线材来料检验指导书

三层绝缘线来料检验作业指导书修订状态01 (控制状态) 页码2/5检验项目检验计划检验方法/工具检验标准包装方式外箱全检内轴标识按抽样计划抽检目视1.包装箱必须完好无损(参照包装不良图片进行判定)；2.依据最新版本《原材料入库基本要求》核对外箱标签；3.标签需在同一个纸箱侧面，易于识别，清晰明了；4.线轴上最少需标记以下内容：导体直径、温度等级、每卷长度、颜色(有颜色时)。

5.允收标准：0收1拒；安规确认有安规要求时目视1.确认《安规材料管制表》有效期；2.确认外箱标签UL No.是否与《安规材料管制表》一致；3.确认供应商提交《材质证明书》是否合格外观AQL 0.65 特殊检查水平 S-2，以轴为单位目视放大镜1.表面光洁，绝缘层无破裂；2.同一批来料颜色无明显色差；3.用指甲轻刮绝缘层，绝缘层应不破损、与导体之间不脱离。

4.接头数标准：≤2000M/轴---【接头数≤1】＞2000M/轴---【接头数≤2】5.允收标准：0收1拒；完成外径特殊检查水平 S-2，以轴为单位千分尺1.操作方法：a.依据抽样计划于线轴上取对应数量样品，每个样品应>5cm方便测量；b.使用千分尺测量完成外径，测量时应选择样品无弯曲部位。

2.检验标准：依据附表一《三层绝缘线规格表》，《原物料承认书》有特殊要求时以《原物料承认书》为标准；3.允收标准：0收1拒；导体直径特殊检查水平 S-2，以轴为单位千分尺1.操作方法：a.将之前测量完成外径的样品去除绝缘层，只去除需要测量的部位即可；b.使用千分尺测量导体直径，测量时需注意测量点应无弯曲。

2.检验标准：依据附表一《三层绝缘线规格表》，《原物料承认书》有特殊要求时以《原物料承认书》为标准；3.允收标准：0收1拒；三层绝缘线来料检验作业指导书修订状态 01(控制状态)页 码3/5检 验项 目 检 验 计 划 检验方法 /工具检 验 标 准焊锡试验特殊检查水平 S-2，以轴为单位目视 锡炉 剪钳1. 操作方法：a.随机于线轴上取样，每个样品>10cm ；b.每个样品取一端约3cm 左右浸入锡炉中，非直焊型三层绝缘线应先将浸入部分的绝缘层先剥离。

来料检验作业指导书一、背景介绍来料检验是指对供应商提供的原材料、零部件或者成品进行质量检验的过程。

通过来料检验，可以确保所采购的物料符合公司的质量要求，减少不良品流入生产线，保证产品质量和客户满意度。

本作业指导书旨在规范来料检验的流程和方法，以提高检验效率和准确性。

二、检验流程1. 接收物料1.1 确保物料标识清晰可读，包括物料名称、规格、批次号等信息。

1.2 核对物料清单，确保所接收的物料与定单一致。

1.3 确保物料包装完好无损，无明显变形、破损或者污染。

2. 样品抽取2.1 根据采购数量和抽样标准，确定抽样数量和抽样方法。

2.2 从接收的物料中随机抽取样品，确保样品具有代表性。

2.3 根据需要，将样品进行标识和记录，以便后续处理。

3. 检验方法3.1 根据物料的特性和质量要求，选择适当的检验方法，如外观检验、尺寸测量、物理性能测试等。

3.2 使用合适的检验设备和工具，确保检验结果准确可靠。

3.3 遵循相关标准和规范，进行检验操作，记录检验结果。

4. 检验结果评定4.1 将检验结果与规定的质量标准进行比较，判断样品是否合格。

4.2 根据不同的检验项目和要求，对不合格样品进行分类和处理，如返工、退货等。

4.3 将检验结果记录在检验报告中，并及时通知相关部门和供应商。

5. 数据分析和改进5.1 定期统计和分析来料检验的合格率和不良率，发现问题和趋势。

5.2 根据数据分析结果，制定改进措施，提高来料检验的效率和准确性。

5.3 定期评估供应商的质量绩效，与供应商合作改进。

三、注意事项1. 检验人员应具备相关的技术和知识，熟悉检验方法和操作规程。

2. 检验设备和工具应定期校准和维护，确保准确可靠。

3. 检验记录应完整、准确，并按照规定进行保存和归档。

4. 与供应商之间应建立良好的沟通和合作关系，及时解决质量问题。

5. 定期进行培训和学习，提高来料检验的专业水平和技能。

以上是来料检验作业指导书的内容，通过严格按照指导书的要求进行来料检验，可以确保所采购的物料质量符合要求，提高产品质量和客户满意度。

来料检验作业指导书一、引言来料检验是在生产过程中对供应商提供的原材料、零部件或成品进行检验，以确保其质量符合要求，以减少不合格品进入生产线的风险。

本作业指导书旨在提供来料检验的标准操作流程，以确保检验的准确性、一致性和可追溯性。

二、检验范围来料检验的范围包括但不限于以下方面：1. 外观检验：对原材料、零部件或成品的外观进行检查，包括表面质量、颜色、尺寸等。

2. 尺寸检验：对原材料、零部件或成品的尺寸进行测量，确保其符合设计要求。

3. 化学成分检验：对原材料进行化学成分分析，确保其成分符合要求。

4. 力学性能检验：对原材料、零部件或成品进行力学性能测试，如拉伸、弯曲、硬度等。

5. 包装检验：对原材料、零部件或成品的包装进行检查，确保其完好无损。

三、检验流程1. 接收检验：a. 检查来料是否符合采购订单中的规格要求。

b. 检查来料是否有损坏或破损。

c. 检查来料的标识是否清晰可读。

d. 检查来料是否有附带的检验报告或证书。

a. 根据产品要求，对外观进行检查，包括表面质量、颜色、尺寸等。

b. 使用合适的检验工具，如放大镜、测量仪器等，进行检查和测量。

c. 记录检验结果，包括合格、不合格或待定。

3. 尺寸检验：a. 根据产品要求，对尺寸进行测量。

b. 使用合适的测量工具，如卡尺、游标卡尺、量规等，进行测量。

c. 确保测量工具的准确性和可追溯性。

d. 记录测量结果，与产品要求进行对比，判断是否合格。

4. 化学成分检验：a. 根据产品要求，选择合适的化学成分检验方法。

b. 取样并进行化学分析，确保原材料的成分符合要求。

c. 使用合适的实验室设备和试剂，确保分析结果的准确性和可靠性。

d. 记录化学成分检验结果，与产品要求进行对比，判断是否合格。

5. 力学性能检验：a. 根据产品要求，选择合适的力学性能测试方法。

b. 进行力学性能测试，如拉伸、弯曲、硬度等。

c. 使用合适的测试设备和仪器，确保测试结果的准确性和可靠性。

第一篇：来料检验操作指导书来料检验作业指导书1、目的为有效掌握来料品质，确保验收作业流畅，保证生产正常，为产出优良产品供给先决条件。

2、适用范围适用于本公司全部因订单项选择购物料、外发加工物料、客供物料等。

3、职责3.1 选购：负责物料选购、信息传递和相关资料供给。

3.2 仓库：负责来料点收，发放和存储。

3.3 品管：负责来料检验和不良品的处理追踪。

4、工作程序4.1 仓管员负责核对送货单、实物与本厂选购单要求符合，方可暂收。

4.2 仓库检验员负责将来料放置到指定区域〔待检区〕，并填写“进料检验报告”之单号、物料种类、数量并提请检验员进展检验。

4.3 检验要求4.3.1全部检验员必需经过培训，考核合格前方能进展独立检验工作。

4.3.2检验量具必需保证准确。

4.3.3检验结果须记录于《进料检验报告》中，假设进料为允收，经品管主管审批即可。

假设进料为拒收，同时填写《品质特别处理报告》，经品管组长确认无误后，要求仓管员将物料移至待处理区。

《品质特别处理报告》经相关人员评审制定处理方案，相关部门案处理要求进展相应处理。

4.4检验报告依《抽样标准书》、产品图纸、样品、客户供给标准等相关资料进展检验。

4.5检验标准以及质量水平判定依据《检验标准书》进展检验。

4.6特别检验4.6.1品管部必需协作仓库对于库存超过6 个月的物料发料前进展重检4.6.2对于因紧急生产二来不及检验的物料，经生产部经理提交申请，品管部主管确认，生产副总批准前方可直接落入生产，同时品管部对物料质量进展监控，当不良率超过标准时需报品检主管进展处理。

4.7检验状态按《标识和可追溯性程序》进展标示。

4.8检验不合格品按《不合格品掌握程序》处理。

4.9《进料检验报告》、《品质特别处理报告》、《品检报告表》按《质量记录掌握程序》保存。

5、相关文件5.1《不合格品掌握程序》5.2《标识和可追溯性程序》6、相关记录6.1《进料检验报告》6.2《品质特别处理报告》6.3《品检报告表》其次篇：IQC 来料检验指导书篇一：iqc 来料检验作业指导书iqc 来料检验作业指导书目的：对iqc 品检人员的作业方法及流程进展标准,提高iqc 检验作业水平，掌握来料不良，提高品质。

漆包线来料检验作业指导书修订状态01页码3/7（控制状态）针孔试验（按上一页）特殊检查水平S-2,以轴为单位5 •漆包线针孔试验方法:准备物品（酚駄、乙醇、氯化钠、淸水以及容器）ffip W加何“扫力滚游1.氯化钠20克，用电子称称重（注意：放入白纸后再归零）:目视电源机溶液盒2.取淸水980克（980ml）■用500ml量杯取2次;3.两者倒入容器中混合均匀1 •酚酥3克，用电子称称重，注意：（放入白纸后再归零）;2•用量杯取乙醇97克（126ml）；3.将3克酚酥倒入捲杯中混合均匀。

1 •将缠绕后的样品浸入溶液中（5M以上），需露岀焊锡或剥皮的一端;2•将电源正极接测试盆接口，剥皮或浸锡的一端接负极（注意：负极端不可接触液而）：3・接通电源1分钟左右，观察测试溶液中有无产生紫红色的气泡（针孔），会出紫红色的气泡判左为铜线有针孔.检验标准操作方法：将长60cm的漆包线对折后进行绞合,用剪刀剪断绞合部位使之成为二条单独之导体，圈数要求10-12圈（如下图），再于两根线的端头施加相适应的电压5秒/1mA不击穿（具体标准参照原物料承认书），操作方法及步骤如下：2•允收标准：0收1拒;漆包线来料检验作业指导书修订状态01页码4/7（控制状态）耐压测试特殊检查水平S-2,以轴为单耐压仪测试位取长60cm漆包线样品对折后绞合10-12圈用剪钳将连接处剪断选择同一方向线头焊锡用测试央央住已焊谒的线（另•方向两端不希要焊锡'防止测试时腔碰短路）依据《原物料承认书》设置对应参数测试OK物料亮绿灯测试NG物料亮红灯检验方法/工具。