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手机可靠性测试标准手机作为人们日常生活不可或缺的工具，其可靠性直接关系到用户的使用体验和生活质量。
因此，对手机的可靠性进行全面的测试是十分必要的。
本文将介绍手机可靠性测试的标准和方法，以期为手机制造商提供参考和指导。
首先，手机的可靠性测试应包括外观质量、性能稳定性、通信稳定性、电池续航能力、耐用性等多个方面。
在外观质量测试中，需要对手机的外观进行严格的检查，包括外壳材质、工艺精细度、边框连接处的牢固程度等。
性能稳定性测试主要针对手机的处理器、内存、存储等硬件设备，通过运行大型应用程序、多任务处理等方式来检验手机在长时间使用下是否会出现卡顿、发热等问题。
通信稳定性测试则是针对手机的信号接收、通话质量、数据传输速度等方面进行检测，以确保手机在各种网络环境下都能保持稳定的通信状态。
电池续航能力测试则是评估手机在不同使用场景下的续航能力，包括待机时间、通话时间、视频播放时间等。
耐用性测试则是通过模拟手机在日常使用中可能遇到的意外情况，如摔落、水浸等，来评估手机的耐用程度。
其次，手机可靠性测试的标准应当包括测试方法、测试环境、测试指标等内容。
在测试方法方面，应该根据手机的不同特点和用途制定相应的测试方案，包括静态测试和动态测试。
静态测试主要是对手机的外观、材质、工艺等进行检查和评估，而动态测试则是对手机在不同使用场景下的性能和稳定性进行测试。
测试环境应当包括不同的温度、湿度、气压等因素，以模拟手机在不同环境下的使用情况。
测试指标应当根据手机的不同功能和特点进行制定，包括外观质量指标、性能稳定性指标、通信稳定性指标、电池续航能力指标、耐用性指标等。
最后，手机可靠性测试的结果应当以客观、准确、可比较的方式呈现，以便制造商和消费者对手机的可靠性有一个清晰的认识。
测试结果应当包括各项测试指标的具体数值和评价，同时也可以通过图表、曲线等方式进行直观展示。
此外，测试报告还应当对测试过程中出现的问题和改进意见进行总结和分析，为手机制造商提供改进产品质量的参考。
华为客户可靠性测试标准1.......................... 测试标准框架361.1整体框架361.2测试样品数361.3不同工艺测试项选择422........................ 外观等级面划分422.1外观等级面定义423.................. 测量条件及环境的要求433.1距离433.2时间443.3位置443.4照明443.5环境444................ 表面处理可靠性测试方法444.1膜厚测试44试验目的 (44)试验条件 (44)合格判据 (45)4.2抗MEK(丁酮)测试45试验目的 (45)试验条件 (45)程序 (46)合格判据 (47)4.3附着力测试47试验目的 (47)试验条件 (47)程序 (49)合格判据 (51)等级描述说明 (52)测试工具 (53)4.4RCA纸带耐磨测试53试验目的 (53)试验条件 (53)程序 (54)合格判据 (55)4.5酒精摩擦测试55试验目的 (55)试验条件 (55)程序 (56)合格判据 (57)4.6橡皮摩擦测试57试验目的 (57)试验条件 (57)程序 (58)合格判据 (58)4.7振动摩擦测试59试验目的 (59)试验条件 (59)程序 (60)合格判据 (61)说明 (62)4.8铅笔硬度测试62试验目的 (62)试验条件 (62)程序 (63)合格判据 (66)测试工具 (67)4.9抗脏污测试67试验目的 (67)试验条件 (67)程序 (68)合格判据 (69)4.10牛顿笔测试69试验目的 (69)试验条件 (69)程序 (70)合格判据 (70)说明 (70)4.11显微维氏硬度测试71试验目的 (71)试验条件 (71)程序 (71)合格判据 (72)4.12耐化妆品测试72试验目的 (72)试验条件 (72)程序 (72)合格判据 (73)4.13耐手汗测试73试验目的 (73)试验条件 (73)程序 (74)合格判据 (75)说明 (75)4.14低温存储76试验目的 (76)试验条件 (77)程序 (77)合格判据 (77)4.15高温存储78试验目的 (78)试验条件 (78)程序 (78)合格判据 (78)4.16交变湿热79试验目的 (79)程序 (80)合格判据 (80)4.17温度冲击81试验目的 (81)试验条件 (81)程序 (81)合格判据 (82)4.18太阳辐射82试验目的 (82)试验条件 (82)程序 (83)合格判据 (84)说明 (84)4.19盐雾测试86试验条件 (86)程序 (86)合格判据 (87)4.20水煮测试90试验目的 (90)试验条件 (90)程序 (90)合格判据 (90)说明 (91)4.21切片测试91试验目的 (91)试验条件 (92)程序 (92)合格判据 (95)4.22内部件附着力测试95试验目的 (95)试验条件 (95)程序 (96)合格判据 (96)4.23内部件交变湿热96试验目的 (96)试验条件 (96)程序 (96)合格判据 (97)说明 (97)4.24内部件温度冲击97试验目的 (97)试验条件 (97)程序 (97)4.25内部五金件阻抗测试98试验目的 (98)试验条件 (98)程序 (98)合格判据 (99)4.26内部五金件高温高湿100试验目的 (100)试验条件 (101)程序 (101)合格判据 (101)4.27钢丝绒测试101试验目的 (101)试验条件 (101)程序 (102)4.283D涂层及小部件验证策略1023D涂层 (102)小部件 (103)5.................... 结构件强度测试方法1055.1强度测试位置识别方法105试验目的 (105)试验条件 (105)5.2落锤测试106试验目的 (106)试验条件 (107)程序 (109)合格判据 (110)5.3弯折测试111试验目的 (111)试验条件 (111)程序 (114)合格判据 (114)5.4拉力测试115试验目的 (115)试验条件 (115)程序 (116)合格判据 (116)5.5NMT粘合质量初判117试验目的 (117)试验条件 (117)程序 (117)合格判据 (118)5.6NMT剪切强度测试119试验目的 (119)试验条件 (119)程序 (121)合格判据 (121)5.7NMT定向跌落测试121试验目的 (121)试验条件 (122)程序 (123)合格判据 (124)5.8按键手感124试验目的 (124)试验条件 (124)合格判据 (125)5.9按键弹力曲线测试125试验目的 (125)试验条件 (125)资源要求 (125)测试步骤 (126)合格判据 (128)5.10USB/耳机/卡托模拟插拔测试128试验目的 (128)试验条件 (129)程序 (130)合格判据 (131)5.11表面能测试131试验目的 (131)试验条件 (132)程序 (132)合格判据 (134)说明 (135)附OWENS 计算方法 (135)5.12装饰件拉拔力测试136试验目的 (136)试验条件 (136)程序 (136)合格判据 (137)5.13卡托三杆弯测试137试验目的 (137)试验条件 (137)程序 (138)合格判据 (139)5.14卡托横梁正向挤压测试139试验目的 (139)程序 (140)合格判据 (140)5.15卡托横梁侧向挤压测试141试验目的 (141)试验条件 (141)程序 (142)合格判据 (142)5.16卡托扭曲测试143试验目的 (143)试验条件 (143)程序 (144)合格判据 (144)5.17卡托钢片推出力测试144试验目的 (144)程序 (145)合格判据 (145)5.18卡托弯折测试146试验目的 (146)试验条件 (146)程序 (147)合格判据 (147)5.19螺钉防松扭力测试147试验目的 (147)试验条件 (147)程序 (148)合格判据 (148)5.20螺钉破坏扭力测试149试验目的 (149)程序 (149)合格判据 (150)6............ 非功能类镜片可靠性测试方法1506.1抗化学试剂测试150试验目的 (150)试验条件 (150)程序 (150)合格判据 (151)6.2附着力测试151试验目的 (151)试验条件 (151)程序 (151)合格判据 (151)说明 (151)6.3铅笔硬度测试152试验目的 (152)试验条件 (152)程序 (152)合格判据 (152)测试工具 (153)6.4显微维氏硬度测试153试验目的 (153)试验条件 (154)程序 (154)合格判据 (155)6.5耐化妆品测试155试验目的 (155)试验条件 (155)程序 (155)合格判据 (156)6.6耐手汗测试156试验目的 (156)试验条件 (156)程序 (156)合格判据 (157)说明 (157)6.7低温存储157试验目的 (157)试验条件 (157)程序 (157)合格判据 (157)6.8高温存储158试验目的 (158)试验条件 (158)合格判据 (159)6.9交变湿热159试验目的 (159)试验条件 (159)程序 (159)合格判据 (160)6.10温度冲击160试验目的 (160)试验条件 (160)程序 (160)合格判据 (161)6.11酒精摩擦161试验目的 (161)试验条件 (161)合格判据 (162)6.12钢丝绒测试162试验目的 (162)试验条件 (163)程序 (163)合格判据 (163)6.13盐雾试验164试验目的 (164)试验条件 (164)程序 (165)合格判据 (165)6.14水煮测试165试验目的 (165)试验条件 (165)合格判据 (166)说明 (166)6.15太阳辐射167试验目的 (167)试验条件 (167)程序 (167)合格判据 (167)说明 (167)6.16背面油墨阻抗测试167试验目的 (167)试验条件 (167)程序 (168)合格判据 (168)6.17挤压测试169试验条件 (169)程序 (169)合格判据 (170)6.18镜片推脱力测试171试验目的 (171)试验条件 (171)程序 (171)合格判据 (172)6.19镜片背面贴膜拉拔力172试验目的 (172)试验条件 (172)合格判据 (172)6.20四杆弯折(强化指标)测试172试验目的 (172)程序 (173)合格判据 (174)6.21落球测试175试验目的 (175)试验条件 (176)程序 (176)合格判据 (176)6.22环对环挤压测试177试验目的 (177)试验条件 (178)程序 (178)合格判据 (178)6.23透光率179试验目的 (179)合格判据 (179)说明 (179)6.24水滴角180试验目的 (180)试验条件 (180)合格判据 (180)6.25表面能测试1807...................... 特殊工艺测试方法1807.1贴片logo附着力测试180试验目的 (180)试验条件 (181)程序 (181)合格判据 (181)7.2贴片logo拉拔力测试181试验目的 (181)试验条件 (181)判定依据 (182)7.3贴片logo环境测试182试验目的 (182)试验条件 (182)合格判据 (182)7.4PET板材电池盖拉拔力测试183试验目的 (183)试验条件 (183)程序 (183)合格判据 (184)7.5屏蔽罩性能测试184高温测试 (184)吃锡测试 (184)绝缘电阻测试 (184)耐电压测试 (185)8................... 供应商ORT测试要求1858.1应用说明185错误!未找到引用源。
手机可靠性测试标准手机作为人们日常生活中不可或缺的工具，其可靠性对用户体验和品牌形象具有重要影响。
因此，制定手机可靠性测试标准对于保障产品质量、提升用户满意度具有重要意义。
本文将就手机可靠性测试标准进行探讨，以期为手机制造商和消费者提供参考。
首先，手机可靠性测试标准应包括外观质量测试、性能稳定性测试、通信稳定性测试、电池寿命测试等内容。
外观质量测试主要包括手机外壳强度测试、耐磨性测试、防水防尘性能测试等，以确保手机在日常使用中不易损坏。
性能稳定性测试则包括手机在高温、低温、潮湿等恶劣环境下的性能表现测试，以保证手机在各种环境下都能正常运行。
通信稳定性测试则是针对手机的信号接收和传输性能进行测试，以确保手机在各种网络环境下都能保持通信畅通。
电池寿命测试则是测试手机电池的循环充放电次数和续航能力，以保证手机在日常使用中能够满足用户的需求。
其次，手机可靠性测试标准还应包括软件稳定性测试、安全性能测试、辐射安全性测试等内容。
软件稳定性测试主要是测试手机在不同应用场景下的稳定性和兼容性，以确保手机在运行各种应用时不易出现卡顿、闪退等问题。
安全性能测试则是测试手机在面对病毒攻击、网络攻击等安全威胁时的表现，以保障用户的信息安全。
辐射安全性测试则是测试手机在通话和数据传输过程中的辐射水平，以确保手机在正常使用时不对人体造成危害。
最后，手机可靠性测试标准还应包括用户体验测试、环保测试等内容。
用户体验测试主要是从用户的角度出发，测试手机在日常使用中的操作便利性、界面友好性、功能实用性等，以提升用户满意度。
环保测试则是测试手机在生产、使用、报废等环节对环境的影响，以确保手机在整个生命周期内都能符合环保要求。
综上所述，手机可靠性测试标准应包括外观质量、性能稳定性、通信稳定性、电池寿命、软件稳定性、安全性能、辐射安全性、用户体验、环保等多个方面的测试内容，以全面保障手机产品的质量和可靠性。
只有通过严格的测试标准，手机制造商才能生产出高质量、可靠性强的产品，从而赢得消费者的信赖和好评。
制定刘亮鸿审批目录1目的 (4)2范围 (4)3参考文件 (4)4测试项目及要求 (4)4.1机械应力测试 (4)4.1.1样机数量及其分配 (4)4.1.2正弦振动测试 (5)4.1.3跌落测试 (5)4.1.4翻盖铰链耐压测试 (6)4.1.5低等级重复跌落测试 (6)4.1.6镜片硬度测试 (6)4.1.7镜片抗冲击测试 (7)4.1.8天线安装强度测试 (7)4.1.9螺母拉力及扭矩测试 (7)4.1.10挂绳孔拉力测试 (8)4.1.11软压测试 (8)4.1.12手机硬压测试 (8)4.1.13扭转测试 (9)4.2寿命测试 (9)4.2.1样机数量及其分配 (9)4.2.2塑胶件（喷涂件与电镀件）测试 (8套外壳) (9)4.2.3RCA磨损测试 (9)4.2.4附着力测试 (10)4.2.5硬度测试 (10)4.2.6抗人造汗水测试 (11)4.2.7耐醇性测试 (11)4.2.8耳机按键打击寿命试验 (12)4.2.9按键寿命测试 (12)4.2.10SIM卡夹寿命测试 (12)4.2.11翻盖寿命测试 (13)4.2.12充电器及耳机插拔寿命测试 (13)4.2.13充电器/数据线及耳机摇摆测试 (13)4.2.14电池/电池盖装配寿命测试 (13)制定刘亮鸿审批4.2.15手写笔插拔寿命测试 (14)4.2.16触摸屏点击/划线寿命测试 (14)4.2.17手机反复拆卸/重组装寿命测试 (14)4.2.18T卡插拔寿命试验 (15)4.3环境应力测试 (15)4.3.1样机数量及其分配 (15)4.3.2高温操作测试 (15)4.3.3高温储存测试 (15)4.3.4低温操作测试 (16)4.3.5低温储存测试 (16)4.3.6温度冲击测试 (16)4.3.7湿热测试 (17)4.4特殊条件测试 (17)4.4.1盐雾测试 (17)4.4.2沙尘测试 (18)4.5包装测试 (20)4.5.1包装振动测试 (20)4.5.2包装跌落测试 (20)4.5.3包装储存测试 (21)1 目的建立移动手机可靠性测试标准，以确保产品满足要求。
5 频率误差±90±180 ±85 ±190 6 正常突发脉冲功率/时间包络 在模板（如图一）之内7 灵敏度RBER ＜2.4％ <－102dBm <－100dBm<－102dBm <－100dBm8 调制频谱 满足表六 9 开关频谱满足表七10 接收质量(BS=-70)37≤RX ≤43 37≤RX ≤4337≤RX ≤4337≤RX ≤43附表六 调制频谱功率电平 dBm900/850 在规定偏置处的最大电平(dB) 测量带宽30kHz测量带宽100kHz 0100 200 250 400 600～1200 1200～1800 1800～6000 ≥6000 ≤33 0 +0.5-30-33-60-60-60-63-71功率 电平 dBm 1800/1900 在规定偏置处的最大电平(dB) 测量带宽30kHz测量带宽100kHz 0 100 200 250 400 600～1200 1200～1800 1800～6000 ≥6000 ≤30+0.5-30-33-60-60-60-65-735.1.3.2 CDMA RF 测试测试仪器：综合测试仪CMU200 &Agilent 8960，电源Keithley2306 & Agilent 66309B附表七 开关频谱频率偏置 (kHz) 功率(dBm)GSM900/ GSM850 DCS1800/PCS1900 400 -23 -23 600 -26 -26 1200 -32 -32 1800-36-36目的：验证产品在低温存储后,没有零器部件损坏和功能异常形象，暴露产品潜在的不良缺陷。
测试设备：可编程恒温恒湿机测试样机电池 SIM卡（或UIM卡）测试条件和方法：1)检查样机外观结构全功能都正常，不得有不良品。
2)把样机放入可编程恒温恒湿机。
3)测试样机处于关机无卡模式。
1.目的作为质量保证系统的一部分，可靠性测试程序将力求达到以下目标：1.1确保设计与生产过程所使用零件、材料、组装及制程符合设计规格与品质，进而满足客户需求；同时也借着这些试验的结果作为设计改进的参考。
1.2用以规范和统一产品可靠性试验标准，保障产品品质。
2.适用范围适用于SIMCOM所有手机研发产品。
3.参考文件GB/T 2421-1999 电工电子产品环境试验第一部分：总则GB/T 15844.2-1995 移动通信调频无线电话机环境要求和实验方法GB/T 15844.3-1995 移动通信调频无线电话机可靠性要求及实验方法GB/T 2423.1-2001 电工电子产品环境试验第1部分：实验方法试验A：低温GB/T 2423.1-2001 电工电子产品环境试验第2部分：实验方法试验B：高温GB/T 2423.1-2001 电工电子产品环境试验第2部分：实验方法试验Ed：自由跌落GB/T 2423.10-1995 电工电子产品环境试验第2部分：实验方法试验Fc和导则：振动GB/T 2423.3-93 电工电子产品基本环境试验规程试验Ca：恒定湿热试验方法4.定义RQT：Reliability Quality Test5.职责5.1 新设计产品的R.Q.T.测试与试验由测试工程师执行之，如有任何品质问题发现时，R&D 部门或M.E.部门必须采取原因分析及对策改善。
5.2各项试验发现不合格者，须填写问题点单并要求RD、工程师或ME改善。
5.3各项试验结果执行单位必须提出试验报告及阶段汇总报告。
5.4 可靠性测试工程师5.4.1 制定可靠性测试程序及标准；5.4.2 定义产品可靠性测试计划；5.4.3 参与产品可靠性测试问题的分析及改进；5.4.4 可靠性测试设备的开发、维护。
5.5 可靠性测试技术员5.5.1 产品可靠性具体测试项目的执行、跟踪；5.5.2 可靠性实验室的日常管理；5.5.3 实验机器的日常维护；5.5.4 实验室数据库的管理。
6.功能检查对测试的Sample进行功能&外观检测，详细检测如下：SIMCOM LIMITED Page 5 of 261)参数测试（Parametric Test)测试目的：确认待测手机的电性能指标测试环境：-20°C,+25°C,+55°C测试数量：18台测试方法：将功能检查完毕的手机处于开机状态，放入温度实验箱内的架子上,持续1个小时之后(与环境温度平衡),使用CMU200测试仪，参照附表1项目列表，对所有样品进行电性能指标测试。
测试标准：所有附表1中电性能指标正常，功能正常。
测试标准：手机电性能指标满足要求，功能正常，外壳无变形。
2)温度冲击测试（Thermal shock）测试目的：验证手机结构和功能可靠性和试验后各项指标在冷热冲击后是否还能满足要求，确定元件、设备在周围大气温度急剧变化时的适应性，定量评估产品的可靠性。
测试设备：KSON TC-C2C参考法规：IEC 68 – 2 –14 Tests Na: Change of temperature测试环境：低温：-30° C ；高温：+80° C测试数量：18台测试方法：1）将功能检查完毕的手机设置成关机状态放置于冷热冲击机中2）设置冷柜温度为-30° C，持续30分钟后；热柜温度为+80° C ，保持30分钟；（冷热转换的时间≦15s）；循环42Cycles；设置冲击柜从热柜开始冲击，结束也停止于热冲击柜。
3）实验结束后将样机从温度冲击箱中取出，并恢复2小时后进行外观、机械和电性能检查。
测试标准：手机各项功能正常，外壳无异变。
（主要检查见功能检查表）3)跌落试验（Drop Test）测试目的：模拟各环境状态中运送和使用中﹐产品受到撞击后﹐产品的功能是否能承受。
测试设备：北京慧聚跌落试验机参考法规：IEC 68 – 2 –32 Tests Ed: Free fallYD-1215测试条件：1.2m高度(触摸屏手机屏面积大于整体面积40%跌落高度可以适当降低到为1m~0.8m)，大理石地板。
测试数量：18台测试方法：1）产品在进行落下试验前须于两种温度环境条件下在温度柜中保持1小时﹐当产品从温度柜中取出后﹐立即依试验条件高度1.2m自由落到指定地面（产品从温度柜中取出后必须在5min之内完成跌落）。
2）进行6个面的自由跌落实验，每个面的跌落次数为1次，跌落2个循环，折叠式手机在每个温度下分别取一半做开盖摔机，一半做合盖摔机。
跌落之后进行外观、机械和电性能检查。
测试标准：手机各项功能正常，外壳无变形、破裂、掉漆，显示屏无破碎，内部元件无脱落。
跌落测试前后，要检查手机的射频性能以及天线的灵敏度。
4)振动试验（Vibration test）测试目的：仿真运输期间所受到振动或者冲击破坏﹐提早发现成品组装和零件之不良并确认PCB是否有零件脱落或者损坏等现象。
测试设备：苏州D-150-2参考法规：IEC 68 – 2 –34 Tests Fd: Random vibration测试数量：18台测试方法：--振动测试方法：将手机开机固定在振动台上，X、Y、Z三个轴向分别振动1个小时之后，然后进行外观、机械和电性能检查。
测试条件：振动频率：（1）5~20Hz；（2）20~500Hz；振动加速度：（1）0.96m 2 /s 3 ; (2) 0.96m 2 /s 3–3dB倍频测试条件：Random Vibration (1hr/axe)振动频率：（1）10~12Hz；（2）12~150Hz；振动加速度：（1）1.92m 2 /s 3–3dB倍频--连续撞击测试（Continuous Shock Test）将手机插入SIM卡、P-P T-Flash开机识别SIM卡，T卡播放音乐文件固定在振动台上，X、Y、Z三个轴，然后进行外观、机械和电性能检查。
测试条件：加速度15g，脉冲持续时间6 ms –波形: ½正弦波，3个方向各撞击500次--冲击试验（Shock test）将手机插入SIM卡，开机固定在振动台上，X、Y、Z三个轴，然后进行外观、机械和电性能检查。
测试条件：加速度30 g，脉冲持续时间6 ms ；波形: ½正弦波，3个方向各冲击3次测试标准：手机各项功能正常，尤其是显示和Speaker的功能；外壳无严重损伤（如掉漆），内部元件无脱落。
在撞击以及冲击测试中，必须能正常的读取SIM卡；不能有任何功能以及结构上的缺失！5)高温高湿试验（Humidity test）测试目的：模拟手机在高温高湿状况工作﹐各组件和零件电性能的承受力﹐提早发现不良而加以改善。
测试设备: KSON THS-B参考法规：IEC 68 – 2 –56 Tests Cb: Damp heat测试环境：+65o C，95%RH测试数量：9台测试方法：将手机处于关机状态，放入恒温恒湿箱内（设置环境为65o C，95%RH）的架子上，持续48个小时之后取出，恢复4小时，然后进行外观、机械和电性能检查。
测试标准：手机各项功能正常，外壳无变形。
6)高温运行（High temperature circulate）测试目的：模拟手机在+55°C环境下工作是否满足各项指标要求，功能和外观是否正常。
测试设备：KSON THS参考法规：IEC68-2-56试验条件：+55°C 共8小时测试数量：9台测试方法：手机处于带电池开机充电状态，根据测试条件设置温度柜中的环境，将手机放入温度柜中，相互之间不能重叠，启动温度柜开始测试。
7)高温贮存（High temputure deposited）测试设备：KSON THS参考法规：IEC68-2-56试验条件：+70°C 共8小时测试数量：9台测试方法：手机处于关机状态，根据测试条件设置温度柜中的环境，将手机放入温度柜中，相互之间不能重叠，启动温度柜开始测试。
8)低温运行（Low temperature circulate）测试目的：模拟手机在-20°C环境下工作是否满足各项指标要求，功能和外观是否正常。
测试设备：KSON THS参考法规：IEC68-2-56试验条件：-20°C 共8小时测试数量：9台测试方法：手机处于带电池开机充电状态，根据测试条件设置温度柜中的环境，将手机放入温度柜9)低温贮存（Low temputure deposited）测试设备：KSON THS参考法规：IEC68-2-56试验条件：-30°C 共8小时测试数量：9台测试方法：手机处于关机状态，根据测试条件设置温度柜中的环境，将手机放入温度柜中，相互之间不能重叠，启动温度柜开始测试。
10)按键测试（Keypad Test）测试目的：确认手机在大量按键操作之后的主板功能、按键功能、按键外观是否仍然符合要求﹐提早发现产品组成和零件不良并加以改善。
、测试设备：慧聚AJJ-I测试环境：室温测试数量：2台测试速度：50~60次/分钟测试方法：手机设置成开机状态固定在测试夹具上，设置每个按键的荷重为700g，导航键或其他任意键进行10万次按压按键测试。
进行到3万次、5万次、7万次、10万次时检查手机按键弹性及功能。
（固定方式：要在手机下方垫2块软方块，充分模拟用户的使用）测试标准：手机按键弹性及功能正常。
11)侧键测试（Side Key Test）测试目的：预测侧键的使用寿命﹐提早发现产品侧键的性能以及相关部件的缺陷并加以改善。
测试设备：慧聚AJJ-I测试环境：室温测试数量：1台测试速度：50-60次/分钟测试方法：手机设置成开机状态固定在测试夹具上，以700g荷重对侧键进行10万次按压按键测试。
进行到3万次、5万次、7万次、10万次时检查手机按键弹性及功能。
测试标准：手机侧键弹性及功能正常。
12)翻盖/滑盖测试（Flip/Slip Life Test）测试目的：模拟手机翻盖或者滑盖的使用寿命,提早发现产品FPC、Hinge以及结构上的不良并加以改善。
测试设备：慧聚FGJ-I测试环境：室温测试数量：4台测试速度：50次/分钟测试方法：将手机设置成开机状态，固定在测试夹具上，进行10万次开合翻盖或者滑盖测试。
进行到2万次、3万次、4万次、5万次时各检查手机一次，完成10万次时检查手机翻盖弹性及功能。
测试标准：10万次后，手机结构件和翻盖弹性及功能正常。
13)翻盖正向按压/翻盖背向按压测试（选择性测试）测试目的：验证手机Hinge周围对外力的承受能力测试设备：慧聚Touch panel 点击试验机测试数量：2pcs测试方法：测试点1测试点2测试条件：---对于测试点1 ：手机在开机状态，翻盖打开，大ＬＣＤ朝上，把手机放在工作台面上，慢慢向下按压翻盖前端，至翻盖与工作台面水平，按压10次，每次持续1分钟；试验后机壳应无断裂，手机功能正常。
