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目录第一章焙烧工艺流程及窑体构造、构造和风机运作系统第一节焙烧工艺流程 (1)其次节窑体构造 (1)第三节隧道窑构造 (1)第四节其次章第一节其次节第三章第一节其次节第三节第四节第五节第四章第一节其次节第三节第五章第六章第七章风机运作系统 (2)隧道窑工作原理隧道窑内部气体流淌 (5)隧道窑内的传热 (6)点窑步骤隧道窑点窑预备工作 (7)点窑留意事项 (8)升温方法 (8)使用液化气仍无法提升窑温的解决方法 (8)温度上升后的操作 (9)窑炉温度调整及操作把握温度曲线〔焙烧曲线〕 (10)隧道窑的特征 (10)枯燥窑和隧道窑各段温度调整 (12)停窑步骤 (17)整体操作留意事项 (18)设备维护保养 (19)第一章焙烧工艺流程及窑体构造、构造原理和风机系统第一节、焙烧工艺流程首先利用枯燥窑将成型后的硅藻土砖坯中水分枯燥，枯燥完后再进入隧道窑进展预热、焙烧、冷却。
按设计砖坯抱负烧制流程每40 分钟出一车，砖坯整个烧制过程需53.3 小时左右。
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其次节、窑体构造1、生产设备：我公司使用窑炉为连续式窑车隧道窑和枯燥窑。
枯燥窑顾名思义，起到枯燥砖坯作用，枯燥窑内热量主要靠隧道窑抽取冷却段的余热和局部预热段的烟气供给。
隧道窑靠砖坯自身释放的热量来烧制。
2、窑体长度：枯燥窑长80 米，隧道窑长80.6 米，其中0.6 米为5 道窑门所占长度。
3、窑体容量：窑车长度2 米，可容纳40 辆窑车。
4、枯燥窑构造：一般红砖支撑墙构造。
温度不行超过200℃。
5、隧道窑构造顶部：承受耐高温平吊顶构造。
墙体：高温带：由内到外依次为粘土耐火砖，硅藻土保温砖，硅酸铝纤维干法毡和红墙外墙。
低温带：由内到外依次为粘土耐火砖，加气堇青石砖和红砖外墙。
根底：承受毛石砌筑垫层，上层贯穿钢筋混凝土条形根底构造。
第三节、隧道窑构造隧道窑按构造划分为三段：预热段、焙烧段〔也可称煅烧段、烧成段〕、冷却段。
1、预热段砖坯入窑后，开头排解剩余水份，从窑头到焙烧带前端为止的这一段叫做预热段。
窑炉烧成工序安全操作规程窑炉烧成是一种重要的烧结方法，在许多工业生产过程中都会使用到。
然而，由于窑炉烧成涉及到高温、高压等危险因素，必须严格遵守安全操作规程，以确保操作人员的安全和生产的顺利进行。
以下是窑炉烧成工序的安全操作规程，供参考。
一、操作前的准备工作1. 检查窑炉设备的工作状态：确保窑炉设备处于正常工作状态，包括各部位的连接是否紧固、传动装置是否畅通等。
2. 检查燃料与能源供应：确保燃料供应充足，并检查燃烧器、燃气管道等设备的工作情况。
3. 检查保护设备的有效性：如温度传感器、压力传感器等，确保其工作正常，能够及时发出警报和防护。
4. 检查消防器材的配备和位置：确保灭火器、消防栓等消防器材配备齐全，位置明确，并检查其有效性。
5. 协商并制定操作计划：与相关人员进行协商，制定详细的操作计划，并确保所有操作人员理解和掌握。
二、操作过程中的安全操作规程1.穿戴必要的防护装备：操作人员必须穿戴符合安全要求的防护服、防护眼镜、耳塞等。
同时，要确保头发等不能与热气流直接接触。
2.熟悉烧结工艺：操作人员必须熟悉窑炉烧结工艺，掌握窑炉温度、压力等参数的变化规律，并能够根据情况进行及时调整。
3.防止窑炉火灾：在窑炉附近禁止堆放易燃、易爆物品，严禁吸烟。
操作人员要时刻注意窑炉周围的火源，并保持火源和窑炉的安全距离。
4.防止窑炉爆炸：操作人员要定期检查窑炉的防爆设备，如爆炸门、爆炸阀等，并保持其畅通无阻。
同时，窑炉的压力应该在安全范围内，操作人员要时刻关注压力的变化。
5.防止温度过高：操作人员要密切关注窑炉内的温度变化，避免温度过高导致窑炉爆炸或熔化设备。
6.加热消化期的安全操作：在窑炉开始加热消化期，操作人员要适时调整窑炉内的温度和燃气供应，确保加热的均匀和稳定。
7.打开窑炉门的注意事项：在开启窑炉门时，操作人员要注意窑炉内的高温气体和烧结物质的冲击。
同时，打开窑炉门前要确保周围区域的安全，防止烧结产品掉落或窑炉爆炸。
炉窑技术操作规程炉窑技术操作规程一、操作前准备：1. 检查炉窑设备的完好性，确保炉窑无损坏或漏气现象。
2. 准备所需的原料、工具和保护装备。
3. 确定操作人员的岗位职责和分工。
二、操作步骤：1. 接受安全教育和培训，了解炉窑操作的相关安全规范和操作规程。
2. 确认炉窑温度和压力情况，按照工艺要求设定参数。
3. 打开炉窑进气阀门，排除管道内部气体，并确保进气通畅。
4. 启动炉窑的加热系统，升温至设定温度，注意监控温度变化。
5. 将需要处理的原料或产品安全地放入炉窑，注意放置位置和数量控制。
6. 监控炉窑内部温度和压力变化，及时调整控制参数，保持稳定。
7. 定期检查炉窑内部状况，清理积灰和异物，确保炉窑的正常运行。
8. 根据工艺要求，及时进行炉窑内部的清洗和维护，保证炉窑的使用寿命。
三、操作要点：1. 注意炉窑的温度和压力情况，确保操作环境的安全。
2. 加热时避免过快或过慢，应根据工艺要求进行适当调整。
3. 放入原料或产品时，要注意放置的位置和数量是否合适，避免堵塞或过密。
4. 在操作过程中，要定期检查炉窑内部的状况，及时清理灰渣和异物。
5. 在操作完成后，要关闭炉窑加热系统和进气阀门，确保安全和节能。
四、操作安全：1. 操作人员必须穿戴好防护装备，如防火服、防护手套等。
2. 操作人员要熟悉紧急情况处理流程，如突发火灾或漏电。
3. 严禁在操作过程中瞎闯、乱动设备，不得擅自修改或更改工艺参数。
4. 遇到异常情况要及时向上级报告，并按照紧急处理预案进行处理。
5. 炉窑设备的维护保养要定期进行，确保设备正常运行。
五、操作效果评估：1. 按照工艺要求和质量标准进行操作，确保产品合格。
2. 监测产品质量，及时调整操作参数，确保产品符合要求。
3. 对操作流程进行定期评估和改进，提高操作效率和产品质量。
六、操作记录：1. 对每次操作进行记录，包括操作时间、操作人员、操作涉及的参数和工艺要求等。
2. 对每次操作中遇到的异常情况和处理结果进行记录分析。
窑炉烧成工艺技术窑炉烧成工艺技术是指对陶瓷制品进行烧结和成型的一种工艺技术。
它是将制作好的陶瓷坯体经过高温烧制，使其发生物理和化学变化，在炉中进行一系列的处理，使其变得致密，增强强度和耐磨性的过程。
窑炉烧成工艺技术对于陶瓷制品的质量和性能有着重要影响。
窑炉烧成工艺技术的主要步骤包括：上物、砌炉、放坯、烧成和取坯等环节。
首先是上物，是指将制作好的陶瓷坯体放到窑炉里的过程。
在上物时需注意坯体摆放的方式，要做到整齐划一，使得每个坯体都能充分接触到热源，从而实现坯体的均匀加热。
接着是砌炉，即将上好的物品按照特定的方式摆放到窑炉中。
不同陶瓷产品的烧成工艺是不同的，因此需要根据产品的特性和炉型来进行合理的摆放。
常见的摆放方式有矩形排列、楔状排列等。
砌炉时还需要注意留有放坯道，方便进行放坯操作。
放坯是指将上好的陶瓷坯体放置在窑炉内的过程。
主要有手工放坯和机械放坯两种方式。
手工放坯通常用于小型窑炉，操作者根据物品大小、质量和窑炉容量等因素，将坯体放置在窑炉内适当的位置。
机械放坯则是通过机械设备将坯体精确地放置在预定位置。
烧成是窑炉烧成工艺技术的核心步骤。
通过加热使坯体达到一定的温度，使其中的有机物脱失、水分蒸发、胶结剂燃烧等过程发生。
烧成过程的控制很关键，需要根据陶瓷产品的特性和要求来控制温度升降速率、保温时间等参数。
同时，还需要防止窑炉内气氛的氧化还原和陶瓷表面的氧化等问题。
最后是取坯，即将烧成好的陶瓷制品从窑炉中取出。
这一步需要注意的是防止窑炉内外温度骤变引起陶瓷制品破裂。
通常使用自然冷却和缓冷两种方式来保证陶瓷制品的品质。
总结一下，窑炉烧成是对陶瓷制品进行烧结和成型的过程，其工艺技术的重要性不可忽视。
合理的上物、砌炉、放坯、烧成和取坯等步骤，能够保证陶瓷制品的质量和性能得到充分提升。
只有不断提高窑炉烧成工艺技术，才能生产出更加优质的陶瓷制品。
( 操作规程 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改窑炉生产技术操作规程(最新版)Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.窑炉生产技术操作规程(最新版)一、准备工作1．明确各操作人员职责，非指定操作人员，严禁私自乱动任何仪表、设备；2．清扫并维护窑炉周围的卫生。
清理运动部件的周围区域（风机、电动执行器等）。
检查清理各兑冷风管入口的防护网；3．逐一确认以下内容，并对全窑各部分设备、管线、仪表等再进行一次全面检查，保证全部处于正常状态，发现问题及时处理：a．电源电压正常、三相平衡、螺丝无松动、器件无异常；b．窑前燃气压力稳定在9kPa以上；c．排烟风机传动座润滑油油位正常，无泄漏现象；4.打开窑门。
注意：在窑门开闭操作时，首先必须确认窑门定位支撑装置已旋开，窑门手轮在安全位置，窑门运动范围内的地坪上无杂物阻碍；然后缓缓拉开窑门，保证窑门平稳运行；窑门到位后，锁紧窑门定位支撑装置。
5．保证热电偶无机械损坏，烧嘴砖与烧嘴接触处无缝隙；6．准备好各类记录表格。
二、进车1．装车。
装车之前应检查窑车砌体和窑具是否良好，发现问题及时处理；装车时要求严格执行窑炉装载操作规程，严禁窑炉超负荷装载；2．进车。
在将窑车推入窑内之前，应确认以下事项：a．保证窑车的装车尺寸及装车状况，必须符合企业装车工艺规程,装车不合格严禁入窑，车上杂物及时清理；b．保证窑门已充分打开，不妨碍窑车进窑；各处密封纤维完好，无脱落；c．保证窑门、窑墙砌体状态良好，无损坏现象；曲封砖内清洁无杂物；d．保证轨道整洁，窑墙曲封处及窑内外各部位无杂物，不妨碍窑车进窑；e．保证砂封槽内所加石英砂充分,装填深度达到距砂封槽顶20～25mm。
现代窑炉分类、节能的原理及烧成操作能源紧张已制约世界经济和中国经济的发展，陶瓷行业作为耗能大户行业之一，如何节能降耗不单是为国家考虑，为我们的子孙后代考虑，也是我们行业自身求生存求发展的迫切需求。
陶瓷整个生产过程，烧成成本占去总成本30％以上，二次烧成、三次烧成的成本更高。
降低烧成成本就是降低了生产总成本，我们陶瓷行业已进入微利时代，如果在烧成成本上降低10～20％以上，那么我们工厂可能增加2～6％以上的利润空间。
在烧成成本上降低20％以上有可能吗？我的回答是肯定的，对潮州大部分陶瓷工厂窑炉能耗还相当的高，窑炉节能的潜力还很大。
今天我所要讲的是现代窑炉节能原理，也就是说现在哪种类型的窑炉最节能，确定了窑型后怎样建造这座窑可以达到最佳的节能效果。
一、陶瓷窑炉分类1、按构造型式分：梭式窑、隧道窑、辊道窑、推板窑、圆型（转盘窑）、钟罩窑。
2、按供热方式分：煤窑、柴窑、电窑、燃气窑。
煤窑、柴窑已被淘汰，清洁能源窑炉（电、燃气）已走向成熟及发展阶段。
3、按烧成温度分：高温窑、中温窑、低温窑。
实际上我们现在有一些窑已经把窑炉构造，供热方式，烧成温度全概括出来了，如八立方高温燃气梭式窑、双板燃气式中温辊道窑、电热辊道烤花窑、电热网带烤花窑等。
二、各种窑炉的适用范围及节能比较1、梭式窑。
间隙式生产窑炉，适合小批量多品种生产，由于生产的灵活性，现在很多中小陶瓷瓷厂都还采用这种窑炉。
但由于是间隙式，窑壁、台车要吸热消耗能量，总的比较起来耗能相对较高，但通过窑炉设计和制造者的努力，比如采用高速燃烧机快速烧成，采用轻质耐火保温材料减少窑炉蓄热，有的快速烧成梭式窑已达到与旧有隧道窑相媲美的节能效果。
2、隧道窑。
故名思议，它的窑体像隧道。
其实广义上的隧道窑包含辊道窑、台车式隧道窑、推板窑、转盘窑都属于隧道窑的范围。
狭义上的隧道窑。
我们仅指台车式隧道窑，但潮式叫法叫推板窑，五年前在潮州听到真把我搞糊涂了，事实上我要说明一下，推板窑是耐火板直接承载在耐高温的导轨上，（如刚王砖导轨或刚玉球导轨能原地滚动）耐火板一块接着一块，由于受耐火板承载推力所限制，一般不长，长则二十米，短则几米，一般烧成高温粉末或特种陶瓷，日产量不大。
仅供参考[整理] 安全管理文书窑炉烧成工序安全操作规程日期：__________________单位：__________________第1 页共9 页窑炉烧成工序安全操作规程1目的确保烧成工艺的合理性及稳定性，从而保证产品质量稳定。
2职责2.1工艺部负责下达烧成工艺卡。
2.2窑炉主管、班长负责窑炉烧成曲线、压力制度和气氛制度的设定和调节。
2.3司炉工负责烧成工序的操作和当班产品质量改善。
2.4保养工负责窑炉的保养。
3主要生产设备及工具辊道窑窑体、进出砖平台、燃料供应和燃料系统、传动系统、排烟系统和冷却系统、自动控制系统；压力计、铁杆、铁钩、水平尺(管)、柴油小桶、直尺、肥皂水等。
4操作规范4.1窑炉常规检查内容4.1.1做好上班前的准备工作，开好班前会，进行5分钟6S检查。
4.1.2交接班时，要检查上一班工作记录、质检报表、温度记录表，了解上一班砖坯质量情况，如：砖坯的尺码、砖形、平整度、针孔状况、色号、是否对板、主要烧成缺陷等。
4.1.3监视煤气压力、供电电压、传动变频和各风机变频频率（责任人；炉工）4.1.4进砖时要注意干燥与窑炉速度一致，进砖保持整齐，产品无碰撞现象（责任人：保养）4.1.5严格控制好各区温度，特别是烧成带温度，将其稳定在烧成曲线要求的±2度范围内（责任人：炉工）。
随时观察表温，如果发现温度无论是超过设定温度并持续上升，还是低于设定温度并持续下降，如果不是疏砖引起，应着手检查控制电路、热电偶和执行器。
4.1.6检查各喷枪的燃烧情况，使所有喷枪无火星、无突突声，火焰无歪斜、火焰颜色呈淡蓝色透明状、无灰色烟雾。
4.1.7经常检查，定期添加石棉和更换孔砖周围的石棉保证隔热效果，无漏光、漏火、渗风现象，又不影响辊棒的灵活运转。
4.1.8经常检查煤气管道的密封性，如感觉有煤气泄露的味道，可用肥皂水进行检查，此项工作必须有两人在场，以防煤气中毒。
4.1.9保证辊棒运转连续平稳，输送顺畅，无叠砖，传动机构润滑良好。
窑炉生产技术操作规程窑炉生产技术操作规程一、起、停操作规程1.1 打开旋转窑炉启闭机前先向监工报告并等待监工同意后方可进行操作。
1.2 操作前先要观察周边环境是否有危险，如有人员正在操作旋转窑炉就需考虑其安全，必须等到其停止后再开始操作。
1.3 操作人员必须保持集中精神，任何情况都要保证对旋转窑炉的注意力，防止发生意外。
1.4 启动旋转窑炉时，必须先打开空气压缩机的开关，然后再打开旋转窑炉的启闭机开关，检查旋转方向是否正确，调节转速，使之达到工艺要求，并注意旋转速度不要过快。
1.5 停止旋转窑炉时，需要先按照程序停止加料和出料，然后关闭旋转窑炉的启闭机开关，再关闭空气压缩机的开关，确保窑炉安全。
1.6 监控旋转窑炉运转情况，如有异常现象，需立即停止窑炉并向上级报告。
二、添加原料及料槽清理操作规程2.1 添加原料操作前需先检查原料的质量、数量及铁器是否完好。
2.2 操作人员应当戴上手套和口罩，以避免灰尘吸入，注意原料散开时的安全，确保人身安全。
2.3 添加原料时，必须在窑炉停下后进行，操作人员需分配好角色，避免混乱。
2.4 装满了原料的料槽需清理干净并检查底部润滑油是否到位，确保原料装载完整和行动轻便。
2.5 料槽清理时，需关注料槽口的保护，避免料槽口受损而影响生产，并保证人身安全。
三、滚筒及输送设备操作规程3.1 操作前检查滚筒及输送设备的质量及铁器是否完好，如发现损坏需及时修理或替换。
3.2 在启动滚筒和输送设备时需要注意传动皮带和齿轮的正确位置，以确保工作平稳。
3.3 在操作滚筒和输送设备时，应按照相关程序操作，并注意作业人员的安全。
3.4 断电或停车时，应停止输料和出料，确保设备安全。
3.5 在定期检查滚筒和输送设备时，需要对设备的清洁、润滑、调整进行，确保设备能够正常工作。
四、日常维护操作规程4.1 使用旋转窑炉前，必须对设备进行定期检查，检查设备的润滑是否达标，电线开关是否可靠，防护措施是否到位。
陶瓷窑炉烧成技术
陶瓷窑炉烧成技术是我国的传统文化重要的组成部分。
陶瓷烧成窑分类如下：
（一）隧道窑
隧道窑因其产量高，燃耗低，劳动条件好，易机械化、自动化，是目前陶瓷及耐火材料工业应用较多的现代化窑炉。
隧道窑的窑顶用耐火砖砌筑，或用耐火浇注料预制块砌筑。
窑底则由多台窑车组成。
窑车沿固定的导轨移动。
料坯放在窑车上由窑头推入窑内，经过预热、烧成和冷却，最后从窑尾出窑而获得成品。
（二）倒焰窑
倒焰窑是陶瓷工业目前常用的一种火焰窑炉，亦是烧制耐火制品的热工设备。
因为火焰在窑内是自窑顶倒向窑底的，所以叫倒焰窑。
倒焰窑为间歇操作。
其容积随生产的需要和工艺条件而变化，容量小的只有几立方米。
其外形可以分为圆窑和方窑两种。
圆窑窑内上下温差较小，约20℃左右，上下温度分布比较均匀，目前使用较多。
窑
的烧成制度、亦随烧成制品的材质而变动。
（三）梭式窑
梭式窑是一种窑车式的倒焰窑，其结构与传统的矩形倒焰窑基本相似。
梭式窑烧嘴安设在两侧窑墙上，窑底用耐火材料砌筑在窑车钢架结构上，即窑底吸火孔、支烟道设于窑车上，并使窑墙下部的烟道和窑车上的支烟道相连接；窑车在窑室底部轨道移动，窑车数视窑的容积而定；窑车之间及窑车与窑墙之间设有曲封和砂封。
