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煤矿掘进工作面顶板支护管理技术摘要：煤矿掘进工作面中顶板支护常见的问题在于岩层整体缺乏可靠性、顶板支护缺乏科学有效的固定、难以保障顶板支护质量。
煤矿掘进工作面常用的顶板支护技术包括以预留柱支护、可缩性支架、矿用支护型钢等为主的被动支护技术和以锚杆支护技术为主的主动支护技术。
要通过确保顶板支护具有良好的承载能力、加强对施工人员的安全培训、增强煤矿掘进工作面的承载能力、强化支架强度、对流变加强控制等措施加强顶板支护管理，保障煤矿掘进工作面中的顶板支护质量。
关键词：煤矿掘进工作面；顶板支护管理技术引言在煤矿生产中，掘进工作面顶板支护作业是保障生产安全、减少安全事故的有效措施。
为确保煤矿掘进工作面顶板支护效果，应做好管理工作，从完善制度体系、做好检测与管理、稳定煤层、加强厚煤层管理等方面入手，切实确保顶板支护作业质量，从而实现生产安全。
1煤矿掘进支护技术分析1.1临时支护技术进机械设备的安全性，可以采取临时支护技术。
煤矿掘进作业中，通常需要使用综合掘进机设备，此时采取临时支护技术的时候，可以借助掘进液压系统。
这种临时支护技术有着广泛的应用范围，且经实践证实有着理想的应用效果，可以提高煤矿开采质量与数量，也能确保煤矿开采作业的安全性。
实际作业中，在对掘进机械进行应用之前，应对液压装置的性能、整体系统的稳定性进行全面排查，切实做好这两项工作之后，才能使用掘进机械进行作业，并要严格遵循相关规范标准的要求，确保煤矿掘进作业的安全、顺利进行。
1.2直接破顶技术在煤矿掘进支护中，实际使用直接破顶技术的时候，需要在掘进机械的配合下，有效破除断层顶部位置，确保围岩部位处于平衡状态，提高围岩结构的稳定性、安全性。
这个过程中，锚网可以发挥支护作用。
煤矿掘进作业过程中，顶板岩石强度通常低于5MPa，落差一般低于2m，导致围岩顶部比较容易出现破碎，这无疑会增加顶板支护的难度。
岩层呈现层次递进或者是坡度较大的情况下，也可以采取直接破顶技术进行支护作业。
31401综采工作面顶板管理超前支护及采高情况全技术措施31401工作面现已开头回采，工作面及两顺槽压力大，为保证工作面正常生产及职工人身平安，特制定如下平安技术措施。
一.工作面顶板管理：1. 严格掌握工程质量，在保证不割底的状况下留有足够的顶煤且保证采高（地质构造除外）。
2. 加强液压支架检修，保证液压系统无窜漏液现象，支架动作敏捷。
3. 检查全部支架立柱、平衡千斤顶平安阀，保证全部支架平安阀达到额定开启压力。
4. 支架工升架必需达到初撑力，准时跟机拉架；5. 采煤机司机应割平顶板，保证支架接顶良好，大小支架对接出顶底板过渡平缓，避开留有台阶造成支架咬架。
6. 来压时要组织快速推动，加快推动速度。
7. 在顶板比较破裂的状况下，超前拉架，稍降支架快速拉前，顶到煤壁上，采煤机割煤时沿底走，下一刀返回时将顶煤割掉。
8. 工作面片帮严峻段，空顶距离够一个步距的，支架超前拉出。
9. 工作面停机时，应重新升架使其接顶严密并将护帮板全部打出，必要时超前拉架。
10. 工作面停机时，将工作面溜子上的煤全部拉空，依据需要煤机可返一空刀彻底清理片帮煤并打出全部护帮板，必要时应拉出超前支护。
11. 每班要有专人对两出口的片帮煤进行处理。
二.超前支护：1. 运顺超前40米范围内打一排戴帽点柱，间距为1.3米，距离副帮0.5米（由于巷道不直部分距离有误差），遇到联巷口时补打4棵点柱，共打36棵。
2. 回顺超前50米范围内支护，支护单体支柱3排，间距为1.3米，排距为1.3米，距离正副帮为1.4－1.6米（由于巷道不直部分距离有误差），遇到联巷口时补打4棵点柱，共打124棵。
3. 联巷口单体间距匀称布置。
4. 当平安出口宽度大于1.0ｍ，在出口处加一排单体，长度不小于从端头支架大脚前小于1.0m处到电机铲煤板的距离；当平安出口宽度小于1.0m时，最终一棵单体到机头、机尾电机铲煤板的距离不大于1.0m；机头机尾端头支架接顶严密、达到初撑力，平安出口顶板必要时挂网。
末采工作面顶板支护技术革新与应用随着我国煤矿资源的逐步枯竭和采煤难度的不断增加，末采工作面的顶板支护技术也面临着挑战，必须进行技术革新，以保障矿工的安全和提高采煤效率。
本文将对末采工作面顶板支护技术的革新与应用进行探讨。
末采工作面顶板支护技术是保障矿工安全和提高采煤效率的关键环节。
目前，我国末采工作面顶板支护技术主要包括钢支架、木条支护、矩形钢网支护等方法。
这些方法在保障矿工安全和提高采煤效率方面取得了一定的成效，但也存在诸多问题。
钢支架存在安装繁琐、维护成本高的问题；木条支护存在易燃、易腐蚀的问题；矩形钢网支护存在支护面积小、抗冲击能力差的问题。
末采工作面顶板支护技术亟待革新与应用。
末采工作面顶板支护技术的革新方向主要包括：新型支护材料的研发与应用、智能化顶板支护系统的开发与应用、高效适用的顶板支护设备的研制与应用等方面。
1. 新型支护材料的研发与应用新型支护材料的研发与应用是末采工作面顶板支护技术革新的重要方向。
目前，我国煤矿末采工作面主要采用的是钢支架和木条支护，这些支护材料存在一定的局限性。
需要开发具有更高抗压、抗冲击、防火、防腐蚀等性能的新型支护材料，如高分子材料、碳纤维复合材料、超高分子量聚乙烯纤维等。
这些新型支护材料不仅具有较高的物理力学性能，而且具有较好的环境适应性，能够更好地保障矿工的安全和提高采煤效率。
2. 智能化顶板支护系统的开发与应用智能化顶板支护系统是末采工作面顶板支护技术革新的又一重要方向。
智能化顶板支护系统集成了传感器、控制系统、通信系统等先进技术，能够实现对顶板变形、压力、温度等参数的实时监测和分析，及时预警和处理顶板失稳、漏水等问题，保障矿工的安全并提高采煤效率。
智能化顶板支护系统还能够实现对支架的自动控制和调整，降低人工操作强度，提高工作效率。
3. 高效适用的顶板支护设备的研制与应用高效适用的顶板支护设备是末采工作面顶板支护技术革新的关键。
目前，我国煤矿末采工作面顶板支护设备大多由国外引进，设备性能不够优越、耐磨损性能差、使用寿命短等问题严重制约了顶板支护技术的进一步发展。
278在煤矿生产中，煤矿顶板事故是煤矿六大事故之一，对煤矿生产带来了巨大的威胁。
在煤矿掘进作业时，发生顶板事故的可能性远远大于正常运行的巷道，这是由于在掘进作业时前方的岩体具有很大的不确定性，而且掘进工作面的顶板支护困难。
采取一定的安全措施可以有效地解决工作面前方岩体不确定性带来的安全问题，而掘进工作面的支护问题并没有好的解决方案[1]。
因此，保证掘进工作面顶板的支护是解决顶板安全事故的重要途径。
为了实现掘进工作面的安全生产，应该进一步强化掘进工作面的顶板支护管理工作，保证工作面顶板支护的状况良好。
本文首先论述了工作面支护管理的重要性，然后提出了一些改善煤矿顶板支护管理的一些技术措施。
1 掘进工作面顶板支护管理重要性在掘进过程中，掘进工作面前方的顶板处于不稳定状态，工人在不稳定顶板下作业时存在很大的安全性。
因此，保证掘进工作面支护状态的就可以保证工作面的安全性。
在进行掘进时，工作面前方的岩体处于破碎状态，岩体结构的平衡状态发生变化[2-3]。
在这个过程中，岩体的应力会重新分布，这会导致岩体破坏是一个持续过程，这时若不采取及时的支护措施，掘进工作面的顶板下沉量会增加，顶板会发生垮落。
因此，在掘进完成后，必须采取有效的措施对工作面的顶板进行支护。
与此同时，在进行支护时不能影响掘进工作，否则会导致施工速度缓慢。
这就要求在进行支护时，必须采取措施对顶板支护进行管理，以保证整个施工过程的安全性。
由于现在的掘进工作面的支护多采用的是液压支架对顶板进行临时支护，为了保证临时支护的有效性，应该选择类型合适的液压支架。
若液压支架的支护性能不能满足工作面顶板支护的要求时，应该采取及时的补救措施，例如采取单体液压支柱进行单点支护，以确保对工作面顶板能进行有效地支护。
与此同时，应该对顶板进行永久支护措施，一般采取打锚索或锚杆的方法进行支护，在顶板比较破碎的情况下，可以采用铺一层金属网。
这样可以保证工作面顶板的长期稳定性，以利于顶板的后期支护。
支护与顶板管理措施支护与顶板管理措施是煤矿安全生产管理中的重要环节，直接关系到煤矿工人的生命安全和财产安全。
煤矿的支护与顶盘管理措施必须科学合理，符合现代安全生产要求，以保障煤矿工人的安全。
下面将给出支护与顶板管理措施的重要性以及相关措施的详细介绍。
支护与顶板管理措施的重要性在煤矿生产过程中，工作面的支护和顶板管理是防止煤矿事故的重要措施之一。
支护的目的是固定岩石和煤层，保护工人和设备。
如果支护不稳，将会引起严重的事故。
而顶板管理措施则可以避免煤矿工人被煤与岩石块的落石所伤，以及保证采掘进度的合理性、支护强度的充分保证等。
因此，有效的支护与顶盘管理措施不仅能够确保煤矿安全生产，保证工人的生命安全和身体健康，也有助于提高煤矿的生产效率和降低生产成本，减少资源浪费和环境污染。
支护与顶板管理措施的措施1、支护措施支护工作是建立在安全生产的基础之上的，要想保持住工作面的稳定性和安全性，需要采取以下支护措施：(1) 选择适合的支护方式，包括密度、松散度等方面，需要尽可能地满足各类工况要求。
(2) 配置适合的支护材料，确保支护的质量。
(3) 使用支护材料应符合规定，不得应用锈蚀、损坏、过期等低质量支架材料，特别是在潮湿、喷砂、爆炸危险区域等地方，应严格控制支架浸水、油漆破损等影响支撑质量的情况发生。
(4) 设计和施工时，要对支护的坚固、稳定和可靠性进行评估，避免过度和不足支撑，尤其是在煤矿露天采掘场合，应采用较为坚固的支架结构。
2、顶板管理措施在顶板管理过程中，需要采取以下措施：(1) 使用硬质防落物网，控制顶板失稳，同时保证通风和灯光的正常供应。
(2) 安装顶板支撑装置，及时用顶板支撑进行有序的支撑管理，包括检查、保养和更换等。
(3) 科学合理地实行巷道布局措施，如采用大提矿、断层倒跌等技术，以增强巷道布局的强度和稳定性。
(4) 使用合适的钢架或锚固材料支撑岩土体和钢筋混凝土层。
(5) 采用节能环保材料及加强煤层支架设计。
煤矿综采工作面顶板支护的新技术及安全管理发布时间：2021-06-24T07:24:54.045Z 来源：《科技新时代》2021年3期作者：丘庆林?周晋杰[导读] 充分发挥综采设备的效能并保护作业人员安全，提升煤矿生产效率和产量，实现煤矿企业经济效益的提升。
内蒙古黄陶勒盖煤炭有限责任公司内蒙古鄂尔多斯市 17300摘要：目前我国的煤矿开采深度在不断增加，在井下采煤作业期间容易出现顶板意外冒落的顶板事故，威胁作业人员生命安全并损坏设备，导致停工而影响正常生产，造成极大的经济损失和恶劣的社会影响。
因此，针对综采工作面中常见的顶板事故，应总结其发生原因，采取相应的顶板支护技术，从技术层面上提升煤矿采掘作业的安全性。
同时还要加强现场管理，从制度完善、人员管理和岗位分配、教育培训等方面做好安全防护，全面保证综采工作面的安全性。
关键词：煤矿综采工作面；顶板支护技术；安全管理1引言在煤矿综采工作面开展掘进作业时，受到周边不断变化的煤层压力的影响，需要做好支护工作，预防围岩变形和巷道塌陷事故等，保护作业人员的生命安全，确保煤矿开采工作的顺利和安全开展。
因此，在煤矿开采之前应制定科学和严谨的顶板支护方案，在开采作业中严格按照支护方案施工。
为此，不仅要科学应用顶板支护技术，而且要加强安全管理工作，充分发挥综采设备的效能并保护作业人员安全，提升煤矿生产效率和产量，实现煤矿企业经济效益的提升。
2引发煤矿综采工作面顶板事故的原因总结煤矿综采工作面出现顶板事故的原因，首先是顶板受压之后失去平衡的原因。
在综采工作面中开展煤炭开采作业时，在上覆岩压力的影响下可能会引发安全事故。
这是由于在煤矿开采应力的影响下会改变矿山的受力状况，破坏原有的内部应力平衡状态，造成矿山内部受力不均而引发矿井坍塌问题。
此问题还会对巷道、周围煤体和煤矿回采工作造成影响，一旦出现巷道和顶板无法承受覆岩压力的情况就会导致顶板沉降、支架回缩问题，甚至会导致冒顶、顶板坍塌或巷道垮塌等问题，威胁作业人员的生命安全。
煤矿掘进巷道支护技术与顶板管理引言：煤矿掘进巷道的支护技术与顶板管理是保障矿井安全生产的重要环节。
在煤矿生产过程中，巷道支护工程的设计和施工质量直接影响着矿井的安全稳定。
本文将从巷道支护技术和顶板管理两个方面进行探讨，并提出相应的解决方案，以期提高矿井的安全性和生产效率。
一、巷道支护技术1. 巷道支护技术的重要性巷道支护技术是保障巷道稳定的关键，它能够有效防止岩层崩落、地压突出等事故的发生，保护生产人员的生命安全。
因此，巷道支护技术的研究和应用具有重要的意义。
2. 巷道支护技术的分类巷道支护技术可以分为传统支护技术和新型支护技术两大类。
传统支护技术包括钢支撑、木支撑和混凝土支护等，这些技术已经得到了广泛的应用。
而新型支护技术则包括锚杆支护、网片支护和喷射混凝土支护等，这些技术具有施工方便、效果好等优点。
3. 巷道支护技术的优化为了进一步提高巷道支护技术的效果，可以从以下几个方面进行优化：（1）加强巷道的预支护，提前布设钢支撑等支护材料，以增加巷道的承载能力；（2）合理选择支护材料，根据巷道的不同地质条件和工作面的不同要求，选择合适的支护材料，并进行合理的组合；（3）加强巷道支护施工的质量管理，确保施工工艺的规范，材料的质量符合要求。
二、顶板管理1. 顶板管理的意义顶板管理是指对巷道顶板进行监测和维护，以及对顶板的稳定性进行评估和预测。
顶板管理的目的是保持巷道的稳定，防止顶板塌落事故的发生。
2. 顶板管理的方法为了有效管理巷道顶板，可以采取以下几种方法：（1）开展顶板监测，利用现代化的仪器设备对巷道顶板进行实时监测，及时发现顶板的变形和裂缝等问题；（2）加强巷道顶板的支护，利用锚杆、喷射混凝土等技术对巷道顶板进行加固，提高顶板的稳定性；（3）完善顶板管理制度，建立科学合理的顶板管理制度，明确责任和任务，提高顶板管理的效果。
3. 顶板管理的挑战与解决方案顶板管理面临着地质条件复杂、巷道长度长、工作面多等挑战，为了解决这些问题，可以采取以下措施：（1）加强巷道顶板的勘察工作，了解地质条件和顶板的稳定性，为顶板管理提供依据；（2）做好巷道顶板的支护设计，根据地质条件和巷道的使用要求，合理选择支护材料和支护方式；（3）加强顶板管理的培训和技术交流，提高管理人员的技术水平和管理能力。
