造成自己或他人受伤。

生产 技术 部部 长、安 全
生产技 术部
1.每半年由生产生产技术部部长组织测量员进行《安全 技术作业操作规程》、安全知识的培训，每日班前会加 强教育。 2.组长检查，发现测量员未按要求进行充电，对其给予 批评指正。 3.生产生产技术部部长进行监督检查，发现其未按要求 进行充电，立即给予批评纠正。
生产技 术部部
一
平；
6
般 测量 2.测量组长必须了解现场的安全生产情 风 组长 况及存在问题；
险
3.测量组长合理布置工作任务；
4.严禁无证人员上岗独立作业。
技术 员
生产技 术部部
生产 技术 部部 长、安 全
生产技 术部
2.测量组长在安排工作任务的同时，必须对当班的安全 重点以及工作中的安全注意事项进行传达，并描述清事 故后果。 3.部长参加班前会，对测量组长工作任务的安排进行监 督；存在问题，应予以纠正。 4.部长、副部长每天参加班前会，发现在安排工作任务
主要 监管 人员
主要 监管 部门
管理措施
生产技 术部部
生产 技术 部部 长、安 全
生产技 术部
1.每年对测量组长进行《安全技术操作规程》的培训， 并进行考试。 2.测量组长在开班前会时及时传达上级文件精神，并对 当天工作内容和安全注意事项传达到位。 3..部长每天参加班前会，发现测量组长对工作安排不清 楚，部长必须对其补充，确保工作安全有效。
10. 仪 器看护
1. 架 设
1.每半年由生产生产技术部部长组织测量员进行《安全
好仪器
后无人 看护； 2. 看 护
仪器丢失 或损坏
其它事 故
0.2
10
人擅自
15
一 般 风 险
测量 员

煤矿井下设备组间安全风险辨识清单1. 前言本文档旨在对煤矿井下设备组间的安全风险进行辨识和管理，以确保矿工在操作设备的过程中的安全。

2. 井下设备组间的安全风险辨识在煤矿井下，不同设备之间的协作和联动是必需的，然而这也带来了一些潜在的安全风险。

下面是井下设备组间常见的安全风险清单：2.1 设备故障设备故障是井下设备组间的主要安全风险之一。

设备故障可能导致设备突然停止或失去控制，从而引发事故。

在辨识设备故障的风险时，需要考虑设备本身的质量、维护保养情况以及操作人员的技能水平。

2.2 设备操作不当设备操作不当是另一个常见的安全风险。

操作人员无法正确操作设备，或者违反操作规程，可能导致设备组间的事故。

在辨识设备操作不当的风险时，需要关注操作人员的培训水平、工作经验以及操作规程的制定和执行情况。

2.3 设备间的通信问题设备组间的通信问题也是井下设备组间安全的重要方面。

通信问题可能导致信息传递不及时、不准确或丢失，从而影响设备组间的协作和联动。

在辨识通信问题的风险时，需要检查通信设备的可靠性、操作人员的沟通能力以及通信流程的有效性。

2.4 设备维护不足设备维护不足可能导致设备性能下降或不稳定，从而增加井下设备组间的安全风险。

在辨识设备维护不足的风险时，需要考虑设备维护计划的制定和执行情况、维护人员的技能水平以及维护设备的可靠性。

2.5 设备之间的互动问题不同设备之间的互动问题也可能导致安全风险。

例如，一个设备的运行状态可能受到另一个设备的影响，从而导致事故。

在辨识设备之间的互动问题时，需要考虑设备间的工作流程、接口设计以及操作人员的协调能力。

3. 安全风险管理措施为了减少井下设备组间的安全风险，我们可以采取以下管理措施：- 定期对设备进行维护保养和检查，确保设备处于良好的工作状态。

- 建立和实施严格的操作规程和培训计划，提高操作人员的技能水平和操作意识。

- 配备可靠的通信设备，并确保操作人员具备良好的沟通和协调能力。

（冶金行业）煤矿岗位安全风险辨识清单*****煤矿有限责任公司安全风险辨识和管控措施手册2017年7月序言进一步贯彻落实国务院安委办《标本兼治遏制重特大事故工作指南》依据国家安监总局《煤矿安全风险预控管理体系规范》（AQ/T/1093-2011）和国家煤监局《煤矿安全生产标准化基本要求及评分方法》（煤安监行管[2017]5号），按照《永乐煤矿安全生产风险管控和隐患排查治理双重预防体系建设实施方案》工作要求，**煤矿组织广大员工对各岗位作业中存在或潜在的风险进行评估辨识，相应制定管控标准和措施，2017年7月底完成本手册。

****煤矿有限责任公司2017年7月目录第一章概述6第一节辨识评估的目的、原则、对象和范围6第二节岗位安全风险辨识依据7第三节安全风险辩识评估的基本程序9第二章岗位安全风险辨识和分类11第二节岗位风险辨识过程11第三节岗位风险辨识结果11第四节岗位安全风险划分12第三章岗位安全风险产生原因分析13第一节知识与技能缺陷13第二节思想和情绪因素14第三节利益与管理原因14第四节生产环境影响14第四章岗位风险分级管理15第五章各工种岗位风险管控措施16采掘部分16输送机司机安全风险管控制16装、运、卸料工安全风险管控制17锚网支护巷道掘进安全风险管控制—临时支护18锚杆巷道掘进安全风险管控制—永久支护18掘进机司机安全风险管控制20掘进工安全风险控制22机电运输部分23一般电气维修工安全风险控制23一般机械维修工安全风险控制25地面电工安全风险控制26管道工安全风险控制28车工安全风险控制30钳工安全风险控制31司炉工安全风险控制32锅炉维修工安全风险控制34矿井小绞车司机安全风险控制35矿井绞车信号工安全风险控制36井下电气设备检修安全风险控制38矿灯工安全风险控制39主通风机司机安全风险控制41主通风机电气维修工安全风险控制42 主通风机机械维修工安全风险控制44 主排水泵司机安全风险管控制45主排水泵电气维修工安全风险管控制46 主排水泵机械维修工安全风险管控制48空压机电气维修工安全风险管控制51空压机机械维修工安全风险管控制53带式输送机司机安全风险管控制54带式输送机电气维修工安全风险管控制56 带式输送机机械维修工安全风险管控制58 带式输送机司机安全风险管控制59给煤机司机安全风险管控制60变电所值班员安全风险管控制61井筒装备维修工安全风险控制63井下电钳工安全风险管控制64斜井上信号工安全风险管控制65斜井下信号工安全风险管控制67防爆柴油车司机安全风险管控制68矿车维修工安全风险管控制69清理斜坡安全风险管控制70通风部分72爆破材料保管员安全风险管控制72爆破材料运送工安全风险管控制73矿井爆破工安全风险管控制74设备工安全风险管控制76采煤工作面跟班瓦检员安全风险管控制78掘进工作面瓦检员安全风险管控制81监测工安全风险管控制85第一章概述第一节辨识评估的目的、原则、对象和范围一、评估目的为实现我矿安全生产由被动防范向源头管理转变，有效遏制和防范重特大事故的发生，落实“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产工作方针，加强安全生产工作的控制力和事故的防范能力，落实安全措施自主保安，实现安全生产工作的制度化、规范化和科学化，本次对全矿井主要岗位进行安全风险辨识、评估，明确岗位安全风险管控内容，制定管控措施，提高煤矿的整体安全监控、管理水平。

顶板事故
1．安装锚杆前必须先对锚杆眼进行清理；
2．检查锚杆眼深度满足设计要求；
3．锚杆必须用机械或力矩扳手拧紧，确保锚盘紧贴巷壁；
4．打设锚杆时要严格按照作业规程执行，锚杆预紧力，锚固力必须到达设计要求；
5．锚杆、锚盘、螺帽、树脂药卷质量符合要求。
总经理
安全监察部、
生产调度部
掘进队
1．使用树脂药卷前，要检查其出厂日期，严禁使用过期的树脂药卷；
2．支柱初撑力达到规定要求；
3．采煤机通过后，及时支护。
总经理
生产调度部、
安全监察部
采煤队
1．严格按照采煤工作面作业规程挂梁打柱，移架；
2．安全监察部组织人员现场动态检查，发现隐患，立即要求停止割煤或攉煤，进行整改。
3
超前支护
超前支护区域发生顶板来压或下沉，造成顶板冒落，导致群死群伤。
顶板事故
1．超前支护距离、支护强度符合设计要求；
2．能够及时向上级领导汇报事
故事故灾情及影响范围；3．操作熟练，缩短影响时间。
总经理
安全监察部、
机电运输部
机运队
1．机运队管理人员加强培训，讲解应急预案的流程和开停压风机的注意事项。
2．机运队管理人员加强培训，讲解事故状态下的汇报程序，严禁越级汇报；
3．机运队管理人员不定期到岗位上对压风机司机进行提问，对长期回答不正确的职工进行处罚；
3．安全监察部、机电运输部组织人员到现场指导，处理，严格按照每月倒机、检查一次。
6
局部通风机
风机切换装置失灵，供风中断，瓦斯积聚爆炸，造成群死群伤。
机电事故
1．采用局部通风机供风的地点，实现双风机、双电源并能够自动切换；
2．风电闭锁、瓦斯电闭锁灵敏可靠。

检修、操作电气设备过程中可 能出现各种失误造成人员伤害 机电 及设备损坏的风险。
接线工艺不符合要求，存在机 电（触电、机械伤害）的风险 机电 。
接线时接头压接不符合标准， 出现毛刺，存在机电（触电、 机电 机械伤害）的风险。
接线中出现失爆现象，存在机 电（触电、机械伤害）的风险 机电 。
高压绝缘用具不完好，存在机 电（触电、机械伤害）的风险 机电 。
机电
-160、-258、-390变 电所及采区配电点
机电（触电、 机械伤害）
较大风险
-160、-258、-390变 电所及采区配电点
机电（触电、 机械伤害）
低风险
-160、-258、-390变 电所及采区配电点
机电（触电、 机械伤害）
低风险
-160、-258、-390变 电所及采区配电点
机电（触电、 机械伤害）
风险点
风险类型 风险等级
风险描述
煤矿安全风险
专业
主供电系统
机电（机电 （触电、）
重大风险
主供电系统可能导致停电的风 险。
机电
地面35kv变电所 地面35kv变电所 地面35kv变电所 地面35kv变电所 地面35kv变电所 地面35kv变电所 地面35kv变电所 地面35kv变电所
机电（触电、 机械伤害）
低风险
-160、-258、-390变 电所及采区配电点
机电（触电、 机械伤害）
一般风险
-160、-258、-390变 电所及采区配电点
机电（触电、 机械伤害电所及采区配电点
机电（触电、 机械伤害）
低风险
设备不完好、保护失效存在机 电（触电、机械伤害）的风险 。
工具遗忘在设备内，存在机电 （触电、机械伤害）的风险。 接线工艺不符合要求，存在机 电（触电、机械伤害）的风险 电气设备接线室紧固螺栓松动 、螺栓外露超过1-3丝 验电笔、接地棒不完好施工存 在机电（触电、机械伤害）风 设备停电未闭锁施工存在机电 （触电、机械伤害）风险。 接地扁铁、接地线截面不符合 要求存在机电（触电、机械伤 害）风险。 接地扁铁、接地线锈蚀接地不 效果不好，存在机电（触电、 机械伤害）风险。 设备串联接地，接地效果不好 存在机电（触电、机械伤害） 风险。 电气设备外观变形严重出现失 爆存在机电（触电、机械伤 害）风险。 供电图与实际不符人员参照使 用存在机电（触电、机械伤 害）风险。 设备整定值不合格存在机电 （触电、机械伤害）风险。 接地系统紧固螺栓松动造成设 备接地不良，存在机电（触电 、机械伤害）风险。 接线时接头压接不符合标准， 出现毛刺，存在机电（触电、 机械伤害）的风险。

掘进区掘进支护、翻修工、锚杆机司机掘进支护、翻修工、锚杆机司机共有7项工作任务，16项危险源，其中重大风险的危险源有1个，中等风险的危险源有10个，一般风险的危险源有5个，可能发生的不安全行为有16条。

一、工作任务名称1、打眼、装药2、安装锚杆、锚索3、挂网、链网、上托盘4、保护各种管线 7、拉底喷浆5、翻棚、挑顶6、摘棚梁腿、开帮序号危险源名称风险及其后果描述风险等级管理标准及防控措施1周围环境不明，浮石、危岩、煤体松动砸伤人员工作面迎头、顶板和两帮浮石、危岩、煤体松动容易发生冒落、片帮，支护工在施工时容易被砸伤。

中等使用钻机进行支护前，严格执行敲帮问顶制度，班长或其他人员用专用工具由外向里、由上往下把离层的浮石和松动的煤体处理下来，在迎头顶板和两帮安全的情况下，将前探梁钩子挂在合理位置上挂牢，穿上前探梁，紧好固定销，刹好前探梁后再进行支护2永久支护失修砸伤人员永久支护失修，造成网兜、片帮等情况，不及时发现和处理，容易发生冒顶，造成支护工受伤。

一般接班时首先检查施工地点支护情况，发现支护失修和其他问题要及时处理，处理过程中要制定落实安全措施和设置专人监护支护情况。

3操作钻杆、钻机不当砸伤或夹伤操作钻杆、钻机时，机器容易发生故障，或突发意外情况，使用不当容易砸伤或夹伤一般扎紧袖口、严禁戴手套扶钻。

并防止钻机歪倒伤人，自身注意脚下泥水，滑倒摔伤。

4留有瞎爆、残爆崩伤打眼放炮的巷道在重新打眼时，容易受到未爆破的炸药崩伤。

一般严格执行煤矿安全规程和作业规程，严禁镐刨、管吹、拉脚线。

每次放炮后检查好炮眼爆破情况。

5风水管路连接不牢受伤使用的风水管路因连接不可靠或突然破裂造成伤人。

一般1、使用钻机前认真检查钻机与管路连接、管路各接头位置连接是否可靠，并坚持定时、定期检查，确保管路完好。

2、翻棚子和挑顶前，10米内要用旧皮带掩护好管路和电缆，同时在翻棚和挑顶的位置上打临时支护，防止翻棚、挑顶时发生漏顶事故6瓦斯突出及透水伤人打眼时打到采空区发生透水或者发生瓦斯突出。

煤矿公司重大安全风险清单及管控措施
序号
风险点
风险描述
风险类型
管控措施
责任
单位
分管
领导
管控
责任人
1
采掘工作面
掘进工作面无计划停风、停泵，综采工作面回风隅角管理不到位，可能存在瓦斯超限的风险。
瓦斯爆炸
1.用囊袋及珍珠岩封堵回风隅角，减少采空区漏风；2.及时维护回风隅角瓦斯抽采系统；3.合理控制采煤机割煤速度；4.做好安全监控系统维护和使用；5.加强主通风机及瓦斯抽采泵站的维护；6.加强上隅角钢圈风筒的管理及维护；7.强化抽采钻孔施工质量管理；8.每班设专职瓦斯检查员，巡回检查工作面各地点甲烷、二氧化碳浓度，发现异常立即停电撤人。
机电部
8
三号风井斜井提升系统
斜井提升系统运行期间，存在车辆掉道、人员受伤的风险。
运输
1.加强提升系统日常维护保养工作，确保机械系统、电气系统、液压系统安全可靠；2.发现控制信号传输故障，立即停机处理；3.定期对轨道、轨枕进行检查，要求轨道平整、无松动和脱落现象；4.末端挡车器要根据巷道掘进延伸及时迁移，要求轨道末端距道头不超过2m。
机电部
7
无轨胶轮车
无轨胶轮车运行期间，存在跑车的风险。
运输
1.检修工严格按照“四检制”对车辆进行维护保养，由班长对检修质量进行验收；2.司机、检修工、班长按照车辆入井前安全确认内容对车辆进行逐项检查落实；3.加强失速保护装置日常检查和检修工作；4.按照规定每15天对失速保护装置进行一次试验；5.区队每班安排班长或者副队长对井下所有路况进行一次检查，发现路况不平整，及时处理；6.班长每班班前会对人员精神状态进行一次检查，发现情绪不稳定，有疾病或者休息不好的，严禁驾驶车辆；7.超长、超宽、超高车辆必须制定专项安全技术措施，并按照措施要求进行作业；8.及时对使用年限长、状况差的车辆及时进行大修；9.每年定期对入井车辆进行年检，不合格车辆严禁入井。

14
监测监控工接线有误，造成监测设备损坏
监测监控工在接线时应做到：无鸡爪子，无羊尾巴，无明接头；使用矿用本安电路接线盒接线
15
未按要求调校传感器，导致传感器监测到的数据不准确，造成缺氧窒息、有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸等
将安设好的传感器按照调校要求及时调校
16
未对监控系统（包括监控设备、缆线）进行巡检，监控系统运转可能出现异常，不能及时发现瓦斯等有害气体超限，造成缺氧窒息、有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸
20
未处理电源箱故障，导致电源箱内电池耗尽，分站数据不能正常上传，不能及时发现瓦斯等有害气体超限，造成缺氧窒息、有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸等
处理电源箱故障时如果是上级电源停电则严格执行“谁停电，谁送电”制度；需要打开电源箱检查时，先切断上级电源，闭锁，上锁，并挂“严禁合闸、有人工作”警示，更换电源箱时，严禁带电搬迁设备，带电开盖
缆线与设备相连接时未按作业标准作业，造成电气设备失爆，导致人员伤害
监测监控工对防爆电气设备安装、使用、维护时，必须符合防爆性能的各项技术要求；防爆性能受到破坏的电气设备，应立即处理或更换，不得继续使用
25
更换分站后，未及时与地面监控调度员联系确认分站是否恢复通讯，导致分站继续故障，不能实时监控所在区域气体变化情况，导致瓦斯等有害气体超限，造成缺氧窒息、有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸等
严格按照要求进行缆线吊挂
30
处理电源故障时，没有停电，闭锁，挂牌，上锁，导致误送电造成人身伤害
处理电源故障时严格执行“谁停电，谁送电”制度;需要打开电源箱检查时，先切断上级电源，闭锁，上锁，并挂“严禁合闸、有人工作”警示
31
处理断线时没用接线盒，导致短路损害监测监控设备
处理断线时无鸡爪子，无羊尾巴，无明接头

管
11
主要排水泵 房
机
12
水害事故或造 成重伤（致残 岗位风险 、或造成较小 财产损失）
人
13
水泵启动前检查准备不到位 存在造成设备损坏的风险。 机械事故造成 启动前的 1.可能，但不经常；2.每月 一定财产损 岗位风险 准备 暴露一次；3.造成一定财产 失） 损失） 水泵电机温度过高，有烫伤 风险。1.相当可能；2.每天 造成触摸水泵 开启操作 其他风险 工作时间内暴露；3.或造成 电机人员烫伤 一定财产损失
排
辨识部门：公司/科室(部门)/区队/班组 序 号 作业任务 作业步骤 存在的风险 （必填）
主排水系统未采用双回路供 电存在排水泵断电停机造成 水灾事故的风险。1.这种现 象可能但不经常；2.每天工 作时间内暴露；3、1-2人死 亡或10人以下重伤或直接经 济损失1000万元以下 水泵司机未经过专门培训取 得操作资格证持证上岗作 业，存在误操作的风险。1. 可能，但不经常；2.每日暴 露一次；3.轻伤（需要救护 、或造成很小财产损失） 主排水泵引水泵工作不正常 、底阀不完好存在水泵不能 正常启动造成水害的风险。 1.相当可能；2.每天工作时 间内暴露；3.或造成一定财 产损失
管
5பைடு நூலகம்
水害事故或造 成重伤（致残 岗位风险 、或造成较小 财产损失）
人
6 主排水泵 操作
水泵启动前检查准备不到位 存在造成设备损坏的风险。 机械事故造成 启动前的 1.可能，但不经常；2.每月 一定财产损 岗位风险 准备 暴露一次；3.造成一定财产 失） 损失） 水泵司机
人
水泵司机
主排水泵 操作 操作步骤不到位、底阀泵未 正常开启，或开启后不能正 常供水到离心泵。存在机械 机械事故造成 开启操作 事故损坏水泵的风险。1.可 一定财产损 岗位风险 能，但不经常；2.每月暴露 失） 一次；；3.造成一定财产损 失）。。 操作步骤不到位、闸阀未及 时关闭等存在机械事故损坏 机械事故造成 水泵停机 水泵的风险 一定财产损 岗位风险 操作 1.可能，但不经常；2.每月 失） 暴露一次；3、造成一定财 产损失 主排水泵引水泵工作不正常 、底阀不完好存在水泵不能 正常启动造成水害的风险。 1.相当可能；2.每天工作时 间内暴露；3.或造成一定财 产损失 造成水泵不能 正常启动，发 生水灾事故， 场所风险 或造成一定财 产损失,

煤矿风险清单及管控措施煤矿作为一种特殊的工业生产单位，其存在一定的风险，因此必须制定相应的风险清单及管控措施。

以下是一些常见的煤矿风险清单及相应的管控措施。

1.瓦斯爆炸风险瓦斯是煤矿中最常见的危险气体，在煤矿开采过程中会被释放出来，积聚到一定浓度时极易引发爆炸。

为降低瓦斯爆炸风险，需采取以下措施：-安装瓦斯监测仪，定期监测瓦斯浓度，并及时排风。

-采用高效的瓦斯抽放技术，及时清除危险气体。

-建立完善的瓦斯检查制度和报警机制，发现瓦斯泄漏及时采取措施。

2.煤尘爆炸风险煤矿内大量的煤尘是另一个引发爆炸的因素，当煤尘遇到点火源时易发生爆炸。

为降低煤尘爆炸风险，需采取以下措施：-加大煤矿通风力度，及时清除煤尘。

-使用湿法喷淋设备，降低煤尘的悬浮浓度。

-严禁在易产生火花的区域使用明火和电动工具。

3.坍塌风险煤矿采空区的坍塌是常见的灾害之一，可能导致人员被压埋及矿井失稳。

为降低坍塌风险，需采取以下措施：-进行足够的预备充分施工，确保煤矿巷道的稳定性。

-配备坍塌预警系统，及时发出警报并采取应急措施。

-加强巷道支护技术，使用合适的支护材料和方法。

4.火灾风险煤矿内存在各种引发火灾的因素，如电气设备故障、可燃气体泄漏等。

为降低火灾风险，需采取以下措施：-安装和检修电气设备，避免短路和发生火灾。

-建立健全的消防设施，包括消防器材和灭火设备。

-做好消防演练和安全教育，增强员工的火灾应急意识。

5.事故伤害风险除了以上几种主要风险外，煤矿还存在其他事故风险，如机械设备故障、坠落及碰伤等。

为降低事故伤害风险，需采取以下措施：-定期检修和维护机械设备，确保其正常运行。

-加强安全教育和培训，提高员工的安全意识和技能。

-设置警示标志和防护设备，防止员工发生坠落和碰伤事故。

总的来说，煤矿作为一种危险性较高的工业生产单位，必须严格遵守相关安全规定，制定相应的风险清单和管控措施，以保障员工的生命安全和矿井的正常运营。

煤矿岗位安全风险辨识清单煤矿是我国比较重要的能源源头之一，但同时也是比较危险的行业之一。

为了确保煤矿生产过程中的安全，减少岗位风险，工作中必须制定煤矿岗位安全风险辨识清单。

本文将对煤矿岗位安全风险辨识清单进行详细介绍。

一、煤矿岗位安全风险辨识清单煤矿岗位安全风险辨识清单，是指对煤矿内各个岗位在工作过程中可能发生的危险性进行评估和辨识，列举出具体的安全风险因素并对其进行排查、管理和防范的清单。

它是一份非常重要的文档，对煤矿安全生产具有非常重要的指导和保障作用。

二、煤矿岗位安全风险辨识清单的编制针对不同的煤矿，岗位安全风险辨识清单的编制是不一样的，一般由煤矿生产部门和专职安全管理部门综合制定。

具体包括以下内容：1.确定清单范围：一般是针对煤矿生产中的所有岗位进行分类，比如生产管理类、生产作业类等，对不同岗位的工作风险进行评估和辨认。

2. 收集信息：对各个岗位可能存在的风险因素进行收集，需要询问专业生产人员有哪些安全隐患，发生过哪些事故等等。

3. 分类排序：根据风险隐患的严重程度，将其进行编排排序，以便更好地规划出应对措施。

4. 初步审核：将编好的清单提交给专业的生产管理人员进行审核，包括对相关的岗位工作风险、应对措施的可行性等进行审核。

5. 评估措施：一旦评估出有危险的因素，一定要对其进行分析和评估措施的确定，以便在处理危险过程中及时措施防范。

6. 审批公示：上级及专业安全管理部门需要对编制好的清单进行审核并公示，为后续的安全管理工作提供指导和保障。

7. 更新管理：煤矿的工作环境极其复杂，因此煤矿岗位安全风险辨识清单需要定期更新，每年更新一次，对环境、工作岗位等进行全面评估。

三、煤矿岗位安全风险辨识清单的重要性随着国内煤矿安全意识的不断提高，岗位安全风险辨识清单的制制已经成为煤矿安全管理中不可或缺的一部分。

煤矿岗位安全风险辨识清单的制定，对煤矿的安全生产至关重要，它在以下几个方面发挥着重要作用：1. 预防隐患：对不同的作业岗位进行安全评估，发现隐患并制定相应的防范措施，从而有效地降低煤矿生产中的安全风险。

发现不安全暂停作 业，立即撤离该区 域
管理制度齐全：①顶板管理制
度；②支护质量检查、顶板动
态监测和分析制度；③变化管 理制度；④采煤作业规程编制 、审批、复审、贯彻、实施制 度；⑤设备检修保养制度；⑥ 乳化液泵站管理制度；⑦文明
发生事故之后，撤 出危险区，并向技 术科回报，立即展 开自救互救
生产管理制度；⑧支护材料设
防突措施，加强工作面超前探测及煤层注
水工作，防止工作面出现空顶、片帮
1.编制初采初放安全技术措施，成立初采
初放领导小组；
2.工作面试生产前，必须经集团公司有关
工作面初采初放
5
技术科
工作面
工作面初采 控顶距较大，可
初放
能发生片帮、冒
顶
管
顶板 事故
可能发生 片帮、冒 顶
6
6
部门验收合格后，方可组织初采初放；
新”培训 起安全生产事故
管
其他 作业中受 事故 伤
10
1
7
பைடு நூலகம்
70
低风 险
班组 级
采用新工艺、新技术、新材料或者使用新 设备，对从业人员进行专门的安全生产教 育和培训
1.区队技术员及时根据地质资料对工作面
未及时进行 起不到指导生产
14 技术科 工作面 作业规程修 的作用，可能引
订或补充 发事故发生
人
其他 作业中受 事故 伤
7
252
重大 风险
柱回收后必须使用煤带进行封堵 矿级 2.工作面回风隅角采取埋管瓦斯抽采措
施；
1.采用穿层预抽钻孔预抽煤层瓦斯区域防
突措施，将瓦斯压力降到0.6MPa以下，瓦
斯含量降到6m3/t以下，工作面消除突出危

7
煤仓拉煤砸伤。
低
人员砸伤、埋机尾。
煤仓内水煤多，有发生拉煤的征兆时，要远离出煤口。
8
煤仓蓬煤砸伤。
低
出现人身事故。
与底板保持安全距离，并避免面对出煤口
9
胶带停止后未及时停给煤机
一般
造成胶带上堆煤，引起胶带撕裂
加强岗位责任制，发现情况及时停车。
4、（架空乘人装置司机）岗位风险辨识卡
序号
风险描述
风险等级
5
钢丝绳绳头未按标准卡绳。
低
卡挂线路轨道、落道。
按标准卡绳。
6
开车速度过快。
一般
车辆脱轨、翻车、跑车。
提高安全意识、必须稳开稳停。
7
闸带磨损超限。
低
制动失灵。
闸带磨损超过固定必须更换。
8
钢丝绳绳头损坏不及时重做。
低
断裂、跑车。
开车前必须检查是否符合规定。
9
护绳绳径不符标准。
低
连接链断裂时保险绳也随即被拉断。
1、（胶带输送机司机）岗位风险辨识卡
序号
风险描述
风险等级
可能造成的事故
管控措施
应急措施
1
胶带输送机保护不齐全、不完好。
一般
造成损坏设备，人员伤亡。
胶带机各种保护装置齐全，灵敏可靠。严禁甩掉任何一种保护强行开机，
1、出现问题立即发出紧急信号并迅速停机，停机查明原因后，进行处理，在处理时，必须和前后相邻胶带输送机司机取得联系。
拆除皮带时人员必须离开主机。
5
起吊时重物与手拉葫芦之间连接不牢固。
一般
重物坠落伤人。
起吊时重物与手拉葫芦之间连接牢固。
6
手拉葫芦超载使用。