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钎焊设备安全操作规程培训钎焊设备安全操作规程培训钎焊是一种常见的金属材料连接工艺，在很多行业中都有广泛应用。
然而，由于钎焊操作存在一定的危险性，不规范的操作可能会导致事故的发生。
为了保障员工的安全和减少事故风险，有必要进行钎焊设备安全操作规程的培训。
本文将围绕钎焊设备安全操作规程进行一次详细的培训。
一、钎焊设备的基本知识1. 钎焊设备的组成和作用：钎焊设备主要由钎焊机、压力调整器、气缸、气源系统等部分组成。
钎焊机的作用是提供电源和控制信号，压力调整器用于控制焊接压力，气缸用于提供焊接压力，气源系统为钎焊机提供工作气体。
2. 钎焊设备的操作原理：钎焊设备的操作原理是利用电流产生的热量使金属材料局部加热，然后在加热的条件下，将钎料加入到连接部分，使其熔化并与母材融合。
3. 钎焊设备的使用范围和注意事项：钎焊设备适用于钢结构、船舶、管道、电力设备等各个行业。
在使用钎焊设备时，需要注意操作环境的通风良好，避免气体聚集，避免焊接时产生的光弧对人眼造成伤害，严禁随意更改设备参数等。
二、钎焊设备的安全操作规程1. 危险源识别和防范：在钎焊设备操作过程中，存在着火灾、电击、气体泄漏等危险源。
通过了解钎焊设备的危险源，制定相应的安全防范措施，如安装火灾报警器、防护用具、防爆设备等。
2. 设备维护保养：定期对钎焊设备进行维护保养，包括清洁、紧固螺丝、更换磨损部位等。
保持设备的良好状态，减少事故发生的可能性。
3. 操作规程：(1) 检查设备：使用前需检查设备是否正常工作、接地是否良好，防护装置是否完整等。
(2) 个人防护：操作人员应穿戴防护服、防护眼镜、护手套等，确保人身安全。
(3) 操作环境：保持操作环境通风良好，避免有易燃气体或易燃物质存在。
(4) 控制焊接参数：根据材料的类型和要求，调整焊接参数，以确保焊接质量。
(5) 接地和功能测试：确保设备和工件的接地是正确的，并进行功能测试。
(6) 使用正确焊接材料：选择适合的焊接材料，根据焊接要求进行操作。
钎焊培训资料一、引言钎焊是一种常见的金属连接技术，通过使用熔化的填充材料连接金属工件。
它广泛应用于建筑、航空航天、汽车制造等领域。
本文旨在提供钎焊培训资料，帮助读者了解钎焊的基本原理、步骤和技巧。
二、钎焊的原理钎焊是通过加热金属工件，在填充材料的作用下，在接合点形成液体，通过表面张力将填充材料引入接合缝隙，然后冷却固化，从而实现金属工件的连接。
钎焊的主要原理包括：1. 温度控制：钎焊需要将金属工件加热至适当温度，以使填充材料熔化，并在接合点形成液体。
温度的控制是钎焊成功的关键。
2. 表面处理：在钎焊前，金属工件的表面需要进行适当的处理，以去除氧化物、油脂和杂质，确保良好的焊接接触。
3. 填充材料选择：填充材料的选择应根据金属工件的材质和要求，以及所需的强度和耐腐蚀性来确定。
填充材料通常是低熔点的金属或合金。
三、钎焊步骤钎焊的步骤通常包括以下几个环节：1. 准备工作：包括清洁金属表面、选择合适的填充材料、准备所需的工具和设备等。
2. 加热金属工件：通过火焰、电弧或电磁感应等方式将金属工件加热至适当温度，以使填充材料熔化。
3. 填充材料的施加：将熔化的填充材料施加到接合点，通过表面张力自动填充接合缝隙。
4. 焊接位置的控制：通过调整焊接位置和角度，确保填充材料均匀地分布在接合点上，形成牢固的连接。
5. 冷却和固化：待填充材料充分流动并填充接合缝隙后，冷却金属工件，使填充材料固化并与金属工件牢固连接。
四、钎焊的技巧要获得高质量的钎焊连接，需要掌握以下技巧：1. 温度控制：根据金属的类型和要求，选择适当的加热方式和温度，避免过热或过冷。
2. 填充材料的选择：根据金属的性质和要求，选择合适的填充材料，确保其与金属工件相容性良好。
3. 接触面的处理：确保金属表面清洁，无油脂、氧化物和杂质，以保证良好的焊接接触。
4. 施焊位置的控制：控制填充材料的施焊位置和角度，保持稳定的焊接速度和压力。
5. 冷却和固化：在钎焊后适当冷却金属工件，避免过快或过慢的冷却，以确保填充材料的牢固连接。
钎焊实用焊接培训资料第一章：焊工培训及管理第1节：焊接基础介绍、涉及焊接相关岗位第2节：焊工的岗前培训第3节：焊工资格证的考评要求第4节：焊工的上岗管理、及回炉培训要求及其管理思路第二章：手工焊接第1节：手工焊接涉及岗位、及岗位要求第2节：影响手工焊接的各项因素、及其失效机理第3节：手工焊接的正确方式，及其原理第4节：手工焊接的典型故障，及其控制思路第三章：自动焊接线第1节：自动焊接线岗位、及其要求第2节：影响自动焊接线的各项因素、及其失效机理第3节：自动焊接线的正确方式，及其原理第4节：自动焊接线的典型故障，及其控制思路第一章：焊工培训及管理第1节：焊接基础介绍、涉及焊接相关岗位1.1、焊接基础介绍：焊接是采用比母材熔点低的材料做钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料熔点但低于母材熔化的温度（焊料熔化，母材仍保持为固态），利用毛细管作用使液态钎料填充固态母材之间的间隙，经钎料在母材表面的渗透、扩散和相互作用，然后冷却、凝固，从而形成冶金结合的一种连接方法。
钎焊分为钎接熔焊、软钎焊（软锡焊）和硬钎焊三种。
软钎焊与硬钎焊的不同主要在于焊料的软/硬之不同。
软钎焊的焊料是焊锡，而硬钎焊的焊料是铜磷合金焊条及银基焊条。
软钎焊与硬钎焊的不同也可以从焊料熔点高．低而加以区分。
一般熔点在450︒C以下的焊料叫软焊料，熔点在450︒C以上的焊料叫硬焊料。
在焊接部位的狭窄缝隙中加入熔化焊料，利用毛细管的作用可称为沾润现象，沾润是焊接的条件。
硬钎焊时，要把熔点比被焊金属低（焊接温度要高于450︒C）的焊料熔化加在结合部，使其与被焊材料发生沾润现象，从而达到焊接的目的。
1.2、涉及焊接岗位：静态焊接岗位：定义：在焊接过程中，焊点处于静止状态。
涉及岗位：毛细管组件焊接、吸排组件焊接、截止阀焊接、圆盘焊接、四通阀自动焊接等。
控制重点：焊接过程中会应焊接的角度、加热时间、火焰的大小不同，导致管件出现过烧或者烧伤。
吸排备料圆盘动态焊接岗位：定义：在焊接过程中，焊点处于运动状态。
涉及岗位：氦检环线焊接、自动焊接线弯头焊接、总装焊接岗位。
控制重点：由于焊点处于运动状态，加热时会出现加热点难于固定，出现受热不均的现象。
氦检线焊接线总装第2节：焊工的岗前培训2.1、新焊工培训分两个步骤：2.1.1焊接理论常识培训：钎焊器材介绍﹑安全常识﹑岗位操作相关知识﹑焊接缺陷展示﹑关键重点岗位讲解等培训2.1.2焊接实际操作培训：根据实际作业安排情况，分静态焊接及动态焊接在焊工培训基地进行实际焊接操作培训新焊工培训流程图：第3节：焊工资格证的考评要求3.1、工厂根据焊工岗位需求差缺及储备需求（储备人数以人力资源部核定人数为准），向焊工培训中心提交焊工培训报名表，同时需明确拟安排的岗位以及具体岗位需求，包括该岗位需掌握的工艺、质量、焊接缺陷、焊接效率等要求，便于焊工培训师模拟实际岗位进行针对性的培训。
3.2、受训员工性别不限，各厂结合其性格、态度、吃苦耐劳度等与岗位的适合度筛选受训员工。
3.3、受训员工在名单提交到培训中心的第二天必须到焊工培训中心报到。
3.4、焊工培训师根据报名情况，拟定《焊工培训计划跟进表》，确定培训方式，如集中培训、单独培训，并进行目视化张贴到焊工培训中心，便于对学员的培训过程进行监控。
3.5、新焊工的培训周期不能超过一个月。
学员培训出勤率未达到80%，不予参加结业考评。
3.6、为提高培训效果，在针对岗位的模拟培训时，培训场地不仅只限于焊工培训中心，焊工培训师每次可带一名学员到生产现场进行在岗培训，并由其在旁观察指导，各班组、过程PQE需配合实施。
3.7、培训结束后，焊工培训师负责组织品质部门、工艺部门进行结业考评：a) 理论考评：考评成绩达到80分方视为合格，方可进行实操考评，不合格者给予一次补考机会，补考不合格的，将取消其资格。
考题工艺门部、品质部门共同出题（焊工培训师不参与出题），经人力资源部审核后统一印制下发。
b) 实操考评：实操考评时由焊工培训师组织品质部或PQE、工艺部门现场监考，考试根据学员拟分配岗位进行生产现场模拟，焊接10个单位的产品，解剖检查焊点熔深及泄露情况，统计焊接不良率和平均单件焊接时间。
c) 考评合格后由人力资源部授予钎焊工内部上岗操作证；若不合格需重新培训，并再次接受考评，若第二次考评仍不合格的，则退回所在单位，不得再次报考焊接岗位。
第4节：焊工的上岗管理及回炉培训要求及其管理思路4.1、焊工必须持焊工上岗资格证才能上岗，3个月内必须考取国家级焊工。
4.2、两器厂冷凝课和蒸发器以小组为单位，总装厂以班次为单位，每月26日评比最差焊工，调离焊工岗位，进行低于10小时的回炉培训，其岗位由储备焊工顶岗。
4.3、总装分厂和两器厂在每月的28日前将需回炉培训的焊工名单发给焊工培训师，由焊工培训师制定回炉培训计划并实施。
4.4、回炉培训的焊工作为班组的储备焊工，在有其他焊工调岗、离职或回炉的情况下，方可安排再次上岗。
第二章：手工焊接第1节：手工焊接涉及岗位及岗位要求1.1、岗位简介厂内手工焊接岗位主要有氦检环线焊接、吸排组件焊接、毛细管组件焊接、截止阀组件焊接，焊接方式有动态、静态、立焊、平焊四种，焊接难度、要求也截然不同。
氦检环线动态焊接毛细管组件静态焊接吸排组件立焊毛细管组件平焊1.2、焊接岗位相关要求在手工焊接时，必须注意焊条的规格、焊接角度、双枪单枪的使用等相关要求。
中性焰是三种火焰中最适用于铜管焊接的火焰，氧气和乙炔气的含量适当，是气焊的标准火焰。
最高温度可达3000~3500 C，几乎所有的焊接都可使用中性焰。
气焊火焰在调整时，可用手转动焊枪上的氧气调节旋钮，以改变气体混合比例，这需要在焊接时灵活掌握、逐渐摸索。
在焊接Φ12以下管路件对接（不包含四通阀组件焊接）需使用单枪进行焊接，避免因双枪火焰过大，使管件出现过烧、烧伤现象；焊接Φ12以上管路件及四通阀组件焊接时，需使用双枪进行焊接，避免因单枪火焰过小，导致管件受热不足出现虚焊、焊料渗透不足现象。
双枪焊接单枪焊接2.2焊条的选择厂内手工焊接焊条分2种，一种为铜磷焊条，一种为2B焊条。
在焊接较小管件及需搬动焊点时，需选择2B焊条进行焊接，因2B焊条脆性及液相点比铜磷焊条较好和低，在焊接时不会出现管件受热过高导致过烧、烧伤、焊点断裂现象。
2.3焊接角度在焊接过程中当角度偏小或者偏大时，加热位置会存在受热不均或受热位置太小，导致焊料添加后渗透不足、焊料堆积等现象，严重影响焊接焊接质量。
2B、铜磷焊条焊接角度2.4配管单边间隙管件配斜导致焊接单边间隙出现偏大、偏小现象，焊料在流动时出现流动性不佳，易导致焊接出现虚焊、焊料不足、焊堵等质量缺陷。
2.5物料管口有杂质焊点在焊接时焊缝无法有效铺展，导致焊点出现大量气孔、砂眼、大漏等质量缺陷。
2.6助焊剂调节过小易导致焊点表面产生大量氧化皮，助焊剂调节过大易导致焊料流动过快，管件过小时易导致焊堵。
已加助焊剂未添加助焊剂2.7火焰调节火焰调节为碳化焰，火焰温度过低，加热时管件受热过慢，易产生大量氧化物。
火焰调节为氧化焰，火焰温度过高，加热时管件受热过快，易产生烧伤、过烧等质量缺陷。
2.8氮气大小氮气调节过大，焊接过程中会因氮气从单边间隙内流出，会导致焊点出现砂眼现象；调节过小，焊点易产生氧化皮导致系统产生脏堵。
2.9吸排工装吸排工装均采取通用化设计，其目的为保证焊接角度和充氮保护。
部分管件调试后会存在剩余氮气孔未使用现象，导致焊接时管件内产生氧化皮，出现系统脏堵。
第3节、手工焊接的正确方式及其原理正确手工焊接：手工焊接时助焊剂量应调试成草绿色，焊接角度采用80-85°，枪头焰心与工件表面距离在5—10mm之间，焊接融合好后应才采用拉枪、摆枪进行保温添加焊料。
铜管成浅红色时进行添加焊料为最佳，添加焊料时必须保证从火焰背面成90°夹角，以保证焊接表面融合良好。
3.1、焊接角度正确方式及其原理3.1.1焊接角度正确方式：最佳角度也为80°-85°，采用该角度焊接焊点受热分布最均匀，可以达到焊料渗透最佳。
实际操作：焊接角度80—85°（正确）焊接角度105—110°（错误）3.1.2焊接角度正确方式原理：采取80°—85°范围进行焊接，管件的热分布能够达到最佳状态，上下温差最小，能够使焊料渗透达到最佳。
同时可以避免因管件受热不均导致的过烧、焊瘤、砂眼、焊不足等缺陷，也可以提高管件的疲劳寿命。
3.2、火焰距离、焊料添加方式及其原理3.2.1火焰距离、焊料添加正确方式枪头焰心与工件表面距离在5—10mm之间，焊料的添加应与加热火焰保持90°的夹角，从加热点背面添加焊料。
焊料从加热背面添加（正确）焊料从加热正面添加（错误）3.2.2火焰距离、焊料添加正确方式原理枪头焰心与工件表面距离在5—10mm之间可有效保证工件受热温度均匀及防止迅速加热。
直接对焊料进行加热，钎焊间隙会由于没有被适当加热而无法发挥毛细作用，焊料无法流动将间隙填充满。
焊条与焊枪成90°夹角，从焊条的头部开始添加焊料，可提高焊接质量，避免产生气泡：使其焊料是由铜管烫熔，自然流开并填充焊缝。
3.3、拉枪、摆枪正确方式及其原理3.3.1拉枪、摆枪正确方式当铜管受热为黑红色（600-700℃）时进行拉枪，铜管受热为红黑色（750-850℃）时进行拉枪保温为最佳焊接拉枪、摆枪时间。
3.3.1拉枪、摆枪正确方式原理合理的焊接距离及拉枪摆枪可有效保证受热均匀及焊接缺陷。
结合以下“预热温度越低越能均匀加热”的原理，焊接时不得采用温度较高的焰心加热，也不得定点加热。
应当采取温度适中的内焰加热铜管至红热，同时结合钎焊缺陷形成机理，必须要有拉、摆枪的动作，使焊点均匀受热。
防止过烧、帮助焊料渗透。
另：在能保证加热均与时,焊接时间越短、焊接效果越好。
焊料铺展需一定时间，焊接时拉枪摆枪是为保证受热均匀的一个保温作用毛细流动、铺展、填缝钎焊不致密性缺陷形成机理钎缝中大包围缺陷形成示意图实际填缝过程及小包围缺陷的形成第4节、手工焊接的典型故障及其控制思路典型案例-----焊接顺序不合理导致过烧事件描述：2012年4月—5月零下线数据，氦检环线在生产26机蒸发器部件时，小弯头5过烧缺陷共计7件，班组生产该机型179617件，故障率38.9PPM （过烧漏故障件90%为静置检漏保压后检出）。
原因分析：小弯头5焊接顺序不当，导致弯头在环线焊接时二次受热，出现弯头过烧。
控制思路：重新对焊工焊接点进行调整，合理排布小弯头5焊接顺序, 杜绝弯头5焊点二次受热，减少过烧隐患。
典型案例-----焊接方式不合理导致过烧、焊漏事件描述：2012年5月—7月环线、总装连续检出集气支管接集气三通焊点处泄漏，对焊点进行观察发现均为虚焊、焊点过烧搬裂漏。
