如何做好设备润滑管理工作呢

设备定期润滑管理制度1.润滑油的计划上报、领用必须根据设备的润滑技术要求和厂家要求进行，严禁上报或领用不符合规定的润滑油或用其它润滑油代替。

2、技术组负责设备的润滑管理。

包机人具体负责设备的润滑。

3、设备润滑必须贯彻“科学管理、合理加油、定期检查、及时更换”的原则。

包机人要重视跑、冒、滴、漏的治理，防止二次污染，切实管理好每台设备，杜绝因润滑不良造成的设备损坏。

4、检修完毕的设备，试运行时必须采用与原设备相同品牌和牌号的润滑油脂，试运行合格后应清除油箱内的润滑油，清洗干净后方可进行使用。

5、包机人对所管设备必须制作润滑卡片和做好润滑记录。

卡片和记录必须详细记录各部位实际使用的润滑油牌号、用量、更换、加油的时间、更换加油的人员。

6、包机人员在加油时，必须认真贯彻执行设备润滑“五定”和“三过滤”的管理规定。

7、包机人员发现在用润滑油有异常现象如变臭、变色、乳化等情况时，应立即上报队部及时组织更换。

8、技术组负责编制设备油箱及各润滑系统的清洗换油和检修计划。

核算员负责编制年、季、月润滑油需用计划。

计划均需提前一个月报送。

9、包机人每天需对重要设备重点润滑点检查一次，检查工作必须认真检查并做好记录。

10、更换完毕的滑润油，必须及时回收按规定分类存放。

11、操作人员必须熟悉所操作设备的结构、性能，了解润滑系统、润滑方法及润滑油品正确、合理使用方法，并对设备及时添加保持正常油量。

12、操作人员坚持经常检查设备日常润滑点，保持设备润滑油路清洁，保证润滑元件完整、齐全，确保润滑系统正常。

设备运行过程中发现油温、油压及润滑油或设备出现异常时，必须停机并及时记录和队部汇报，待查明原因并处理好后方可开机。

13.设备检修包机人熟悉设备各部位的用油牌号，按说明书或润滑图表的要求维护保养设备及添加、更换润滑油，按时加注和更换润滑油脂并做好记录，按照设备润滑管理卡片的要求如实填写各项内容。

14、.设备进行井下维修或因其他原因临时拆装时，必须采用柔性材料、干净的塑料布或者帆布等对各个转动链接部件进行遮盖，防止煤尘、岩尘及污水进入造成润滑系统性能下降乃至失效。

设备的润滑管理制度1、主题内容与适用范围本制度规定了设备润滑管理要求本制度适用于生产设备的保养。

2、工作要求噩E2.1生产科设备管理员根据各设备所需润滑材料及数量报科长安排购置。

2.2一切润滑材料进厂必须有产品质保书。

2.3润滑材料应经常抽样检验合格，方可人库待用。

2.4新设备试车前,必须彻底清洗油箱后,方可加新泊。

2.5检查并摸清设备漏袖原因,研究治漏方案,并进行治理。

2.6设备管理员定期检查设备的润滑状况,及时督促操作者加油润滑。

2.7操作工应熟练掌握设备的润滑系统和各部位的润滑方法,严格按润滑五定"要求合理润滑:五定即:'定时:按规定的时间加油定点:按规定的部位加油定质:按规定的品种、质量加油定量:按规定的数量加油定人:由规定的人员(操作者〉加油,并检验各部位的润滑效果,.设备的润滑管理制度（2）润滑管理制度是指为设备的正常运行和延长使用寿命，制定和执行润滑工作的一系列规定和措施。

下面是设备的润滑管理制度的一些建议：1. 润滑计划：制定设备的润滑计划，明确各设备的润滑周期和方式，包括润滑剂种类、使用量和润滑点位置。

根据设备的类型和工作环境的要求，确定合适的润滑周期。

2. 润滑剂选择：根据设备的工作条件和润滑要求，选择合适的润滑剂。

润滑剂应符合设备制造商的要求，具有良好的润滑性能和耐高低温、耐腐蚀、抗氧化等特性。

3. 润滑剂存储：设立润滑剂存储区域，确保润滑剂干净、干燥、密闭保存，防止受到污染和变质。

同时，建立润滑剂的库存管理制度，定期检查和更新库存润滑剂。

4. 润滑设备维护：定期检查润滑设备的运行状态，包括润滑油泵、油管、润滑器等，确保其正常工作。

及时更换磨损严重或存在故障的润滑设备，并进行必要的维修和保养。

5. 润滑记录管理：建立润滑记录管理制度，记录每次润滑的时间、润滑剂使用量、润滑剂型号、润滑点位置等信息。

同时，建立设备润滑维修档案，包括设备的润滑维修记录和维修报告，以便跟踪和分析设备的运行情况。

设备润滑的管理制度第一章总则第一条为规范设备润滑工作，提高设备的可靠性和使用寿命，制定本制度。

第二条本制度适用于本单位的全部设备润滑工作。

第三条设备润滑工作应坚持预防性维护、定期保养与故障排除相结合的原则，全面、严格、细致地进行。

第四条设备润滑工作的目标是确保设备的正常运行，降低故障率，延长设备寿命，提高设备的安全性和效率。

第五条设备润滑工作的主要任务是制定设备润滑计划、执行设备润滑、检查设备润滑情况、记录设备润滑信息和改进设备润滑工作。

第六条设备润滑工作的责任主体是设备润滑员，其主要职责是负责设备润滑计划的执行、设备润滑情况的检查与核实、设备润滑记录的填写与管理。

第七条设备润滑员应具备一定的油品知识和润滑技能，并定期接受培训和考核。

第八条设备润滑工作应遵守国家相关法律法规和标准规范，确保设备润滑工作的安全、科学、有效。

第九条本制度的解释权归本单位设备管理部门所有。

第二章设备润滑计划第十条设备润滑计划是设备润滑工作的基础，其编制应根据设备的不同特点、工况和润滑要求，制定相应的润滑周期和方法。

第十一条设备润滑计划应由设备管理部门根据设备的维护保养要求编制，润滑周期可根据设备的运行状况进行调整。

第十二条设备润滑计划应明确设备的润滑点、使用的润滑油品、润滑方式、润滑量以及润滑周期。

第十三条设备润滑计划应经设备管理部门审批后执行，并及时通知设备润滑员。

第十四条设备润滑计划的执行情况应及时记录并报设备管理部门备查。

第十五条设备润滑员应按照设备润滑计划的要求，合理安排时间和人力，确保设备的润滑工作按时进行。

第三章设备润滑的基本要求第十六条设备润滑应选择适当的润滑油品和润滑方式，确保设备的正常运行。

第十七条设备润滑应根据设备的工况，选择正确的润滑周期和润滑量。

第十八条设备润滑应注意清洁和杂质控制，防止异物进入设备。

第十九条设备润滑应遵循润滑准则，确保润滑薄膜的形成和维持。

第二十条设备润滑应注意油品的储存和保管，确保油品的质量和有效期限。

设备润滑的管理制度设备的润滑管理工作是设备维修工作中的一个重要组成部分，为保证设备正常运转，防止事故发生，减少机器磨损，延长使用寿命，提高设备的生产效率和工作精度，正确地搞好润滑工作与合理使用润滑油脂，特制定本制度。

1、包机司机负责日常润滑工作，包机维修工负责监督和配合。

2、车辆维修监理负责润滑监督和业务指导工作。

贯彻实施润滑的定点、定质、定量、定期和定人五定工作。

监督润滑用具的合理使用，总结和推广设备润滑的先进经验。

3、新设备在试车前，必须按照说明书要求进行加注油，并按照说明书要求周期及时更换清洗系统。

4、设备润滑系统的各部件应齐全完好，管路通畅，各设备润滑点位整洁，发现漏油、渗油时要及时查出原因进行处理，严禁跑、冒、滴、漏现象。

5、要采用小桶直接加油，避免二次倒装，统一由驻矿供应站用25L塑料油壶将大桶油分装好下井，现场油壶及加油器具要清洁，并对应编号，表明油牌号。

对每个牌号的油脂要使用专用油器具，严禁混装混用；加(注)油时，应将设备加注油口擦试干净，以免污染；加油器具用完后，必须放回专用台架内，并保证清洁。

6、司机(或维修工)的工作职责1)按照五定(定点、定质、定量、定期、定人)要求和有关规定认真做好设备润滑工作。

2)勤检查、勤巡视，发现润滑设备有异常情况或有滴漏现象应及时处理或向上一级报告。

3)保持润滑设备、器具和润滑油嘴以及润滑油脂干净清洁，不混乱润滑油脂牌号。

4)按规定期限或实际情况及时清洗油箱和更换润滑油脂，需维修工处理的也应及时提出实施。

5)自动注油装置，要每班检查油位、油温、油压、注油量，发现不正常，应及时处理。

6)按时加换润滑油脂并做好记录。

7、润滑油脂的管理1)库房有专人或兼职人员负责润滑油脂的统一管理，做好领用发放工作。

2)润滑油脂要分类、分牌号设置明显标牌，放置合理，严格控制混乱油脂牌号和类别。

3)保证润滑油脂质量，严防水、尘土、铁屑及其他杂质渗人。

4)对回收废润滑油脂应妥善处理和保管，以防止混人合格润滑脂。

设备润滑管理制度范本一、目的和依据1. 目的：为了确保设备的正常运转，延长设备的寿命，提高设备运行效率，减少设备故障，保障生产安全和生产质量，制定设备润滑管理制度。

2. 依据：《设备维护管理办法》、《设备保养维护操作规范》等相关法律法规和标准。

二、适用范围本制度适用于公司所有设备的润滑管理工作。

三、工作内容1. 设备润滑计划（1）根据设备的使用频率和运行时间制定设备润滑计划。

（2）根据设备厂家的要求和设备的特点，确定润滑周期和润滑方法。

（3）制定设备润滑记录表，记录设备的润滑情况。

2. 润滑油脂选择（1）根据设备的要求，选择适当的润滑油脂。

（2）保证润滑油脂的质量，定期检验润滑油脂的性能，确保其符合标准要求。

3. 设备润滑操作（1）根据设备润滑计划和润滑记录表，进行设备润滑。

（2）使用适当的润滑工具和设备，确保润滑油脂能够达到设备的润滑点。

（3）注意润滑油脂的添加量，避免过量或不足。

4. 润滑设备检查（1）定期巡检设备润滑情况，确保润滑油脂充足，润滑点无杂质和污染。

（2）及时发现设备润滑异常问题，采取相应的措施进行处理，防止设备故障发生。

5. 设备润滑记录（1）建立设备润滑记录，按照润滑周期定期记录设备的润滑情况和润滑油脂的使用情况。

（2）润滑记录中应包括设备的名称、型号、润滑周期、润滑油脂的添加量和使用情况等信息。

四、责任和要求1. 设备操作人员负责设备的日常润滑工作，按照设备润滑计划进行润滑操作。

2. 设备管理人员负责设备润滑计划的制定和润滑油脂的选择，组织设备润滑操作和润滑设备检查。

3. 润滑工具和设备应定期检验和维护，确保其正常使用。

4. 所有润滑记录应保存至少一年，便于查阅和追溯。

五、制度执行和改进1. 公司应定期对设备润滑管理制度进行检查和评估，及时发现问题并进行改进。

2. 设备操作人员应严格按照设备润滑管理制度执行工作，不得擅自改变润滑计划和方法。

3. 发现设备润滑不当或问题，应及时上报设备管理人员，并采取相应的纠正措施。

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【第1篇】设备润滑管理制度范例设备润滑管理制度1、设备润滑要"五定"工作。

2、定点:现代机械设备中需要润滑的部位都设有润滑点,并配置油孔、油标、油池等供油装置。

3、定质:为确保润滑剂在使用过程中的质量,必须按照设备说明书上的品种、牌号使用,设备上的润滑装置要保持清洁。

4、定量:在保证设备润滑良好的基础上,执行定额用油,如发现超过限额时,要查明原因,及时改正。

5、定期:定期添油和清洗换油是搞好设备润滑的重要环节,因此在进行润滑操作时,必须严格按照说明书规定,分别按班、日、月给各润滑点加油(脂),按计划清洗换油(脂)。

6、定人:设备上的各润滑部位,应由操作工和维修工分类负责,凡需要每班(每天或每周)加油一次的润滑点,由操作者负责加油;凡需要拆卸后才能添加油(脂)或换油(脂)的部位,由修理工定期清洁换油(脂),所有电器部件由维修电工负责添油(脂)或换油(脂)。

【第2篇】设备润滑油管理制度、考核办法(一)管理制度1、各台设备的润滑由本机台的操作工负责(电器设备除外)。

2、设备操作工必须按规定时间,对设备进行加润滑油。

3、凡按设计用油杯、黄油润滑的设备,油杯、油管应齐全完好,用机油润滑的设备,油盖应齐全完好。

4、用干净的油桶加盖,装润滑油,并放在清洁的地方。

5、设备的各润滑部位必须按规定的油量加油。

(二)考核办法1、有一台设备润滑不良(包括油杯缺油、润滑部位干麽,油路不通,油管破裂,变速箱油量不足,油质不符),扣款10元/次2、用油杯加黄油润滑的设备,油杯、油管不齐全,不完好,扣工段10元/处,用机油(含mos2)润滑油的设备油盖不齐全、不完好,扣款10元处。

机械设备润滑管理制度是指为了保证机械设备正常运行和延长设备寿命，制定的润滑管理规定和要求。

机械设备润滑管理制度通常包括以下内容：1. 润滑管理责任：明确润滑管理的责任部门和人员，指定润滑管理人员，明确其职责和权力。

2. 润滑管理组织机构：建立润滑管理的组织机构，确定润滑管理的职责和权限。

3. 设备润滑管理计划：制定设备润滑管理计划，包括设备润滑周期和方式等。

4. 润滑剂的选择和采购：制定润滑剂的选择标准，明确润滑剂的采购程序和要求。

5. 润滑设备的维护和保养：明确润滑设备的维护和保养要求，包括定期检查润滑设备的工作状态和性能。

6. 润滑工艺和操作规程：制定润滑工艺和操作规程，确保润滑操作的正确性和安全性。

7. 润滑记录和报告：建立润滑记录和报告制度，记录润滑操作的日期、润滑剂使用量、设备的润滑情况等信息。

8. 润滑故障处理：制定润滑故障处理程序，发现润滑故障及时处理，避免设备因润滑问题导致的故障。

通过建立机械设备润滑管理制度，可以有效提高设备的可靠性和使用寿命，减少设备故障和维修成本，提高设备的运行效率和经济效益。

机械设备润滑管理制度（2）1.目的和范围机械设备润滑管理制度的目的是确保机械设备在正常工作状态下的高效运转，减少机械设备的故障率和维修次数，保障工作进程的顺利进行。

本制度适用于本公司所有机械设备的润滑管理工作。

2.润滑管理组织2.1 设立润滑管理小组，由润滑工程师或相关负责人负责，负责制定和执行润滑管理计划。

2.2 润滑工程师或相关负责人应具备润滑管理的专业知识和相关证书。

3.设备润滑管理计划3.1 根据机械设备的类型、工作条件和润滑要求，制定润滑管理计划。

3.2 润滑管理计划应包括设备润滑周期、润滑方法、润滑油品及使用量、润滑点清单等内容。

3.3 润滑管理计划应经润滑工程师或相关负责人审核和批准后执行。

4.润滑油品管理4.1 根据设备润滑要求，选择符合技术规范和标准的润滑油品。

4.2 统一采购润滑油品，确保质量可靠。

设备润滑管理制度范文一、总则1.为了预防设备润滑故障，延长设备的使用寿命，减少设备润滑故障造成的损失，提高生产效率，特制定本制度。

2.设备润滑管理是设备技术管理的主要组成部分，也是设备维护保养工作的一项重要内容，因此，各级领导必须重视设备润滑管理工作，切实加强对润滑工作的组织领导和监督检查。

二、对设备润滑管理工作的要求1.生产运行部负责设备润滑技术管理工作，各生产单位应指定专人负责设备润滑工作。

2.物资采购部门按设备管理部门的技术要求采购油品。

3.各生产单位应对每台设备都制定完善的设备润滑“五定”，并认真执行。

4.各生产单位应经常检查、监测设备润滑状态，及时采取措施，完善润滑装置，解决润滑工作存在的问题。

5.各级设备管理人员要采取有力措施，协助有关人员治理设备漏油，做好废油回收工作。

6.对大型、特殊、专用设备用油要坚持定期分析化验制度。

三、对设备润滑的技术要求1.设备用润滑油必须严格管理，不得滥用、混用，不得使用不合格油品。

2.设备润滑必须坚持“五定”，其内容如下：定点：确定每台设备的润滑部位和润滑点。

定质：各润滑点按指定的润滑油脂牌号加油。

定量：各润滑点按规定的油量加油。

定期。

各润滑点按规定的时间，取样化验、加油、换油和清洗储油箱。

定人。

明确每个润滑点加、换油的责任者。

3.凡运转的机械设备，要根据其使用维护技术要求和有关技术资料逐台制定出润滑“五定”，各岗位严格贯彻执行。

4.不得随意代用或混用润滑油(脂)。

如需代用或混用，要取得分厂生产技术科同意，同时要注意观察，分析润滑效果，并记入档案；如系主要设备或大型特殊设备要及时向生产运行部报告。

5.润滑油(脂)须定期更换，以防老化和污损。

6.新安装及大修设备要注意以下几点：(1)装配之前，彻底清洗润滑系统，方可加入润滑油。

(2)在跑合期满时，必须进行清洗换油。

(3)验收设备要注意润滑和密封部位不应有渗漏现象。

7.设备润滑必须保证“三清洁”(即油具、油箱、管路三清洁)，实行“三级过滤”(即进入油箱、油具及加油点的油都必须层层过滤)，不同油质的油具要专用；换油之前要对油具、油箱、管路、轴承、齿轮等另部件进行彻底清洗，以保证润滑系统的清洁畅通。

设备润滑管理规定1. 定期检查设备润滑情况：定期对设备进行润滑检查，包括润滑油的添加情况、润滑点的状况等，确保设备润滑正常。

2. 设备润滑计划：制定设备润滑计划，包括润滑周期、润滑方式、润滑油品等，确保设备按时进行润滑。

3. 润滑油品选择：选择适用于设备的合适润滑油品，确保润滑效果和设备寿命。

4. 润滑方式选择：根据设备的特点和润滑点的位置选择合适的润滑方式，如润滑脂、润滑油、喷油等。

5. 润滑点保护：对设备的润滑点进行保护，防止灰尘、污物等杂质进入润滑点，影响润滑效果。

6. 润滑记录管理：对设备的润滑情况进行记录，包括润滑时间、润滑方式、润滑油品等，方便后续查询和分析。

7. 润滑设备和工具管理：对润滑设备和工具进行定期检查和维护，确保其正常运行和使用。

8. 员工培训和意识培养：对从事设备润滑工作的员工进行润滑知识培训，提高其润滑操作技能和意识。

9. 故障处理与分析：对设备润滑故障进行处理和分析，找出故障原因，并采取相应措施，防止类似故障再次发生。

10. 定期评估和改进：定期对设备润滑管理进行评估，找出存在的问题，并进行改进，提高设备润滑管理水平。

设备润滑管理规定（二）第一章总则第一条为进一步加强设备润滑管理，确保设备正常运转，维护设备的长期稳定运行，根据国家相关法律法规，结合本单位实际情况，制定本规定。

第二条本规定适用于本单位的所有设备润滑管理活动。

第三条设备润滑管理是指根据设备的工作情况和要求，采取润滑措施，保障设备的正常工作和延长设备使用寿命的一系列活动。

第四条设备润滑管理应遵循的原则是科学性、规范性、系统性和高效性。

第二章设备润滑管理的基本要求第五条设备润滑管理工作应有明确的责任人和具体的操作流程。

第六条设备润滑管理工作应根据设备的工作情况和润滑要求，合理选择润滑油和润滑方式。

第七条设备润滑管理工作应定期进行现场检查和测试，及时发现问题并采取相应的措施。

第八条设备润滑管理工作应建立健全的润滑记录和档案，并进行定期整理和分析。

设备润滑管理
设备润滑管理是指对企业设备进行定期维护和润滑的管理活动。

设备润滑管理的目标是保障设备的正常运转、延长设备的使用寿命、提高设备的生产效率，并减少设备故障和停机时间。

设备润滑管理的主要内容包括以下几个方面：
1. 制定润滑管理计划：根据设备的使用情况，制定润滑管理计划，确定润滑周期和润滑方式。

2. 选择合适的润滑剂：根据设备的工作环境和要求，选择合适的润滑剂，包括润滑油、润滑脂等。

3. 设备润滑操作：根据润滑管理计划，对设备进行定期的润滑操作，包括加润滑剂、更换润滑剂、清洁设备等。

4. 润滑设备的维护：定期对润滑设备进行检查和维护，保证设备的正常运行和润滑效果。

5. 润滑记录和分析：对设备的润滑操作进行记录和分析，分析设备的润滑情况，发现问题并及时解决。

通过设备润滑管理的实施，可以有效地保护设备，减少设备故障和停机时间，提高设备使用寿命和生产效率，实现设备的可靠运行和高效工作。

设备定期润滑管理制度1. 引言设备定期润滑是保持机器设备正常运行和保养的重要环节之一。

为了保障设备的稳定性和延长其使用寿命，制定设备定期润滑管理制度是非常必要的。

本文将介绍设备定期润滑管理制度的目的、润滑工作的内容、润滑管理的流程，以及相关的注意事项。

2. 目的设备定期润滑管理制度的目的是确保设备润滑工作的质量和有效性，减少设备故障和维修次数，提高设备的生产效率和可靠性。

3. 润滑工作内容设备定期润滑工作应包括以下内容：3.1 润滑计划制定根据设备的类型、工作环境和使用条件，制定润滑计划，明确润滑周期、润滑方法和使用的润滑材料。

3.2 润滑点识别对设备进行全面检查，识别所有需要润滑的部位，并确定润滑点的位置和润滑方式。

3.3 润滑材料选择和采购根据设备制造商的要求和润滑计划，选择适合的润滑油、润滑脂或其他润滑材料，并及时采购。

3.4 润滑设备准备准备好所需的润滑设备和工具，如注油器、润滑枪、润滑脂枪等，确保设备无残留物和污染。

3.5 润滑操作按照润滑计划和润滑点识别结果，进行润滑操作。

包括正确选择润滑材料，控制润滑剂的用量，避免过量或不足，确保润滑材料充分覆盖润滑点。

3.6 润滑记录及时记录润滑工作的内容，包括润滑日期、润滑点、使用的润滑材料和使用量等信息，用于后续的维护和分析。

4. 润滑管理流程设备定期润滑管理应采用科学的管理流程，以确保润滑工作的顺利进行和有效管理。

以下是一般的润滑管理流程：4.1 润滑计划制定制定设备润滑计划，包括润滑周期、润滑方式、润滑材料等内容，并将计划上报给相关部门和人员。

4.2 润滑准备根据润滑计划，准备润滑设备、工具和润滑材料，保持设备的清洁和无残留物。

4.3 润滑操作按照润滑计划和润滑点识别结果，进行润滑操作。

注意操作规范，确保润滑材料的正确使用和润滑点的充分润滑。

4.4 润滑记录及时记录润滑工作的内容，并将记录上报给相关部门和人员。

记录应包括润滑日期、润滑点、润滑材料和使用量等信息。

机械设备的润滑管理机械设备的润滑管理机械设备是工业生产中不可缺少的一部分，它主要由许多复杂的零件构成，而这些零件在运转中需要进行润滑，以减少摩擦，延长使用寿命。

因此，润滑管理就显得尤为重要。

润滑管理是一种常规的、有序的、技术性强的润滑工作，其目的是为了确保机械设备的稳定运行、延长其使用寿命，减少维护成本，提高生产效率和质量。

要做好机械设备的润滑管理，需要采取以下几个方面的措施：1、选用合适的润滑材料。

不同的机械设备需求的润滑材料不同，选择合适的润滑材料能够最大程度地满足机械设备的润滑需求。

在选用润滑材料的时候，需要考虑到生产环境的适应性、使用寿命、润滑性能等因素。

2、建立润滑管理制度。

润滑管理制度应该包括润滑计划、润滑任务分配、润滑材料管理、故障记录等内容，能够帮助管理者有序地进行润滑管理，及时发现润滑问题，并对其进行解决。

同时在建立制度的过程中，应该考虑到不同机械设备的不同，根据实际情况进行具体制定。

3、定期进行润滑检查与维护。

定期进行润滑检查与维护是确保机械设备稳定运行和延长寿命的关键环节。

检查和维护的内容包括润滑点、润滑材料、加油量以及润滑材料和加油量数据的记录等。

4、加强润滑管理的技术培训。

对润滑管理人员进行技术培训是提高润滑管理素质的重要途径。

包括了的润滑管理的理论知识、操作规程、设备的维护保养、检查和润滑等方面的知识，能够提高润滑操作的准确性，并为生产提供更高质量的服务。

润滑管理对于机械设备的运行安全和稳定性具有重要的作用，它能够有效地延长机械设备的使用寿命，提高生产效率和质量。

以上几个方面的润滑管理措施将有效地实现机械设备的润滑管理，同时也会提高机械设备的效益。

设备润滑及其管理制度一、前言设备润滑是维护工作中至关重要的一部分，它涉及到设备正常运转和寿命的延长。

正确的设备润滑管理制度可以有效地保障设备的正常运转，减少故障的发生，提高设备的可靠性和使用寿命。

本文将就设备润滑及其管理制度进行详细介绍，希望对广大企业提供一些帮助。

二、设备润滑的重要性设备润滑是指在设备运转过程中，向设备的摩擦表面添加一定量的润滑剂，以减少摩擦，降低能量损耗，延长设备寿命的过程。

设备润滑的重要性主要体现在以下几个方面：1. 减少设备故障：设备摩擦表面的润滑能够降低摩擦系数，减少摩擦与磨损，延长设备的使用寿命，降低设备的故障率。

2. 提高设备可靠性：正确的设备润滑可以确保设备在正常的工作状态下进行运转，减少不必要的停机时间，提高设备的可靠性。

3. 节约能源：设备润滑可以减少摩擦带来的能量损耗，提高设备的运行效率，降低能源消耗，为企业节约成本。

4. 保障安全生产：设备润滑可以确保设备在工作时运转顺利，减少因设备故障引起的安全事故发生，保障安全生产。

5. 提高生产效率：设备润滑可以减少设备的故障停机时间，提高设备的运行效率，从而提高生产效率，降低生产成本。

综上所述，设备润滑不仅可以提高设备的可靠性和使用寿命，还可以节约成本、保障安全生产和提高生产效率，是企业维护工作中不可或缺的一部分。

三、设备润滑管理制度的建立设备润滑管理制度是企业对设备润滑工作进行规范管理的文件，是确保设备润滑工作正常进行的基础。

建立设备润滑管理制度有助于规范设备润滑工作流程，提高设备润滑的效率和质量，降低设备故障率，延长设备寿命。

设备润滑管理制度应包括以下几个方面内容：1. 设备润滑责任人的确定：确定设备润滑的责任人，明确其职责和权限，保证设备润滑工作的顺利进行。

2. 设备润滑周期的确定：根据设备的运转情况和厂家建议，确定设备的润滑周期，确保设备得到及时的润滑。

3. 润滑方式和润滑剂的确定：根据设备的不同要求和工作状态，确定适合的润滑方式和润滑剂，确保设备得到正确的润滑。

设备润滑管理制度设备润滑管理是确保设备正常运行和延长使用寿命的重要环节。

为了提高设备运行效率，减少故障率，降低维修成本，特制定本管理制度。

一、润滑管理原则1. 坚持“预防为主，定期维护”的原则，确保设备润滑的及时性和有效性。

2. 根据设备类型、工作环境和使用频率，制定合理的润滑计划。

3. 采用合适的润滑剂，确保润滑剂的质量和性能满足设备要求。

二、润滑剂的选择与储存1. 选择润滑剂时，应考虑设备的材质、工作温度、负荷条件等因素，选择最适合的润滑剂。

2. 润滑剂应储存在干燥、清洁、通风的环境中，避免阳光直射和高温。

3. 定期检查润滑剂的储存情况，确保润滑剂未过期、未受污染。

三、润滑作业的实施1. 设备操作人员应按照润滑计划进行润滑作业，不得随意更改润滑周期。

2. 润滑作业前，应清理设备润滑部位的灰尘和杂质，确保润滑效果。

3. 润滑作业时，应使用专用工具，避免润滑剂污染和设备损伤。

4. 润滑作业后，应检查润滑部位是否润滑到位，确保润滑效果。

四、润滑记录的管理1. 每次润滑作业后，应详细记录润滑剂的名称、型号、使用量、作业时间等信息。

2. 建立润滑记录档案，定期对润滑记录进行整理和分析，以便及时发现和解决润滑问题。

3. 润滑记录应妥善保存，以备设备维护和故障分析时查阅。

五、润滑系统的维护1. 定期检查润滑系统的密封性，防止润滑剂泄漏。

2. 定期清洗润滑系统的过滤器，确保润滑剂的清洁。

3. 定期检查润滑系统的管道和接头，防止堵塞和泄漏。

六、润滑故障的预防与处理1. 通过定期检查和维护，及时发现润滑系统的异常情况，预防润滑故障的发生。

2. 一旦发生润滑故障，应立即停止设备运行，查明原因并及时处理。

3. 对于润滑故障的处理，应遵循“先分析、后处理”的原则，避免盲目操作导致设备损坏。

七、培训与考核1. 定期对设备操作人员进行润滑管理的培训，提高其润滑知识和技能。

2. 将润滑管理纳入设备操作人员的考核内容，确保润滑管理的有效执行。

设备润滑管理制度
一、设备润滑是设备管理工作中及其重要的组成部分，是设备维护保养工作中关键环节，设备的润滑就是设备的命脉，搞好润滑工作，就能保证设备的正常运转，防止事故发生，减少设备磨损，延长使用寿命，并降低功能的消耗，因此，必须建立设备润滑的业务管理。

二、严格执行设备润滑五定：
1、定点：研究每台设备的润滑部位和润滑点。

2、定质：按照润滑图表规定的油质牌号用油，润滑材料必须经过检验合格，润滑装置和加油器具必须清洁。

3、定量：在保证良好润滑的基础上，实行定量消耗和废油回收退库，防止浪费。

4、定期：按照润滑图表规定的时间加油，添油和清洗换油。

5、定人：按照专群结合的原则，规定每台设备什么部位归操作工人加油，什么部位归维修工，电工加油。

三、建立设备的润滑档案和润滑图表，对设备的润滑做到设备管理员检查负责，维修工及操作工心中有数。

四、换油以维修工为主，操作工配合设备主管验收。

五、每次换油后作好记录，发现问题及时处理，换下的废油及时回收。

设备润滑管理制度范文一、目的与应用范围为了保证设备正常运行、延长设备使用寿命，提高设备的可靠性和维修效率，制定本设备润滑管理制度。

本制度适用于公司所有设备的润滑工作。

二、润滑工作的基本要求1. 定期检查设备润滑情况，保证设备各润滑点正常润滑。

2. 使用合适的润滑材料，确保润滑效果和润滑周期。

3. 润滑操作应规范，避免过量或不足的润滑。

4. 配备专职润滑工，负责设备润滑管理工作。

三、设备润滑管理的责任与权限1. 公司设备部门负责设备润滑管理工作，制定设备润滑计划，指导润滑工作。

2. 设备操作人员负责设备日常润滑工作，按照润滑计划进行操作。

3. 润滑工具、设备由设备部门统一管理，润滑工人有权使用润滑工具和设备。

四、设备润滑计划和记录1. 设备润滑计划的制定应根据设备类型、工作环境和使用情况确定。

2. 润滑计划应包括润滑周期、润滑方法、润滑材料和润滑点。

3. 设备操作人员应按照润滑计划进行润滑操作。

4. 设备部门应定期检查润滑记录，及时发现问题并进行处理。

五、润滑材料的选择与管理1. 润滑材料应具有良好的润滑性能和抗磨损性能。

2. 润滑材料的选择应根据设备要求和工作环境确定。

3. 润滑材料应存放在干燥、清洁的地方，避免污染和贮存时间过长。

六、设备润滑操作规范1. 润滑前应检查润滑部位的清洁情况，清除杂物和污垢。

2. 润滑过程中应按照润滑点和润滑方法进行操作，避免过量或不足的润滑。

3. 润滑后应及时清洁润滑器和润滑部位的残留物，避免积累和污染。

七、润滑工具和设备的维护1. 润滑工具和设备应定期检查和保养，确保工具和设备的正常使用。

2. 润滑工具和设备的使用人员应妥善保管，避免损坏和丢失。

3. 润滑工具和设备的故障应及时报修或更换，避免影响润滑工作。

八、设备润滑管理的评估与改进1. 设备部门应定期评估设备润滑管理工作的情况，发现问题并进行改进。

2. 设备润滑工人应定期接受润滑技术培训，提高润滑工作的水平和质量。

设备润滑管理制度范文润滑是设备正常运行的必要条件。

为减缓磨损，提高设备效率，降低动力消耗，延长设备的使用寿命，保障设备安全运行和正常的生产，依据化学工业设备动力管理制度的有关精神，结合本公司实际情况特制定本规定：一、生产部必须加强对设备润滑管理工作的组织和领导，配备专人负责日常业务工作，推广先进润滑技术、润滑管理经验，组织各级人员学习润滑知识，定期组织检查，制定润滑油品的使用定额和润滑工器具的管理规定，不断提高润滑管理水平。

二、车间设备主任对全车间的设备润滑负领导责任；三、设备员应根据设备使用情况负责提出车间年、季、月的油品使用计划，具体执行设备润滑制度，认真做到：1、按设备润滑规定做到“五定”、“三级过滤”，具体内容是：五定：(1)定点。

按日常的润滑部位注油不得遗漏。

(2)定人。

设备的日常加油部位，由操作工负责；定期加油部位，由维修工负责。

(3)定质。

按设备要求选定润滑油(脂)品种，质量要合格。

润滑油必须经过“三级过滤”，清洁无杂物，方可加入润滑部位。

禁止乱用油(脂)或用不赶净的油(脂)。

(4)定时。

对设备的加油部位，按照规定的间隔时间，进行加油、清洗或更换新油。

(5)定量：按设备标定的油位和数量，加足所选定的润滑油(脂)。

“三级过滤”：(1)领油大桶到固定贮油箱。

(2)贮油箱到油壶。

(3)油壶到润滑部位。

2、滤网应符合下述规定。

透平油、冷冻机油、压缩机油、机械油的一级过滤为60目，二级过滤为80目，三级过滤为100目。

汽缸油、齿轮油一级过滤为40目，二级过滤为60目三级为80目。

特殊油品，按特殊规定执行。

3、编制设备润滑技术档案(包括润滑图表、卡片、工艺规程等)指导设备操作工、维修工正确开展设备润滑。

4、组织好各种润滑材料的供、贮、用。

抓好油料的计划、质量检验、油品代用节约用油和废油回收等几个环节，实行定额用油。

5、编制年、季、月份设备清洗、换油计划表和适用本车间设备情况的换油周期结构。

6、检查设备润滑状态，及时解决润滑系统存在的问题，如补充、更换缺损润滑元件、装置、加油工具、用具等，改进加油方法。