KYT危险预知训练

班组在推进 KYT 等八项安全改善活动中，会产生一些疑问。为了帮助班组 明确推进内容，提升推进效果，这本活动手册是东风公司组织编写的，以供班 组培训、活动之用，也可为检查人员提供参考。
同时要求各班/部门组织学习，并规定每月的第 10 日为安全日，在这日要认 真学习，组织全员对发生的和未发生的案例进行讨论分析，吸取和积累经验教 训，形成教材，以供全员学习所用。
组行动目标。同时为了达成共识、加深印象，主持人带领全体组员以手指口述的方式共
同确认小组行动目标。
活动结束后，全体组员手工签名，主持人就本次 KYT 活动情况进行讲评，提出改进意见，并 宣布下一次活动内容。
⑵、实施要点
a、主持人应充分发挥组织和引导作用，调动每一个人发言的积极性，防止活动变成主持人唱独 角戏。
为了提升现场改善水平和全员安全意识，预防和减少安全事故的发生，现 将东风公司推进的以 KYT 为中心的八项安全改善活动予以公布，即：KYT 的实施、 安全巡视的实施、标准作业的实施、设备保全 KY 活动的实施、作业前手指口述 活动的实施、“吓一跳、冒冷汗”记录的实施、班前安全会的实施、事故信息 快递与共享的实施。八项改善活动立足于班组，以分阶段稳步实施的方式，促 进员工从“要我安全”向“我要安全”转变，挖掘班组可以改进的潜力，引导 和推动班组安全自主管理能力的提升，最终实现班组自主安全管理。
三年
2
安全巡视标准
所有班组 班组自定 长期
三年
3
安全巡视路线
所有班组 班组自定 长期
三年
4
安全巡视检查表 所有班组 车间自定 长期
三年
5
改善委托书
所有班组 车间自定 不定期
三年
三、标准作业的实施
1、定义：标准作业：达成质量、交货期、低成本的目标，而且可以确保安全的最佳作业方法。 2、活动目的：依靠标准化作业杜绝事故灾害，即：在生产活动中，必须在 4M（人/物/设备/方法）
①、对于重大的安全隐患，要确定对策和改善的进度、负责人。
②、对于存在的系统问题，要确定是否对标准作业书、操作规程、管理标准进行修改。
③、对于需要较长时间整改的项目，要制定临时对策和永久对策，对永久对策要跟踪到完成
为止。
⑶、表单使用
序号
表单名称
适用对象 表单格式 使用频率 保存期限
1 班长一日行动计划 所有班组 公司规定 长期
3、应用范围：模拟场景、工作岗位、厂内活动区域、上下班交通等。 4、活动实施 ⑴实施方法（4R 法）：主持人（班组长）选定训练内容，召集 5～7 人，不超过 10 人，先简单
介绍拟训练的作业内容。
第一步：掌握现状（１Ｒ），以现场、现物为中心，让大家轮流分析、找出潜存着什么危险因素，
并想象（预测或预见）可能出现的后果。
隐患，预防事故发生。
2、活动目的：指出班组内的不安全要因，进行对策、改善，以此确保安全。 3、应用范围：班组工作区域。 4、活动实施 ⑴、实施方法
a、制定巡视计划：规定巡视时间、巡视人、巡视项目。 b、制定巡视内容：劳保用品穿戴情况、现场安全装置的管理状况、各类人员的作业行为、各项
记录的填写状况、作业场地、消防、环境（污染物排放）状况等。
a、标准作业的前提条件发生变化或标准作业方式方法改善了的时候，要随时修改标准作业书， 即使没有发生变更也要按一定的间隔时间检查标准作业书的适用性。
b、制定标准作业书，首先要考虑安全方面事项。 c、现场作业行为观察参照标准作业书、操作规程、管理规定评价，新员工培训以标准作业书、
操作规程、管理规定为基础。
2、活动目的：当作业开始的时候，不是马上开始而是用手指出并说出那个关键部位进行确认， 以防止判断，操作上的失误。
3、应用范围：KYT 活动、班前会、设备保全活动、5S 活动、作业前点检活动等。 4、活动实施 ⑴、实施方法 a、眼睛注视要确认的对象。 b、伸出手臂，用食指指向对象。 c、嘴大声说出确认对象“好（正常）！”。如：“电源关闭‐‐‐‐好！”。 d、耳朵要听自己的声音。 ⑵、实施要点 a、班组长要率先示范做。 b、利用班前会等对组员进行训练（一分钟）。 c、班组长督促班组成员实施，并对组员进行观察和指导。 ⑶、表单使用：无。
中明确其标准，不允许做标准以外的事，不允许存在含糊不清的作业，这是安全 的基础。 3、应用范围：生产作业、辅助作业、维修作业等。 4、活动实施 ⑴、实施方法
3 / 13
a.建立正确的工作方法（设定标准作业）。――按照 QCD 部门要求，制定标准作业书 b.彻底正确地进行作业（使其遵守标准作业）。――按照标准作业书操作 c.研究更好的工作（改善标准作业）。――针对运行存在的问题，完善、修改标准作业书 d.发现异常进行处理（异常处理）。 e.创造良好的生产环境。 ⑵、实施要点
6 / 13
⑶、表单使用 无。
八、事故信息快递与共享的实施
企管部
二〇一一年三月十九日
1 / 13
一、KYT 的实施
1、定义：KYT：K—危险（Kiken），Y—预知（Yochi），T—训练（Training），即危险预知活动， 是针对生产特点和作业全过程，以危险因素为对象，以作业班组为团队开展的一项安
全教育和训练活动，它是一种群众性的“自主管理”活动。
2、活动目的：提高员工对危险的感受性、对作业的注意力及解决问题的能力，控制作业过程中 的危险，预测和预防可能出现的事故。
3、应用范围：自主保全活动、计划保全活动、5S 活动及其它非正常生产作业活动等。 4、活动实施 ⑴、实施方法 a、初次进行设备保全活动，针对保全内容做一次小型 KYT 活动，进而形成 KY 卡（表）。 b、在保全作业时作业负责人召集所有作业人员使用 KY 卡（表）确认安全事项。
4 / 13
c、存在变化点时作业负责人应召集所有作业人员就变化点重新进行安全确认。
三年
3 DFL 员工危险预知训练（KYT）记录 所有班组 公司规定 定期
永久
七、班前安全会的实施
1、定义：班前会：就是在每天工作前召开的班组会，班组长在向员工布置当天生产任务的同时， 布置安全工作。
2、活动目的：执行安全生产五同时要求，传递安全信息，提高员工安全意识。 3、应用范围：每生产班次前。 4、活动实施 ⑴、实施方法 a、班长事先准备班前会内容。 b、每班次前召开十分钟左右的班前会（班长不在岗可指定代理人）。 c、实施安全喊话，提高班组士气。 ⑵、实施要点 a、对班组成员健康状况、劳保用品穿戴等相关信息确认。 b、对班组安全工作进行评价、布置（昨天、今天） c、传达“吓一跳、冒冷汗”事件、工伤事故等安全信息（内、外部安全信息）。 d、组织安全小活动，如；（抽查）提问组员、一分钟小训练等。
3
新员工培训记录
所有班组 车间自定 不定期
三年
4
班组劳动防护用品配备名细表 所有班组 公司规定 长期
三年
5
劳保用品劣化标准
所有班组 车间自定 不定期
三年
6
劳保用品发放/劣化管理记录 所有班组 车间自定 长期
三年
7
OPL 记录
所有班组 公司规定 不定期
三年
8
标准作业书
所有班组 公司规定 长期
三年
9
作业观察表
第二步：追求根本（２Ｒ），在所发现的危险因素中找出 1～3 个主要危险因素。 第三步、制定对策（３Ｒ），针对主要危险因素每人制定出具体、可实施的对策（提出的对策必
须在实践上切实可行，并且不为法规所禁止）并合并成 1～2 项最可行的对策。 第四步、目标设定（４Ｒ），统一思想，在所有对策中选出最优化的重点安全实施项目设定为小
b、流程正确（必须严格按照 4R 要求进行训练）；过程清楚（每个步骤必须要达到所要求的目的， 做到抓住重点，不能含糊不清和混淆）。
c、表格填写规范、正确。 d、危险因素描述准确，对策措施具体可行。 e、行动目标重点突出、简练（要求针对本岗位、作业，不能千篇一律）。 f、对策措施必须进行落实，防止活动流于形式。 ⑶、表单使用
序号
表单名称
适用对象 表单格式 使用频率 保存期限
1
R1 训练记录
所有班组 班组自定 至少一次
三年
2 DFL 员工危险预知训练（KYT）记录 所有班组 公司规定 至少一月一次 永久
3
新员工培训记录
所有班组 车间自定
不定期
三年
4
改善委托书
所有班组 车间自定
不定期
三年
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二、安全巡视的实施
1、定义：安全巡视：班组长在工作时间内对班组成员的健康状况、安全工作状况、设备设施的 安全状况、作业环境、劳保用品穿戴等进行定期巡视和确认，以及时指出、消除安全
所有班组 公司规定 定期
三年
10
标准作业指导表
所有班组 公司规定 定期
三年
四、设备保全 KY 活动的实施
1、定义：设备保全 KY 活动：是在设备保全作业前，通过实施ＫＹ（预知潜藏在作业中的危险）， 做到事先预知作业活动的危险性，规避作业风险，以确保作业的安全。
2、活动目的：作业人员对危险事项或重点部位安全措施进行确认，防止设备保全作业存在安全 遗漏事项或失误而造成安全事故。
的）、现在或者将来（预测）的事件。
4、活动实施 ⑴、实施方法
a、遇到或想到“吓一跳、冒冷汗”事件，由当事者本人填写“吓一跳、冒冷汗”记录，提出对 策。
b、班长提出对策并划分事件等级。 c、上报到车间、企管部，重新划分等级并签字确认，A、B 级需进行全公司共享。 d、组织班组成员学习，共同提出对策并实施。 ⑵、实施要点
序号
表单名称
适用对象 表单格式 使用频率 保存期限
1 设备保全等非正常作业 KY 卡 维修班组 公司规定 不定期
三年
2
自主保全活动小组 KY 表
生产班组 公司规定 定期