土方回填技术交底
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土方回填施工施工技术交底一、项目概述土方回填施工是指在工程施工过程中,将挖掘出的土方重新填充到指定区域,以达到地面平整、土地复原的目的。
本文旨在对土方回填施工的相关技术进行详细介绍和交底。
二、施工前准备1. 土方回填施工前,应先检查施工区域是否符合回填要求,包括地面平整度、土方的松散程度等。
2. 对于原有地面不平整的地方,应先进行填平处理,以确保回填土方的均匀分布。
3. 对于土方回填区域的边界,应先进行标定,确保回填的范围清晰明确。
三、施工工艺1. 打底处理在开始回填施工前,应先进行打底处理。
打底处理的目的是增加回填土方与地面的黏结力,防止土方下沉或滑动。
打底的方式一般有夯实、刷涂粘结剂等方法。
2. 土方回填回填施工时,应按照工程设计要求,将土方均匀地分布到指定的回填区域内。
回填时要注意土方的密实性,保证回填土方的均匀性和稳定性。
对于较大的土方回填量,可以采用机械设备进行辅助施工,提高效率和质量。
3. 分层回填当回填土方较多时,可以采取分层回填的方法。
分层回填是指将回填土方分为若干层进行逐层填筑。
每一层回填后应进行夯实,确保回填土方的密实度和稳定性。
四、施工要点1. 施工人员要严格按照相关安全操作规程进行操作,佩戴必要的防护装备,确保人员安全。
2. 在施工过程中,要注意土方回填的均匀性和稳定性。
避免出现土方下沉、滑动等现象。
3. 对于特殊土质的回填,如黏土、砂质黏土等,要注意防止过度干燥,可采取喷洒适量的水进行湿润处理。
4. 回填施工完毕后,应及时进行回填土方的密实度检测,确保施工质量达到设计要求。
五、施工安全1. 在进行土方回填施工时,要对施工区域进行围挡,并设置明显的警示标志,以确保周边人员的安全。
2. 施工过程中要注意土方边坡的稳定,防止坍塌事故的发生。
3. 施工场地应保持净化,施工过程中产生的废弃物要及时清理,确保场地的整洁。
六、施工质量验收1. 施工完成后,要进行施工质量的验收。
验收要点包括回填土方的平整度、密实度、回填面的均匀性等。
一土料要求与含水率控制本工程施工现场已进场部分回填土,由于搁置时间较长粘土含水量已损失,较为干燥,直接影响了填方的强度和稳定性。
所以必须对现场土方进行洒水保湿,以利于土方的回填。
填土土料含水率的大小直接影响夯实的质量,在夯实前应先在施工现场做含水率试验。
粘土的最优含水率为19~23%,粉质粘土的最优含水率为12~15%。
含水率过小夯实不实,含水率过大则易形成橡皮土。
施工现场土料的含水率一般以手握成团、落地开花的状态为宜。
当含水率过大应采用翻松、晾干、风干、换土、掺入干土等措施降低含水率。
春季气候干燥,粘土风干失水速度较快,所以施工时要尽快缩短挖土、运输、回填的时间以减少土水分的散失。
二基底处理1. 回填前先清除基层上的树根、草皮、垃圾等杂物。
2. 对现场含水率较低的粘土洒水时不得在回填区有大面积的积水。
3. 回填区部分覆土较厚,必须挖出分层回填夯实。
三夯实机具的选择应本工程房心回填施工空间的限制,只能使用小型的机械:蛙式打夯机、立时振动夯。
对于边角等不方便施工的地方必须使用羊足碾人工夯实。
四回填土方的夯实1. 一般要求回填土尽量采用同类土填筑,并宜控制土的含水率在最优含水率范围内。
当采用不同类的土填筑时应按土类有规则分层铺填,将透水性大的土层置于透水性较小的土层下,不得混杂使用。
填土应从最低处开始,由下向上整个宽度分层铺填夯实。
在地形有高低起伏的地方应做好接槎修成阶梯状,分层分段时要错缝夯实,错缝距离不得小于1米。
回填土高度通常略高于设计分层高度,主要考虑的是行车、机械运输等使填土压实下沉。
2. 人工夯实因现场施工环境的影响,本工程房心回填土使用人力小推车运输、人工夯实。
打夯前必须对现场填土初步整平,打夯时按一定方向进行,一夯压一夯,夯夯相连,纵横交叉,分层夯打。
行夯时行夯路线由四周向中间进行。
行夯遍数不少于6遍。
打夯机打夯时,边角地方不便施工时,要用羊足碾人力夯实。
管道处回填土的夯实必须小心,机械夯打时不得损坏管道,最好使用羊足碾对管道周边施夯,当管道上部夯实土厚度超过50㎝后,在不损坏管道的情况下,可使用机械夯,夯实其上回填土。
回填土工程安全技术交底一、背景介绍回填土工程是指在土地开发、建设、修复和改造过程中,将挖掘出的土壤或其他材料重新填充到挖掘或开挖的地方,以达到平整地表、加固地基、修复地形等目的。
回填土工程的安全技术交底是指在进行回填土工程施工前,对施工人员进行相关安全知识的培训和交底,以确保施工过程中的安全。
二、安全技术交底内容1. 工程概况在进行回填土工程安全技术交底前,首先要对工程的概况进行介绍。
包括工程的名称、位置、规模、施工单位等信息,以及工程的设计要求和施工方案等。
2. 施工现场安全要求2.1 施工现场布置在回填土工程施工现场,应按照规定进行布置,包括施工道路、施工区域的划定、临时设施的搭建等。
同时要确保施工现场的安全通道畅通,以便应急情况下的疏散和救援。
2.2 安全防护设施在施工现场应设置必要的安全防护设施,如围挡、警示标志、安全网等,以确保施工人员的安全。
同时要对施工现场进行定期巡查和维护,及时排除安全隐患。
2.3 施工现场卫生施工现场应保持整洁,及时清理施工现场产生的垃圾和废弃物,防止积尘和异味对施工人员的影响。
同时要做好卫生防疫工作,加强对施工人员的健康监测和防护。
3. 人员安全要求3.1 培训和交底施工单位应对参与回填土工程的施工人员进行安全培训和交底,包括施工现场的安全规定、操作规程、应急预案等。
同时要加强对施工人员的技能培训,提高其安全意识和应对突发事件的能力。
3.2 安全装备和防护用品施工人员在进行回填土工程作业时,应佩戴符合要求的个人防护用品,如安全帽、防护鞋、防尘口罩等。
同时要确保施工设备的安全性能,如挖掘机、运输车辆等。
3.3 疲劳驾驶和酒后作业禁止施工人员不得疲劳驾驶机械设备或车辆,不得在饮酒后进行作业。
对于需要长时间连续作业的情况,应合理安排工作和休息时间,以保证施工人员的身体和精神状态。
4. 施工作业安全要求4.1 土方开挖在进行回填土工程施工前,需要进行土方开挖作业。
在进行土方开挖时,要注意施工现场的稳定性,防止发生坍塌和滑坡等事故。
土方回填技术交底15篇【第1篇】土方回填土工程安全技术交底1.进入现场施工人员必须遵守安全生产有关规定.2.挖土中发现管道、电缆及其它埋物应及时报告,不得擅自处理。
3 挖土时要注意土壁的稳定性,发现有裂缝及倾塌可能时,人员要立即离开并及时处理.4、人工挖土,前后操作人员间距离不应小于2.5米,堆土要在1米以外,并且高度不得超过1.5米。
多台机械开挖,推土机间距应大于10米,并按规定放坡。
5、每日或雨后必需检查土壁及支撑稳定情况,在确保安全的情况下继续工作,并且不得将土和其它物件堆在支撑上,不得在支撑下行走或站立。
6、机械挖土,启动前应检查离合器、钢丝绳等,经空车试运转正常后再开始作业。
7、机械操作中进铲不应过深,提升不应过猛。
8、机械不得在输电线路下工作,在10kv输电线路一侧工作,水平距离不小于2m。
9、机械应停在坚实的地基上,如基础过差,应采取走道板等加固措施,不得将挖土机覆带与挖空的基坑平行2米停、驶、运土汽车不宜靠近基坑平行行驶、防止塌方翻车。
10、电缆两侧一米范围内应采取人工挖掘。
11、配合拉铲的清坡、清底工人,必须使用劳动保护用品,不准在机械回转半径下工作。
12、向汽车上卸土应在车子停稳后进行,禁止铲斗从汽车驾驶室上超过。
13、基坑四周必须设置1.2米高护栏,人员上下要有专用爬梯。
14、场内道路应及时整修,确保车辆安全畅通,各种车辆应有专人负责指挥引导。
15、车辆进出口的人行道下,如有地下管线(道)必须铺设厚钢板,或浇捣砼加固。
16、在开挖杯基坑时,必须设有确实可行的排水措施,以免基坑积水,影响基坑土壤结构。
17、基坑开挖前,必须摸清基坑下的管线排列和地质开采资料,以利考虑开挖过程中的意外应急措施.流沙等特殊情况。
18、清坡清底人员必须根据设计标高作好清底工作,不得超挖。
如果超挖不得将松土回填,以免影响基础的质量。
19、开挖出的土方,要严格按照组织设计堆放,不得堆于基坑外侧,以免引起地面堆载超荷引起土体位移、板桩位移或支撑破坏。
第1页共 6 页工程名称毕节市妇幼保健院施工单位中铁十七局集团毕节市妇幼保健院项目经理部施工负责人曹翔编制单位工程部交底人鲍德恩工点技术员鲍德恩交底提要土方回填工程技术交底交底内容一、作业条件1、土方回填前应清除基底的垃圾、树根等杂物,抽取坑穴积水、淤泥,验收基底标高。
2、回填前,对基础、箱型基础墙或地下防水层、保护层等进行检查验收并办理隐检手续。
3、房心、管沟的回填应在上下水道的安装完成以后进行。
4、施工前,做好水平高程的设置。
在基槽边上钉水平撅,在基础墙表面划分层线。
5、做好技术交底。
二、材料及机具要求1、材料石料采用粒径不大于300mm,粘土含量不大于25%自然级配的块石作为填料。
土料采用基槽中挖出的土和场地平整开挖土,但不得含有有机杂质。
其粒径不大于50mm,含水率应符合规定。
一般以手握成团,落地开花为宜。
当含水量过大,应采取翻松、晾晒、掺入干土或其他吸水性材料等措施;如土料过干,则应预先洒水润湿。
2、机具推土机、铲运车、压路机、自卸汽车等,打夯机、手推车、筛子、铁锹、铁镐、2m靠尺、胶皮管、小线等。
三、操作工艺说明:本技术交底书所附的复印件必须经过复核并加盖复核印章复核:签收:日期:第2页共 6 页工程名称毕节市妇幼保健院施工单位中铁十七局集团毕节市妇幼保健院项目经理部施工负责人曹翔编制单位工程部交底人鲍德恩工点技术员鲍德恩交底提要土方回填工程技术交底交底内容1、人工回填土工艺:槽底清理→检验土料和石灰粉的质量并过筛→灰土拌合→分层铺灰土→夯打密实→修整找平验收。
(1)槽底清理:填土前,将槽底的回落松散土、砂浆、石子以及其他垃圾杂物等清理干净;(2)检查土料种类和质量及石灰材料的质量是否符合标准的要求;然后将土料用15~20mm筛子过筛,均要确保粒径要求,本工程使用大部分回填土均为基槽中挖出的较优质的土。
(3)灰土拌合:灰土配合比为2:8(体积比),拌合时要严格控制。
现场采用自制的体积为1立方米的标准斗进行配料,必须拌合均匀一致,至少翻拌三次,拌好后的灰土颜色均匀一致,要求随用随拌。
完整版)土方回填技术交底土方回填技术交底施工准备在进行土方回填前,需要进行技术准备。
首先,需要根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等编制回填土方案,并通过试验确定土料含水量控制范围、虚铺厚度、夯实遍数等参数。
其次,需要根据分层回填厚度测放出回填标高控制线,以控制回填土的标高或厚度。
在材料要求方面,优先利用基坑中挖出的地,但不得含有机杂质。
碎石类土、砂土和爆破石渣可用做表层以下的填料;含水量符合压实要求的粘性土,可用做各层填料;碎块草皮和有机质含量大于8%的土,仅用于无压实要求的填方;淤泥和淤泥质土一般不能用做填料,但在软土或沼泽地区,经过处理含水量符合压实要求后,可用于填方中的次要部位。
主要机具包括翻斗车、手推车、铁锹、筛子、木耙、钢卷尺、20#铅丝、胶皮管等。
作业条件方面,需要验收基底标高,并采取措施,防止地表滞水流入填方区,浸泡地基,造成基土下陷。
房心和管沟的回填,应在完成上下水管道的安装或墙间加固后再进行。
在基坑或边沟上第10m钉上水平桩或临近的固定建筑物抄上标准高程点,大面积场地上每隔10m左右应钉水平控制桩。
按施工方案确定机械填土的施工顺序、土方机械车辆的行走路线等。
施工工艺在进行土方回填时,需要遵循下列工艺流程:基底清理、检验土质、分层铺土、分层碾压、检验密实度、修整找平、验收。
在操作工艺方面,需要先进行基底清理,清除基底垃圾、树根等杂物,抽除坑穴积水、淤泥,并验收基底标高。
接着,需要检验回填土料的种类、粒径,有无杂物,是否符合规定,以及各种土料的含水率是否在控制范围内。
如含水率偏高可采用翻松、晾晒等措施;如含水率偏低,采用预先洒水润湿等措施。
分层铺摊填土时,需要注意压实机械的压实作用,随土层的深度增加而逐渐减小。
在碾压过程中,土的密实度也是表层在,而随深度加深逐渐减小,超过一定深度后,虽经反复碾压,土的密实度仍与未压实前一样。
因此,填方每层土厚度应根据土质、压实的密实要求和压实机械性能确定。
土方回填技术交底一、前言在施工现场中,土方回填是一个非常重要的环节。
土方回填的质量直接关系到工程的稳定性和使用寿命,因此每一个施工班组都必须严格按照规范操作,确保土方回填质量达到标准要求。
本文将介绍土方回填技术交底的具体内容,包括回填前的准备工作、回填工作的操作流程以及后续的验收工作,旨在帮助大家更好地理解土方回填技术交底的相关知识。
二、回填前的准备工作1.土方回填前必须进行现场勘察,确定回填范围和高程等级。
2.确定回填土质量,应满足施工图纸和技术要求,同时要进行土质分析,确保土质符合标准要求。
3.清理回填地面,将杂草、垃圾等清理干净,保持地表平整。
4.在回填地面四周设置标尺,确定回填高程,以保证回填高程符合要求。
5.在回填区域周围搭建好安全围栏,确保施工安全。
三、回填工作的操作流程1.在确定好回填高程后,先进行一层压实,用压路机对地面进行平整,确保回填土不松动。
2.按照设计要求进行土方回填,每次回填不超过0.5米,采用层层回填的方式,以达到均匀沉实的效果。
3.回填土每层按设计要求进行压实,确保各层土方密实度逐渐增加,以达到稳定性的要求。
4.当回填高程达到要求后,应对地面进行再次压实,以加强土方的稳定性。
四、后续的验收工作1.在土方回填完成后,应对回填区域进行地表检查,确保地表平整、无裂缝、无松动现象。
2.进行土方密实度测试,以确保回填土质量符合要求。
3.进行回填地面高程测试,以确保回填高程符合要求。
4.进行验收报告的编写,将验收结果进行记录,并及时进行整改。
五、土方回填技术交底是施工中很关键的一项工作,其中的细节非常重要。
只有做好前期准备和操作流程中的每一个环节,才能确保土方回填的质量符合标准要求,从而保证工程的稳定性和使用寿命。
因此,施工人员必须熟知土方回填技术交底相关知识,严格按照要求操作,并做好后续的质量验收,才能有效保证工程项目的质量和安全。
土方回填施工技术交底一、工程概述本次土方回填施工是为了确保_____工程的基础稳定和场地平整,回填范围包括_____等区域。
在进行土方回填前,必须对回填区域进行清理和平整,确保基底符合要求。
二、施工准备1、材料准备土料:优先选用现场挖出的原土,但不得含有有机杂质,使用前应过筛,其粒径不大于 50mm。
填土材料应符合设计要求,保证填方的强度和稳定性。
2、主要机具装运土方机械:铲土机、自卸汽车、推土机等。
碾压机械:平碾、羊足碾、振动碾等。
一般机具:蛙式打夯机、手推车、铁锹(平头或尖头)、2m 钢尺、20铅丝、胶皮管等。
3、作业条件填方基底和已完工程应进行检查和中间验收,合格后要作好记录及验收手续。
施工前,应做好水平高程标志的布置。
如在基坑(槽)或管沟边坡上,每隔 3m 钉上水平橛;室内和散水的边墙上弹上水平线或在地坪上钉上标高控制木桩。
确定好土方机械、车辆的行走路线,应事先经过检查,必要时要进行加固加宽等准备工作。
三、施工工艺流程1、工艺流程基底清理→检验土质→分层铺土→分层碾压密实→检验密实度→修整找平验收2、基底清理填土前,应将基底表面上的垃圾、杂物、积水等清理干净,对基底进行平整,使其符合设计要求。
3、检验土质检验回填土料的种类、粒径,有无杂物,是否符合规定,以及土料的含水量是否在控制范围内。
如含水量偏高,可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施;如遇含水量偏低,可采用预先洒水润湿等措施。
4、分层铺土填土应分层铺摊。
每层铺土的厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。
一般蛙式打夯机每层铺土厚度为 200~250mm;人工打夯不大于 200mm。
每层铺摊后,随之耙平。
5、分层碾压密实碾压机械压实填方时,应控制行驶速度,一般不应超过 2km/h。
碾压时,轮(夯)迹应相互搭接,防止漏压或漏夯。
长宽比较大时,填土应分段进行。
每层接缝处应作成斜坡形,碾迹重叠 05~10m 左右,上下层错缝距离不应小于 1m 。
回填土方工程安全技术交底一、安全技术交底的目的回填土方工程是指在基础竣工之后,通过回填土方来填平土方开挖部分,形成与原地面相同高度的土墙。
安全技术交底是指工程总承包方向施工区域内所有参与人员交代本工程危险性,并告知应采取的安全措施和注意事项。
对回填土方工程来说,安全技术交底的目的是为了确保土方回填过程中安全可靠,减少人员伤亡和工程事故的发生。
二、安全技术交底的基本内容1.工程概况。
回填土方工程概况包括土方回填区域的地形、土壤类型、土石方量等工程特点。
2.工程安全措施。
回填土方工程过程中,需要采取相应的安全措施来保证人员和设备的安全。
措施包括但不限于:–建立安全防护工地标志,划定禁止进入区域;–确定回填土方的高度和斜度,采取合理的夯实方案;–建立挡土墙,防止回填土方发生滑坡、崩塌等异常情况。
3.工程注意事项。
回填土方工程过程中,需要员工特别注意以下事项:–工地内禁止携带易燃、易爆物品和毒品;–应严格按照安全操作规程操作设备,确保设备安全可靠;–禁止在回填土方中作业,禁止嬉戏、打闹等违反工地安全规定的行为;–在施工现场设置安全警戒标志、围挡、安全带等其他安全设备以保证人身安全。
三、安全技术交底的实施方法1.交底会议。
在施工前,召开安全技术交底会议。
会议的主要任务是交代本工程危险性并告知应采取的安全措施和注意事项。
会议应由总承包方和分包方共同组织,将所有参与人员召集起来开展,确保所有参与人员都听到并了解交底内容。
2.书面通知。
在交底会议结束之后,应立即将会议内容以书面形式通知到所有参与人员。
通知应明确交底内容,参与人员需要签字确认,并在工地现场进行公示。
同时,通知需要定期进行更新,并根据工作量大小进行人员签到记录,以确保安全技术交底工作的实施效果。
四、需要重点注意的安全隐患回填土方工程是一项危险性较大的施工工程,需要注意以下安全隐患:1.土方回填过程中,可能会引起滑坡,导致工地装备和员工伤亡。
2.土方夯实不够,可能会导致土方整体发生塌方。
土方回填技术交底
本工程基础素土垫层3.27米厚,由-6.27米到-3.0米。
其上采用1.0米厚的3:7灰土回填至-2.0米。
素土压实系数不小于0.95. 灰土压实系数不小于0.97.
一,材料要求:
(1)填方的土料应符合设计要求。
不得含有杂质,素土粒径不得大于5cm;灰土粒径不得大于1.5cm;土的含水量应在最优含水量正负2范围内,且不得有冻块。
(2),白灰采用富平白灰厂生产的白灰,白灰的质量和粒径必须符合规范要求。
二、素土垫层施工:
1、素土垫层施工前,必须处理完问题坑,并做好隐蔽验收手续,控制好槽底标高,低于设计标高的槽底用素土回填夯实至设计标高处;
2、分层回填时,每层素土的虚铺厚度为30 cm,在槽壁设置竖向控制线,每层虚铺时必须用水准仪进行控制标高和平整度;
3、土的铺设采用自卸汽车堆土,挖机铺摊,人工整平进行施工,但要防止由于大型车辆碾压造成槽底出现“橡皮土”现象;
4、每层土虚铺完成后,用22t碾路机进行碾压夯实,确保素土的压实系数,碾路机碾压的轮距及遍数必须符合规范要求,碾压完成后,对碾压不到的边角部位,用蛙式夯进行补夯,同时,用环刀进行取样,现场测量素土的压实系数,如压实系数不符合设计要求,用碾路机继续进行碾压,直到符合设计要求。
可后,方可进行下一道工序的施工。
三、灰土垫层施工:
1、从素土垫层上表面标高向上1m为3:7灰土垫层,共分六层施工,在槽壁设置竖向控制线,每层虚铺时必须用水准仪进行控制标高和平整度。
2、土采用现场土,土的质量必须符合规范要求,灰采用富平白灰厂生产的白灰,白灰的质量和粒径必须符合规范要求,3:7灰土的拌合采用灰土拌和机进行机械拌合,拌合必须均匀,且灰土的比例正确,按体积比3:7的比例进行配料,灰土配好后用小型三轮车进行转运。
3、灰土的铺摊必须用人工进行铺设,人工进行整平,防止车辆在铺好的灰土上面进行碾压,造成碾压后的灰土垫层上表面不平整;
4、灰土铺摊后,要及时对灰土的含水量进行测量,控制好灰土的最优含水量,对过干的灰土要采取洒水处理,对含水量过大的灰土要进行晾晒,确保压实后的密实度。
5、每层灰土虚铺完成后,用22t碾路机进行碾压夯实,灰土的压实系数,碾路机碾压的轮距及遍数必须符合规范要求,碾压完成后,对碾压不到的边角部位,用蛙式夯进行夯实,同时,用环刀进行取样,现场测量灰土的压实系数,如压实系数不符合设计要求,用碾路机继续进行碾压,直到符合设计要求。
6、每层灰土施工时,灰土不得日晒、雨淋。
且不得隔日碾压。
认可后,方可进行下一道工序的施工。
8、待第6层灰土施工完成后,报监理单位及建设单位对素土、灰土垫层进行人工地基检测试验。
9、质量标准
(1)保证项目
a、基底的土质必须符合设计要求。
b、灰土的干土质量密度或检测必须符合设计要求和施工规范的规定。
(2)基本项目
a、配料正确,拌合均匀,分层虚铺厚度符合规定,夯压密实,表面无松散、翘皮。
b、留槎和接槎,分层留接槎的位置、方法正确,接槎密实、平整。
(3)、允许偏差项目
3:7灰土垫层施工技术交底本工程基础灰土为1m厚3:7灰土,满板铺设,设计顶面标高-2m,控制压实系数不小于0.97,地基处理完后地基承载力特征值不低于180KP。
一、灰土工程准备挖掘机一台,L40型装载机一台,22T振动型压路机一台,人员3名,附助平土。
二、3:7灰土采用成品灰土,土、白灰等原材料及拌合比例应符合图纸及规范要求,且拌和均匀、颜色一致。
三、所用3:7灰土,应同监理先用人工搅拌样品,干密度用环刀法测量,含水量应在最优含水量正负2范围内,且不得有冻块。
五、铺土采用自卸汽车堆土,挖机铺摊,人工整平进行施工,但要防止由于大型车辆碾压造成槽底出现“橡皮土”现象;每层虚铺应为240-250㎜,先根据提前所划水平线,用水准仪进行控制标高和平整度。
六、铺摊好的灰土,先汇同监理方检查灰土含水量,一般用手抓起成块,抛地即散为优,如铺摊好的灰土太干,则应立即拉水,洒水湿润,湿润后在用旋耕机选均匀,即可上机碾压,开启振动碾压6-8遍,然后打环取土实验。
七、试环取土为100㎡一点,将试环数据准确记录入案,向监理方报验,监理抽样整板灰土合格后,方可进行下一层铺土工作。
八、基坑的边角处,用蛙式夯机夯实四遍,将坑边振落的土
块,配合人工用锨清走,不将随机拌入下层灰土,边角人工到位,每层打环抽查两点,压实系数必须同碾压机压实处的0.97相同。
九、待碾铺至2.0米处时,应用水准仪架基槽再次抄平,确定最后一层的铺土厚度,最后一层土整平铺完后用180旋料机旋虚拉平,并洒水湿润,在用180拖拉、四轮、排齐碾压,碾压一遍在用木板拉平,再用水准仪整抄,确认基坑铺土达到水平标准后,开机碾压。
十、碾压成形后取土,并报批灰土基础完工,监理及有关部门检查后,在进行人工基础检测。
十一、雨、冬期施工
1)基坑三七灰土回填应连续进行,尽快完成,当天拌合土第二天必须用完。
施工中基坑上口外1m处设置500㎜高×500㎜宽挡水土坝,防止地面水流入槽坑内,以免边坡塌方或基土遭到破坏。
2)雨天施工时,应采取防雨或排水措施;及时关注天气情况及天气预报,做好基坑内排水沟、积水坑的开挖工作。
刚夯实完毕或尚未夯实的灰土,如遭雨淋浸泡,则应将积水及松软灰土除去,并重新补填新灰土夯实,受浸湿的灰土应在晾干至规定含水率后,再碾压密实。
十二、质量标准
(一)保证项目
1、基底的土质必须符合设计要求。
2、灰土的干土质量密度或检测必须符合设计要求和施工规范
的规定。
(二)基本项目
1、配料正确,拌合均匀,分层虚铺厚度符合规定,夯压密实,表面无松散、翘皮。
2、留槎和接槎,分层留接槎的位置、方法正确,接槎密实、平整。
3、允许偏差项目:
灰土地基允许偏差
十三、成品保护
1、施工时,应注意保护定位桩、轴线桩、标高桩,防止撞坏位移。
2、夜间施工时,应合理安排施工顺序,设有足够的照明设施,防止铺填超厚或配合比不准确。
3、灰地地基压完检测合格后,应及时进行基础混凝土垫层施工,否则应临时遮盖,防止日晒雨淋。
夯实后的灰土,三天内不得受水浸泡。
十四、应注意的质量问题
1、未按要求测定干土质量密度:灰土施工时,每层都应测定压实后的干土质量密度,检验其密实度,符合设计要求后,才能铺摊上层灰土。
2、石灰熟化不良;没有认真过筛,颗粒过大,造成颗粒遇水
熟化时体积膨胀,将上部结构或垫层拱裂。
务必认真对待石灰熟化工作,严格按要求过筛。
3、雨期不宜作灰土工程,施工时应严格执行技术措施,避免造成灰土水泡、冻胀等返工事故。