一、食品机械：食品机械是指把食品原料加工成食品(或半成品)过程中所应用的机械设备和装置。
食品机械主要可以分为食品加工机械、包装设备两大类。
二、食品机械与设备的分类按照食品的种类和行业的不同：粮油加工设备、果蔬保鲜与加工设备、畜禽产品加工设备、水产品加工设备、方便食品加工设备、饮料加工设备和食品加工中废物综合利用设备等。
按照食品加工的单元操作的不同：食品输送机械、食品清理与分选机械、食品粉碎机械、食品分离机械、食品压榨机械、食品浓缩机械、食品杀菌机械、食品熟化机械、食品发酵设备、食品冷冻机械、食品包装机械、食品保鲜储藏机械等。
三、食品输送机械的作用：为了提高劳动生产力率、减轻劳动强度以及使得整个食品加工生产线有机结合、协调通一。
采用先进技术设备和实现单机自动化后，更需要将单机之间有机的衔接起来组成自动化生产线。
采用机械输送物料，对保证食品卫生及食品质量安全具有重要意义。
四、带式输送机原理：是一种利用连续而且具有挠性输送带连续的来输送物料的输送机，是食品工厂中最广泛采用的一种连续输送机械。
特点：工作速度范围广，输送距离长，生产效率高，所需动力不大，结构简单可靠，使用方便，维护检修容易，无噪音，能够在全机身中任何地方进行装料和卸料。
主要缺点是输送轻质粉状物料时易飞扬，倾角度不能太大。
常用的输送带：橡胶带，各种纤维编织带，塑料、尼龙、强力棉纶带，板式带，钢带和钢丝带。
五、斗式提升机装料方式：挖取式和撒入式卸料方式：离心抛出（离心式）、靠重力下落（无定向自流）和离心与重力同时作用（定向自流）。
六、气力输送设备特点：优点、、输送过程密封，物料损失很少，能保证物料不致吸湿、污染或混入其他杂质；输送场所灰尘大大减少，改善了劳动条件；结构简单，装卸、管理方便；可同时配合进行各种工艺过程，如混合、分选、烘干、冷却等，工艺过程的连续化程度高，便于实现自动化操作；输送生产率较高，尤其利用实现散装物料运输机械化，可大大提高生产率，降低装卸成本。
缺点、、动力消耗较大；管道及其他与被输送物料接触的构建易磨损，尤其是在输送摩擦性较大的物料时；输送物料品种有一定的限制，不宜输送易成团黏结和怕碎的物料。
气力输送装置可分为悬浮输送和推动输送两大类。
悬浮输送有可分为吸送式、压送式和混合式三种。
七、食品分选机械与设备食品常用的分选与分级的方法：按物料的宽度分选、分级；按物料的长度分选、分级；按物料的流体动力特性分选、分级；按物料的电磁特性分选；按物料的光电特性分选、分级；按物料的内部品质分选、分级，按物料的其他性质分选。
振动分选：一般是通过机械的振动（或其他形式的运动）将原料通过一层或数层带孔的筛面，使物料按宽度或厚度分成若干个粒度级别的过程。
每一层筛面都可以将物料分筛成筛过物（或筛下物）和筛余物（或筛上物）两部分。
筛分效率：是从数量上来评定筛分过程的指标。
筛面组合筛余物法：特点、、先提细粒后提粗粒；优点、、粗粒料的筛分路线长，筛面的检查、清理、维护方便。
缺点、、所有大粒物料要从每层筛面流过，不但筛面易磨损，而且多数粗物料阻碍细物料接触筛孔，降低筛分效率。
筛过物法：特点、、先提粗粒后提细粒；优点、、使筛面的负荷减轻，有助于提高筛分效率，同时筛面配置空间较紧凑。
混合法开孔率：是指整个筛面上筛孔所占的面积与总面积之比。
筛孔排列方式：正方形、矩形和正三角形等排列方式，以正三角形为佳。
筛分：是将粒子群按粒子的大小、比重、带电性以及磁性等粉体学性质进行分离的方法。
用带孔的筛面把粒度大小不同的混合物料分成各种粒度级别的作业叫做筛分。
摆动筛和振动筛的区别摆动筛：以往复运动为主，以振动为辅，摆动次数在600次/min以下。
是轻微的椭圆摆动运动，不存在高速振动，对物料影响很小，不会破坏物料形状，大大提高了物料的成品率。
振动筛：物料常是一次筛分产品，物料在筛面上是剧烈跳动的，是以振动为主，其振动次数为800~1500次/min。
是通过高速振动原理来筛分物料，正是因为高速振动的原因，会破坏物料的形状，所以很多颗粒状结晶焦脆物料不合适振动筛分。
粉碎：是用机械力将固体物料破碎为大小符合要求的小块、颗粒或粉末的单元操作。
破碎：习惯将大块物料分裂成小块物料的操作。
磨碎或研磨：将小块物料分裂成细粉的操作。
两者又统称为粉碎。
冲击式粉碎机：两种类型，锤片式粉碎机和齿爪式粉碎机。
它们是以锤片或齿爪在高速回转运动时产生的冲击力来粉碎物料的。
锤片式粉碎机：特点、、结构简单、用途广泛、生产率高、易于控制产品粒度、无空转损伤等。
按物料喂入方式不同，可分为切向喂入式、轴向喂入式和径向喂入式三种。
锤片式工作过程:物料从料斗进入粉碎室后，便受到高速回转锤片的打击，然后撞向固定于机体上的筛板或筛网而发生碰撞。
落入筛面与锤片之间的物料则受到强烈的冲击、挤压和摩擦作用，逐渐被粉碎。
当粉碎体的粒径小于筛孔时便被排除粉碎室，较大的颗粒则继续粉碎，直至全部排出机外。
爪式粉碎机：优点、、结构简单、生产率较高、粉碎作用强度高、产品粒度小且均匀。
缺点、、作业噪声较大、物料温升较高、必须进行除铁处理。
气流粉碎机的种类：立式环形喷射气流粉碎机、对冲式气流粉碎机、超音速喷射式粉碎机。
八、食品分离方法扩散式分离法蒸发、蒸馏、干燥等（根据挥发度或汽化点的不同）结晶（根据凝固点的不同）吸收、萃取、沥取等（根据溶解度不同）沉淀（根据化学反应生成沉淀物的选择性）吸附（根据吸附势的差别）离子交换（用离子交换树脂）等电位聚焦（根据等电位pH的差别）气体扩散、热扩散、渗析、超滤、反渗透等（根据扩散速率差）机械分离方法过滤、压榨（根据截留性或流动性）沉降（根据密度或粒度差）。
沉降分离可分为重力沉降分离和离心沉降分离。
后者包括离心分离和旋流分离，分离设备分别为离心机和旋流分离器。
磁分离（根据磁差性）静电除尘、静电聚结（根据电特性）超声波分离（根据对波的反映特性）过滤：是利用混合物内相的截留性差异进行分离的一种操作。
九、过滤的操作过程，一般包括过滤、洗涤、干燥、卸料四个阶段。
过滤：悬浮液在推动力作用下，克服过滤介质的阻力进行固液分离；固体颗粒被截留，逐渐形成滤饼，且不断增厚，因此过滤阻力也随之不断增加，致使过滤速度逐渐降低。
当过滤速度降低到一定程度后，必须停止过滤。
洗涤：停止过滤后，滤饼的毛细孔中包含有许多滤液，须用清水或其他液体洗涤，以得到纯净的固粒产品或得到尽量多的滤液。
干燥：用压缩空气吹或真空吸，把滤饼毛细管中存留的洗涤液排走，得到含湿量较低的滤饼。
卸料：把滤饼从过滤介质上卸下，并将过滤介质洗净，以备重新进行过滤。
十、板框压滤设备特点：优点、、结构简单、制造方便、造价低、过滤面积大、无运动部件、辅助设备少、动力消耗低、过滤推动力大。
缺点、、装卸板框劳动力强度大、生产效率低、滤饼洗涤慢、不均匀、滤布磨损严重。
滤板的作用：支撑滤布并提供滤液流出的通道。
滤布的作用：过滤作用和密封作用。
工作过程：滤浆由滤框进料口压入滤框（操作压力一般为0.1~1MPa），固相被滤布截留，于框内形成滤饼，液相穿过滤饼和滤布在滤板上（内）汇聚，从滤板角端滤液口流出。
十一、离心机离心机：是利用惯性离心力进行固-液、液-液或液-液-固相离心分离的机械。
离心机的分类：按离心分离因素大小分类常速离心机，Kc＜3000高速离心机，3000＜Kc＜5000超高速离心机，Kc＞5000超临界流体萃取技术：是以超临界状态（压力和温度均在临界值以上）的流体为溶媒，对萃取物中的目标组分进行提取分离的过程。
搅拌：是指借助于流动中的两种或两种以上物料在彼此之间相互散布的一种操作。
作用：可以实现无物料的均匀混合、促进溶解和气体吸收、强化热交换等物理及化学变化。
均质：是指借助于流动中产生的剪切力将物料细化、将液滴碎化的操作。
作用：是将食品原料的汁、浆、液进行细化、混合、均质处理，以提高食品质量和档次。
混合：是指是两种或两种以上不同的物料从不同均匀状态通过搅拌或其他手段达到相对均匀状态的过程。
搅拌机理可归纳为三种形式：对流混合、扩散混合、剪切混合。
十二、搅拌设备搅拌器分为轴向流和径向流搅拌器和搅拌轴的作用：通过自身运动使搅拌容器中的物料按某种特定的方式运动，从而达到某种工艺要求。
挡板：目的、、为了消除搅拌容器内液体的打旋现象，使被搅物料能够上下轴向流动，形成均匀混合，通常需要在搅拌容器内加入若干挡板。
立式中心搅拌器安装形式特点：搅拌轴与搅拌器配置在搅拌罐的中心线上，呈对称布局，驱动方式为皮带传动或齿轮传动或者通过减速传动，也有用电机直接驱动的。
十三、打蛋机工作原理：打蛋机操作时，搅拌器高速旋转，强制搅打，被调和物料充分接触并剧烈摩擦，从而实现混合、乳化、充气及排出部分水分的作用。
打蛋机有立式与卧式两种。
立式打蛋机一般由搅拌器、容器、传动装置及容器升降机等构成。
搅拌器由搅拌桨和搅拌头两部分组成。
搅拌头的作用：使搅拌将在容器内形成一定规律的运动轨迹。
打蛋机的作用：在食品加工中常用来搅打多种蛋白液，搅拌物料主要是黏稠浆体，如软糖、半软糖产生所需的糖浆。
干燥：从食品或食品物料中除去水分的过程。
浓缩：是将料液中的水分除去，提高其浓度的方法。
（从溶液中除去部分溶剂的过程）浓缩设备：主要包括真空浓缩设备、冷冻浓缩设备和反渗透装置三大类。
十四、膜式浓缩器（原理、特点、两者之间的区别）P188升膜式浓缩器原理：料液从加热器底部进入管内。
经加热蒸汽加热沸腾后迅速汽化，所产生的二次蒸汽及料液延期内壁呈膜状高速上升，进行连续传热蒸发。
这样料液从加热器的底部至管子顶端出口处逐渐被浓缩，浓缩后的料液以高速进入蒸发分离室，通过蒸发分离室的离心分离作用，二次蒸汽从分离室顶部排出；达到浓度要求的浓缩液从分离室底部排出，没有达到浓度的浓缩液通过循环管，再回到加热器底部，进行第二次浓缩。
特点：静压头产生的沸点升高很小；蒸发时间短，适用于热敏性物料浓缩；适用于易起泡沫物料的浓缩；不适合粘度较大的物料浓缩；一次浓缩比不大。
降膜式浓缩器原理：待浓缩的料液从顶部进入加热器内，在料液分布器的作用下，均匀的进入加热管中，受二次蒸汽的快速流动和本身重力作用物料沿管内壁呈膜状自然向下流动，并受热不断蒸发浓缩。
浓缩后的料液与二次蒸汽进入分离器进行分离，二次蒸汽从分离器顶排出，浓缩液从底部排出。
特点：由于利用液膜的重力作用降膜，故能蒸发粘度较大的料液，且受热时间短，适于热敏性强的物料；料液的沸点均匀，有效温差较大，传热效果好，节约蒸汽；由于蒸发管较长，液料沸腾时所生成的泡沫易在管壁上受热破裂，因此适于蒸发易生泡沫的物料；清洗不方便；适于浓度稍大，不易结晶、结垢的物料。
升膜式浓缩器和降膜式浓缩器的区别升膜式浓缩器：料液从加热器底部进入管内。
不适合粘度较大的物料浓缩；适用于热敏性物料浓缩。
