安科公司ABC分类法
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星期二 案例分析六:4.Mondex 卡是能存储电子现金的智能卡,它是万事达国际公司的产品。
Mondex 卡是1990年推出的,于1996年在香港试验,到1997年春,香港的持卡人已有45000人,有约400家商户支持这个系统。
但是大多数Mondex 卡持卡人的购物额都在100美元以下(超过65%),购物超过l000美元用Mondex 卡付款的人很少。
案例问题: (1)什么是智能卡? (2)试分析Mondex 卡在实验中没有取得巨大成功的原因。
案例分析:(1)智能卡就是嵌人了一个微处理芯片的塑料卡,在芯片里存储了大量关于使用者的信息。
(2)Mondex 卡需要一个非凡设备,接受Mondex 卡的商家必须在结账台上安装专用的刷卡器。
互联网用户可用Mondex 卡在网上转账,但必须在PC 机上连一个刷卡器。
而且,由于Mondex 卡以电子形式储备真正的现金,用户因担心卡失窃而不会在卡上存放大笔资金。
同时,Mondex 卡也没有信用卡延期结算的优点,Mondex 卡要求立即支付现金。
这些要求都造成了Mondex 卡没有取得巨大的成功。
案例分析七: 5.a .在使用www 时,你在连续不断的暴露自己的信息,其中包括你的IP 地址和所用的浏览器。
b.某人非法进入银行系统将自己账户上的信息由“取”改为“存”,获取非法收入;或者将电子邮件的收件地址添加一个字母,导致邮件传输失败。
案例问题:(1)什么是计算机安全?安全专家通常将计算机安全分成哪三类?(2)a 、b 分别是对那种类型计算机安全的威胁? 案例分析:(1)WWW 服务器功能包括核心功能、网站治理、应用构造、动态内容和电子商务。
(2)在上述三种最流行的WWW 服务器软件程序中,InternetInformationServer(IIS)只能运行在WindowsNT 操作系统上;NetscapeEnterpriseServer(MES)不是免费的;ApacheHTTPServer 软件目前占据的市场份额最大。
精选全文完整版(可编辑修改)仓储与配送管理案例分析1、美国布普克林酿酒厂物流成本管理案例(1)布普克林酿酒厂对运输成本的控制。
布鲁克林酿酒厂于1987年11月将它的第一箱布普克林拉格运到日本,并在最初的几个月里使用了各种航空承运人。
最后,日本金刚砂航空公司被选为布鲁克林酿酒厂唯一的航空承运人。
金刚砂公司之所以被选中,是因为它向布普克林酿酒厂提供了增值服务。
金刚砂公司在其J.F.K国际机场的终点站交付啤酒,并在飞往东京的商航班上安排运输,金刚砂公司通过其日本报关行办理清关手续。
这些服务有利于保证产品完全符合保鲜要求。
(2)布鲁克林酿酒厂对物流时间与价格进行控制。
啤酒之所以能达到新鲜的要求,是因为这样的物流作业可以在啤酒酿造后的1周内将啤酒从酿酒厂直接运送到顾客手中。
新鲜啤酒能超过一般的价值定价,高于海运装运的啤酒价格的5倍。
虽然布普克林拉格在美国是一种平均价位的啤酒,但在日本,它是一种溢价产品,获得了极高的利润。
(3)布鲁克林酿酒厂对包装成本进行控制。
布普克林酿酒厂将改变包装,通过装运小桶装啤酒而不是瓶装啤酒来降低运输成本。
虽然小桶重量与瓶的重量相等,但减少了玻璃破碎而使啤酒损毁的机会。
此外,小桶啤酒对保护性包装的要求也比较低,这将进一步降低装运成本。
结合美国布鲁克林酿酒厂的物流成本管理现状,谈谈库存成本的构成及降低库存成本的重要意义。
答:参考答案:库存成本的构成:库存成本是在建立库存系统时或采取经营措施所造成的结果。
包括以下几个部分:(1)购入成本。
其中包括两个方面的含义:当物品从外部购买时,购入成本指单位购入价格与购入数量的乘积;当物品由企业内部制造时,指单位生产成本与生产数量的乘积。
(2)订购成本(或称订货费用)。
订购成本是从需求的确认到最终的到货,通过采购或其他途径获得物品或原材料的时候发生的费用。
(3)储存(保管)成本。
物品在仓库储存过程中所发生的各种成本,包括收货、存储和搬运费用等。
(4)缺货成本。
三一文库()〔库存管理案例分析报告 4500字〕库存管理案例分析报告一、公司概况安科公司是一家专门经营进口医疗用品的公司,20xx年该公司经营的产品有26个品种,共有69个客户购买其产品,年营业额为5 800万元人民币。
对于安科公司这样的贸易公司而言,因其进口产品交货期较长、库存占用资金大,库存管理显得尤为重要。
二、ABC分类的理论依据ABC分类法是意大利经济学家帕累托首创的,1879年,帕累托在研究个人收入的分布状态时,发现少数人的收入占全部人口收入的大部分,而多数人的收入只占一小部分。
该方法的核心思想是在决定一个事物的众多因素中分清主次,识别出少数的但对事物起决定作用的关键因素和多数的但对事物影响较小的次要因素;:“20—80”原则是ABC分类法的指导思想,所谓:“20—80”原则简单的说就是20%的因素带来80%的结果。
但是:“20—80”原则也不是绝对的,可能是25%—75%或者16%和84%等。
总之,:“20—80”原则作为一个统计规律,是指少数的因素起着关键作用。
ABC分类法正是在这个原则的指导下,试图对物料进行分类,以找出占用大量资金的少量物料,并加强对它们的控制与管理,对那些占用少量资金的大多数物料,则施于较送的控制和管理。
一般地,人们将占用了65%到80%的价值的15%到20%的物品划分为A类,占用15%到20%的价值的30%到40%的物品划分为B类,将占用5%到15%的价值的40%到55%的物品划分为C 类。
不过这重=划分也不是绝对的,要根据实际情况加以划分。
ABC分类法不仅应用了上述理论,它还由于了数理统计、运筹学、系统工程的方面的知识,并结合库存的实际情况采用定性和定量相结合的分析方法进行库存管理。
三、ABC分类法在安科公司的应用安科公司按销售额的大小,将其经营的26种产品排序,划分为ABC类。
排序在前3位的产品占到总销售额的97%,因此,把它们归为A类产品;第4、5、6、7种产品每种产品的销售额在0.1%~0.5%之间,把它们归为B类;其余的21种产品(共占销售额的1%),将其归为C类。
题目:库存管理案例分析学生姓名班级学号目录摘要.................................................................................................................. 错误!未定义书签。
1、前言 ........................................................................................................ 错误!未定义书签。
2、现状........................................................................................ 错误!未定义书签。
2、1............................................................................................... 错误!未定义书签。
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2、4 ................................................................................................................ 错误!未定义书签。
库存管理案例分析报告 Document number:PBGCG-0857-BTDO-0089-PTT1998库存管理案例分析报告一、公司概况安科公司是一家专门经营进口医疗用品的公司,2001年该公司经营的产品有26个品种,共有69个客户购买其产品,年营业额为5800万元人民币。
对于安科公司这样的贸易公司而言,因其进口产品交货期较长、库存占用资金大,库存管理显得尤为重要。
二、ABC分类的理论依据ABC分类法是意大利经济学家帕累托首创的,1879年,帕累托在研究个人收入的分布状态时,发现少数人的收入占全部人口收入的大部分,而多数人的收入只占一小部分。
该方法的核心思想是在决定一个事物的众多因素中分清主次,识别出少数的但对事物起决定作用的关键因素和多数的但对事物影响较小的次要因素;:“20—80”原则是ABC分类法的指导思想,所谓:“20—80”原则简单的说就是20%的因素带来80%的结果。
但是:“20—80”原则也不是绝对的,可能是25%—75%或者16%和84%等。
总之,:“20—80”原则作为一个统计规律,是指少数的因素起着关键作用。
ABC分类法正是在这个原则的指导下,试图对物料进行分类,以找出占用大量资金的少量物料,并加强对它们的控制与管理,对那些占用少量资金的大多数物料,则施于较送的控制和管理。
一般地,人们将占用了65%到80%的价值的15%到20%的物品划分为A类,占用15%到20%的价值的30%到40%的物品划分为B类,将占用5%到15%的价值的40%到55%的物品划分为C类。
不过这重=划分也不是绝对的,要根据实际情况加以划分。
ABC分类法不仅应用了上述理论,它还由于了数理统计、运筹学、系统工程的方面的知识,并结合库存的实际情况采用定性和定量相结合的分析方法进行库存管理。
三、ABC分类法在安科公司的应用安科公司按销售额的大小,将其经营的26种产品排序,划分为ABC类。
排序在前3位的产品占到总销售额的97%,因此,把它们归为A类产品;第4、5、6、7种产品每种产品的销售额在%~%之间,把它们归为B类;其余的21种产品(共占销售额的1%),将其归为C类。
交通运输法规案例分析题【案例1】某公司首次承揽到三个集装箱运输业务,时刻较紧,从上海到大连铁路1200公里,公路1500公里,水路1000公里。
该公司自有10辆10吨一般卡车和一个自动化立体仓库,经联系邻近一家联运公司虽无集装箱卡车,但却有专业人才和货代体会,只是要价比较高,至于零星集装箱安排落实车皮和船舱,实在心中无底,你认为采取什么措施比较妥当?(1)自己购买若干辆集装箱卡车然后组织运输。
(2)方法请铁路部门安排运输但心中无底。
(3)水路最短路程,请航运公司来解决运输。
(4)联运公司虽无集卡,但可叫其租车完成此项运输。
(5)没有合适运输工具,辞掉该项业务。
案例1答案要点:(1)以请联运公司来承担此项任务为好,比较稳妥,联运公司是第三方物流服务企业。
(2)第三方物流服务供应商,依照是否拥有资产可分为资产基础供应商和非资产基础供应商,衡量的标准绝不是它有无实际的物流资产而是看专业人才和货代体会,有资产价格可低些,但灵活性差;而非资产基础供应商,则可依照不同需要“量体裁衣”专门灵活。
(3)邀请第三方物流服务供应商,应该做好如下工作:对该联运公司做必要调查,看看信誉度如何。
进行必要的合同磋商,解决好合同的执行标准、衡量标准、违约责任以及价格等。
努力幸免双方合作失败,既交货又派专人关怀此事。
讲明假如服务质量好,可考虑长期合作的可能性。
其他方案欠稳妥,无把握,风险专门大。
【案例2】“大众包餐”是一家提供全方位包餐服务的公司,由上海某大饭店的下岗工人李杨夫妇于1994年创办,现在差不多进展成为苏锡常和杭嘉湖地区小有名气的餐饮服务企业之一。
“大众包餐”的服务他成两类:递送盒饭和套餐服务。
盒饭要紧由荤菜、素菜、卤菜、大众汤和一般水果组成。
可供顾客选择的菜单:荤菜6种、素菜10种、卤菜4种、大众汤3种和一般水果3种,还能够定做饮料佐餐。
尽管菜单的变化不大,但从年度报表上来看,这项服务的总体需求水平相当稳固,老顾客通常每天会打来订购。
1.在制造型领域,采购的原材料成本一般占了制造产品成本的2/3,托马斯制造公司是一家制造型企业,案例题4所讨论的降低成本的问题就转变为如何通过改善购买方式,来达到降低成本的目地。
目前国际上较为流行的方法是准时采购并朝着向全球采购的方向发展,因而如果我是麦克唐纳先生,我会做出按准时采购理论方法来改变托马斯制造公司的采购方式,以降低成本。
准时采购的基本思想是与供应商签订在需要的时候提供需要数量的原材料的协议。
核心要素如下:⑴. 减少批量。
⑵. 频繁而可靠地交货。
⑶. 提前期压缩并且高度可靠。
⑷. 一贯地保持采购物资的高质量。
准时采购的最终目标是为每种物资或几种物资建立单一可靠的供应渠道,其结果是从总体上大大减少了供应商的数量,通过减少供应商的数量实施准时采购能获得以下好处:⑴.质量一致性。
一旦确立稳定的供应商,由于是同样的工艺生产出来的原材料,因而其质量具有较好的一致性。
⑵.资源的节约。
供应商数量减少时,托马斯制造公司的采购人员在时间.出差上的花费能够大大减少。
⑶.成本降低。
向同一供应商采购的物资数量越多,最终成本就越低。
⑷.特别的关注。
准时采购情况下,供应商会更加留心托马斯制造公司的需要,因为这时托马斯制造公司代表了大笔的交易。
⑸. 长期关系的建立。
与供应商建立长期的关系能够鼓励供应商对托马斯制造公司的忠诚,减少托马斯制造公司零件供应中断的风险。
案例题4所描述的一家工具公司通过雇用一个购买代理机构使成本下降15%的案例正是准时采购的实践。
另外,如果条件许可也可以通过全球采购的方法来达到降低成本的目地。
2.⑴. 同意,因为缩短订货时间,减少存货可以减少资金成本。
从60天降为45天的举措还不够大胆,在尽可能的情况下,还要缩短订货时间,来减少流动资金,以节约资金成本。
⑵. 同意,因为分析各种零件的规格说明使我们能更好地了解各种零件的需求量,订货周期等,以便实时订货,节约采购成本。
⑶. 同意,使零件标准化,减少零件种类,以便易于订货,节约采购成本。
安全生产ABC管理法
安全生产ABC管理法是一种常用的管理方法,用于对企业进行安全生产管理。
其核心思想是将安全管理的要素分为三个层次:A 层安全管理责任、B层安全管理制度和C层安全生产行为。
A层安全管理责任指企业领导层对安全生产负有的管理责任,包括主要负责人的安全管理责任、安全委员会的安全管理职责等。
B层安全管理制度包括安全管理体系和规章制度,保证企业内部管理体系的完善和安全制度的健全。
其中,安全管理体系包括安全管理规划、安全风险评估、安全评价和安全事故处理等方面,而规章制度则包括安全生产制度、纪律制度、应急预案等。
C层安全生产行为指企业员工在工作中如何行为以避免安全生产事故的发生。
这包括妥善保管安全设施、正确使用安全工具、合理分配工作任务、合理安排工作时间等。
在实际的安全生产管理中,ABC管理法可以帮助企业构建完善的安全管理体系,并规范管理者和员工的安全生产行为。
通过强化管理责任、制订健全的制度和规章以及加强员工的安全技能培训,从而有效预防和减少安全事故的发生,为企业的安全发展打下坚实的基础。
总之,ABC管理法在企业安全生产管理中发挥着重要的作用,提高企业安全生产管理水平和效率,是现代安全管理的重要实践。
1。
仓储与库存管理小论文安科公司的ABC库存管理分析班别:物流122组员:曾大海 12203040201樊程 12203040203钟桂森 122030402362014-10-30安科公司是一家专门经营进口医疗用品的公司,2001年该公司经营的产品有26个品种,共有69个客户购买其产品,年营业额为5 800万元人民币。
对于安科公司这样的贸易公司而言,因其进口产品交货期较长、库存占用资金大,库存管理显得尤为重要。
安科公司按销售额的大小,将其经营的26种产品排序,划分为ABC类。
排序在前3位的产品占到总销售额的97%,因此,把它们归为A类产品;第4、5、6、7种产品每种产品的销售额在0.1%~0.5%之间,把它们归为B类;其余的21种产品(共占销售额的1%),将其归为C类。
其库存物品统计如下表:类别库存物品销售价值(万元)销售价值百分比占总库存百分比A 3种5625 97 11.5B 4种116 2 15.4C 19种58 1 73.1安科公司在对产品进行ABC分类以后,该公司又对其客户按照购买量进行了分类。
发现在69个客户中,前5位的客户购买量占全部购买量的75%,将这5个客户定为A类客户;到第25位客户时,其购买量已达到95%。
因此,把第6到第25的客户归为B类,其他的第26--69位客户归为C类。
对于A类客户,实行供应商管理库存,一直保持与他们密切的联系,随时掌握他们的库存状况;对于B类客户,基本上可以用历史购买纪录,以需求预测作为钉货的依据;而对于C类客户,有的是新客户,有的一年也只购买一次,因此,只在每次订货数量上多加一些,或者用安全库存进行调节。
ABC分类后,安科公司库存管理的效果:对于安科公司这种经营进口产品且产品种类繁多、各产品的需求量变化幅度较大的企业来说,库存管理显得尤为重要,甚至关系到企业的生死存亡,所以,必须采取适当的措施对库存实施控制与管理。
而安科公司是对库存进行ABC分类控制与管理,这是符合该企业的企业特点的。
安科公司ABC分类法的应用
案例讨论重点:
1 、ABC分类的依据是什么?
2、ABC分类以后,安科公司库存管理的效果如何?
一、公司概况
安科公司是一家专门经营进口医疗用品的公司,2001年该公司经营的产品有26个品种,共有69个客户购买其产品,年营业额为5 800万元人民币。
对于安科公司这样的贸易公司而言,因其进口产品交货期较长、库存占用资金大,库存管理显得尤为重要。
二、ABC分类的理论依据
ABC分类法是意大利经济学家帕累托首创的,1879年,帕累托在研究个人收入的分布状态时,发现少数人的收入占全部人口收入的大部分,而多数人的收入只占一小部分。
该方法的核心思想是在决定一个事物的众多因素中分清主次,识别出少数的但对事物起决定作用的关键因素和多数的但对事物影响较小的次要因素;“20—80”原则是ABC分类法的指导思想,所谓:“20—80”原则简单的说就是20%的因素带来80%的结果。
但是:“20—80”原则也不是绝对的,可能是25%—75%或者16%和84%等。
总之,“20—80”原则作为一个统计规律,是指少数的因素起着关键作用。
ABC分类法正是在这个原则的指导下,试图对物料进行分类,以找出占用大量资金的少量物料,并加强对它们的控制与管理,对那些占用少量资金的大多数物料,则施于较送的控制和管理。
一般地,人们将占用了65%到80%的价值的15%到20%的物品划分为A类,占用15%到20%的价值的30%到40%的物品划分为B类,将占用5%到15%的价值的40%到55%的物品划分为C类。
不过这种划分也不是绝对的,要根据实际情况加以划分。
ABC分类法不仅应用了上述理论,它还由于了数理统计、运筹学、系统工程的方面的知识,并结合库存的实际情况采用定性和定量相结合的分析方法进行库存管理。
三、ABC分类法在安科公司的应用
安科公司按销售额的大小,将其经营的26种产品排序,划分为ABC类。
排序在前3位的产品占到总销售额的97%,因此,把它们归为A类产品;第4、5、6、7种产品每种产品的销售额在0.1%~0.5%之间,把它们归为B类;其余的21种产品(共占销售额的1%),将其归为C类。
其库存物品统计如下表:
表1 安科公司医疗用品库存物品的ABC 分类
表2 安科公司库存ABC 分类的分析图
表3安科公司库存ABC 分类的帕累托曲线
品种 类别
11.5% 15.4%
73.1%
1%
2% 97%
A
B
C
销售额/ 所占资金
从安科公司的ABC分类的帕累托曲线可以看出,A类产品只占总库存的11.5%,而其A 类产品的销售价值占总销售价值的97%,B类产品占总库存的15.4%,其销售价值占总销售价值的2%左右,C类产品占总库存的73.1%,销售价值占总销售价值的1%左右。
在此基础上,安科公司对A类的3种产品实行连续性检查策略,即每天检查其库存情况。
但由于该公司每月的销售量不稳定,所以每次订货的数量不相同,另外,为了防止预测的不准确及工厂交货的不准确,该公司还设定了一个安全库存量,根据案例资料显示,该类产品的订货提前期为2个月,即如果预测在6月份销售的产品,应该在4月1日下订单给供应商,才能保证产品在6月1日出库。
该公司对A类产品的库存管理方案如下:
安全库存=下一个月预测销量的1/3
订货时间为:当实际的存货数量+在途产品数量=下两个月的销售预测数量+安全库存时,就下订单。
订货数量=第三个月的预测数量
安科公司对B类产品的库存管理,该公司采用周期性检查策略。
每个月检查库存并订货一次,目标是每月检查时应有以后两个月的销售数量在库里(其中一个月的用量视为安全库存),另外在途还有一个月的预测量。
每月订货时,再根据当时剩余的实际对于库存数量,决定需订货的数量,这样就会使B类产品的库存周转率低于A类。
对于C类产品,该公司则采用了定量订货的方法。
根据历史销售数据,得到产品的半年销售量,为该种产品的最高库存量,并将其两个月的销售量作为最低库存。
一旦库存达到最低库存时,就订货,将其补充到最低库存量。
这种方法比前两种更省时间,但是库存周转率更低。
具体的产品管理策略如表4所示
表4:策略
安科公司在对产品进行ABC分类以后,该公司又对其客户按照购买量进行了分类。
发现在69个客户中,前5位的客户购买量占全部购买量的75%,将这5个客户定为A类客户;到第25位客户时,其购买量已达到95%。
因此,把第6到第25的客户归为B类,其他的第26--69位客户归为C类。
对于A类客户,实行供应商管理库存,一直保持与他们密切的联系,随时掌握他们的库存状况;对于B类客户,基本上可以用历史购买纪录,以需求预测作为钉货的依据;而对于C类客户,有的是新客户,有的一年也只购买一次,因此,只在每次订货数量上多加一些,或者用安全库存进行调节。
四、ABC分类后,安科公司库存管理的效果
对于安科公司这种经营进口产品且产品种类繁多、各产品的需求量变化幅度较大的企业来说,库存管理显得尤为重要,甚至关系到企业的生死存亡,所以,必须采取适当的措施对库存实施控制与管理。
而安科公司是对库存进行ABC分类控制与管理,这是符合该企业的企业特点的。
首先,该公司经营的产品种类繁多且各产品的需求量变化幅度较大,对其产品进行ABC 分类,有利于库存管理、销售量的统计、需求预测、订货计划的编制、成本控制及其会计核算等环节的实施。
并对其产品进行重点控制,这样大大降低了由于上述原因而造成的库存管理成本,提高了此类产品的库存周转率。
其次,在ABC分类的前提下,该公司对A类产品进行连续性检查策略,这样防止了由于A类产品缺货而造成的缺货损失,同时也避免了由于盲目进货而带来的不必要的存储成本。
由于A类产品的订货周期为2各月且销售价值占总销售价值的97%左右,所以,对A 类产品实施重点控制和管理是有必要的,也可以尽可能地把库存成本降至最低。
再次,该公司对客户也进行了ABC分类管理,这以一方案的实施,不但有利于掌握重要客户的市场信息,而且还可以增强这类客户的满意程度。
除此之外,更有利于公司对未来市场的需求预测,从而避免了由于信息的不对称而带来的盲目预测销售量而使公司蒙受损失的情况。
最后,有什么样的企业管理体制,就有什么样的企业形象,安科公司对其产品和客户ABC分类后,该公司的内外经营环境得到里很大的改善,树立了一个良好的企业形象,提升了企业的市场竞争力。
综上所述,ABC分类以后,安科公司的库存管理效果主要体现在以下几各方面:
1、降低了库存管理成本,减少了库存占用资金,提高了主要产品的库存周转率。
2、避免了缺货损失、过渡超储等情况。
3、提高了服务水平,增强了客户的满意程度。
4、树立了良好的企业形象,增强了企业的竞争力。
五、小结
现今的企业环境,零库存只不过是以种理想状态,对于大量、大批生产型的企业来说,这是不可能做到的。
所以,必须对库存实施控制与管理,应用定量和定性相结合的分析方法对企业进行全面的分析,采用适当的库存管理方法,使库存管理成本降至最低。
目的只有一个,那就是长期使企业的利益最大化。