下载文档原格式
某电子公司电镀废水处理及回用工程实例研究广州中环万代环境工程有限公司广东广州510000摘要：电镀废水是当今世界主要工业污染源之一，对电镀废水进行回用，不仅能节约水资源，还能有效解决重金属对水体的污染问题。
因此，本文结合某电子公司电镀废水处理及回用工程，对电镀废水的处理工艺进行了说明，并对废水处理及回用技术系统进行了着重介绍,以期对相关行业提供一些有价值的参考意见。
关键词：电镀废水；处理回用；效果分析随着电镀企业规模的日趋扩大,由此产生的废水成分也愈加复杂,处理难度越来越大，严重制约我国电镀企业自身的生存和发展。
在这种背景之下，我们对电镀废水处理与再生回用的要求也日益紧迫。
基于此，笔者简要分析了一项电镀废水综合处理工艺和回用工程，以达到为企业节约人力、物力和财力，创造可观的生态效益、经济效益和社会效益的目的。
1 工程概况某电子公司主要从事电镀加工，其生产过程中产生的电镀废水处理工程由当地一家环保公司设计、施工和调试。
在电镀生产中，产生多种性质的废水,主要有含铬废水、含氰废水，退镀废液及综合废水，这些废水均含有对环境有较严重污染的无机盐、无机酸碱等。
经处理达到《电镀污染物排放标准》21900-2008一级标准后才能排放[1］。
2 废水的水质与工艺流程2。
1 废水的水质与设计水量该公司生产工艺复杂，包括表面处理、镀镍、镀铜、水洗、酸洗、碱洗等多个环节，会产生含镍废水、化学镍废水、含铜废水、含氰废水、低浓度水洗水、酸性废液、碱性废液，生产废水设计总量900m3/d。
生活污水另行处理,含镍废液、含铜废液在生产线上均有回收装置，不进入废水处理系统。
废水根据水质特点分类收集，具体水质水量见表1.表1 废水水质水量2.2 废水处理工艺废水组分复杂，主要包括铜、镍等重金属离子、氰化物和有机物等，混合处理难度大，需采用多种方法相结合，分质处理，才能到达最佳处理效果.综合考虑废水水量、水质特点和处理成本,决定对电镀废水分类收集并分类预处理,采用化学方法处理并混凝沉淀；预处理后的电镀废水混合后再次采用化学方法处理并混凝沉淀，出水进入中和调节池调节pH，最终进入清水池达标排放。
电镀废水处理电镀废水中主要含有铬离子、锌离子等重金属离子，氰化物及酸碱性废水。
水中的铬离子是重点控制污染物，对人体及其他生物有强烈的三致效应，规定必须在车间内处理，达标后才能排放。
传统的处理方法是化学法混合处理电镀废水，但效果不佳而且存在运行费用高，操作复杂等问题。
而目前的新型微电解处理方法，不仅能达标排放，而且运行费用低，操作简单，易于管理。
基本原理：破氰、还原六价铬为三价铬等是电镀废水处理工艺必须的，六价铬易溶于水，氧化性强，毒性大，容易引发基因突变。
三价铬溶解度小，毒性也相对较小，先将六价铬还原为三价铬，随后形成沉淀，最终从环境中除去。
微电解填料在处理电镀废水时可发生以下几个作用：1、氧化还原、电化学反应酸性废水中，PH＜3的情况下，电镀废水通过铁炭形成无数个Fe-C微原电池，铁为阳极，碳为阴极，不断的生成亚铁离子将废水中得六价铬还原为三价铬。
并且可以将水中的氰化物转化为氮气释放，消除其毒性。
2、水解、混凝作用铁离子水解形成一系列的含有羟基的简单单核配离子，它们进一步发生缩聚反应形成以羟基架桥连接的带有高电荷的的多核配离子，并向胶体态转化，最终形成大颗粒的氢氧化铁沉淀。
同时氢氧化铁又为氢氧化铬之类微小颗粒提供了活性粘附体，把吸附的重金属网捕卷带而除去，从而提高了重金属的去除效率。
3、吸附、共沉作用氢氧化铁和氢氧化铬是良好的絮凝剂，对沉淀物有良好的凝聚作用，对重金属离子也有良好的吸附作用。
此外，由于废水中各金属离子的存在，还会发生共沉效应，从而改善了各种离子的沉淀条件，提高了去除效率。
4、铁氧体配合反应在酸性溶液中，二价铁离子与重金属离子在氧化条件下可能发生铁氧体配合反应。
在生成铁氧体的过程中，铁氧体与重金属离子形成共结晶或吸附于其表面而除去。
萍乡拓步环保科技有限公司是专业从事多种工业水处理产品的集研发、生产、销售为一体的科技型企业。
我司与中国地质大学环境学院、中山大学、中水珠江规划勘测设计有限公司等单位长期协作，使公司的技术支持及售后服务得到强有力的保障。
工程技术：电镀废水处理工程案例分析[内容摘要]“超滤+反渗透”膜法水处理电镀中水既可达到最新电镀废水排放标准，又可实现中水回用，节约了水资源。
超滤取代传统的反渗透系统的预处理，具有更高的过滤精度，保证了反渗透系统的进水水质同时延长反渗透的使用寿命。
[关键词]中水回用；超滤；反渗透前言目前电镀废水的处理方法一般采用物化法之分流—综合两段处理。
前段处理多分三支水：铬水、氰水和综合水（铜镍锌水）。
铬水用还原剂使之变价还原，氰水用两级氧化破氰，铜镍锌水直接与前两股水汇合而成为综合水。
后段处理综合水，基本上是用碱（烧碱或石灰）、聚合氯化铝（PAC）和有机絮凝剂（PAM）使重金属絮凝沉淀。
随着国家标准《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）于2008年8月1日实施且所有的电镀企业将于2010年7月1日执行《电镀污染物排放标准》中的更为严格的标准，电镀废水处理经过传统的方法处理很难达到新的排放标准，对电镀废水进行深度处理或者寻求新的处理工艺已经成为各电镀厂家必须面对的难题。
超滤+反渗透膜法处理电镀中水，既可达到排放标准又可以实现中水回用。
工程案例超滤技术分析1、工程概况中山某电子产生电镀废水，设计超滤系统的产水量50T/H,产水水质达到SDI≤5，浊度<0.2NTU。
该电镀废水处理工程由东莞某水处理设备有限公司承建，采用UF+RO膜法对电镀中水进行处理。
该工艺流程核心是反渗透（RO）处理单元，该单元的处理原理是在压力的驱动下，使废水中的水从反渗透膜中透过成为可回用的水，而不能透过的盐分及少量的有机物将保留在浓缩液中。
为减轻反渗透单元的处理压力，在反渗透处理前增加了超滤单元，超滤能截留0.002～0.1微米的颗粒和杂质，有效阻挡住胶体、蛋白质、微生物和大分子有机物。
为了避免废水中所含的杂质污染超滤膜元件，影响系统的稳定运行和膜元件的使用寿命，必须对进水进行有效的预处理。
因此，处理系统增加了叠片过滤器、石英砂过滤器、袋式过滤器等预处理单元，并适当投加了阻垢剂、消毒剂、除氯剂。
电镀废水处理回用工程实例摘要：经过处理后达到要求的废水，针对回用水质的要求不同，采用不同的处理深度。
对水质要求不高的前清洗工序用水采用多介质过滤+超滤+活性炭吸附后回用；对于水质要求比较高的电镀工序间清洗则要再通过反渗透深度脱盐处理后回用。
关键词：电镀废水回用超滤反渗透广东某电镀厂，在生产过程中按照废水处理工艺要求分流，主要分为6股，分别为混排废水、含铬废水、含氰废水、含镍废水（含化学沉镍废液）及焦铜废水，综合废水、前处理废水，处理后的废水作为回用水的进水。
经过回用水系统处理后的废水再回用到生产线，如前处理的清洗工序，(除油除蜡后清洗工序)、热镀锌酸洗件清洗水，电镀间的清洗工序，电镀铜、化学铜清洗工序，电镀镍、化学镍清洗工序，镀铬、镀锌清洗工序，钝化后清洗工序。
一、工程设计设计进出水量、水质废水处理进水总量为800m3/d，每天运行时间为20小时，其中经过多介质过滤+超滤+活性炭吸附后回用的水量为160 m3/d，再经过反渗透深度处理后回用的水量为400 m3/d，其余240 m3/d的膜浓度废液再经过废水处理后达标排放，回用率为70%。
工程设计的进水水质如下：表1工程设计的出水水质如下：超滤产水供水系统的水质：工艺流程本工程的工艺流程图如下：图1 工艺流程多介质过滤器多介质过滤器用来去除水中的悬浮物、胶体、悬浮物、有机物，滤除经废水加药后所形成的矾花和原水带来的颗粒，使预处理出水达到反渗透进水要求。
袋式过滤器该工程采用精度为50μm的袋式过滤器，并安装在沙滤塔之后，其主要作用是截留颗粒物质，防止其进入超滤系统并造成不可逆的损害。
超滤装置超滤是一种与膜孔径大小相关的筛分过程，以膜两侧的压力差为驱动力，以超滤膜为过滤介质，在一定的压力下，当原水流过膜表面时，超滤膜表面密布的许多细小的微孔只允许水及小分子物质通过而成为透过液，而原水中体积大于膜表面微孔径的物质则被截留在膜的进水侧，成为浓水，因而实现对原水的净化、达到分离和浓缩的目的。
电镀废水深度处理回用工艺案例分析本文介绍了一种电镀废水深度处理工艺及系统，在回用水处理系统增加水解酸化池和A/O生化系统，先对回用水源水进行二级处理，降低产水回用后浓盐废水中污染物浓度，然后采用“混凝沉淀+水解酸化+A/O生化系统+曝气生物滤池”工艺处理该浓盐废水，出水排入附近水体。
标签：电镀废水；深度处理；回用1 引言随着国家对浓盐废水的排放政策要求越来越严格。
浓盐废水的治理技术已经成为电镀废水治理领域的一个热点难点。
浓盐废水中高浓度的无机离子所具有的高渗透压使微生物膜破裂，能够破坏活性污泥系统，限制了微生物治理技术的应用。
而电镀浓盐废水中还含有重金属铜、镍、铬、锌等离子和阻垢剂、络合剂等工业化学添加剂，含盐量更高，处理难度更大。
2 案例分析应用本工艺对某电镀企业废水进行处理，工艺流程图见图1，各类电镀废水经收集后先进行物化预处理，对水中氰化物、六价铬、络合物、重金属离子铜、镍、铬进行氧化还原、破坏络合金属离子结构，然后以化学混凝沉淀去除，出水经水解酸化处理后进入A/O生化系统，结果为COD<30mg/L，氨氮<4mg/L，TN<0.5mg/L，TP＜0.5mg/L，铜<30mg/L，镍<0.4mg/L。
电镀废水经过水解酸化池和A/O生化系统处理后，可有效降解工业废水中各类难降解、大分子有机物，改善废水可生化性，提高回用水系统进水水質，其中有机物COD、氨氮浓度可降低80%以上，总氮浓度可降低66.7%。
既降低了UF超滤系统5和RO反渗透系统6的运行负荷，减少膜堵塞机率，又可藉此降低浓盐废水中污染物浓度，为后续浓盐废水达标处理创造条件。
由表1、表2数据可知，在回用水处理系统中增加水解酸化池和A/O生化系统处理后，浓盐废水中的各项污染物都有不同程度的削减，其中COD可降低75%、氨氮浓度可降低66.7%，总氮浓度可降低62.5%。
可见，水解酸化池和A/O 生化系统的增加，一方面可有效去除废水中COD、氨氮、总氮，降低后续膜系统的运行负荷；另一方面，又改善了浓盐废水的水质，明显降低浓盐废水中各类污染物浓度，为后续浓盐废水的治理提供了更为广阔的空间和更加灵活的工艺选择。
电镀废水处理工艺案例分析摘要：电镀废水毒性强，容易对环境造成严重污染。
如何做好电镀废水的处理工作，实现对生态环境的有力保护，提高水资源的有效利用率是每一位从业者均需认真思考的一个问题。
近些年来，电镀企业的发展向着废水零排放趋势，分质处理在电镀废水工业上得到有效的应用。
本文主要根据实际案例分析了电镀废水处理工艺。
关键词：电镀废水；处理工艺1、电镀废水相关来源电镀废水的成分非常复杂，除含氰（CN-）废水和酸碱废水外，重金属废水是电镀业潜在危害性极大的废水类别。
电镀废水的治理在国内外普遍受到重视，研制出多种治理技术，通过将有毒治理为无毒、有害转化为无害、回收贵重金属、水循环使用等措施消除和减少重金属的排放量。
电镀废水主要来源是在电镀生产过程中的镀件清洗用水、镀液过滤用水、钝化废水、镀件酸洗废水、刷洗地坪和极板的废水以及由于操作或管理不善引起的“跑、冒、滴、漏”产生的废水，另外还有废水处理过程中自用水的排放以及化验室的排水等。
2、电镀废水的危害和相关水质特性对电镀废水的组成成分来讲，具有两个特性，一个是复杂性，另一个是多样性，它们的相关特性是化学清洗液以及电镀液的性质所带来的。
其中含有的有害成分主要如下：一是有的废水中含有氰和酸碱；二是有的废水中含有很多的重金属离子，包括Hg2+、Cu2+、Cr6+等；三是包含很大数量的颜料、光亮剂、添加剂等有机化合物，比如说硫脲、乙醇胺、EDTA、苯磺酸、香豆素、各种表面活性剂等。
对电镀废水来讲，要是不通过有效的手段展开相关处理将其直接的排放，将会严重污染周围的工业用水以及饮用水等，这些包含有重金属离子的废水一旦被人们饮用，很可能促使饮用者各个重要器官和皮肤的功能衰退以及病变，更严重者将会造成癌变、致突变以及畸形等问题。
除此之外，水体富营养化就是由于磷酸盐、有机物氨氮等所导致的，最终会引起水生动植物的消亡。
对剧毒物质国家有一些相关规定，比如，在氰化物方面，允许对外排放的最高浓度按电镀废水表3标准是每升0.2毫克，要是真的出现氰化物中毒情况，就算是能够治愈，最终还是可能留下一些有关神经系统的后遗症。
电镀废水处理工程改造实例随着电镀废水排放对环境造成的影响日益严重及《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）的颁发和实施，辽宁省电镀企业的污水排水均需执行新标准，针对新东北电气集团高压开关有限公司电镀分厂，在原有废水站基础上进行了改造，改造后各项指标均达标排放。
标签：电镀废水；含氰废水；含铬废水；酸碱废水；电镀废液1 废水来源及特点1.1 电镀废水来源新东北电气集团有限公司作为中国输变电行业领先企业，目前已成为中国输变电行业专业生产高压、超高压、特高压输变电设备及其它相关机械设备的重点生产制造基地。
其电镀分厂承担着高压开关各重要组件的电镀任务，其中主要包含铜件镀银线、铝件镀银线、铁件镀锌线、镀铬线、磷化线和前处理线等各种自动及手动线。
电镀废水由各电镀生产线产生，主要由含铬废水、含氰废水、酸碱综合废水、地面废水4种废水和含铬废液、含镍废液、含氟废液、酸碱废液、含磷废液5种废液组成。
1.2 电镀废水特点该厂所产生的电镀废水中含氰废水主要来源于氰化镀银工艺，包含铜件镀银、铝件镀银、导体镀银生产线，在该废水中含有由氰化物与铜离子、镍离子等金属离子结合形成的极稳定的络合物，使废水中的部分金属离子不能在碱性条件下生成氢氧化物沉淀去除；地面废水来源于各生产线冲洗工件水、冷凝水、冲刷地面等，由于生产工艺、生产任务量等因素的影响，地面废水水质、水量很不稳定，该废水中常含有氰化物及少量铜离子、镍离子、银离子、锌离子和表面活性剂等污染物；酸碱综合废水来源于车间各生产线综合排放水，主要含有酸、碱及重金属盐类等污染物，该废水一般呈酸性PH值4-6。
2 电镀废水处理工艺对比2.1 电镀废水处理原有工艺该电镀厂废水站新建时，污水排放标准执行的是《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中三级标准，主要处理工艺采用化学沉淀法[1]，原有处理工艺及设施已无法满足现有污水排放要求，原有电镀废水处理工艺如图1。
2.2 电镀废水处理改造后工艺该电镀废水站原有工艺在处理废水时存在以下弊端：（1）含镍废液与含氰废水混合处理时，由于镍废液中重金属离子与氰形成稳定的络合物，造成破氰困难氰化物和重金属常常超标；（2）地面废水来源于各生产线，水质极其复杂，常常含有氰化物和重金属离子，该废水直接进入酸碱综合废水池将无法破氰；（3）酸碱废液浓度较高，打入酸碱综合池后导致后续处理负荷较大，处理达标较困难；（4）原系统仅能处理碱性重金属离子，而中性重金属离子锌无法去除，已无法满足新标准《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）中对锌离子的要求；（5）含氟废液和磷化废液是直接向废液池内投加药品，再通过压滤机压榨过滤的方式处理，该方式不易控制，同时处理高浓度含氟废液产生的酸雾对人体健康和车间环境造成极大损害。
生物处理法是利用微生物或者植物对污染物进行净化，该方法运行成本低，污泥量少，无二次污染，对于水量大的低浓度电镀废水来说是不二之选。
生物法主要包括生物絮凝法、生物吸附法、生物化学法和植物修复法。
电镀废水的处理是当今世界各国十分关注和重视的问题。
电沉积废水是利用电镀工艺产生的废水，处理电镀废水的主要来源一般可分为：镀件清洗水、电镀废液和其他废水，包括洗涤车间地面和刷洗极板上的洗涤水和通风设备冷凝水，以及由镀槽渗漏或由操作管理不当造成的槽液和排水问题。
电镀污水处理方法很多，根据其作用原理，可分为物理法、化学法、物理法和生物法。
这些方法都是为了去除水中的有毒害物质，有毒害物质去掉后，再按照一般的生化方法去除氨氮总氮COD就好了。
实际案例：某电镀废水厂总氮不达标项目分析项目地点：江苏省昆山开发区工艺流程：厌氧池→好氧池→沉淀池项目现场项目情况：日处理量：1000吨-1500吨。
生化系统中污泥较低，出水总氮不稳定，需要总氮稳定在10mg/L以下。
项目分析：1）由于进水COD很低，生化系统污泥难以增加，导致系统中生物量有限。
2）C/N比不协调，反硝化所需碳源不足。
3）好氧池溶解氧不好控制，导致伴随硝化液回流至厌氧池，进而出现厌氧池溶解氧过高，反硝化作用受到抑制。
项目建议：1）从市政污水厂或同行业污水厂那里拉污泥，投加在系统中，增加系统的污泥量,SV30控制在30%即可，不易太多或太少。
2）在厌氧池增加碳源投加的自动加药系统，或人工每日多次投加碳源（碳源用量按进水C/N=7：1~10：1补充）。
3）好氧池控制好出水段溶解氧，不易大于2mg/L，可通过间歇曝气的方式来减少曝气量。
绿水青山才是金山银山。
污水处理水质复杂，成分难以控制。
若不经过电镀废水处理，电镀车间排出的废水中含有较复杂的镍、铬、氨氮、COD等成分，如果直接排入水中，会对人体造成很大的危害，所以一定要认真地进行废水处理，达标后排放。
甘度 | 做好菌种做好服务。
电镀厂污水处理案例解析电镀厂作为一种常见的制造工业，其生产过程中会产生大量的废水。
这些废水中含有有害物质，如果直接排放到环境中，会对水体造成严重的污染。
因此，电镀厂污水处理成为保护环境的重要环节。
以下是对电镀厂污水处理案例的解析。
一、背景介绍电镀厂是指利用电解对金属表面进行镀、镍、银、铜、金、锡等手段以增强材料表面性能的工厂。
随着工业的发展，越来越多的电镀厂产生了大量的废水。
这些废水中含有重金属、酸碱等有害物质，对环境和人类健康造成潜在的危害。
二、污水处理目标1. 去除重金属离子电镀过程中常使用的重金属有铜、铬、镍等，这些重金属对环境有害。
因此，污水处理过程中需要将这些重金属离子尽可能去除，避免对水体造成污染。
2. 调节酸碱度电镀过程中常使用酸碱溶液进行处理，所以废水中的酸碱度较高。
处理过程中需要调节酸碱度，使其符合环保标准。
3. 去除悬浮物电镀过程中会生成悬浮颗粒、悬浮沉淀物等，这些悬浮物会降低水体的透明度，并对水生生物产生不良影响。
因此，废水处理过程中需要去除悬浮物。
三、污水处理技术1. 化学沉淀法化学沉淀法是常用的污水处理技术之一。
该方法通过加入适量的沉淀剂，使废水中的重金属离子发生沉淀反应，从而去除重金属污染物。
常用的沉淀剂有氢氧化钙、氢氧化钠等。
同时，化学沉淀法也可以使废水中的悬浮物发生沉淀，净化废水。
2. 离子交换法离子交换法主要用于去除废水中的重金属离子。
该技术通过将废水通过一组离子交换柱或离子交换树脂床，利用某些特殊的树脂材料对重金属离子进行吸附和去除。
离子交换法目前已经在一些电镀厂得到了应用，并取得了良好的处理效果。
3. 中和和草曼处理法中和处理法是通过加入适量的碱性物质，使废水的酸碱度处于中性状态。
草曼处理法则是通过加入草曼剂，改善废水中的 pH 值。
这两种处理方法主要应用于调节废水的酸碱度，同时可以去除部分重金属离子。
四、实际案例某电镀厂在废水处理中采用了化学沉淀法和离子交换法相结合的技术。
电镀废水处理案例
电镀工业是一种高污染、高耗水、高能耗及高风险的工业。
其废水有着复杂的成分，
一般含有金属离子、酸、碱、有机物等。
若直接排放废水对环境造成的破坏是严重的，因
此处理电镀废水成为了一个必要的环节。
1、废水源头
该电镀工厂所用电镀用水从自来水管网获取，进入一级沉淀池，再经二级沉淀池进入
酸洗槽、钝化槽、电镀槽等工艺部位。
废水污染严重，水量大，对生态和人体健康产生极
大威胁，环境保护部门已多次要求该企业治理废水问题。
2、处理方式
该企业采用污水处理设备，对废水进行处理达到排放标准。
该设备主要由预处理系统、生化池、沉淀处理系统组成。
预处理系统主要包括：初沉池、中和池、反渗透系统。
初沉池是废水的第一道净化阶段，主要起到去除泥沙、油脂、颗粒物等杂质的作用。
中和池是废水的中和处理阶段，经
过药剂加入和调节，使得水体的 pH 值中性化，为后续处理做准备。
反渗透系统是废水的
重要处理环节，通过高压膜分离技术使得水体通过半透膜，去除其中的溶解性有机物和无
机物等。
生化池主要是对前置沉淀排出的污水进行生化处理，通过微生物对废水进行有机物降解，使有机物分解成 CO2 和 H2O，达到二次净化目的。
沉淀处理系统主要包括：沉淀池、滤池、辅助设施等，是用于去除废水中的重金属离子、悬浮物、有机物等污染物的主要处理设施。
3、处理效果
经过处理，该企业废水的 COD、BOD、SS、Cr6+、Ni2+、Cu2+ 等指标均达到排放标准，每日处理废水量达到 200 m3，在保障良好生产经营的同时，实现了废水零排放的目标，极大地保护了环境和人民群众的健康。
电镀废水处理及回用工程实例张志敏【摘要】将某电镀废水原水按水质分类，分别进行沉淀、氧化等预处理，然后综合进行中和、生物接触氧化、沉淀等工艺，出水水质指标达到地方污水排放标准，对部分出水进行砂滤、活性炭吸附、膜过滤处理等深度处理后达到回用要求。
结果表明，该方法对中小企业处理含氰及多种重金属的电镀废水是经济、可行的。
% Classified certain original electroplating wastewater according to water quality, after pretreatments by sediment and oxidationand, treated with processes of neutralization, biological contact oxidation and sediment. Thus the effluent quality can meet local discharge standards. After treated part of the effluent by advanced treatment processes such as sand filtration, activated car-bon adsorption and membrane filtration, the effluent quality can meet the standards of reuse. The results showed that this method might be feasible and economical to small and medium-sized elec-troplating enterprises.【期刊名称】《中国环境管理干部学院学报》【年(卷),期】2012(000)005【总页数】3页(P39-41)【关键词】电镀废水;废水回用;重金属;沉淀;膜过滤【作者】张志敏【作者单位】贵州省环境监测中心站, 贵州贵阳550081【正文语种】中文【中图分类】X781.1电镀行业是通用性强、使用面广、跨行业、跨部门的重要加工工业和工艺生产性行业。
某电镀化工废水的处理工程实例某电镀化工废水的处理工程实例近年来，随着电镀化工行业的迅猛发展，电镀化工废水的处理成为了环保工作的重要任务。
本文将以某电镀化工企业为例，详细介绍其废水处理工程实例。
某电镀化工企业位于城市工业园区，主要经营汽车零部件的电镀加工业务。
由于电镀过程中使用的化学品和金属离子会造成水体污染，企业开始重视废水处理工作，并与专业团队合作，进行系统的废水处理工程建设。
首先，通过环境监测，确定了该企业废水的主要污染物为重金属离子和有机物。
为了达到国家排放标准，需要采取一系列处理技术。
废水处理工程主要分为预处理、主处理和后处理三个阶段。
预处理阶段主要是通过物理方法去除废水中的悬浮物和颗粒物。
该企业采用的预处理设备包括格栅、沉淀池和过滤装置。
首先，废水经过格栅去除大颗粒物和杂质。
然后，废水进入沉淀池，在水中注入混凝剂，并通过搅拌设备加速混凝沉降。
最后，通过过滤装置去除残留的悬浮物，使废水净化后进入主处理阶段。
主处理阶段是废水处理的核心步骤，主要是通过化学方法去除重金属离子和有机物。
该企业采用的主要处理设备包括中和沉淀池、活性炭吸附装置和离子交换装置。
首先，废水进入中和沉淀池，通过注入中和剂，使废水的pH值调整到适宜的范围，并发生化学反应沉淀下重金属离子。
然后，废水进入活性炭吸附装置，活性炭吸附有机物，并有效去除废水中的异色异味。
最后，通过离子交换装置，对废水中的离子进行交换，使废水中的重金属离子得以去除或减少。
后处理阶段主要是对废水进行杀菌消毒和氯化物去除。
该企业采用的后处理设备包括紫外线杀菌装置和反渗透装置。
首先，废水经过紫外线杀菌装置，通过紫外线辐射消灭残留的微生物和病原体。
然后，废水进入反渗透装置，通过反渗透膜的过滤，去除废水中的溶解性盐类和无机离子。
经过上述处理工程，废水的水质得到了大幅改善，并符合国家的排放标准。
某电镀化工企业的废水处理工程实例为其他类似企业提供了良好的参考和借鉴。
