013_通风与空调系统调试工艺

通风与空调系统调试工艺标准1 适用范围本工艺标准适用于通风与空调工程的系统无生产负荷联合试运转与调试。

2 施工准备2.1仪器仪表要求:2.1.1 通风与空调系统调试所使用的仪器仪表应有出厂合格证明书和鉴定文件。

2.1.2 严格执行计量法，不准在调试工作岗位上使用无检定合格印、证或超过检定周期以及经检定不合格的计量仪器仪表。

2.1.3 搬运和使用仪器仪表要轻拿轻放，防止震动和撞击，不使用时应将仪表放在专用工具仪表箱内，防潮防污秽等。

2.1.4 测定所用仪表性能应稳定可靠，精度应高于被测定对象的级别，并应符合国家有关计量法规及检定规程的规定。

2.2 主要仪表工具:2.2.1主要仪表: 测量温度的仪表，测量湿度的仪表，测量风速的仪表，测量风压的仪表；其它常用的电工仪表、转数表、粒子计数器、声级仪。

2.2.2 其它工具: 钢卷尺、手电钻、活扳手、螺丝批、克丝钳、铁锤、手电筒、对讲机、计算器、测杆等。

2.3 作业条件：2.3.1 通风空调系统必须安装完毕，运转调试之前会同建设单位进行全面检查，全部符合设计、施工及验收规范和工程质量检验评定标准的要求，才能进行运转和调试。

2.3.2 通风空调系统运转所需用的水、电、汽及压缩空气等，应具备使用条件，现场清理干净。

2.3.3 运转调试前做好下列准备工作：1）应有运转调试方案，内容包括：调试目的要求，时间进度计划，调试项目，程序、采取的方法和调试人员组织等。

2）按运转调试方案，备好仪表和工具及调试记录表格。

3）熟悉通风空调系统的全部设计资料，计算的状态参数，领会设计意图，掌握风管系统、冷却和热源系统、电系统的工作原理。

4）风道系统的调节阀、防火阀、排烟阀、送风口和回风口内的阀板、叶片应在开启的工作状态位置。

3 操作工艺3.1 工艺流程：准备工作→单机试运转→系统联动试运转及调试→综合效能测定与调整→调试报告。

3.2 准备工作：3.2.1熟悉空调系统设计图纸和有关技术文件，室内、外空气计算参数，风量、冷热负荷、恒温精度要求等，并弄清送（回）风系统、供冷和供热系统、自动调节系统的全过程。

透风与空调零碎调试1范畴本工艺标准有用于透风与空凋谢碎调试及运转。

2施工预备2.1仪器仪表恳求及要紧仪表东西：2.1.1透风与空调零碎调试所运用的仪器仪表应有出厂及格证明书跟断定文件。

2.1.2严峻履行计量法，禁绝在调试任务岗亭上运用无检定及格印、证或超越检定周期以及经检定分歧格的计量仪器仪表。

2.1.3必需理解种种常用测试仪表的构造道理跟功能，严峻操纵它们的运用跟校验方法，按规则的操纵步调进展测试。

2.1.4综合后果测准时，所运用的仪表精度级不该高于被测东西的级不。

2.1.5搬运跟运用仪器仪表要轻拿轻放，防止震撼跟撞击，不运用仪表时应放在公用东西仪表箱内，防潮防污秽等。

2.1.6丈量温度的仪表；丈量湿度的仪表；丈量风速的仪表；丈量风压的仪表；别的常用的电工仪表、转数表、粒子计数器、声级仪、钢卷尺、手电钻、活扳子、改锥、克丝钳子、铁锤、高凳、手电筒、对讲机、盘算器、测杆等。

2.2功课前提2.2.1透风空调零碎必需装置终了，运转调试之前会同建立单元进展片面反省，全体契合打算、施工及验收标准跟工程质量测验评定标准的恳求，才能进展运转跟调试。

2.2.2透风空调零碎运转所需用的水、电、汽及紧缩气氛等，应具有运用前提，现场清算干净。

2.2.3运转调试之前做好以下任务预备：2.2.3.1应有运转调试打算，内容包含调试目的恳求，时间进度打算，调试工程，顺序跟采纳的方法等；2.2.3.2按运转调试打算，备好仪表跟东西及调试记载表格；2.2.3.3熟习透风空调零碎的全体打算材料，盘算的形态参数，体会打算意图，操纵风管零碎、冷源跟热源零碎、电零碎的任务道理；2.2.3.4风道零碎的调理阀、防火阀、排烟阀、造风口跟回风口内的阀板、叶片应在开启的任务形态地位。

2.2.4透风空调零碎风量调试之前，先应对风机单机试运转，装备残缺契合打算恳求后，方可进展调试任务。

3操纵工艺3.1调试工艺顺序如下：3.2预备任务：3.2.1熟习空调零碎打算图纸跟有关技巧文件，室内、外气氛盘算参数，风量、冷热负荷、恒温精度恳求等，弄清送〔回〕风零碎、供冷跟供热零碎、主动调理零碎的全进程。

通风空调工程系统调试施工工艺标准1 基本规定（1）系统调试前要准备好试验调整所需的仪器、仪表和必要的工具，所使用的仪器、仪表性能应稳定可靠，其精度等级及最小份度值应能满足测定的要求。

并应符合国家有关计量法规及检定规程的规定。

（2）通风与空调系统的系统调试，应有施工单位负责，监理单位监督，设计单位与建设单位参与和配合，系统调试的实施可以是施工企业本身或委托给具有调试能力的其他单位。

（3）系统调试前，承包单位应编制调试方案，报送专业监理工程师审核批准；调试结束后，必须提供完整的调试资料和报告。

2 施工准备2.1 技术准备（1）调试人员必须认真熟悉施工图纸，充分了解空调系统的设计使用工况。

（2）调试前，应制定相应的成品保护措施、职业健康安全、环境措施，并形成交底记录。

（3）调试人员应经过培训，并具有上岗资格。

2.2 材料要求通风与空调调试过程中所用材料，使用前一定要严格检查，确保合格。

2.3 主要机具（1）通风与空调工程系统调试应配置下列工机具：钳形电流表、温度计、湿度计、流量计、毕托管、微压计、声级计、热球风速仪、微压计、发烟剂、采样管、粒子计数器、压力表、大气压力计、漏风量检测装置（LF4000型）等。

（2）所使用的机具设备应处于受控状态，进入施工现场的设备必须定期进行维护保养，定期进行检查验收，并建帐管理，对达不到使用要求的设备严禁使用。

（3）严禁使用非法定计量器和计量单位，现场所使用的计量器具必须在有效的检定周期内。

2.4 作业条件（1）通风与空调工程系统无生产负荷的联合试运转及调试，应在制冷设备和通风与空调设备单机试运转合格后进行，空调系统带冷（热）源的正常联合是运转不应少于8h，当竣工季节与设计条件相差较大时，仅做不带冷（热）源试运转。

通风、除尘系统的连续试运转不应少于2h。

（2）净化空调系统运行前应在回风、新风的吸入处和粗、中效过滤器前设置临时用过滤器，实行对系统的保护，测定之前必须对系统进行全面清扫，在连续运行24h以上达到稳定后进行。

通风空调系统调试方案1）通风空调外观检查要求风管、管道和设备(通风机、制冷设备、消声器、空调机组、风机盘管等)安装的正确性和牢固性。

风管联接处以及风管与设备或调节装置的连接处是否有明显漏风现象。

各类调节装置的制作安装是否正确牢固，调节灵活、操作方便。

各类通风机的皮带传动是否正确。

风管及静压箱内是否清洁、严密。

隔热层无断裂和松弛现象，外表面是否光滑平整。

2）通风空调联合调试前应先做好下列设备的单机试运转各类通风机试运转前必须加上适度的润滑油，并检查各项安全措施；盘动叶轮，应无卡阻和摩擦情况，叶轮转动方向必须准确；滑动轴承最高温度不得超过70℃，滚动轴承最高温度不得大于80℃。

离心循环水泵的水平连轴器应保持同轴度，轴向倾斜不得超过0.8mm/m，径向位移不得超过0.1mm。

水泵试运转前，应注油、填满填料，连接法兰和密封装置不得有渗漏，叶轮与泵壳体不应有碰撞，各部位阀门应灵活，水泵试运转必须带负荷运行，介质为水，泵运行时间为2h，随时做好水泵单体试运转记录。

在单机运转中，各通风机的减振器是否有位移现象，如有发现随时进行调整。

严格检查各设备的运行数据是否与设计要求的数据一致。

3）通风空调工程的试运转运行调试仪器设备一览表通风与空调工程的试运行是在系统的设备、管道均已安装完好、设备安装已进行单机试运行并均达到合格，以上标准达到后对通风与空调系统进行联动试运转。

通风机的风压、风量机转速的测定i．通风机风压测定：风机的风压常以全压表示。

应测出风机压出端和吸入端全压的绝对值，两者相加即为风机的全压。

测定风机的全压采用比托管和倾斜式微压计。

测控位置选择时，在吸入端应尽量靠近风机吸入口处，在压出端应尽可能选在靠近风机出口而气流比较稳定的直管段上。

测定截面上的测定个数：本工程风管均为矩形风管，对矩形风管所开的小方格面积不大于0.05m2，并不少于9 个测点数，测点设在小方格的中心。

若选定的测孔距风机较远时，计算全压试应加上这部分管道的理论压力损失值。

QB 安徽电力建设第一工程公司企业标准Q/AEPC-T GCC143-2003 通风空调系统调试施工工艺标准2003-12-01发布 2004-01-01实施安徽电力建设第一工程公司工程管理部发布目次前言 (I)1范围 (1)2规范性引用文件 (1)3施工准备 (1)4通风空调系统调试施工工艺 (2)5质量标准 (5)6职业安全健康和环境措施 (7)7.应形成的记录 (7)前言为了加强建筑工程质量管理，保证通风与空调工程的安装质量；根据火力发电厂工程和一般民用建筑通风与空调工程的实际情况，制定本施工工艺标准。

目的是促使施工人员掌握通风空调系统的调试步骤、试验项目、调试的要点以及质量控制要求；确保通风与空调系统达到的设计使用工况，以满足生产工艺及生活的需要；并在施工过程中加强安全文明与环境控制的力度。

强调要严格遵循工程建设标准强制性条文施工，认真贯彻执行国家现行的验收规范。

本标准由公司工程管理部提出并归口管理。

本标准主要起草人：吴永军本标准审核人：陈尚文本标准批准人：李传玉通风空调系统调试施工工艺标准1范围本调试工艺标准主要适用于火电厂工程的集中控制室及单元控制室、电气及电子设备间、网控室的空调；主厂房及蓄电池室的通风；输煤转运站及煤仓间输煤皮带层的除尘；锅炉房及主厂房的集中式负压吸尘以及制冷加热站系统等的系统调试工程。

其它一般的工业与民用建筑中新建、改建、扩建的建筑物的全空气空调系统、新风加风机盘管系统、通风和楼梯间的正压送风系统以及除尘系统的调试也可参照执行。

2规范性引用文件GB50243-2002 《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50242-2002 《建筑给水、排水及采暖工程施工质量验收规范》DL/T-5035-94 《火力发电厂采暖通风与空气调节设计技术规定》建筑工业出版社《通风空调工程安装手册》龚崇实、王福祥主编Q/AEPC-T GC22-2003 《施工工艺标准编写导则》3施工准备3.1 人员准备系统调试前，应根据通风空调系统的范围、复杂程度、控制精度等情况组织好调试人员，并明确系统试转的负责人。

通风与空调工程系统调试施工作业指导书一、引言通风与空调工程是建筑项目中不可或缺的一项技术工作，其施工过程中需要进行系统的调试，才能确保系统正常运行。

本文将从调试施工作业方面进行详细介绍。

二、前期准备1、检查施工图纸，了解设计要求及安装标准。

2、核对设备清单，检查设备齐全性、规格型号等。

3、准确测量工程现场各设备的位置、高度、方向等参数。

4、清理现场杂物，保证施工区域干净整洁。

5、了解现场安全管理制度，严格遵守施工场所安全规定。

三、调试施工1、接驳电源通风与空调系统的电源应接至电控柜，切勿直接接在设备上。

接线前应先检查柜内保险丝是否正常，查看电源是否稳定。

2、连接通风管道通风管道连接时，应保证管道连接处密封，严禁漏风。

好的管道连接还应注重管道的方向，绝对不能使管道的弯度过大，以免损坏管道性能。

3、检查空调风机空调风机应检查风轮、电机运转是否灵活。

启动前，需检查高低压开关、软起动器、电缆连接等都正常。

4、检查电控柜应检查电控柜内线缆连接是否牢固、接地是否到位、保险丝是否熔断、电控器是否完好。

5、检查除霜装置检查除霜装置是否按照设计安装，并调整出角度、方向、高度是否符合要求。

外部风道、集水盘等构造应周全无漏水隐患。

6、检查空气流量检查空气流量，调整空气流量是空调系统调试的必要环节，应根据所在房间的大小来确定合适的调试流量，使其均匀分布到各个角落。

7、检查空调出风温度开机10分钟后进行检测，核实温差与设计值是否符合要求。

如有大问题需重复调试。

8、检查制冷系统制冷系统需要按照设计安装清洁的制冷管道，阀门位置应合适，开启状态应正确。

四、验收交付在完成调试施工工作之后，必须进行整体验收，检查通风及空调系统是否已经调试合格，并提供详细的验收报告。

验收合格后，依据合同及相关法律规定，及时交付工程。

总之，通风与空调工程系统调试施工需要从前期准备、调试施工、验收交付等方面仔细施工，保证系统运行的稳定及满足客户设计要求。

通风与空调系统调试施工方案通风与空调系统安装完毕后，应进行通风机和空调机组等设备的单机运转与调试，并应进行系统的风量平衡调试。

单机试运转和调试结果应符合设计要求；系统的总风量与设计风量的允许偏差不应大于10％，风口的风量与设计风量的允许偏差不应大于15％。

(1)通风与空调系统风量的测试①通风机性能的测定A 通风机风压和风量的测定通风机的风压为风机进出口处的全压差。

测定风机的全压，必须分别测出压出端和吸入端测定截面的全压平均值。

通风机的风量为风机吸入端风量和压出端风量的平均值，且风机前后的风量之差不应大于5%，否则须重测或考虑测量截面选择不正确。

在确定通风机风量、风压测量截面位置时，原则上应选择在靠近通风机出口而气流均匀直管段上，即按气流方向，应选择在局部阻力之后，大于或等于4倍及局部阻力之前，大于或等于1.5倍圆形风管直径或矩形风管长边尺寸的直管段上。

当测量截面的气流不均匀时，须增加测量截面上测点数量。

B 风机转速（数）的测定通风机转速的测量可采用转速表直接测量风机主轴转速，重复测量三次，取其平均值的方法。

但在现场有时还会遇到场地狭窄或其它原因，以致无法用转速表直接测风机转速的情况。

此时可用实测出的电动机转速按下式换算出风机的转速：n1= n2·D2/D1[rpm]式中：n1---通风机的转速[rpm]；n2---电动机的转速[rpm]；D1---风机皮带轮直径[mm]；D2---电动机皮带直径[mm]。

C 噪音的测定对于通风机的噪音测量，主要是测量“Ａ”档声级，必要时测量倍频程频谱进行噪声的评价。

测点选择在距离风机１m，高1.5m处。

读数方法：当噪声级很稳定，声级计头上的指针摆动较小时，可使用“慢档”，读出电表指针的平均偏转刻度。

当噪声不稳定时，声级计的表头上的指针有较大的摆动时，可使用“快档”，读出表头指针的平均偏转刻度。

②系统风量的测定和调整步骤第一步：按设计要求调整送风和回风各干、支管道，各送（回）风口的风量；第二步：在风量达到平衡后，进一步调整通风机的风量，使其满足单系统的要求；第三步：经调整后各部分调节阀不变动的情况下，重新测定各处的风量作为最后的实测风量。

空调系统调试工艺一、引言在现代社会中，空调系统已成为人们生活中不可或缺的一部分。

然而，要确保空调系统的正常运行和高效性能，对其进行调试工艺是至关重要的。

本文将介绍空调系统调试的工艺和步骤。

二、调试前准备在进行空调系统调试之前，需要进行一些准备工作，以确保调试的顺利进行。

1. 确认调试区域：确定要调试的空调系统区域，并通知相关人员避免进入该区域，以防止意外发生。

2. 检查设备状态：对空调系统中的设备进行检查，确保其正常工作。

如有任何异常情况，应及时修复或更换。

3. 获取调试工具：准备所需的调试工具，如热能表、电气测试仪等，以确保能够准确测量和检测空调系统的性能。

三、调试步骤空调系统调试的步骤可以分为以下几个部分：1. 系统检查与清洗首先，对空调系统进行全面检查，包括管道、冷凝器、蒸发器等部件，以确保其无任何堵塞或漏损。

同时，进行清洗，去除积尘或其他污物，以保持空调系统的清洁。

2. 真空抽气将空调系统中的空气和杂质完全抽出，以保证系统内部的干净和稳定。

采用专业的真空泵进行抽气操作，并监测系统的真空度，确保其达到要求。

3. 充注制冷剂根据空调系统的要求，选择合适的制冷剂并进行充注。

在充注过程中，需要控制好制冷剂的流量和气压，以避免过量或不足。

4. 回收制冷剂在空调系统调试完成后，需要将多余的制冷剂回收，以减少对环境的污染。

回收制冷剂的过程需要仔细操作，确保安全，并将回收的制冷剂妥善处理。

5. 运行测试与调整将空调系统投入正常运行，并进行各项性能测试，如制冷效果、温度控制、风速等。

根据测试结果，进行调整和优化，以确保系统的正常运行和高效工作。

四、调试记录与报告在进行空调系统调试的过程中，需要详细记录各项操作和测试结果，以备日后参考。

调试记录应包括以下内容：1. 调试日期和时间2. 调试地点和区域3. 调试人员姓名和联系方式4. 调试步骤和操作过程5. 各项测试结果和调整方案6. 特殊情况或异常情况的记录7. 结论和建议根据以上记录，编写调试报告，对空调系统的性能和调试效果进行总结和评估，并提出相应的建议和改进方案。

通风及空调系统调试方案一、调试目的和编制说明空调调试是通过调试各设备，检验系统的运转情况，进一步调试各区域设备的运转状态以及控制状态，并检验各区域空气调节、排烟系统位置的风压、风量、冷量，以核定是否达到设计工况要求。

二、调试内容空调制冷系统安装竣工并经试压合格后，应进行必要的清洁，完后可进行试运行，进行测定与调整的主要内容有：1、泵、风机、空调机组、制冷机组、冷却塔、风机盘管等设备需逐台单机试运转，试运转期间，考核其各项技术性能参数2、测定各类型风机，空调机组风量和风压。

调整各系统风量的分配，调整好后，将所有风阀手柄固定，并刷漆以作标注。

3、冷热态调试（1）考核并测试加热器、冷却器、喷水室、加湿器、热交换器、制冷机等设备的能力。

（2）按不同设计工况进行试运行，调整至附和设计参数。

（3）测定与调整室内的温度和湿度，使之符合设计规定数值。

三、调试内容和步骤空调水泵单机试运行测试→冷水机组单机试运行测试→冷冻水管道冲洗→空气处理机单机试运行测试→风机单机试运行测试→各个单独的风管系统风量平衡调试→空调系统调试→区域风压测试四、空调系统调试前的重要的检查工作项目1、把已应具有的完整功能安装完毕。

2、电气及控制系统（1）电力供电已正常；（2）电气控制系统已进行模拟动作试验；（3）接地和绝缘已检测合格。

3、相关项目已没有影响调试结果的后续工序。

（1）已具备调试场所，调试安全设施已完善。

（2）水、电源已和将调试的系统接通。

（3）排水畅通。

4、各单项设备试机前，对各机房作全面检查（1）清扫机房的杂物，对机械零部件进行彻底检查和清理。

（2）清洗机械设备的油污，检查设备的润滑情况是否处于良好润滑状态。

（3）手动盘车，机械转动部位必须灵活，无卡住阻滞现象，转动情况良好。

（4）检查电机与机械的联轴器，确认同心度符合要求，无挂碰情况。

（5）检查和确认设备、底座及与基础联接无误、无返松，减振附件无移位。

5、自动控制调节系统（1）敏感元件、调节器、调节执行机构等安装接线完毕，具备调试条件；（2）自动调节装置的性能已达到要求；（3）自动调节系统已进行模拟动作试验。

通风与空调系统调试1 范围本工艺标准适用于通风与空凋系统调试及运行。

2 施工准备2.1 仪器仪表要求及主要仪表工具：2.1.1 通风与空调系统调试所使用的仪器仪表应有出厂合格证明书和鉴定文件。

2.1.2 严格执行计量法，不准在调试工作岗位上使用无检定合格印、证或超过检定周期以及经检定不合格的计量仪器仪表。

2.1.3 必须了解各种常用测试仪表的构造原理和性能，严格掌握它们的使用和校验方法，按规定的操作步骤进行测试。

2.1.4 综合效果测定时，所使用的仪表精度级别应高于被测对象的级别。

2.1.5 搬运和使用仪器仪表要轻拿轻放，防止震动和撞击，不使用仪表时应放在专用工具仪表箱内，防潮防污秽等。

2.1.6 测量温度的仪表；测量湿度的仪表；测量风速的仪表；测量风压的仪表；其它常用的电工仪表、转数表、粒子计数器、声级仪、钢卷尺、手电钻、活扳子、改锥、克丝钳子、铁锤、高凳、手电筒、对讲机、计算器、测杆等。

2.2 作业条件2.2.1 通风空调系统必须安装完毕，运转调试之前会同建设单位进行全面检查，全部符合设计、施工及验收规范和工程质量检验评定标准的要求，才能进行运转和调试。

2.2.2 通风空调系统运转所需用的水、电、汽及压缩空气等，应具备使用条件，现场清理干净。

2.2.3 运转调试之前做好下列工作准备：2.2.3.1 应有运转调试方案，内容包括调试目的要求，时间进度计划，调试项目，程序和采取的方法等；2.2.3.2 按运转调试方案，备好仪表和工具及调试记录表格；2.2.3.3 熟悉通风空调系统的全部设计资料，计算的状态参数，领会设计意图，掌握风管系统、冷源和热源系统、电系统的工作原理；2.2.3.4 风道系统的调节阀、防火阀、排烟阀、造风口和回风口内的阀板、叶片应在开启的工作状态位置。

2.2.4 通风空调系统风量调试之前，先应对风机单机试运转，设备完好符合设计要求后，方可进行调试工作。

3 操作工艺3.1 调试工艺程序如下：3.2 准备工作：3.2.1 熟悉空调系统设计图纸和有关技术文件，室内、外空气计算参数，风量、冷热负荷、恒温精度要求等，弄清送（回）风系统、供冷和供热系统、自动调节系统的全过程。

通风空调系统调试一、通风空调系统调试1 空调系统调试程序2 调试人员组织调试人员主要由我公司成立的调试小组以及其他有关单位的专业人员组成，我公司负责组织、协调等工作。

3 调试准备工作通风空调系统调试前必须做好以准备工作，以保证调试工作能按时、按质顺利完成。

1) 熟悉图纸及有关资料：要求参加空调系统调试主要人员首先要熟悉整个空调系统的全部设计资料，包括图纸设计说明书、全部深化设计图纸、设计变更指令、工程备忘录等，充分了解设计意图，了解各项设计参数、系统全貌及空调设备的性能与使用方法，特别要注意调节装置及检测仪表所在位置及自控原理，有必要的话，要安排技术负责人向调试人员培训各个系统及各种设备、装置的使用和注意事项。

2) 系统检查：(1) 对照设计图纸，对空调系统的风管、水管、设备、动力电源、控制系统进行检查，对管线、设备进行标识，重要部位如总阀门、设备等安装位置应在图纸上标识清楚。

(2) 检查中发现的问题作好记录，安排班组马上进行整改，影响系统调试的技术问题要马上研究解决。

(3) 对管道试压过程中的临时固定物，如隔离设备的管道盲板、软接头和伸缩节，应马上拆除。

(4) 电气系统的电缆、电线绝缘值检查，应满足规范要求。

3) 现场验收调试人员会同设计人员、施工单位、建设单位、监理单位对已安装好的系统分部、分项进行现场验收，核对图纸及修改通知，查清修改后的情况，检查安装质量，对于安装上还存在问题逐一填入缺陷明细表，在测试前及时纠正，使所有项目符合国家《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243－2002）和工程质量评定标准要求，并保证系统处于适合检测和调试的状态。

4) 准备调试仪器、工具及检测和运行前准备工作。

调试前必须充分准备好所需的仪器（表）和必备工具及对它们进行检测和校正；检查缺陷明细表中所列的毛病是否已经改正，电源、水源、冷热源等方面是否已准备就绪，所配套系统应可投入运行。

5) 通风空调设备及附属设备及附属设备场地土建应已完工并清扫干净，门窗均应已安装好。

通风空调系统施工、调试方案第一节通风空调系统施工一、施工工艺流程二、风管材料的选择及连接形式（一）材料的选择通风、防排烟系统风管采用镀锌钢板。

排烟风道法兰密封采用3mm厚石棉橡胶板, 其他风道法兰密封采用不燃或难燃密封胶带。

（二）材料要求1、各系统的板材厚度，镀锌层厚度应符合设计要求即满足施工规范的要求，制作前，检查所用材料必须有产品合格证明，若无上述文件，不得使用。

2、镀锌钢板应为优质镀锌板，不得有锈斑，外观上无氧化物和针孔、麻点、起皮等缺陷。

其他辅材不能因具有缺陷，而导致产品强度的降低或影响使用效能。

（三）风管连接形式（一）风管加工制作1、工艺流程在板料上，展开方法采用平行线、放射线或三角线展开法。

3、板材剪切前必须进行下料复核，复核无误后按划线形状进行剪切。

板材下料后压口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角。

4、板材的拼接和圆形风管的闭合咬口采用单咬口；矩形风管或配件的四角组合采用转角咬口、联合角咬口或暗扣式咬口；圆形弯管的咬口采用立咬口。

咬口宽度根据板材厚度确定。

5、咬口后的板料按画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线。

操作时使机械上刀片中心与下模中心线重合，折成所需要的角度。

折方时应相互配合并与折方机保持一定距离，以免被翻转的钢板或配件碰伤。

6、折方或卷圆厚的钢板用合口机或手工合缝。

操作时，用力均匀，不宜过重。

咬口缝结合应紧密，不得有胀裂和半咬口现象。

7、矩形风管边长大于或等于630mm ，保温风管边长大于或等于800mm ，其管段长度大于1200mm 时，应采取加固措施。

（加固见图）。

如采用角钢加固、角钢框加固、风管壁棱线加固或风管壁滚槽加固。

8、法兰加工由四根角钢或扁钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管外径。

用切割机切断角钢或扁钢，下料调直后用台钻加工。

钻孔后的型钢放在焊接平台上进行焊接进行焊接，焊接时用各规格模具卡紧。

9、风管与法兰组合成形时，风管与扁钢法兰可用翻边连接，与角钢法兰连接时，风管壁厚小于或等于1.5mm 可采用翻边铆接。

通风空调系统调试通风空调系统安装完毕后，系统正式投入使用前，必须进行系统试运转及调试。

其目的是使所有的通风空调设备及其系统能按照设计要求正常可靠地运行。

同时，通过试运转及调试，可以发现并消除通风空调设备及其系统的故障、施工安装的质量问题以及工艺上不合理的部分。

通风空调系统试运转及调试一般可分为准备工作、设备单体试运转、无生产负荷联合试运转、综合效能试验四个阶段进行。

一、准备工作（1）熟悉资料。

熟悉通风空调工程全套资料，包括工程概况、施工图纸、设计参数、设备性能和使用方法等，特别应熟悉并掌握通风空调工程中自动调节系统的有关资料。

（2）现场检验。

调试人员对已安装好的系统进行现场的外观质量检查，其主要内容如下。

①风管、管道和通风空调设备安装是否正确牢固，洁净系统的风管、静压箱是否清洁、严密。

②风管表面是否平整、有破损，风管连接处及风管与设备或调节装置的连接处是否有明显缺陷。

③各类调节装置的制作和安装应正确牢固、调节灵活、操作方便。

特别是防火阀、排烟阀应关闭严密、动作可靠。

④除尘器、集尘器是否严密。

⑤绝热层有无断裂和松散现象，外表是否光滑平整。

⑥系统刷油是否均匀、光滑，油漆涂色与标志是否符合设计要求。

在检查中凡质量不符合规范规定时，应逐项填写质量缺陷明细表，提请施工单位或设备生产厂家在测试前及时修正。

（3）编制调试计划。

调试计划内容包括目标要求、时间进度、调试项目、调试程序和方法、调试仪器和工具，以及人员分工安排等，做到统一行动。

（4）做好仪器、工具和运行准备。

准备好试运转及调试过程中所需要的仪器和工具，接通水、电源及供应冷、热源。

各项准备工作就绪并检查无误后，即可按计划进行试运转及调试。

二、设备单体试运转设备单体试运转，其目的是检查单台设备运行或工作时，其性能是否符合有关规范的规定以及设备技术文件的要求。

主要内容如下。

（1）通风机试运转。

（2）水泵试运转。

（3）制冷机试运转。

（4）空气处理室表面热交换器的试运转。

通风空调系统调试方案一、引言通风空调系统在建筑物中起到调节室内空气质量、温湿度以及换气的作用。

为了确保系统正常运行，调试是必不可少的环节。

本文将提供一个通风空调系统调试方案，旨在确保系统运行效果最佳，满足用户需求。

二、调试目标1. 确保系统在正常工作条件下实现室内空气的循环和稳定供应。

2. 调整空调系统的温湿度参数，使其符合室内舒适要求。

3. 彻底排除通风空调系统中可能存在的故障和问题。

4. 通过调试提高系统的能效，实现节能减排的目标。

三、调试步骤1. 检查系统硬件设备(1) 检查风管、散热器、风机等设备是否安装正确并且正常工作。

(2) 检查系统的电源线路，确保电压稳定，接线牢固。

(3) 检查传感器、阀门等控制元件的连接是否正确、灵敏度是否调整合适。

2. 验证系统控制策略(1) 检查系统的控制逻辑，包括温度控制、湿度控制、新风换气控制等。

(2) 验证控制信号是否传递正常，确保传感器采样值与设定值的准确性。

(3) 调整控制参数，使系统响应速度和控制精度达到最佳。

3. 测量和调整空气流速(1) 使用空气流速计测量不同位置的风速，包括送风口、回风口、远离通风出口的区域。

(2) 根据测量结果调整送风口和回风口的阀门开度，使空气流速均匀分布，并符合设计要求。

4. 校正温湿度传感器(1) 使用校准仪器对温湿度传感器进行检验和校正，确保其准确度。

(2) 根据校准结果调整系统的温湿度参数，以达到室内舒适要求。

5. 检查水系统(1) 检查冷却水和供暖水的供水温度、回水温度等参数是否正常。

(2) 检查水泵、阀门等设备是否正常工作，是否存在漏水、堵塞等问题。

6. 运行系统并监测性能指标(1) 运行系统，观察和记录系统的运行情况，包括温度、湿度、风速等指标。

(2) 根据监测结果调整系统的运行参数，确保系统性能达到最佳。

四、调试结束在完成上述调试步骤后，对整个通风空调系统进行综合评估。

如果系统运行正常，满足用户需求，则认为调试工作完成。

空调与通风系统调试方案篇1:空调与通风系统调试方案空调与通风系统调试方案1.调试说明空调调试，即通过调试各设备，检验系统的运转情况，进一步调试各部分设备的运转状态以及控制状态，并检验各部分空气调节、消防排烟系统的位置的风压、风量、冷(热)量，以核定是否达到设计工况要求。

1.1.调试原理依椐空气在一定状态条件下,通过空气处理装置所发生的焓值是一个定值的基本原理，调节各系统的风量的平衡来满足空调区域的温度、湿度及空气品质、设计要求。

根据流体力学，管道的阻力近似与流量的平方成反比;通风系统调试以检测调整系统中各风口、风量、室内正压保持等实际数值是否满足设计规定值域来衡量调试质量;系统风量的测试与平衡，采用风口测定与风量测定相结合的方法;1.2.调试结果应达到以下要求您正在浏览的文章由.glwk8.om(管理文库)整理，版权归原、原出处所有。

各系统的每个送风口达到设计风量要求;按设备使用功率调整各系统新风量;确保回风量达到设备使用要求;检验冷却水系统达到设计要求;务必将各设备调整到额定的工况下运行。

本工程我方将总结安装调试经验，特别是以往的大型空调系统的调试经验，坚持重视调试的一前一后工作，重视过程控制，和重视与其他系统联动的原则。

各项具体参数将由施工资料给出。

2.调试流程图：(见下页)3.调试内容：空调水：XX空调冷水机组制冷系统。

本系统的主要部分是：冷水机组;冷却水泵;冷却塔;冷冻水泵;冷冻水管道;冷却水管道;各区域功能场所的新风处理机、空气处理机、盘管风机、变频空调系统;风机风管：包括送排风机，排烟机，防火阀，电动手动调节阀，防火调节阀，卫生间排气扇;调试人员熟悉图纸、调试目的、要求、步骤仪器、工具准备空调水管冲洗通风设备电气检查、单机试运转空调柜机电气检查、单机试运转清洗过滤器水泵、冷却塔电气检查、单机试运转回风量测试联合试运转综合调试各区域通风系统平衡清洗过滤器编写调试方案检测空调效果资料汇总交工验收冷冻水泵、冷却水泵单机试运行测试;冷水机组单机试运行测试;冷却水系统试运行，冷却塔单机试运行测试;冷冻、冷却水管道冲洗、加药、清洗;水量平衡调试;各个单独的风管系统风量平衡调试(含调节阀);区域风压测试。

筑龙网 W W W .Z H U L O N G .C O M通风与空调系统的调试施工工艺标准 1适用范围：适用于一般通风与除尘系统、防排烟系统、一般空调系统、恒温恒湿空调系统的安装、调试与验收。

2规范性引用文件《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243—2002)《制冷设备、空气分离器设备安装工程施工及验收规范》(GB50274"98)《采暖通风与空气调节设备噪声声功率级的测定——工程法》(GB9068—1996) 3技术术语BA(Building Automation)一建筑楼字自动化。

FA(Fire Alarm)一火灾报警自动化。

4材料设备要求4.1通风与空调调试过程中所用材料，使用前一定要严格检查，确保合格。

4.2系统调试所使用的测试仪器和仪表，性能应稳定可靠，其精度等级及最小分度值应能满足测定的要求，并应符合国家有关计量法规及检定规程的规定。

5主要仪表5.1 通风与空调工程系统调试应配置下列_工机具：温度计、湿度计、毕托管、微压计、声级计、热球风速仪、压力表、漏风量检测装置等。

5.2所使用的仪表设备应处于受控状态，进入施工现场的设备必须定期进行维护保养，定期进行检验，并建帐管理，对达不到使用要求的设备严禁使用。

5．3严禁使用非法定计量器具和计量单位，现场所使用的计量器具必须在有效的检定周期内。

6作业条件6．1 通风空调系统调试前应熟悉设计图纸和施工现场，了解通风与空调工程中的使用工况，编制详细的调试方案，并报请监理工程师审核批准。

6．2通风空调系统的调试必须在系统安装完毕、各项安装工序的质量符合设计、施工规范和验收标准的要求后进行。

6．3通风空调系统的调试必须在系统运行所需的水、电、汽、压缩空气等满足供应的条件下进行。

6．4通风空调系统的调试必须在土建装修基本完工，房间门窗等维护结构安装就绪，具备封闭条件后进行。

7操作工艺7．1 工艺流程7．1．1 熟悉资料：通风空调系统调试前，应组织调试人员熟悉通风空调系统的全部设计资料，包括图纸和设计说明书，充分领会设计意图，掌握管网系统、冷热源系统、电气自控系统的工作原理，了解各种设计参数、系统的全貌以及空调设备的性能及使用方法等。

4—13 ４—１3 通风与空调系统调试工艺标准（413—19９8)1 范围本工艺标准适用于通风与空调系统调试及运行。

２ 施工准备2．1 仪器仪表要求及主要仪表工具:2．1.1 通风与空调系统调试所使用的仪器仪表应有出厂合格证明书和鉴定文件。

2.1．2 严格执行计量法,不准在调试工作岗位上使用无检定合格印、证或超过检定周期以及经检定不合格的计量仪器仪表。

２.1．3 必须了解各种常用测试仪表的构造原理和性能,严格掌握它们的使用和校验方法，按规定的操作步骤进行测试。

2.１.4 综合效果测定时,所使用的仪表精度级别应高于被测对象的级别。

２.１.５ 搬运和使用仪器仪表要轻拿轻放，防止震动和撞击，不使用仪表时应放在专用工具仪表箱内,防潮湿防污秽等。

２.1.6 测量温度的仪表;测量湿度的仪表；测量风速的计仪表；测量风压的仪表;其它常用的电工仪表、转数表、粒子计数器、声级仪、钢卷尺、手电钻、活扳子、改锥、克丝钳子、铁锤、高凳、手电筒、对讲机、计算器、测杆等。

2．2 作业条件2．2.1 通风空调系统必须安装完毕,运转调试之前会同建设单位进行全面检查，全部符合设计、施工及验收规范和工程质量检验评定标准的要求，才能进行运转和调试。

2.2.2 通风空调系统运转所需用的水、电、汽及压缩空气等，应具备使用条件，现场清理干净。

2.2.3 运转调试之前做好下列工作准备：2．2.３.１ 应有运转调试方案，内容包括调试目的要求，时间进度计划，调试项目,程序和采取的方法等;2.2.3．2 按运转调试方案,备好仪表和工具及调试记录表格；２.２．3.3 熟悉通风空调系统的全部设计资料，计算的状态参数，领会设计意图,掌握风管系统、冷源和热源系统、电系统的工作原理。

2.2.3.4 风道系统的调节阀、防火阀、排烟囱、送风口和回风口内的阀板、叶片应在开启的工作状态位置。

2．2.4 通风空调系统风量调试之前，先应对风机单机试运转,设备完好符合设计要求后，方可进行调试工作。

通风与空调系统调试1 范围本工艺标准适用于通风与空凋系统调试及运行。

2 施工准备2.1 仪器仪表要求及主要仪表工具：2.1.1 通风与空调系统调试所使用的仪器仪表应有出厂合格证明书和鉴定文件。

2.1.2 严格执行计量法，不准在调试工作岗位上使用无检定合格印、证或超过检定周期以及经检定不合格的计量仪器仪表。

2.1.3 必须了解各种常用测试仪表的构造原理和性能，严格掌握它们的使用和校验方法，按规定的操作步骤进行测试。

2.1.4 综合效果测定时，所使用的仪表精度级别应高于被测对象的级别。

2.1.5 搬运和使用仪器仪表要轻拿轻放，防止震动和撞击，不使用仪表时应放在专用工具仪表箱内，防潮防污秽等。

2.1.6 测量温度的仪表；测量湿度的仪表；测量风速的仪表；测量风压的仪表；其它常用的电工仪表、转数表、粒子计数器、声级仪、钢卷尺、手电钻、活扳子、改锥、克丝钳子、铁锤、高凳、手电筒、对讲机、计算器、测杆等。

2.2 作业条件2.2.1 通风空调系统必须安装完毕，运转调试之前会同建设单位进行全面检查，全部符合设计、施工及验收规范和工程质量检验评定标准的要求，才能进行运转和调试。

2.2.2 通风空调系统运转所需用的水、电、汽及压缩空气等，应具备使用条件，现场清理干净。

2.2.3 运转调试之前做好下列工作准备：2.2.3.1 应有运转调试方案，内容包括调试目的要求，时间进度计划，调试项目，程序和采取的方法等；2.2.3.2 按运转调试方案，备好仪表和工具及调试记录表格；2.2.3.3 熟悉通风空调系统的全部设计资料，计算的状态参数，领会设计意图，掌握风管系统、冷源和热源系统、电系统的工作原理；2.2.3.4 风道系统的调节阀、防火阀、排烟阀、造风口和回风口内的阀板、叶片应在开启的工作状态位置。

2.2.4 通风空调系统风量调试之前，先应对风机单机试运转，设备完好符合设计要求后，方可进行调试工作。

3 操作工艺3.1 调试工艺程序如下：3.2 准备工作：3.2.1 熟悉空调系统设计图纸和有关技术文件，室内、外空气计算参数，风量、冷热负荷、恒温精度要求等，弄清送（回）风系统、供冷和供热系统、自动调节系统的全过程。