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铰缝及板底勾缝标准化施工技术指南一、前言随着公路工程质量的提高，桥梁涵洞等对结构的耐久性，以及在行车过程中的舒适性要求越来越高。
为了提高桥梁铺装结构层的耐久性及行车舒适性，对于空心板桥除精细施工桥面铺装层外，关键的就是要做好桥梁铰缝的施工。
铰缝是桥梁上部结构中空心板连接的关键部位，但施工中往往未引起足够重视。
因铰缝钢筋的连接质量及铰缝混凝土的密实程度，而造成空心板受力不均匀，最终导致桥面铺装层开裂，形成路面破损。
板底铰缝的不密实，也会造成板底勾缝早期脱落，影响板底整体外观质量。
在我国沥青混凝土桥面铺装层早期破坏非常严重，极大地影响了桥梁的通行能力，这其中由于铰缝施工工艺不完善，工法粗糙导致桥面出现裂纹破坏是其中之一。
在各级部门强化铰缝施工工艺的过程中，加强铰缝标准化施工显得非常必要；城西大道桥梁工程包括陆三港桥梁与横港河大桥两个桥梁。
二、工艺特点该标准化施工以精细化，规范化，可操作性为原则，严格控制铰缝混凝土的施工质量，使得空心板之间能够紧密连接，增强铰缝混凝土同桥面铺装层混凝土黏结。
减少铰缝裂缝，防止桥面各层的拉裂破坏及铰缝钢筋的锈蚀。
三、适用范围各级公路桥梁空心板铰缝施工，空心板预制铰缝钢筋预埋工序，板底勾缝。
四、标准化施工操作要点4.1 施工准备（1）施工所用各种原材料符合规范及设计要求，严格按照批复配合比施工。
勾缝砂子必须采用干净的细砂，施工温度符合混凝土施工要求。
（2）在空心板预制过程中首先要对铰缝面凿毛成凸凹不小于6mm的粗糙面，以利于新旧混凝土良好结合。
浇筑铰缝混凝土前，必须清除结合面上的浮皮并用水冲洗干净。
（3）检查空心板安装是否偏差，排查支座托空及偏压情况。
如果有以上现象须及时调整，在确保以上问题全部得以解决后，才能进行铰缝施工。
（4）空心板安装缝隙要均匀一致（约1cm），空心板两端采用硬木楔固定并辅以花栏螺杆将边板与中板连接固定，防止铰缝混凝土施工过程中空心板移位。
安装的板端之间用泡沫板嵌填，缝内不得残留混凝土残渣、模板、砂石等杂物。
铰缝及板底勾缝标准化施工绞缝及板底勾缝施工方案标准化施工一、前言随着公路工程质量的提高，桥梁涵洞等对结构的耐久性，以及在行车过程中的舒适性要求越来越高。
为了提高桥梁铺装结构层的耐久性及行车舒适性，对于空心板桥除精细施工桥面铺装层外，关键的就是要做好桥梁铰缝的施工。
铰缝是桥梁上部结构中空心板连接的关键部位，但施工中往往未引起足够重视。
因铰缝钢筋的连接质量及铰缝混凝土的密实程度，而造成空心板受力不均匀，最终导致桥面铺装层开裂，形成路面破损。
板底铰缝的不密实，也会造成板底勾缝早期脱落，影响板底整体外观质量。
在我国沥青混凝土桥面铺装层早期破坏非常严重，极大地影响了桥梁的通行能力，这其中由于铰缝施工工艺不完善，工法粗糙导致桥面出现裂纹破坏是其中之一。
在各级部门强化铰缝施工工艺的过程中，加强铰缝标准化施工显得非常必要。
二、工艺特点该标准化施工以精细化，规范化，可操作性为原则，严格控制铰缝混凝土的施工质量，使得空心板之间能够紧密连接，增强铰缝混凝土同桥面铺装层混凝土黏结。
减少铰缝裂缝，防止桥面各层的拉裂破坏及铰缝钢筋的锈蚀。
三、适用范围各级公路桥梁空心板铰缝施工，空心板预制铰缝钢筋预埋工序，板底勾缝。
四、标准化施工操作要点 4.1 施工准备（1）施工所用各种原材料符合规范及设计要求，严格按照批复配合比施工。
勾缝砂子必须采用干净的细砂，施工温度符合混凝土施工要求。
（2）在空心板预制过程中首先要对铰缝面凿毛成凸凹不小于6mm的粗糙面，以利于新旧混凝土良好结合。
浇筑铰缝混凝土前，必须清除结合面上的浮皮并用水冲洗干净。
（3）检查空心板安装是否偏差，排查支座托空及偏压情况。
如果有以上现象须及时调整，在确保以上问题全部得以解决后，才能进行铰缝施工。
（4）空心板安装缝隙要均匀一致（约1cm），空心板两端采用硬木楔固定并辅以花栏螺杆将边板与中板连接固定，防止铰缝混凝土施工过程中空心板移位。
安装的板端之间用泡沫板嵌填，缝内不得残留混凝土残渣、模板、砂石等杂物。
公路空心板桥梁铰缝维修加固技术规程
1. 桥梁铰缝维修加固的目的是保证公路空心板桥梁的铰缝功能正常、安全可靠。
2. 维修加固工作应在桥梁的安全闭合下进行，确保施工过程中桥梁不受影响。
3. 维修加固过程中应注意保护现场环境，防止施工对周围环境造成污染。
4. 维修加固工作包括以下几个方面：
4.1 清理铰缝：清除铰缝中的污物、积水、杂物等。
4.2 检查铰缝状态：检查铰缝的变形、裂缝、破损等情况，确定维修加固措施。
4.3 补充密封材料：对需要补充密封材料的铰缝进行修补，确保密封效果。
4.4 加固铰链装置：对需要加固的铰链装置进行检查修复，保证其稳定可靠。
5. 维修加固过程中应使用符合规定要求的材料和设备，确保施工质量。
6. 维修加固施工人员应具备相关专业知识和技能，按照规定的
操作流程进行工作。
7. 维修加固完成后，应进行验收测试，确保桥梁的铰缝功能恢复正常。
8. 维修加固后，应及时做好相关记录和报告，保留施工过程中的相关资料。
9. 如果发现维修加固工作后仍存在问题或需要进一步维护，应及时采取相应措施处理。
空心板桥面铰缝施工方案1. 引言本文档旨在介绍空心板桥面铰缝的施工方案。
空心板桥面铰缝是在桥面板的拼装缝上设置的一种铰缝，其主要作用是缓解桥梁因温度变化和车辆荷载引起的伸缩变形。
本文档将从施工准备、材料、施工工序等方面进行详细说明。
2. 施工准备在进行空心板桥面铰缝施工前，需要进行以下准备工作：•确定施工计划和工序，并进行相应的施工方案设计和预算；•调查施工现场的地质条件、交通情况、环境影响等因素，并制定应对措施；•采购所需的施工材料和设备，并进行质量检验；•建立相关的安全生产规章制度和施工组织，确保施工过程的安全；•进行施工人员的培训和安全教育，提高施工质量和安全意识。
3. 材料在空心板桥面铰缝施工中，需要使用以下材料：•铰缝胶条：选择质量好、耐候性好、耐磨损的铰缝胶条，确保铰缝的密封性和耐久性；•桥面板：根据设计要求和承载能力选择适当的材料，如钢板、混凝土板等；•粘合剂：选择耐候性好、粘结强度高的粘合剂，确保铰缝胶条和桥面板的粘结牢固；•排水设施：为了预防积水，需要设置适当的排水设施，如排水槽等。
4. 施工工序4.1 桥面板安装1.将桥面板放置在预先浇筑的桥墩上，按照设计要求和施工图纸进行定位和调整。
2.使用起重机将桥面板从临时支撑物上吊起并放置在预埋的螺栓上。
3.使用水平仪对桥面板进行调整，确保其水平度和标高的准确性。
4.使用螺栓将桥面板和桥墩进行固定。
4.2 铰缝安装1.根据设计要求，在桥面板拼装缝上清理表面，并确保其平整、干净。
2.使用推车将铰缝胶条按照设计要求和施工图纸固定在桥面板拼装缝上。
3.使用粘合剂将铰缝胶条与桥面板进行粘结，确保其牢固性和密封性。
4.进行铰缝胶板的补充和调整，确保其与桥面板的接触紧密。
4.3 排水设施安装1.根据设计要求，在铰缝附近进行排水槽的施工。
2.使用水平仪对排水槽进行调整，确保其水平度和坡度的准确性。
3.确保排水槽与铰缝的连接紧密，以防止积水。
5. 施工质量控制在进行空心板桥面铰缝施工过程中，需要进行以下质量控制措施：•对施工材料进行质量检验，确保其符合设计要求；•对施工工序进行监督和检查，确保施工质量；•对施工现场进行巡视和监测，确保施工安全；•进行施工记录和验收，确保施工质量的可追溯性。
空心板铰缝施工技术交底.pdf空心板铰缝施工技术交底【1】施工概述【1.1】施工范围本次铰缝施工范围涵盖了整个空心板铰缝的施工工序。
【1.2】施工目的通过本次施工，确保空心板铰缝的正常连接和稳固性，提高建筑结构的安全性和稳定性。
【2】施工材料【2.1】主要材料2.1.1 空心板：规格、材质、质量要求等；2.1.2 铰缝材料：规格、材质、质量要求等。
【2.2】辅助材料2.2.1 施工工具：包括搅拌机、手动搅拌棒、量具等；2.2.2 打胶工具：包括胶枪、涂胶刀等。
【3】施工工艺【3.1】铰缝预处理3.1.1 空心板清理：确保空心板表面无杂物和污渍；3.1.2 铰缝测量：准确测量铰缝的长度、宽度和深度。
【3.2】刷胶3.2.1 搅拌胶水：按照胶水包装上的说明进行搅拌；3.2.2 刷胶：使用涂胶刀将胶水均匀地涂刷在铰缝表面。
【3.3】铰缝填充3.3.1 铰缝填充材料：按照规格和要求选用适当的填充材料；3.3.2 填充铰缝：将填充材料填充到铰缝中，并确保填充紧密、均匀。
【4】施工注意事项【4.1】安全防护4.1.1 穿戴个人防护用品：包括安全帽、口罩、手套等；4.1.2 安全操作：严格按照操作规程进行施工，避免意外伤害发生。
【4.2】质量控制4.2.1 材料检验：对空心板和铰缝材料进行质检；4.2.2 工序验收：每个工序完成后进行验收，确保施工质量符合要求。
【5】附件本文档涉及附件：1、施工图纸；2、胶水和填缝材料质检报告。
【6】法律名词及注释本文所涉及的法律名词及注释：1、施工工艺：指施工过程中采用的方法和步骤；2、质量控制：指通过一系列措施，确保施工质量符合相关规定和要求。
空心板铰缝施工技术交底【1】施工概述【1.1】施工范围本次施工范围涵盖了整个空心板铰缝的施工工序。
【1.2】施工目的通过本次施工，确保空心板铰缝的正常连接和稳固性，提高建筑结构的安全性和稳定性。
【2】施工材料【2.1】主要材料2.1.1 空心板：规格、材质、质量要求等；2.1.2 铰缝材料：规格、材质、质量要求等。
空心板施工工艺流程一、施工工艺1、清理底座：将底座清理干净，并涂脱模剂，务必使脱模剂涂抹均匀。
2、预应力钢绞线制作安装：（1）根据以前施工使用情况，选择高强度、低松弛、标准强度为1860MPa的钢绞线，其质量稳定可靠，满足施工和技术要求。
（2）预应力筋制作过程中，其长度控制应根据张拉台座长度，油顶长度，张拉横梁宽度及锚固长度等因素，综合计算确定，达到既能保证满足施工和设计要求，又能充分利用材料，安装时应对称穿锚孔，安装工具锚和夹片，并在梁端按图纸要求加套塑料套管，以免因应力集中引起梁端混凝土开裂，失效端必须封头，以免露浆。
3、预应力筋张拉：（1）对空心板钢绞线施加预应力是空心板预制最关键的工序，必须由富有经验能熟练操作的技术工人组成张拉班，要求油泵操作人员，千斤顶油缸伸长值测量人员配合默契，确保预施应力符合设计要求。
（2）张拉前应检查钢绞线位臵是否正确，锚具、夹片是否牢固，并计算钢绞线理论伸长值，以及张拉到设计张拉力的油压表读数，使操作人员清楚明了。
（3）张拉时，为保证每根钢绞线受力均匀一致，开始在锚固端用270KN穿心式张拉机逐根调整初应力，初应力为设计张拉力的10%，然后在张拉端用两台3000KN千斤顶同时顶推活动横梁整体张至20%，并测量伸长值，并使实际伸长值与理论伸长值的误差控制在±6%以内，否则应停止张拉，查找原因，直至满足设计和规范要求。
（4）其工艺流程为：0→初应力（10%σcon）→20%σcon→σcon（持荷2min 锚固）。
4、钢筋加工与绑扎：（1）按图纸尺寸准确下料，应设臵专门的硬化绑扎场地，在场地上用红油漆标出每根钢筋的位臵，将钢筋依所标位臵摆放绑扎，完成后移入模板内。
（2）钢筋要绑扎牢固，绑扎过程中要控制好位臵和间距。
焊接质量要严格规范要求。
对施焊人员要进行培训，持合格证上岗，在施焊前要进行试焊，符合要求后方可正式焊接，在正式施焊前要进行技术交底，对操作人员明确技术要求及焊接时的注意事项。
空心板绞缝施工工艺
1、矩形板梁吊装前先将腹板严格凿毛,以利于新、旧混凝土的结合；再将空心板腹板没有外露的预埋绞缝钢筋全部凿出,使之符合规范要求;
2、矩形板梁吊装完成后,将矩形板梁顶板及绞缝部位的杂物清除,用吹风机吹
干净,并用高压水枪清洗;
3、采用吊模安装工艺,在梁底用穿有铅丝的竹胶板将两片矩形板梁之间的缝隙封住,铅丝的另一端固定在顶板上的桥铺连接筋上,之后用M15砂浆浇筑5～10cm厚,作为绞缝的底模;浇筑时注意不要污染钢筋及混凝土面;
4、待砂浆达到设计强度的70%后拆除模板及铅丝,严格按照图纸加工和安装铰
缝钢筋,钢筋的搭接尺寸符合规范要求;
5、钢筋经监理验收合格后,将绞缝清理干净,并检查底模是否完整,再把绞缝部分混凝土表面润湿,浇筑铰缝混凝土;
6、浇筑用混凝土采用C30微膨胀混凝土,各绞缝的浇筑气温应基本相同,温差应控制在5℃以内,并宜在一天气温最低时施工;混凝土浇筑应对称纵向中心线,先中心,后两侧对称浇筑;混凝土水平分层厚度不大于30cm,捣固机具30插入式振捣棒,布料高度约30cm;振捣时插入中部,并插入下层砼深度5-10cm,整个过程的振捣时间一般为20s左右;绞缝混凝土浇筑完成后,顶面应低于矩形板梁顶面2cm;
7、施工完成后要及时刷毛、覆盖养生;。
加固装配式空心板铰缝的方法综述作者：刘耀刚张开金来源：《城市建设理论研究》2013年第07期摘要：新旧规范设计的空心板梁桥由于重载交通、设计施工等因素造成铰缝损坏、失效，以致于多块板整体受力变为单板受力。
针对这一问题，工程界提出并实施了多种加固铰缝的措施以提高板的整体受力和刚度。
本文就加固铰缝的各种措施予以汇总、阐述，以此比较了各种加固措施的效果，提出处治铰缝失效问题的最优方式，以便设计施工提供参考。
关键词：单板受力；加固铰缝；加固措施；最优方式Abstract: There are many damage, failure about joints under new and old specifications because of heavy traffic, design and construction,so a plurality of plate overall force into single. To solve this problem,Engineers are having proposed and implemented in a variety of measures for strengthening hinge joints to improve the stress and stiffness. The reinforcement measures of hinge joints are expatiated in this paper, the comparison of various effects of the strengthening measures, proposing optimal way of solving the problem of hinge joints failure, so as to provide reference for design and construction.Key words: single plate bearing;reforce hinge joints; Reinforcement measures;optimal way 中图分类号：TU74 文献标识码： A文章编号：2095-2104（2013）0 引言装配式空心板梁桥的截面形式包括整体实心矩形板、装配式空心板、异形板其截面形式的多样化，使得其在我国取得广泛的应用[1]。
铰缝施工方案1. 引言铰缝施工是建筑工程中重要的一项工作，用于连接不同构件或结构，以提升整体结构的稳定性和抗震性能。
本文档将详细介绍铰缝施工的方案和步骤，以帮助工程师和施工人员了解如何进行铰缝施工。
2. 铰缝施工前准备在进行铰缝施工之前，需要进行以下准备工作：•获得相关设计图纸和施工图纸，并进行仔细研究和理解；•准备好所需的施工材料和设备，如混凝土、钢筋、模板等；•确定施工区域，并进行必要的清理和准备工作，确保工作场地整洁有序；•成立施工团队，并进行必要的培训和分工，确保每个人都清楚自己的任务和责任。
3. 铰缝施工步骤3.1 施工准备在施工现场进行必要的安全措施，如悬挂警示标志、设置安全防护网，确保施工过程中的安全。
3.2 模板制作和安装按照设计图纸的要求，制作铰缝模板。
模板用于固定混凝土的浇筑位置和形状。
将模板安装在施工位置，确保模板的稳定和准确。
使用螺栓和钢筋进行固定，确保模板不会在施工过程中移动。
3.3 钢筋安装按照设计要求，将钢筋按照一定的间距和角度配置在模板内。
使用钢筋连接件将钢筋连接在一起，确保钢筋的稳固和合理布置。
同时，要注意钢筋与模板的间隙，以确保混凝土能够充分填充。
3.4 混凝土浇筑选择适宜的混凝土配合比，按照设计要求进行混凝土的配制。
在混凝土浇筑之前，先进行湿润处理，避免混凝土过早失水。
将混凝土均匀地倒入模板内，使用振动器对混凝土进行震动，以排除混凝土中的空气，并提高混凝土的密实性和均一性。
3.5 养护在混凝土浇筑完成后，进行养护工作。
保持施工现场的湿润，避免混凝土过早干燥和开裂。
覆盖塑料薄膜或使用喷水对混凝土进行保湿处理，保持适宜的养护温度和湿度。
根据混凝土养护的要求，进行养护时间的控制，确保混凝土达到设计强度。
4. 施工质量控制在铰缝施工过程中，需要进行质量控制，以保证施工质量和结构安全。
•施工过程中，要严格按照设计要求进行施工，不得擅自改变设计方案和施工方法；•施工人员要熟悉施工工艺和操作规程，并按照规定进行施工；•施工过程中，要定期进行检查和验收，确保施工质量符合要求；•如发现施工过程中存在质量问题，要及时进行整改，不得姑息和隐藏。
空心板绞缝施工工艺标准化文件发布号：（9312-EUATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-
空心板绞缝施工工艺
1、矩形板梁吊装前先将腹板严格凿毛，以利于新、旧混凝土的结合；再将空心板腹板没有外露的预埋绞缝钢筋全部凿出，使之符合规范要求。
2、矩形板梁吊装完成后，将矩形板梁顶板及绞缝部位的杂物清除，用吹风机吹干净，并用高压水枪清洗。
3、采用吊模安装工艺，在梁底用穿有铅丝的竹胶板将两片矩形板梁之间的缝隙封住，铅丝的另一端固定在顶板上的桥铺连接筋上，之后用M15砂浆浇筑5～10cm厚，作为绞缝的底模。
浇筑时注意不要污染钢筋及混凝土面。
4、待砂浆达到设计强度的70%后拆除模板及铅丝，严格按照图纸加工和安装铰缝钢筋，钢筋的搭接尺寸符合规范要求。
5、钢筋经监理验收合格后，将绞缝清理干净，并检查底模是否完整，再把绞缝部分混凝土表面润湿，浇筑铰缝混凝土。
6、浇筑用混凝土采用C30微膨胀混凝土，各绞缝的浇筑气温应基本相同，温差应控制在5℃以内，并宜在一天气温最低时施工。
混凝土浇筑应对称纵向中心线，先中心，后两侧对称浇筑。
混凝土水平分层厚度不大于30cm，捣固机具ø30插入式振捣棒，布料高度约30cm。
振捣时插入中部，并插入下层砼深度5-10cm，整个过程的振捣时间一般为20s左右。
绞缝混凝土浇筑完成后，顶面应低于矩形板梁顶面2cm。
7、施工完成后要及时刷毛、覆盖养生。
